CN111169126B - 一种可自然降解的真空封口胶袋 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自然降解的真空封口胶袋，所述真空封口胶袋由若干层的膜层复合而成，且所述若干层的膜层至少有一层使用促进降解材料D2W，所述若干层的膜层材料中含有聚乙烯，按照质量百分比，所述促进降解材料的添加量为所述聚乙烯的5％；本发明通过将HDPE高密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯的聚乙烯材料经过复配后，形成不同膜层，能保证封口胶袋的综合性能符合食品包装的要求；并添加促进降解材料，促进真空封口胶袋在自然环境中氧化降解，且不会产生二次污染，其在制备的过程简单，总体上解决了塑料产品难以自然降解、环保性低、影响人体健康、生产成本高等问题。

Description

一种可自然降解的真空封口胶袋
技术领域
本发明涉及食品包装袋制备领域，特别涉及一种可自然降解的真空封口胶袋。
背景技术
塑料制品对于环境的污染和地球的长期伤害是人类面临的大挑战，因此欧美等发达国家都相继出台了减少使用塑料和禁塑的规定。尤其在食品领域，每年包装材料的生产需求量大，消耗大量能源资源不说，其中绝大部分包装材料对生态环境构成严重威胁，甚至还有大部分的塑料制品应用在食品包装领域时，人体食用食品后，会产生一些潜在的危害，安全性能差。另外，食品包装的塑料产品的机械强度、易规模化加工、耐水分与耐蒸汽和水接触不溶性等，以及食品储存期间新材料包装的食品稳定性、安全性及品质等都会影响食品包装的在市场上应用。如专利号为CN01129006.4公开了一种包装卤肉食品的小包装，解决了现有技术中包装卤肉食品的包装袋，均是采用150×200毫米以上见方的塑料包装，可供包装卤肉食品用品，但是该包装袋的可降解性差。又如专利号为CN99125782.0的专利公开了一种食品包装用复合材料，它包括芯层和外层，在芯层上涂布了外层，其含有铝箔层，也存在难降解的问题。再如专利申请号为201310420320.8的专利公开了一种多层复合功能性保鲜膜，按照PE/EVOH/PA/EVOH/PE五层结构，各层适量配入相应助剂，经共挤吹塑成型制成多层复合功能性保鲜膜,但是其可降解能力差。
传统的真空塑料胶袋大部分是不可降解的，有些降解的胶袋效果不好，添加的降解成分分解后也会造成环境的二次污染，而且受周围环境影响大，稳定性差，甚至需要特定的环境条件下才能发生降解。因此迫切需要一种可在自然环境条件下充分降解、环保实用的胶袋用于抽真空食品保鲜领域。
综合上，在制备食品包装袋制备领域，仍然存在亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可自然降解的真空封口胶袋，能有效降低环境的污染，并提高食品保存的安全性以及稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种可自然降解的真空封口胶袋，其特征在于：所述真空封口胶袋包括袋体本体，所述袋体本体由若干层的膜层复合而成并在所述袋体本体中间形成收纳容腔，所述收纳容腔用于容纳食品，且所述若干层的膜层至少有一层使用促进降解材料，其中，制备所述若干层的膜层材料中含有聚乙烯，按照质量百分比，所述促进降解材料的添加量为所述聚乙烯的5％。
优选地，所述袋体本体的外层膜层材料中含有的聚乙烯为HDPE高密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为1-3:1-10:1-7的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备。
优选地，所述袋体本体的内层膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯和LLDPE线性低密度聚乙烯按照重量份比为1-7:1-15的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备。
优选地，所述若干层的膜层为两层膜层或两层以上的膜层，当若干层膜层为两层以上膜层时，所述中间膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为1-3:1-8:1-5的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备。
优选地，所述促进降解材料为以聚乙烯为载体的氧化式生物降解添加剂D2W。
优选地，所述混合共挤成型制备所述袋体本体的外层膜层经过配向延伸处理。
优选地，所述混合共挤成型制备所述袋体本体的内层膜层未经过配向延伸处理。
优选地，所述内层膜层成型后表面压制有条纹或点状的空气通道。
优选地，所述共挤、流延、吹膜、成型工艺为：将原料添加至挤出机，升高温度至180-350℃形成熔融状混合物，后以15℃/S的降温速速降至65-85℃，并将降温后的熔融状混合物输出至已提前预热至45-65℃的流延床上进行流延，在模口缝隙小于1.0mm，转速为10-20r/min的吹膜机上进行吹塑成膜，冷却，成型后得到膜层。
