CN113402973A - 易清洁涂料组合物、涂料及其制备方法和应用和易清洁涂层 - Google Patents

易清洁涂料组合物、涂料及其制备方法和应用和易清洁涂层 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，公开了一种易清洁涂料组合物、涂料及其制备方法和应用和一种易清洁涂层。该涂料组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：丙烯酸改性聚硅氧烷树脂、全氢聚硅氮烷、溶剂、改性硅油、硅烷偶联剂、纳米金属氧化物，使用该涂料组合物制备得到的涂层具有易清洁、高硬度的优点；同时，将该涂层应用于厨房电器中，还能够赋予电器表面疏水疏油的效果。

Description

易清洁涂料组合物、涂料及其制备方法和应用和易清洁涂层
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种易清洁涂料组合物、涂料及其制备方法和应用和一种易清洁涂层。
背景技术
随着人们对生活品质的要求越来越高，人们对家用电器的要求也越来越高，特别是长时间高频率接触各种油污、调料、酸碱的厨房电器，人们除了要求其具有常规的产品性能外，还要求产品在工作过程中具有无油烟渗出、产品表面油污易于清洁的特点。
表面能的大小是影响涂料防污效果的重要因素，低表面能涂层是指与基体接触时具有临界表面张力为25～30mN/m的涂层。目前，防污涂料逐渐由单一材料演变为低表面能改性的复合涂料，如环氧改性的有机硅树脂类涂料，有机硅改性丙烯酸树脂类涂料、有机硅改性聚氨酯类涂料、有机硅改性氟碳树脂类涂料等。然而，上述涂料得到的涂层仍然具有硬度低、附着性差、耐温性差、难清洁及存在食品接触安全隐患等缺点。
因此，开发出一种具有高硬度、耐高温、易清洁且疏水疏油的涂层应用于厨房电器中具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的厨房电器类产品表面易附着油污且难以清洁的问题。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种易清洁涂料组合物，该涂料组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的的以下组分：丙烯酸改性聚硅氧烷树脂、全氢聚硅氮烷、溶剂、改性硅油、硅烷偶联剂、纳米金属氧化物；
所述全氢聚硅氮烷具有式(1)所示的结构，
Figure BDA0003097466610000021
其中，
在式(1)中，n为正整数，且n使得所述全氢聚硅氮烷的重均分子量为100-1000；
以所述涂料组合物的总重量为基准，所述丙烯酸改性聚硅氧烷树脂的含量为5-50wt％、所述全氢聚硅氮烷的含量为4-20wt％、所述溶剂的含量为25-85wt％、所述改性硅油的含量为0.01-0.1wt％、所述硅烷偶联剂的含量为0.01-0.1％、所述纳米金属氧化物的含量为0.5-5wt％。
本发明的第二方面提供一种制备易清洁涂料的方法，该方法包括：将第一方面所述的易清洁涂料组合物中的各组分进行混合。
本发明的第三方面提供一种由第二方面所述的方法制得的易清洁涂料。
本发明的第四方面提供第三方面所述的易清洁涂料在家用电器、卫浴或汽车中的应用。
本发明第五方面提供第三方面所述的耐高温涂料在厨房电器中的应用。
本发明的第六方面提供一种易清洁涂层，该易清洁涂层是将第三方面所述的易清洁涂料喷涂覆于基体后依次经过干燥和固化得到的。
本发明将特定含量的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂、全氢聚硅氮烷、溶剂、改性硅油、硅烷偶联剂、纳米金属氧化物复配获得涂料组合物，使用该涂料组合物制备得到的涂层具有高硬度、易清洁的优点，将该涂层应用于厨房电器中，能够赋予厨房电器表面疏水疏油的效果，有效改善传统的厨电类产品表面难清洁的缺陷。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
需要说明的是，在本发明的各方面中，针对各方面中的相同的组分，本发明仅在其中一方面中描述一次而不重复进行描述，本领域技术人员不应理解为对本发明的限制。
