CN113400608A - 一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺 - Google Patents

一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺。该超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺，通过采用平挤上吹设备，制备出高性能多层复合氟膜；阻气层采用高性能未改性(或改性)的阻隔材料；三者有机统一制备的多层复合薄膜，多层复合薄膜耐高低温；长期使用温度在‑150℃～150℃范围内均可；耐紫外老化；紫外老化后，多层复合薄膜力学性能基本无变化、氦气或氢气(气体)阻隔性能无变化；高阻隔氦气或氢气等小分子气体；气体阻隔性能低于≤0.15L/㎡.24h良好的热封性能；热封强度高；多层复合效果好。

Description

一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺
技术领域
本发明涉及超高空气球技术领域，具体为一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺。
背景技术
现有技术主要以常规结构为主，例如：LLDPE的多层复合薄膜；特种PET等材料制备得到的氦气或氢气阻隔薄膜，主要应用在高空气球、临近空间浮空器的阻氦层等关键部位，常规结构：LLDPE/AD/EVOH/AD/LLDPE或特种PET单层；其他含有EVOH的薄膜，阻隔氦气或氢气，原理：多层或单层薄膜阻隔氦气原理均为薄膜内部细微结构的曲折通道阻隔气体分子。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点：薄膜材料力学性能较差，拉伸强度低、热封强度低，近而热封接口处气体阻隔性下降；薄膜现有结构材料耐高低温老化性能差，LLDPE耐高低温范围在-65℃-110℃左右；经过高低温循环后，材料发生老化，力学性能下降或是材料性能失效；气体阻隔性能下降或失效；薄膜耐紫外老化性能差，紫外老化后，材料力学、热封、气体阻隔性能均下降或失效。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺，解决了现有薄膜材料力学性能较差，拉伸强度低、热封强度低，近而热封接口处气体阻隔性下降；薄膜现有结构材料耐高低温老化性能差，LLDPE耐高低温范围在-65℃-110℃左右；经过高低温循环后，材料发生老化，力学性能下降或是材料性能失效；气体阻隔性能下降或失效；薄膜耐紫外老化性能差，紫外老化后，材料力学、热封、气体阻隔性能均下降或失效的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺，包括以下步骤：
S1、计量：将颗粒状的尼龙、聚乙烯树脂等原辅材料，通过人工加入到挤出机的料斗中，并按照特定比例进行自动计量称重与混合。
S2、加料及挤出：当挤出机和机头达到保温要求后(即：温度在220～310℃)，启动挤出机，向料斗加入少量的原辅材料，开始时螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速，同时把料加满，并采用定制的多层挤出设备将氟树脂与其他树脂相结合，制备出来多层共挤薄膜。
S3、提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互黏结。
S4、定型：将熔融后的树脂，经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸，同时经压缩空气吹胀进行横向拉伸，使多层复合膜吹胀成薄膜，然后经多层膜挤出机自带的多个挤出机共挤，经由同一个机头挤出；通过挤出机自带的风机配合位于机头的冷却环，对处于冷却线内的多层膜进行冷却、机械自动牵引、拉伸、定型、收卷后制成多层薄膜。
S5、剖开展平收卷：经过多层膜挤出机自带的多辊轴对定型后的薄膜进行收卷，将定型好的薄膜经过多层膜挤出机自带切边设备进行裁边，通过展平机对裁边好的薄膜进行展平收卷。
S6、检验：多层复合膜收卷前、后各裁剪若干个约5m长的样品，进行检验。
S7、废弃物处理：对多层共挤薄膜生产加工中所生产的废弃物及边角料进行集中，并同时对其进行集中处理后的无害化操作。
S8、包装入库：将检验后满足相关要求的与不满足相关要求的多层复合薄膜贴样签，满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区；不满足相关要求的的薄膜贴好标签，放入成品原料区独立保存。
优选的，所述在S2过程中多层膜挤出机电机冷却使用新鲜水间接冷却，定期补充，不外排。
优选的，所述在S6中，分别检验其耐温情况、气体渗透性能、薄膜力学性能、拉伸性能、抗紫外线老化性能以及粘合性能和热封性能。
优选的，将氟树脂通过多层共挤设备，与阻隔材料共挤，制备出含氟树脂的高性能氦气阻隔复合薄膜。
(三)有益效果
本发明提供了一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺，具备以下有益效果：
(1)该超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺，通过采用平挤上吹设备，制备出高性能多层复合氟膜；阻气层采用高性能未改性(或改性)的阻隔材料；三者有机统一制备的多层复合薄膜，多层复合薄膜耐高低温；长期使用温度在-150℃～150℃范围内均可；耐紫外老化；紫外老化后，多层复合薄膜力学性能基本无变化、氦气或氢气(气体)阻隔性能无变化；.高阻隔氦气或氢气等小分子气体；气体阻隔性能低于≤0.15L/㎡.24h良好的热封性能；热封强度高；多层复合效果好；与织物或是其他材料复合均可，粘结力强。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺，包括以下步骤：
