CN113401976B - 一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法 - Google Patents

一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113401976B
CN113401976B CN202110559583.1A CN202110559583A CN113401976B CN 113401976 B CN113401976 B CN 113401976B CN 202110559583 A CN202110559583 A CN 202110559583A CN 113401976 B CN113401976 B CN 113401976B
Authority
CN
China
Prior art keywords
arbidol
particle electrode
catalytic particle
fenton
dimensional electro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110559583.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113401976A (zh
Inventor
蔡楠
巫培山
白格
郭鹏然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute Of Testing And Analysis Guangdong Academy Of Sciences Guangzhou Analysis And Testing Center China
Original Assignee
Institute Of Testing And Analysis Guangdong Academy Of Sciences Guangzhou Analysis And Testing Center China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute Of Testing And Analysis Guangdong Academy Of Sciences Guangzhou Analysis And Testing Center China filed Critical Institute Of Testing And Analysis Guangdong Academy Of Sciences Guangzhou Analysis And Testing Center China
Priority to CN202110559583.1A priority Critical patent/CN113401976B/zh
Publication of CN113401976A publication Critical patent/CN113401976A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113401976B publication Critical patent/CN113401976B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C02F1/46114—Electrodes in particulate form or with conductive and/or non conductive particles between them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
    • C02F2001/46138—Electrodes comprising a substrate and a coating
    • C02F2001/46142—Catalytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/40—Organic compounds containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461—Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices

Abstract

本发明公开了一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法及其应用，以蒙脱土为载体，蔗糖为碳源，经济环保，催化粒子电极通过负载杂化石墨烯和Fe3O4进一步打开了蒙脱土的层状结构，增加了催化粒子电极的吸附位点和比表面积，从而提高了催化粒子电极的吸附能力、催化能力以及三维电芬顿技术的降解效果。