如前所述，本发明的第一方面提供了一种易清洁涂料组合物，该涂料组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的的以下组分：丙烯酸改性聚硅氧烷树脂、全氢聚硅氮烷、溶剂、改性硅油、硅烷偶联剂、纳米金属氧化物；
所述全氢聚硅氮烷具有式(1)所示的结构，
Figure BDA0003097466610000031
其中，
在式(1)中，n为正整数，且n使得所述全氢聚硅氮烷的重均分子量为100-1000；
以所述涂料组合物的总重量为基准，所述丙烯酸改性聚硅氧烷树脂的含量为5-50wt％、所述全氢聚硅氮烷的含量为4-20wt％、所述溶剂的含量为25-85wt％、所述改性硅油的含量为0.01-0.1wt％、所述硅烷偶联剂的含量为0.01-0.1％、所述纳米金属氧化物的含量为0.5-5wt％。
优选地，以所述涂料组合物的总重量为基准，所述丙烯酸改性聚硅氧烷树脂的含量为10-30wt％、所述全氢聚硅氮烷的含量为5-10wt％、所述溶剂的含量为50-85wt％、所述改性硅油的含量为0.01-0.03wt％、所述硅烷偶联剂的含量为0.01-0.05wt％、所述纳米金属氧化物的含量为1-3wt％。发明人发现，采用该优选情况所述的实施方式能够获得硬度更高、易清洁性能更好的涂层。
优选地，所述丙烯酸改性聚硅氧烷树脂的重均分子量为500-12000，优选为1000-8000。
特别优选地，所述丙烯酸改性聚硅氧烷树脂为购自湖北新四海公司的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂。发明人发现，采用该优选情况下的涂料组合物能够获得硬度更高、更易清洁的涂层。
优选地，在式(1)中，所述n使得所述全氢聚硅氮烷的重均分子量为300-600。
特别优选地，所述聚硅氮烷选自安徽艾约塔公司的牌号为IOTA-PHPS的聚硅氮烷或默克试剂公司的牌号为DURAZANE1800的聚硅氮烷。发明人发现，采用该优选情况下的涂料组合物能够获得硬度更高、更易清洁的涂层。
优选情况下，所述改性硅油选自甲基硅油、乙烯基硅油、甲基含氢硅油、甲基氟硅油、聚醚改性硅油、氨基改性硅油中的至少一种。
更优选地，所述改性硅油选自乙烯基硅油、甲基含氢硅油、甲基硅油、聚醚改性硅油、甲基氟硅油中至少一种。发明人发现，在该优选情况下获得的涂料组合物所制得的涂层具有更易清洁的优势。
优选情况下，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
更优选地，所述硅烷偶联剂选自γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
优选情况下，所述纳米金属氧化物选自纳米氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化铝、纳米氧化锰、纳米氧化钛、纳米氧化锌中的至少一种。
更优选地，所述纳米金属氧化物选自纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化铝、纳米氧化锌中的至少一种。发明人发现，在该优选情况下获得的涂料组合物所制得的涂层具有更高的硬度和更易清洁的优点。
特别优选地，所述纳米金属氧化物的平均粒径为15-80nm，优选为20-60nm。
优选情况下，所述溶剂选自正己烷、正辛烷、正癸烷、三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烯、***、石油醚、甲苯、二甲苯、丙酮、甲乙酮、环己酮、乙酸丁酯，乙酸乙酯中的至少一种。
特别优选地，所述溶剂为甲苯、丙酮、乙酸丁酯中的至少一种。
如前所述，本发明的第二方面提供了一种制备易清洁涂料的方法，该方法包括：将第一方面所述的易清洁涂料组合物中的各组分进行混合。
根据一种特别优选的具体实施方式，所述将易清洁涂料组合物中的各组分进行混合的操作包括以下步骤：
(1)在溶剂存在下，将丙烯酸改性聚硅氧烷树脂与改性硅油进行第一接触反应，得到稀释液；
(2)将所述稀释液与全氢聚硅氮烷、纳米氧化物、硅烷偶联剂进行第二接触反应，得到易清洁涂料。
优选地，在步骤(1)中，所述第一接触反应的条件至少满足：搅拌速度为300-800rpm，温度为5-60℃，时间为5-60min。
特别优选地，在步骤(1)中，所述第一接触反应的条件至少满足：搅拌速度为500-700rpm，温度为20-30℃，时间为15-30min。
优选地，在步骤(2)中，所述第二接触反应的条件至少满足：搅拌速度为1000-2000rpm，温度为5-60℃，时间为5-60min。