S1、计量：将颗粒状的尼龙、聚乙烯树脂等原辅材料，通过人工加入到挤出机的料斗中，并按照特定比例进行自动计量称重与混合。
S2、加料及挤出：当挤出机和机头达到保温要求后(即：温度在220～310℃)，启动挤出机，向料斗加入少量的原辅材料，开始时螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速，同时把料加满，并采用定制的多层挤出设备将氟树脂与其他树脂相结合，制备出来多层共挤薄膜。
S3、提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互黏结。
S4、定型：将熔融后的树脂，经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸，同时经压缩空气吹胀进行横向拉伸，使多层复合膜吹胀成薄膜，然后经多层膜挤出机自带的多个挤出机共挤，经由同一个机头挤出；通过挤出机自带的风机配合位于机头的冷却环，对处于冷却线内的多层膜进行冷却、机械自动牵引、拉伸、定型、收卷后制成多层薄膜。
S5、剖开展平收卷：经过多层膜挤出机自带的多辊轴对定型后的薄膜进行收卷，将定型好的薄膜经过多层膜挤出机自带切边设备进行裁边，通过展平机对裁边好的薄膜进行展平收卷。
S6、检验：多层复合膜收卷前、后各裁剪若干个约5m长的样品，进行检验。
S7、废弃物处理：对多层共挤薄膜生产加工中所生产的废弃物及边角料进行集中，并同时对其进行集中处理后的无害化操作。
S8、包装入库：将检验后满足相关要求的与不满足相关要求的多层复合薄膜贴样签，满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区；不满足相关要求的的薄膜贴好标签，放入成品原料区独立保存。
其中，在S2过程中多层膜挤出机电机冷却使用新鲜水间接冷却，定期补充，不外排，在S6中，分别检验其耐温情况、气体渗透性能、薄膜力学性能、抗紫外线老化性能以及粘合性能和热封性能。
其中，将氟树脂通过多层共挤设备，与阻隔材料共挤，制备出含氟树脂的高性能氦气阻隔复合薄膜。
实施例2
具体与实施例1的区别在于：在S2中，通过挤出机定型吹出单层或多层结构的薄膜。
对比例
取90份原材料，分别按照实施例1、2和现有技术进行制备，制备完成后测每份原材料的耐温情况、气体渗透性能、拉伸性能、薄膜力学性能、抗紫外线老化性能以及粘合性能和热封性能，将实施例1的样品随机取样后置于一号容器，实施例2的样品随机取样后置于2号容器，现有技术的样品随机取样后置于3号容器，具体参照下表：
容器号 1 2 3
耐温性能 优良 良好 一般
气体渗透性能 优良 良好 一般
拉伸性能 优良 良好 一般
薄膜力学性能 优良 良好 一般
抗紫外线老化性能 优良 良好 一般
粘合性能 优良 良好 一般
热封性能 优良 良好 一般
综上所述，采用多层复合工艺挤出薄膜能够达到最佳性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、计量：将颗粒状的尼龙、聚乙烯树脂等原辅材料，通过人工加入到挤出机的料斗中，并按照特定比例进行自动计量称重与混合。
S2、加料及挤出：当挤出机和机头达到保温要求后(即：温度在220～310℃)，启动挤出机，向料斗加入少量的原辅材料，开始时螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速，同时把料加满，并采用定制的多层挤出设备将氟树脂与其他树脂相结合，制备出来多层共挤薄膜。
S3、提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互黏结。
S4、定型：将熔融后的树脂，经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸，同时经压缩空气吹胀进行横向拉伸，使多层复合膜吹胀成薄膜，然后经多层膜挤出机自带的多个挤出机共挤，经由同一个机头挤出；通过挤出机自带的风机配合位于机头的冷却环，对处于冷却线内的多层膜进行冷却、机械自动牵引、拉伸、定型、收卷后制成多层薄膜。
S5、剖开展平收卷：经过多层膜挤出机自带的多辊轴对定型后的薄膜进行收卷，将定型好的薄膜经过多层膜挤出机自带切边设备进行裁边，通过展平机对裁边好的薄膜进行展平收卷。
S6、检验：多层复合膜收卷前、后各裁剪若干个约5m长的样品，进行检验。
S7、废弃物处理：对多层共挤薄膜生产加工中所生产的废弃物及边角料进行集中，并同时对其进行集中处理后的无害化操作。
S8、包装入库：将检验后满足相关要求的与不满足相关要求的多层复合薄膜贴样签，满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区；不满足相关要求的的薄膜贴好标签，放入成品原料区独立保存。
2.根据权利要求1所述的一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺，其特征在于：在S2过程中多层膜挤出机电机冷却使用新鲜水间接冷却，定期补充，不外排。
3.根据权利要求1所述的一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺，其特征在于：在S6中，分别检验其耐温情况、气体渗透性能、薄膜力学性能、拉伸性能、抗紫外线老化性能以及粘合性能和热封性能。
4.根据权利要求1所述的一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺，其特征在于：将氟树脂通过多层共挤设备，与阻隔材料共挤，制备出含氟树脂的高性能氦气阻隔复合薄膜。
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