Description

一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒 子电极的制备方法
技术领域
本发明涉及涉及一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法。
背景技术
阿比朵尔治疗病毒感染效果良好，但它的主要缺点是需要大剂量使用才能达到治疗功效，且生物利用度低，近40%的ARB随人体粪便排出进入到环境水体。抗病毒药物在水环境中的超常量、长时间暴露易导致水生动物突变，诱导病毒产生抗药性，对水环境安全造成严重威胁。
目前，尚未发现相关文献报道针对水中ARB的降解方法。对水中药物的去除手段主要包括生物处理法、物理化学法和高级氧化法。由于药物一般难生物降解，生物处理法对药物的去除效果并不理想。物理化学法处理药物的主要技术包括吸附和膜分离技术，这些方法对药物的去除效果良好，但处理过程中产生的废吸附剂和废水给环境带来二次污染并增加处理成本。高级氧化法是降解水中药物的一种有效方法，常用的技术包括芬顿、臭氧和光催化技术等，但它们也存在化学品用量高、对高稳定性的药物去除率低，催化剂回收利用率低等问题。三维电芬顿技术将粒子电极引入传统的电芬顿反应体系，增大反应面积并增加传质，从而提高降解效率。但三维电芬顿中的粒子电极在稳定性、可回收利用性和耐腐蚀性等方面存在不足，影响了三维电芬顿技术的处理效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法及其应用，得到的催化粒子电极具有经济环保、易于回收、耐腐蚀性强、可重复利用的特点，在三维电芬顿中使用，能够实现对阿比朵尔的快速、高效降解。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤S1. 称取蒙脱土（MMT）和蔗糖，蒙脱土和蔗糖的质量比为3：（8~12），加入乙二醇，经超声后形成白色、均匀的悬浊液；
步骤S2. 称取FeCl3•6H2O、无水乙酸钠、聚乙二醇，FeCl3•6H2O、无水乙酸钠和聚乙二醇的质量比为1：（3.5~4.0）：（1.5~2.5），加入乙二醇进行简单混合，然后加入步骤S1得到的悬浊液中，搅拌，将搅拌均匀的溶液放入聚四氟乙烯高压反应釜中加热，加热温度为180~220 ℃，加热时间为7.5~8.5 h，所得的黑色固体与乙醇混合，离心去除上清液后得到的黑色固体再用乙醇洗涤多次，在真空干燥箱中45~55 ℃干燥2~4 h后使用研钵研磨，过80~120目筛后得到黑色粉末；
步骤S3. 将黑色粉末与4 wt%聚乙烯醇水溶液混合，黑色粉末与4 wt%聚乙烯醇水溶液的质量比为（2.5~3.5）：1，使用出条器挤出直径为5~7 mm的长条，放置于搓丸板上进行造粒，得到直径为5~7 mm圆形颗粒，然后冷冻干燥，并在N2保护气氛下750~850 ℃煅烧100~150 min，最终得到直径为4~6 mm杂化石墨烯磁性催化粒子电极MMT/GH/Fe3O4。
其中，步骤S1，加入乙二醇的体积为25~35 ml，超声时间为50~70 min。
其中，步骤S2，加入乙二醇的体积为15~25 ml，搅拌的时间为55~65 min。
其中，步骤S2，黑色固体与2~4倍体积的乙醇混合，离心去除上清液后所得到的黑色固体用乙醇洗涤的次数为2~4次。
在三维电芬顿降解中，使用所述杂化石墨烯磁性催化粒子电极降解水中阿比朵尔的方法为：
将含阿比朵尔的水溶液加入基于杂化石墨烯磁性催化粒子电极的三维电芬顿反应器中，开启曝气并施加电压，进行电催化高级氧化反应。阿比朵尔的浓度为15~25 mg/L，杂化石墨烯磁性催化粒子电极的投加量为5~45 g/L，所述三维电芬顿反应器的电极板间距为2~6 cm，所述三维电芬顿电解池的初始pH值为3~11，所述三维电芬顿反应池的电解质为0.005~0.08 mol/L Na2SO4溶液，施加电压为5~30 V，曝气强度为0.4~12 L/min。
本发明的有益效果如下：
1、本发明简单易行；以蒙脱土为载体，蔗糖为碳源，经济环保，催化粒子电极通过负载杂化石墨烯和Fe3O4进一步打开了蒙脱土的层状结构，增加了催化粒子电极的吸附位点和比表面积，从而提高了催化粒子电极的吸附能力、催化能力以及三维电芬顿技术的降解效果。
2、所述杂化石墨烯磁性催化粒子电极因具有磁性而易于回收，稳定性高，可重复利用。经过10次循环使用，所述三维电芬顿技术对阿比朵尔的降解率仍可达到95%以上。
3、在三维电芬顿降解中，杂化石墨烯磁性催化粒子电极降解水中阿比朵尔，反应快速，降解效率高，2 min对阿比朵尔的去除率达到87%，10 min实现对阿比朵尔的全部去除，最好降解10-20 min实现对阿比朵尔的全部去除。