特别优选地，在步骤(2)中，所述第二接触反应的条件至少满足：搅拌速度为1200-1500rpm，温度为20-30℃，时间为10-20min。
如前所述，本发明的第三方面提供了由第二方面所述的方法制得的易清洁涂料。
如前所述，本发明的第四方面提供了由第三方面所述的易清洁涂料在家用电器、卫浴或汽车中的应用。
如前所述，本发明的第五方面提供了由第三方面所述的易清洁涂料在厨房电器中的应用。
如前所述，本发明的第六方面提供了一种易清洁涂层，该易清洁涂层是将第三方面所述的涂料喷涂覆于基体表面后依次经过干燥和固化得到的。
优选地，所述基体为玻璃基体。特别地，发明人发现，采用本发明的组合物制得的涂料用于玻璃基体时，具有明显更好的易清洁效果。
优选地，所述易清洁涂层的厚度为0.1μm-100μm，优选为5μm-40μm。
优选地，所述干燥的条件至少满足：温度为20-40℃，时间为0.5-5h。
优选地，所述固化的条件至少满足：温度为90-200℃，时间为0.5-5h。
下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实例中，在没有特别说明的情况下使用的各种原料均为市售品。
在没有特别说明的情况下，本发明所述室温或常温为25±2℃。
丙烯酸改性聚硅氧烷树脂I：重均分子量为3000，牌号SH-024，购自湖北新四海公司；
甲基聚硅氧烷树脂：牌号SH-9502，购自湖北新四海公司；
全氢聚硅氮烷I：重均分子量为500，牌号IOTA-PHPS，购自安徽艾约塔公司；
全氢聚硅氮烷II：重均分子量为300，牌号DURAZANE1800，购自默克试剂公司；
全氢聚硅氮烷III：重均分子量为700，牌号DURAZANE，购自默克试剂公司；
有机聚硅氮烷：重均分子量为900，牌号IOTA-OPSZ-9150，购自安徽艾约塔公司；
聚醚改性硅油：购自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
甲基含氢硅油：购自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
乙烯基硅油：购自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
甲基硅油：购自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
甲基氟硅油：购自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
纳米氧化钛：平均粒径为20nm，牌号HG-A，购自上海汇精亚纳米新材料有限公司；
纳米氧化锌：平均粒径为30nm，牌号HG，购自上海汇精亚纳米新材料有限公司；
纳米氧化锆：平均粒径为50nm，购南通润丰石油化工有限公司；
纳米氧化铝：平均粒径为60nm，牌号HG-30，购自上海汇精亚纳米新材料有限公司；
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：购自南京全希化工有限公司；
3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷：购自南京全希化工有限公司；
γ-巯丙基三甲氧基硅烷：购自南京全希化工有限公司；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：购自南京全希化工有限公司；
γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷：购自南京全希化工有限公司；
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷：购自南京全希化工有限公司；
丙酮，购自济南创世化工有限公司；
甲苯：购自济南创世化工有限公司；
玻璃基体：购自东莞市旭鹏玻璃有限公司；
喷涂设备：型号W-71，购自日本岩田喷枪公司，喷涂距离200(mm)，喷嘴口径0.8mm，空气压力0.3Mpa。
以下实例中的组分用量均以涂料组合物的总质量为基准，以“wt％”表示，且涂料组合物的总质量为1000g。
实施例1
本实施例用于说明本发明所述的涂料组合物按照表1中的配方和工艺参数，并按如下所述的方法制备涂料。
所述制备涂料的方法包括以下步骤：