优选地，所述若干层的膜层复合为将制备的内层膜层以及外层膜层或者内层膜层、中间层膜层以及外层膜层依次贴合，通过辊筒热压、定型得到所述真空封口胶袋包括袋体本体。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
1.本发明的真空封口胶袋通过将HDPE高密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯的聚乙烯材料经过特定组合以及配比，形成不同膜层，使得外层膜层具有显著的抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐候性和耐穿刺性，内层膜层以及中间膜层具有显著的相容性，稳定性；能保证封口胶袋的综合性能符合食品包装的要求，进而保证食品的保存质量。
2.本发明添加以聚乙烯载体树脂为基础的氧化式生物降解添加剂D2W，能促进真空封口胶袋在自然环境中氧化降解，且不会产生二次污染，符合环境可持续发展的生产理念。
3.本发明的真空封口胶袋不仅可降解性能佳，还具有安全性高，稳定性高的优点，且其在制备的过程中，不添加其它过多的原材料，仅仅通过不同的聚乙烯材料之间的复配，能减少胶袋在制备的过程中引入更多难降解的成分或有潜在影响人体健康的成分，另外，成分简单使得本发明的胶袋的制备工艺简单，工艺步骤容易操控，进而能有效控制成本，能实现规模化生产。
附图说明
图1为本发明实施例之一中的一种可自然降解的真空封口胶袋的示意图；
图2为本发明实施例之一的一种可自然降解的真空封口胶袋的加速热老化过程中的羰基光密度的示意图。
附图标记说明：1-外层膜层；2-中间膜层；3-内层膜层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
如图一所示，本发明提供一种可自然降解的真空封口胶袋，所述真空封口胶袋包括袋体本体，所述袋体本体由若干层的膜层复合而成并在所述袋体本体中间形成收纳容腔，所述收纳容腔用于容纳食品，且所述若干层的膜层至少有一层使用促进降解材料，其中，制备所述若干层的膜层材料中含有聚乙烯，按照质量百分比，所述促进降解材料的添加量为所述聚乙烯的5％。且所述若干层的膜层复合为将制备的内层膜层以及外层膜层或者内层膜层、中间层膜层以及外层膜层依次贴合，通过辊筒热压、定型得到所述真空封口胶袋包括袋体本体。
且在本实施例中，所述袋体本体的外层膜层材料中含有的聚乙烯为HDPE高密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为1:1:1的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；所述袋体本体的内层膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯和LLDPE线性低密度聚乙烯按照重量份比为1:1的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；所述若干层的膜层为两层膜层或两层以上的膜层，当若干层膜层为两层以上膜层时，所述中间膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为1:1:1的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备。所述LLDPE线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm，结构式为-[CH2-CH2]n-。
且在本实施例中，所述促进降解材料为以聚乙烯为载体的氧化式生物降解添加剂D2W；所述混合共挤成型制备所述袋体本体的外层膜层经过配向延伸处理；所述混合共挤成型制备所述袋体本体的内层膜层未经过配向延伸处理；所述内层膜层成型后表面压制有条纹或点状的空气通道。
在本实施例中，所述共挤、流延、吹膜、成型工艺为：将原料添加至挤出机，升高温度至180℃形成熔融状混合物，后以15℃/S的降温速速降至65℃，并将降温后的熔融状混合物输出至已提前预热至45℃的流延床上进行流延，在模口缝隙小于1.0mm，转速为10r/min的吹膜机上进行吹塑成膜，冷却，成型后得到膜层，膜层通过辊筒热压、定型得到所述真空封口胶袋包括袋体本体。
实施例2：
如图一所示，本发明提供一种可自然降解的真空封口胶袋，所述真空封口胶袋包括袋体本体，所述袋体本体由若干层的膜层复合而成并在所述袋体本体中间形成收纳容腔，所述收纳容腔用于容纳食品，且所述若干层的膜层至少有一层使用促进降解材料，其中，制备所述若干层的膜层材料中含有聚乙烯，按照质量百分比，所述促进降解材料的添加量为所述聚乙烯的5％。且所述若干层的膜层复合为将制备的内层膜层以及外层膜层或者内层膜层、中间层膜层以及外层膜层依次贴合，通过辊筒热压、定型得到所述真空封口胶袋包括袋体本体。