4、在三维电芬顿降解中，使用所述杂化石墨烯磁性催化粒子电极相比于GACs和Al2O3粒子电极，对水中阿比朵尔的去除效果更好：使用所述杂化石墨烯磁性催化粒子电极能够实现目标污染物的全部去除，使用GACs粒子电极的去除率为98%，使用Al2O3粒子电极的去除率为92%。
附图说明
图1是实施例1得到的磁性MMT/GH/Fe3O4粒子电极扫描电镜（SEM）图；
图2是实施例1三维电芬顿中，使用杂化石墨烯磁性催化粒子电极对阿比朵尔降解效果；
图3是不同粒子电极下三维电芬顿对阿比朵尔的降解效果。
具体实施方式
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：
以蒙脱土为硬模板，蔗糖作为前驱体，通过水热和高温煅烧制备杂化石墨烯磁性催化粒子电极。
称取0.3 g蒙脱土和1.0 g蔗糖于烧杯中，加入30 ml乙二醇，超声60 min，形成白色的均匀悬浊液。称取1.0 g FeCl3•6H2O、3.6 g无水乙酸钠，2.0 g聚乙二醇于烧杯中，加入20 ml乙二醇进行简单混合，然后加入上述悬浊液中，放入磁子，在磁力搅拌器上搅拌60min。将搅拌均匀的溶液放入聚四氟乙烯高压反应釜中，于200℃下加热8h，所得的黑色物质与三倍体积的乙醇混合，离心去除上清液后得到的黑色固体再用乙醇洗涤3次，在真空干燥箱中50℃下干燥约3小时，使用研钵研磨，并过100目筛，得到黑色粉末。将黑色粉末与4 wt%聚乙烯醇水溶液以3:1的质量比进行混合，使用出条器挤出直径为6 mm的长条，放置于搓丸板上进行造粒，得到直径大约为6 mm的圆形颗粒；将圆形颗粒冷冻干燥，并在N2保护气氛下800℃煅烧120 min，最终得到直径大约为5 mm的MMT/GH/Fe3O4磁性颗粒电极。
在反应容器中加入100 mL浓度为20 mg/L的阿比朵尔溶液，电极板间隔6 cm, 电解质Na2SO4投加量为0.02 mol/L，曝气强度为2 L/min，施加电压为10 V，保持反应池原始pH为6.3和正常光照，杂化石墨烯磁性催化粒子电极投加量为10 g/L，降解时间15 min。反应结束后，采用高效液相色谱进行检测，对阿比朵尔的降解率为97 %。
对比例1：
以蒙脱土为硬模板，蔗糖作为前驱体，通过水热和高温煅烧制备杂化石墨烯磁性催化粒子电极。称取0.3 g蒙脱土和1.0 g蔗糖于烧杯中，加入30 ml乙二醇，超声60 min，形成白色的均匀悬浊液。称取1.0 g FeCl3•6H2O、3.6 g无水乙酸钠，2.0 g聚乙二醇于烧杯中，加入20 ml乙二醇进行简单混合，然后加入上述悬浊液中，放入磁子，在磁力搅拌器上搅拌60 min。将搅拌均匀的溶液放入聚四氟乙烯高压反应釜中，于200℃下加热8h，所得的黑色物质与三倍体积的乙醇混合，离心去除上清液后得到的黑色固体再用乙醇洗涤3次，在真空干燥箱中50℃下干燥约3小时，使用研钵研磨，并过100目筛，得到黑色粉末。将黑色粉末与4wt%聚乙烯醇水溶液以3:1的质量比进行混合，使用出条器挤出直径为6 mm的长条，放置于搓丸板上进行造粒，得到直径大约为6 mm的圆形颗粒；将圆形颗粒冷冻干燥，并在N2保护气氛下600℃煅烧120 min，最终得到直径大约为5 mm的MMT/GH/Fe3O4磁性颗粒电极，但所得颗粒电极在反应结束后强度不够，约一半的颗粒电极被破碎。
在反应容器中加入100 mL浓度为20 mg/L的阿比朵尔溶液，电极板间隔6 cm, 电解质Na2SO4投加量为0.02 mol/L，曝气强度为2 L/min，施加电压为10 V，保持反应池原始pH6.3和正常光照，杂化石墨烯磁性催化粒子电极投加量为10 g/L，降解时间15 min。反应结束后，采用高效液相色谱进行检测，对阿比朵尔的降解率为94 %。
对比例2
以蒙脱土为硬模板，蔗糖作为前驱体，通过水热和高温煅烧制备杂化石墨烯磁性催化粒子电极。称取0.3 g蒙脱土和1.0 g蔗糖于烧杯中，加入30 ml高纯水，超声60 min，形成白色的均匀悬浊液。称取1.0 g FeCl3•6H2O、3.6 g无水乙酸钠，2.0 g聚乙二醇于烧杯中，加入20 ml高纯水进行简单混合，然后加入上述悬浊液中，放入磁子，在磁力搅拌器上搅拌60 min。将搅拌均匀的溶液放入聚四氟乙烯高压反应釜中，于200℃下加热8h，所得的黑色物质与三倍体积的乙醇混合，离心去除上清液后得到的黑色固体再用乙醇洗涤3次，在真空干燥箱中50℃下干燥约3小时，使用研钵研磨，并过100目筛，得到黑色粉末。将黑色粉末与4wt%聚乙烯醇水溶液以3:1的质量比进行混合，使用出条器挤出直径为6 mm的长条，放置于搓丸板上进行造粒，得到直径大约为6 mm的圆形颗粒；将圆形颗粒冷冻干燥，并在N2保护气氛下800℃煅烧120 min，最终得到直径大约为5 mm的MMT/GH/Fe3O4磁性颗粒电极，但所得颗粒电极在反应结束后强度不够，约一半的颗粒电极被破碎。