(1)在搅拌速度为600rpm，室温条件下，将丙烯酸改性聚硅氧烷树脂、乙烯基硅油和甲苯混合并搅拌20分钟，得到稀释液；
(2)在搅拌速度为1200rpm，室温条件下，将所述稀释液与全氢聚硅氮烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、纳米氧化钛混合并搅拌20分钟后，得到所述涂料；
(3)将所述涂料喷涂覆于玻璃基体表面上，形成涂料层，然后将具有涂料层的玻璃基体在室温下干燥0.5h，然后将具有涂料层的玻璃基体放入150℃的烘箱中进行固化2h，得到涂层S1。
在没有特别说明的情况下，其余实施例采用与实施例1相同的流程进行，不同的是所采用的涂料组合物配方和工艺参数不同，具体参见表1中。
对比例1
本对比例采用与实施例1相似的步骤进行，所不同的是：配方中不含纳米金属氧化物，具体参见表1。
对比例2
本对比例采用与实施例1相似的步骤进行，所不同的是：配方中不含改性硅油，具体参见表1。
对比例3
本对比例采用与实施例1相似的步骤进行，所不同的是：配方中不含硅烷偶联剂。
对比例4
本对比例采用与实施例1相似的步骤进行，所不同的是：配方中采用等重量的甲基聚硅氧烷树脂替代丙烯酸改性聚硅氧烷树脂。
对比例5
本对比例采用与实施例1相似的步骤进行，所不同的是：配方中采用等重量的有机聚硅氮烷替代全氢聚硅氮烷。
表1
Figure BDA0003097466610000091
Figure BDA0003097466610000101
表1(续1)
Figure BDA0003097466610000102
Figure BDA0003097466610000111
表1(续2)
Figure BDA0003097466610000112
Figure BDA0003097466610000121
测试例1
将实施例和对比例产品进行水接触角、硬度和附着力测试，结果见下表2。
其中，水接触角采用全自动水接触角测试仪进行测试；
按照国家标准GB/T6739-2009对涂层硬度进行测试；
按照国家标准GB/T 9286-1998对涂层进行附着力性能测试。
表2
水接触角/° 硬度/H 附着力
实施例1 107.4 5h 0
实施例2 106.1 6h 0
实施例3 103.6 6h 0
实施例4 102.9 5h 0
实施例5 104.5 6h 0
实施例6 108.2 5h 0
实施例7 101.8 5h 0
实施例8 102.6 6h 0
实施例9 103.5 6h 0
对比例1 97.2 3H 0
对比例2 95.6 3H 0
对比例3 95.9 3H 0
对比例4 91.4 4H 0
对比例5 90.6 4H 0
通过表2的结果可以看出，采用本发明特定配比的涂料组合物，使用该涂料组合物制备得到的涂层具有高硬度、易清洁的优点；同时，将该涂层应用于厨房电器中，还能够使厨房电器类产品表面获得疏水疏油的效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种易清洁涂料组合物，其特征在于，该涂料组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：丙烯酸改性聚硅氧烷树脂、全氢聚硅氮烷、溶剂、改性硅油、硅烷偶联剂、纳米金属氧化物；
所述全氢聚硅氮烷具有式(1)所示的结构，
Figure FDA0003097466600000011
其中，
在式(1)中，n为正整数，且n使得所述全氢聚硅氮烷的重均分子量为100-1000；
以所述涂料组合物的总重量为基准，所述丙烯酸改性聚硅氧烷树脂的含量为5-50wt％、所述全氢聚硅氮烷的含量为4-20wt％、所述溶剂的含量为25-85wt％、所述改性硅油的含量为0.01-0.1wt％、所述硅烷偶联剂的含量为0.01-0.1％、所述纳米金属氧化物的含量为0.5-5wt％。
2.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，以所述涂料组合物的总重量为基准，所述丙烯酸改性聚硅氧烷树脂的含量为10-30wt％、所述全氢聚硅氮烷的含量为5-10wt％、所述溶剂的含量为50-85wt％、所述改性硅油的含量为0.01-0.03wt％、所述硅烷偶联剂的含量为0.01-0.05wt％、所述纳米金属氧化物的含量为1-3wt％。
3.根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其中，所述丙烯酸改性聚硅氧烷树脂的重均分子量为500-12000，优选为1000-8000。
4.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，在式(1)中，所述n使得所述全氢聚硅氮烷的重均分子量为300-600。
5.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述改性硅油选自甲基硅油、乙烯基硅油、甲基含氢硅油、甲基氟硅油、聚醚改性硅油、氨基改性硅油中的至少一种；
优选地，所述改性硅油选自乙烯基硅油、甲基含氢硅油、甲基硅油、聚醚改性硅油、甲基氟硅油中至少一种。
6.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的至少一种；
优选地，所述硅烷偶联剂选自γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述纳米金属氧化物选自纳米氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化铝、纳米氧化锰、纳米氧化钛、纳米氧化锌中的至少一种；
优选地，所述纳米金属氧化物选自纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化铝、纳米氧化锌中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述纳米金属氧化物的平均粒径为15-80nm，优选为20-60nm。
9.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述溶剂选自正己烷、正辛烷、正癸烷、三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烯、***、石油醚、甲苯、二甲苯、丙酮、甲乙酮、环己酮、乙酸丁酯，乙酸乙酯中的至少一种；
优选地，所述溶剂为甲苯、丙酮、乙酸丁酯中的至少一种。
10.一种制备易清洁涂料的方法，其特征在于，该方法包括：将权利要求1-9中任意一项所述的易清洁涂料组合物中的各组分进行混合。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述将易清洁涂料组合物中的各组分进行混合的操作包括以下步骤：
(1)在溶剂存在下，将丙烯酸改性聚硅氧烷树脂与改性硅油进行第一接触反应，得到稀释液；
(2)将所述稀释液与全氢聚硅氮烷、纳米氧化物、硅烷偶联剂进行第二接触反应，得到所述易清洁涂料。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述第一接触反应的条件至少满足：搅拌速度为300-800rpm，温度为5-60℃，时间为5-60min；
优选地，在步骤(1)中，所述第一接触反应的条件至少满足：搅拌速度为500-700rpm，温度为20-30℃，时间为15-30min。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述第二接触反应的条件至少满足：搅拌速度为1000-2000rpm，温度为5-60℃，时间为5-60min；
优选地，在步骤(2)中，所述第二接触反应的条件至少满足：搅拌速度为1200-1500rpm，温度为20-30℃，时间为10-20min。
14.由权利要求10-13中任意一项所述的方法制得的易清洁涂料。
15.权利要求14所述的易清洁涂料在家用电器、卫浴或汽车中的应用。
16.权利要求14中所述的易清洁涂料在厨房电器中的应用。
17.一种易清洁涂层，其特征在于，该易清洁涂层是将权利要求14中所述的易清洁涂料喷涂覆于基体表面后依次经过干燥和固化得到的。
18.根据权利要求17所述的易清洁涂层，其中，所述易清洁涂层的厚度为0.1μm-100μm，优选为5μm-40μm。
19.根据权利要求17或18所述的易清洁涂层，其中，所述干燥的条件至少满足：温度为20-40℃，时间为0.5-5h。
20.根据权利要求17-19中任意一项所述的易清洁涂层，其中，所述固化条件至少满足：温度为90-200℃，时间为0.5-5h。
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