且在本实施例中，所述袋体本体的外层膜层材料中含有的聚乙烯为HDPE高密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为3:10:7的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；所述袋体本体的内层膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯和LLDPE线性低密度聚乙烯按照重量份比为7:15的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；所述若干层的膜层为两层膜层或两层以上的膜层，当若干层膜层为两层以上膜层时，所述中间膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为3:8:5的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备。所述LLDPE线性低密度聚乙烯的密度为0.935g/cm，结构式为-[CH2-CH2]n-。
且在本实施例中，所述促进降解材料为以聚乙烯为载体的氧化式生物降解添加剂D2W；所述混合共挤成型制备所述袋体本体的外层膜层经过配向延伸处理；所述混合共挤成型制备所述袋体本体的内层膜层未经过配向延伸处理；所述内层膜层成型后表面压制有条纹或点状的空气通道。
在本实施例中，所述共挤、流延、吹膜、成型工艺为：将原料添加至挤出机，升高温度至350℃形成熔融状混合物，后以15℃/S的降温速速降至85℃，并将降温后的熔融状混合物输出至已提前预热至65℃的流延床上进行流延，在模口缝隙小于1.0mm，转速为20r/min的吹膜机上进行吹塑成膜，冷却，成型后得到膜层，膜层通过辊筒热压、定型得到所述真空封口胶袋包括袋体本体。
实施例3：
如图一所示，本发明提供一种可自然降解的真空封口胶袋，所述真空封口胶袋包括袋体本体，所述袋体本体由若干层的膜层复合而成并在所述袋体本体中间形成收纳容腔，所述收纳容腔用于容纳食品，且所述若干层的膜层至少有一层使用促进降解材料，其中，制备所述若干层的膜层材料中含有聚乙烯，按照质量百分比，所述促进降解材料的添加量为所述聚乙烯的5％。且所述若干层的膜层复合为将制备的内层膜层以及外层膜层或者内层膜层、中间层膜层以及外层膜层依次贴合，通过辊筒热压、定型得到所述真空封口胶袋包括袋体本体。在本实施例中，优选为三层膜层，依次为内层膜层、中间膜层以及外层膜层。
且在本实施例中，所述袋体本体的外层膜层材料中含有的聚乙烯为HDPE高密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为2:5:5的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；所述袋体本体的内层膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯和LLDPE线性低密度聚乙烯按照重量份比为4:10的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；所述若干层的膜层为两层膜层或两层以上的膜层，当若干层膜层为两层以上膜层时，所述中间膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为2:7:3的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备。所述LLDPE线性低密度聚乙烯的密度为0.935g/cm，结构式为-[CH2-CH2]n-。
且在本实施例中，所述促进降解材料为以聚乙烯为载体的氧化式生物降解添加剂D2W；所述混合共挤成型制备所述袋体本体的外层膜层经过配向延伸处理；所述混合共挤成型制备所述袋体本体的内层膜层未经过配向延伸处理；所述内层膜层成型后表面压制有条纹或点状的空气通道。
在本实施例中，所述共挤、流延、吹膜、成型工艺为：将原料添加至挤出机，升高温度至220℃形成熔融状混合物，后以15℃/S的降温速速降至70℃，并将降温后的熔融状混合物输出至已提前预热至50℃的流延床上进行流延，在模口缝隙小于1.0mm，转速为15r/min的吹膜机上进行吹塑成膜，冷却，成型后得到膜层，膜层通过辊筒热压、抽真空、定型得到所述真空封口胶袋包括袋体本体。
对比例1：
本发明提供一种可自然降解的真空封口胶袋，所述真空封口胶袋包括袋体本体，所述袋体本体由若干层的膜层复合而成并在所述袋体本体中间形成收纳容腔，所述收纳容腔用于容纳食品，且所述若干层的膜层至少有一层使用促进降解材料，其中，制备所述若干层的膜层材料中含有聚乙烯，按照质量百分比，所述促进降解材料的添加量为所述聚乙烯的5％。且所述若干层的膜层复合为将制备的内层膜层以及外层膜层或者内层膜层、中间层膜层以及外层膜层依次贴合，通过辊筒热压、定型得到所述真空封口胶袋包括袋体本体。
且在本对比例中，所述袋体本体的外层膜层材料中含有的聚乙烯为HDPE高密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为7:5:10的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；所述袋体本体的内层膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯和LLDPE线性低密度聚乙烯按照重量份比为9:10的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；所述若干层的膜层为两层膜层或两层以上的膜层，当若干层膜层为两层以上膜层时，所述中间膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为15:7:8的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备。所述LLDPE线性低密度聚乙烯的密度为0.935g/cm，结构式为-[CH2-CH2]n-。
且在本对比例中，所述促进降解材料为以聚乙烯为载体的氧化式生物降解添加剂D2W；所述混合共挤成型制备所述袋体本体的外层膜层经过配向延伸处理；所述混合共挤成型制备所述袋体本体的内层膜层未经过配向延伸处理；所述内层膜层成型后表面压制有条纹或点状的空气通道。
在本对比例中，所述共挤、流延、吹膜、成型工艺为：将原料添加至挤出机，升高温度至220℃形成熔融状混合物，后以15℃/S的降温速速降至70℃，并将降温后的熔融状混合物输出至已提前预热至50℃的流延床上进行流延，在模口缝隙小于1.0mm，转速为15r/min的吹膜机上进行吹塑成膜，冷却，成型后得到膜层，膜层通过辊筒热压、定型得到所述真空封口胶袋包括袋体本体。
对比例2：
本发明提供一种真空封口胶袋，所述真空封口胶袋包括袋体本体，所述袋体本体由若干层的膜层复合而成并在所述袋体本体中间形成收纳容腔，所述收纳容腔用于容纳食品，其中，制备所述若干层的膜层材料中含有聚乙烯，且所述若干层的膜层复合为将制备的内层膜层以及外层膜层或者内层膜层、中间层膜层以及外层膜层依次贴合，通过辊筒热压、定型得到所述真空封口胶袋包括袋体本体。
且在本对比例中，所述袋体本体的外层膜层材料中含有的聚乙烯为HDPE高密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为2:5:5的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；所述袋体本体的内层膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯和LLDPE线性低密度聚乙烯按照重量份比为4:10的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；所述若干层的膜层为两层膜层或两层以上的膜层，当若干层膜层为两层以上膜层时，所述中间膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为2:7:3的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备。所述LLDPE线性低密度聚乙烯的密度为0.935g/cm，结构式为-[CH2-CH2]n-。
且在本对比例中，所述混合共挤成型制备所述袋体本体的外层膜层经过配向延伸处理；所述混合共挤成型制备所述袋体本体的内层膜层未经过配向延伸处理；所述内层膜层成型后表面压制有条纹或点状的空气通道。
在本对比例中，所述共挤、流延、吹膜、成型工艺为：将原料添加至挤出机，升高温度至220℃形成熔融状混合物，后以15℃/S的降温速速降至70℃，并将降温后的熔融状混合物输出至已提前预热至50℃的流延床上进行流延，在模口缝隙小于1.0mm，转速为15r/min的吹膜机上进行吹塑成膜，冷却，成型后得到膜层，膜层通过辊筒热压、定型得到所述真空封口胶袋包括袋体本体。
对比例3：
对比例3为市面上的普通的真空封口胶袋，本领域的技术人员在市面上根据产品说明购买的产品，产品说明制备的原材料为聚乙烯系列的塑料制品，在本发明中，该对比例用作对照作用。
对实施例1-3制备的可自然降解的真空封口胶袋、对比例1-2制备的真空封口胶袋以及对比例3中市面购买的普通封口胶袋进行性能检测，结果记录如表1所示：
表1
Figure BDA0002343627170000101
Figure BDA0002343627170000111
由表1的结果性能分析可知，本发明的真空封口胶袋在使用寿命外具有显著的可自然降解性能，且还具有显著的耐候性、耐低温性以及显著的稳定性，本发明的真空封口胶袋还具有其它说明书所述的优异性能，但是化学产品中涉及的性能参数过多，在此只是选取其中的部分进行描述，其它的不再作详细的赘述。
加速老化-热稳定性试验
根据ASTM D5510，通过监测高温下热老化过程中的降解，可以在较短的时间内通过实验室评估室温下储存的聚合物产品的实时稳定性，并防止其长时间暴露在阳光下。
聚合物降解通过红外光谱测定聚合物氧化来评估。对应于聚合物氧化的羰基产物的红外光谱特征量的增加记录为羰基光密度。加速热老化的时间段未观察到羰基光密度的显着增加(不超过0.0010)，被认为代表了产品在储存条件下的实时稳定性。
选用实施例3制备的可自然降解的真空封口胶袋作为试验样品，通过加速实验室老化评估可自然降解的真空封口胶袋的稳定性和降解行为，结果见表2。
表2
Figure BDA0002343627170000112
Figure BDA0002343627170000121
由表2分析可知，在加速稳定性测试期间没有显示出明显的氧化，样品显示出加速老化直至575小时的平均羰基光密度值不超过0.0001，且在试验条件下，本发明的真空封口胶袋并没有发生降解行为，证明本发明的真空封口胶袋在使用寿命内具有较高的稳定性。
加速老化-初始暴露于紫外线后热降解试验
在实验室中，通过监测加速荧光UV老化过程中的降解，可以在较短的时间内在实验室中于较短的时间内评估在黑暗条件下初始暴露于阳光下的聚合物降解。
按照ASTM D5208进行，然后按照ASTM D5510在高温下进行热老化。
聚合物降解通过红外光谱测定聚合物氧化来评估。对应于聚合物氧化的羰基产物的红外光谱特征量的增加记录为羰基光密度。羰基光密度为0.0100被认为是预先降解，从而导致自发脆化。
选用实施例3制备的可自然降解的真空封口胶袋作为试验样品，首先将样品暴露在恒定的荧光UV老化下48小时，然后将样品在黑暗条件下暴露于加速的热老化中。通过监测羰基光密度随老化时间的变化来评估和比较降解速率，结果见表3。
表3
Figure BDA0002343627170000122
Figure BDA0002343627170000131
由表3并结合图2分析可知，在加速老化过程中，测试样品表现出羰基光密度的显着提高。样品在288小时曝光(包括48小时初始荧光UV曝光)中显示出0.0165的羰基光密度值，表明该样品已经发生明显降解，说明当本发明的真空封口胶袋超过使用寿命时，在自然的条件下，能发生降解行为。
综合上，本发明的可自然降解的真空封口胶袋具有安全性能高、稳定性高、使用寿命内耐候性佳的优点，且降解作用时不会发生二次污染，环保；另外，制备方法简单，能规模化生产。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可自然降解的真空封口胶袋，其特征在于：所述真空封口胶袋包括袋体本体，所述袋体本体由若干层的膜层复合而成并在所述袋体本体中间形成收纳容腔，所述收纳容腔用于容纳食品；所述若干层膜层为两层以上膜层，所述若干层的膜层均使用促进降解材料；制备所述若干层的膜层材料中含有聚乙烯，按照质量百分比，所述促进降解材料的添加量为所述聚乙烯的5％；所述促进降解材料为以聚乙烯为载体的氧化式生物降解添加剂D2W；所述若干层的膜层复合为将制备的内层膜层以及外层膜层或者内层膜层、中间层膜层以及外层膜层依次贴合，通过辊筒热压、定型得到所述真空封口胶袋的 袋体本体；
所述袋体本体的外层膜层材料中含有的聚乙烯为HDPE高密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为1-3:1-10:1-7的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；
所述袋体本体的内层膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯、 LLDPE线性低密度聚乙烯按照重量份比为1-7:1-15的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；
所述中间膜层材料中含有的聚乙烯为LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯以及茂金属线性低密度聚乙烯按照重量份比为1-3:1-8:1-5的比例混合，经过共挤、流延、吹膜、成型工艺制备；
所述共挤、流延、吹膜、成型工艺为：将原料添加至挤出机，升高温度至180-350℃形成熔融状混合物，后以15℃/S的降温速速降至65-85℃，并将降温后的熔融状混合物输出至已提前预热至45-65℃的流延床上进行流延，在模口缝隙小于1.0mm，转速为10-20r/min的吹膜机上进行吹塑成膜，冷却，成型后得到膜层。
2.根据权利要求1所述的一种可自然降解的真空封口胶袋，其特征在于：所述混合共挤成型制备所述袋体本体的外层膜层经过配向延伸处理。
3.根据权利要求2所述的一种可自然降解的真空封口胶袋，其特征在于：所述混合共挤成型制备所述袋体本体的内层膜层未经过配向延伸处理。
4.根据权利要求3所述的一种可自然降解的真空封口胶袋，其特征在于：所述内层膜层成型后表面压制有条纹或点状的空气通道。
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