在反应容器中加入100 mL浓度为20 mg/L的阿比朵尔溶液，电极板间隔6 cm, 电解质Na2SO4投加量为0.02 mol/L，曝气强度为2 L/min，施加电压为10 V，保持反应池原始pH和正常光照，杂化石墨烯磁性催化粒子电极投加量为10 g/L，降解时间15 min。反应结束后，采用高效液相色谱进行检测，对阿比朵尔的降解率为64 %。
实施例2
参考实施例1，其他参数不变，杂化石墨烯磁性催化粒子电极投加量为40 g/L，反应结束后，采用高效液相色谱进行检测，对阿比朵尔的降解率为100%。
实施例3
参考实施例1，其他参数不变，杂化石墨烯磁性催化粒子电极投加量为20 g/L，反应结束后，采用高效液相色谱进行检测，对阿比朵尔的降解率为97%。
对比例3
参考实施例1，其他参数不变，不同之处在于，采用Al2O3作为粒子电极，投加量为40 g/L，反应结束后，采用高效液相色谱进行检测，对阿比朵尔的降解率为92%。
对比例4
参考实施例1，其他参数不变，不同之处在于，采用GACs作为粒子电极，投加量为40 g/L，反应结束后，采用高效液相色谱进行检测，对阿比朵尔的降解率为98%。
实施例4
参考实施例1，其他参数不变，不同之处在于，降解时间为4 min，反应结束后，采用高效液相色谱进行检测，对阿比朵尔的降解率为90%。
从实施例和对比例可以看出，在三维电芬顿降解中，使用本发明所述杂化石墨烯磁性催化粒子电极对水中阿比朵尔有很好的去除效果，且反应快速，降解效率高。

Claims (5)

1.一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤S1. 称取蒙脱土和蔗糖，蒙脱土和蔗糖的质量比为3：（8~12），加入乙二醇，经超声后形成白色、均匀的悬浊液；
步骤S2. 称取FeCl3•6H2O、无水乙酸钠、聚乙二醇，FeCl3•6H2O、无水乙酸钠和聚乙二醇的质量比为1：（3.5~4.0）：（1.5~2.5），加入乙二醇进行简单混合，然后加入步骤S1得到的悬浊液中，搅拌，将搅拌均匀的溶液放入聚四氟乙烯高压反应釜中加热，加热温度为180~220℃，加热时间为7.5~8.5 h，所得的黑色固体与乙醇混合，离心去除上清液后得到的黑色固体再用乙醇洗涤多次，在真空干燥箱中45~55 ℃干燥2~4 h后使用研钵研磨，过80~120目筛后得到黑色粉末；
步骤S3. 将黑色粉末与4 wt%聚乙烯醇水溶液混合，黑色粉末与4 wt%聚乙烯醇水溶液的质量比为（2.5~3.5）：1，使用出条器挤出直径为5~7 mm的长条，放置于搓丸板上进行造粒，得到直径为5~7 mm圆形颗粒，然后冷冻干燥，并在N2保护气氛下750~850 ℃煅烧100~150 min，最终得到直径为4~6 mm杂化石墨烯磁性催化粒子电极。
2.根据权利要求1所述三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法，其特征在于，步骤S1，加入乙二醇的体积为25~35 ml，超声时间为50~70 min。
3.根据权利要求1所述三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法，其特征在于，步骤S2，加入乙二醇的体积为15~25 ml，搅拌的时间为55~65min。
4.根据权利要求1所述三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法，其特征在于，步骤S2，黑色固体与2~4倍体积的乙醇混合，离心去除上清液后所得到的黑色固体用乙醇洗涤的次数为2~4次。
5.权利要求1-4中任意一项权利要求所述制备方法得到的杂化石墨烯磁性催化粒子电极的应用，其特征在于，在三维电芬顿降解中，使用所述杂化石墨烯磁性催化粒子电极降解水中阿比朵尔，包括以下步骤：将含阿比朵尔的水溶液加入基于杂化石墨烯磁性催化粒子电极的三维电芬顿反应器中，开启曝气并施加电压，进行电催化高级氧化反应，阿比朵尔的浓度为15~25 mg/L，杂化石墨烯磁性催化粒子电极的投加量为5~45 g/L，所述三维电芬顿反应器的电极板间距为2~6 cm，所述三维电芬顿电解池的初始pH值为3~11，所述三维电芬顿反应池的电解质为0.005~0.08 mol/L Na2SO4溶液，施加电压为5~30 V，曝气强度为0.4~12 L/min。
CN202110559583.1A 2021-05-21 2021-05-21 一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法 Active CN113401976B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110559583.1A CN113401976B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110559583.1A CN113401976B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113401976A CN113401976A (zh) 2021-09-17
CN113401976B true CN113401976B (zh) 2022-04-01

Family

ID=77679167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110559583.1A Active CN113401976B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113401976B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102775140A (zh) * 2012-08-11 2012-11-14 深圳市华水环保科技有限公司 一种离子筛型导电陶瓷母粒制备方法
CN106669677A (zh) * 2017-01-05 2017-05-17 中国科学院新疆理化技术研究所 以石墨烯为载体的磁性铁基非均相类芬顿催化剂的制备方法及应用
CN106809921A (zh) * 2017-01-17 2017-06-09 广西大学 一种高岭土基三维粒子电极的制备方法
CN108816185A (zh) * 2018-07-27 2018-11-16 烟台大学 一种用于去除水中污染物的易分离型粘土吸附剂及其制备方法
CN109755570A (zh) * 2017-11-06 2019-05-14 北京碳阳科技有限公司 三维复合电极材料及其制备方法、电极和储能器件
CN110639240A (zh) * 2019-09-24 2020-01-03 中国科学院兰州化学物理研究所 一种磁性无机黏土-石墨烯复合破乳材料的制备及其应用
CN111320240A (zh) * 2020-02-27 2020-06-23 石河子大学 一种用于处理染料废水的Fe-Mt三维粒子电极的制备方法及应用
CN111704262A (zh) * 2020-05-18 2020-09-25 华东理工大学 一种抗生素废水的磁分离处理净化方法
CN112295573A (zh) * 2020-11-24 2021-02-02 中国科学院南京土壤研究所 电芬顿催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10396365B2 (en) * 2012-07-18 2019-08-27 Printed Energy Pty Ltd Diatomaceous energy storage devices

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102775140A (zh) * 2012-08-11 2012-11-14 深圳市华水环保科技有限公司 一种离子筛型导电陶瓷母粒制备方法
CN106669677A (zh) * 2017-01-05 2017-05-17 中国科学院新疆理化技术研究所 以石墨烯为载体的磁性铁基非均相类芬顿催化剂的制备方法及应用
CN106809921A (zh) * 2017-01-17 2017-06-09 广西大学 一种高岭土基三维粒子电极的制备方法
CN109755570A (zh) * 2017-11-06 2019-05-14 北京碳阳科技有限公司 三维复合电极材料及其制备方法、电极和储能器件
CN108816185A (zh) * 2018-07-27 2018-11-16 烟台大学 一种用于去除水中污染物的易分离型粘土吸附剂及其制备方法
CN110639240A (zh) * 2019-09-24 2020-01-03 中国科学院兰州化学物理研究所 一种磁性无机黏土-石墨烯复合破乳材料的制备及其应用
CN111320240A (zh) * 2020-02-27 2020-06-23 石河子大学 一种用于处理染料废水的Fe-Mt三维粒子电极的制备方法及应用
CN111704262A (zh) * 2020-05-18 2020-09-25 华东理工大学 一种抗生素废水的磁分离处理净化方法
CN112295573A (zh) * 2020-11-24 2021-02-02 中国科学院南京土壤研究所 电芬顿催化剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Synthesis,characterization and photocatalytic activity of inexpensive and non-toxic Fe2O3-Fe3O4 nano-composites supported by montmorillonite and modified by graphene;JiaoWang et al;《Composites》;20170131;第114卷;第211-222页 *
核壳式磁性碳纳米吸附剂的制备及其对水环境中金霉素的吸附研究;王懿萱;《环境科学》;20120415;第33卷(第4期);第1234-1240页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113401976A (zh) 2021-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109806900B (zh) 一种分子印迹型Ag/Ag3VO4/CN纳米片复合光催化剂的制备方法及应用
CN106745389A (zh) 一种印染污水处理药剂
Long et al. Staged and efficient removal of tetracycline and Cu2+ combined pollution: A designed double-chamber electrochemistry system using 3D rGO
CN109867334A (zh) 电场驱动下的催化颗粒电极活化过硫酸盐的方法及应用
CN107983390B (zh) 一种表面印迹氮化碳/二氧化钛复合材料光催化膜及制备方法和用途
CN114314771B (zh) 一种活化蓝藻生物炭阴极材料及其在降解抗生素中的应用
CN108722425B (zh) 一种利用剩余污泥制备污泥基Fe-Zn三维粒子催化剂的方法
CN109621974A (zh) 一种CuMn2O4/rGO复合材料臭氧催化氧化除污染水处理方法
CN111774076A (zh) 一种负载氯氧化铁的陶瓷膜及其制备方法
Xie et al. An anode fabricated by Co electrodeposition on ZIF-8/CNTs/CF for peroxymonosulfate (PMS) activation
CN102500167B (zh) 用于水处理的核壳结构复合滤料及其制备方法
CN106423103A (zh) 一种具有吸附‑催化降解抗生素功能的复合水凝胶的制备和应用
CN113401976B (zh) 一种三维电芬顿降解水中阿比朵尔用杂化石墨烯磁性催化粒子电极的制备方法
CN113336300B (zh) 一种基于磁性氧化石墨烯催化粒子电极三维电芬顿降解水中抗病毒药物残留的方法
Lin et al. Simultaneous P release and recovery from fish farm sludge using a Zr-modified magnetic adsorbent treated by ultrasound
CN113707352B (zh) 一种放射性综合废水的处理方法
CN108529720B (zh) 一种颗粒电极及其制备方法和应用
CN105597717B (zh) 一种光电协同再生粉末活性炭***
Liu et al. Activation of peroxymonosulfate by biochar in-situ enriched with cobalt tungstate and cobalt: Insights into the role of rich oxygen vacancies and catalytic mechanism
Ma et al. Enhanced thyroxine removal from micro-polluted drinking water resources in a bio-electrochemical reactor amended with TiO2@ GAC particles: Efficiency, mechanism and energy consumption
CN106219692B (zh) 一种作为水体除磷滤料的电化石及其制备方法
CN111003868B (zh) 一种难降解废水处理工艺
CN114832823A (zh) 一种球磨四氧化三铁@生物炭阴极材料及其制备方法与应用
CN108745415B (zh) 一种聚邻苯二胺修饰AgCl/g-C3N4复合光催化剂及其制备与应用
CN110407303A (zh) 一种用于去除水溶液中氟离子的cdi模块及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant