CN113399506A - 一种板型件折弯模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板型件折弯模具，包括主箱体，所述主箱体前后端面均固定有前后对称设置的转动座箱体，前后侧所述转动座箱体之间设置有模具转换机构，所述主箱体内设置有板材定位机构；本发明利用模具转换机构可将上下模调转，使得板材在折弯时能极为方便的改变折弯方向，避免了板材翻转时存在的安全隐患，也提高了折弯效率，同时可随模具翻转自动伸缩的板材定位机构，可在模具翻转完成后恢复初始位置，从而保证板材定位的准确性，提高折弯精度，而且本发明的结构简单，操作方便，便于推广。

Description

一种板型件折弯模具

技术领域

本发明涉及板型件折弯技术领域，具体为一种板型件折弯模具。

背景技术

板材折弯，指的是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，经过变形得到所需形状的工艺，目前的折弯机其下模一般为固定不动，其上模向下运动与下模贴合进行折弯，这使得板材在折弯时一般是向上弯曲，这就导致了在折弯大型板材时，若需改变折弯方向，就得将大型板材从折弯机上取下翻转再进行折弯作业，这大大降低了折弯效率，同时大型板材在翻转过程中易出现安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板型件折弯模具，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种板型件折弯模具，包括主箱体，所述主箱体前后端面均固定有前后对称设置的转动座箱体，前后侧所述转动座箱体之间设置有模具转换机构，所述主箱体内设置有板材定位机构；

所述板材定位机构包括设置于所述主箱体内的定位滑块，所述定位滑块内设置有限位机构，所述板材定位机构用于板材折弯时的定位；

所述限位机构包括棘轮，所述棘轮下侧设置有磁性棘爪，所述限位机构用于板材定位机构的限位；

所述模具转换机构包括上下镜像设置的模具座，上侧所述模具座内设置有上模，下侧所述模具座内设置有下模固定座，所述模具转换机构用于模具的转换。

进一步的技术方案，所述主箱体内设有开口向右的定位滑块腔，所述定位滑块腔左侧设有锥齿轮传动腔，所述定位滑块腔左端壁内转动配合有向右延伸至所述定位滑块腔内向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的双向丝杆，所述双向丝杆左侧末端固定有从动锥齿轮，后侧所述转动座箱体内设有位于所述锥齿轮传动腔后侧的传动带腔，所述传动带腔前端壁内转动配合有向前延伸至所述锥齿轮传动腔内向后延伸至所述传动带腔内的主动锥齿轮轴，所述主动锥齿轮轴前侧末端固定有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

进一步的技术方案，所述转动座箱体内转动配合有模具座转动块，所述转动座箱体外圆面上固定有以所述转动座箱体为中心环形设置的环形齿条，所述环形齿条左侧设有传动直齿轮腔，所述传动直齿轮腔外端壁内转动配合有向内延伸至所述传动直齿轮腔内的传动直齿轮轴，所述传动直齿轮轴内侧末端固定有与所述环形齿条啮合的传动直齿轮，后侧所述传动直齿轮轴向后延伸至所述传动带腔内，后侧所述传动直齿轮轴后侧末端与所述主动锥齿轮轴之间动力配合有传动带，前侧所述传动直齿轮腔前侧设有与前侧所述转动座箱体固定连接的电机，前侧所述传动直齿轮轴向前延伸至与所述电机后端面固定连接。

进一步的技术方案，所述板材定位机构还包括有设置于所述定位滑块内的定位板齿条，所述定位板齿条右端面固定有定位板，所述定位滑块内设有开口向右的齿条滑动腔，所述定位板齿条与所述齿条滑动腔之间形成一对滑动副，所述齿条滑动腔上侧连通设有限位齿轮腔，所述限位齿轮腔后端壁内转动配合有向前延伸至所述限位齿轮腔内的限位齿轮轴，所述限位齿轮轴前侧末端固定有与所述定位板齿条上端面啮合的限位齿轮，所述定位滑块内设有开口向后的双向丝杆腔，所述双向丝杆腔内壁内固定有螺母，所述双向丝杆向右延伸至所述双向丝杆腔内且与所述螺母螺纹配合连接，所述限位齿轮轴前端面与所述限位齿轮腔前端壁之间固定有复位扭簧。

进一步的技术方案，所述限位机构还包括有设置于所述磁性棘爪下侧的棘爪电磁铁，所述限位齿轮腔后侧设有棘轮腔，所述棘轮腔下侧连通设有棘爪滑动腔，所述限位齿轮轴向后延伸至所述棘轮腔内所述棘轮腔后侧末端固定有棘轮，所述磁性棘爪与所述棘爪滑动腔之间形成一对滑动副，所述棘爪电磁铁固定于所述棘爪滑动腔下端壁上，所述磁性棘爪与所述棘爪电磁铁之间固定有棘爪弹簧。

进一步的技术方案，所述棘轮外圆面上带有棘齿，所述磁性棘爪能够与所述棘轮抵接。

进一步的技术方案，所述模具转换机构还包括有设置于所述上模外侧的上模电磁铁以及设置于所述下模固定座外侧的下模电磁铁，所述下模固定座左右端面上均固定有两个前后镜像设置的夹紧块固定座，所述夹紧块固定座内螺纹配合有下模夹紧块，所述模具座后端面固定于后侧所述转动座箱体前端面上，所述模具座前端面固定于前侧所述转动座箱体后端面上，上侧所述模具座内设有开口向下的上模滑动腔，所述上模与所述上模滑动腔之间形成一对滑动副，所述上模滑动腔内壁上固定有位于所述上模外侧的上模限位块，所述上模电磁铁固定于所述上模滑动腔底壁上，所述上模外侧端面固定有向外延伸贯穿所述上模限位块至与所述上模电磁铁内侧端面固定连接的上模复位弹簧。

进一步的技术方案，下侧所述模具座内设有开口向上的下模滑动腔，所述下模固定座与所述下模滑动腔之间形成一对滑动副，所述下模滑动腔内壁上固定有位于所述下模固定座外侧的下模限位块，所述下模固定座外侧端面固定有向外延伸贯穿所述下模限位块至与所述下模电磁铁内侧端面固定连接的下模复位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明利用模具转换机构可将上下模调转，使得板材在折弯时能极为方便的改变折弯方向，避免了板材翻转时存在的安全隐患，也提高了折弯效率，同时可随模具翻转自动伸缩的板材定位机构，可在模具翻转完成后恢复初始位置，从而保证板材定位的准确性，提高折弯精度，而且本发明的结构简单，操作方便，便于推广。

附图说明

图1是本发明的一种板型件折弯模具外观示意图；

图2是本发明的一种板型件折弯模具内部整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A方向结构剖视示意图；

图4是本发明图2中的B处结构局部放大示意图；

图5是本发明图2中的C处结构局部放大示意图；

图6是本发明图2中的D处结构局部放大示意图；

图7是本发明图3中的E处结构局部放大示意图；

图8是本发明图4中F-F方向结构剖视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种板型件折弯模具或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种板型件折弯模具的具体特征：

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种板型件折弯模具，包括主箱体10，所述主箱体10前后端面均固定有前后对称设置的转动座箱体20，前后侧所述转动座箱体20之间设置有模具转换机构，所述主箱体10内设置有板材定位机构；

所述板材定位机构包括设置于所述主箱体10内的定位滑块40，所述定位滑块40内设置有限位机构，所述板材定位机构用于板材折弯时的定位；

所述限位机构包括棘轮70，所述棘轮70下侧设置有磁性棘爪76，所述限位机构用于板材定位机构的限位；

所述模具转换机构包括上下镜像设置的模具座60，上侧所述模具座60内设置有上模61，下侧所述模具座60内设置有下模固定座64，所述模具转换机构用于模具的转换。

示例性地，所述主箱体10内设有开口向右的定位滑块腔11，所述定位滑块腔11左侧设有锥齿轮传动腔12，所述定位滑块腔11左端壁内转动配合有向右延伸至所述定位滑块腔11内向左延伸至所述锥齿轮传动腔12内的双向丝杆33，所述双向丝杆33左侧末端固定有从动锥齿轮34，后侧所述转动座箱体20内设有位于所述锥齿轮传动腔12后侧的传动带腔311，所述传动带腔311前端壁内转动配合有向前延伸至所述锥齿轮传动腔12内向后延伸至所述传动带腔311内的主动锥齿轮轴31，所述主动锥齿轮轴31前侧末端固定有与所述从动锥齿轮34啮合的主动锥齿轮35。

示例性地，所述转动座箱体20内转动配合有模具座转动块21，所述转动座箱体20外圆面上固定有以所述转动座箱体20为中心环形设置的环形齿条30，所述环形齿条30左侧设有传动直齿轮腔38，所述传动直齿轮腔38外端壁内转动配合有向内延伸至所述传动直齿轮腔38内的传动直齿轮轴39，所述传动直齿轮轴39内侧末端固定有与所述环形齿条30啮合的传动直齿轮37，后侧所述传动直齿轮轴39向后延伸至所述传动带腔311内，后侧所述传动直齿轮轴39后侧末端与所述主动锥齿轮轴31之间动力配合有传动带310，前侧所述传动直齿轮腔38前侧设有与前侧所述转动座箱体20固定连接的电机50，前侧所述传动直齿轮轴39向前延伸至与所述电机50后端面固定连接。

示例性地，所述板材定位机构还包括有设置于所述定位滑块40内的定位板齿条41，所述定位板齿条41右端面固定有定位板42，所述定位滑块40内设有开口向右的齿条滑动腔43，所述定位板齿条41与所述齿条滑动腔43之间形成一对滑动副，所述齿条滑动腔43上侧连通设有限位齿轮腔44，所述限位齿轮腔44后端壁内转动配合有向前延伸至所述限位齿轮腔44内的限位齿轮轴46，所述限位齿轮轴46前侧末端固定有与所述定位板齿条41上端面啮合的限位齿轮45，所述定位滑块40内设有开口向后的双向丝杆腔47，所述双向丝杆腔47内壁内固定有螺母48，所述双向丝杆33向右延伸至所述双向丝杆腔47内且与所述螺母48螺纹配合连接，所述限位齿轮轴46前端面与所述限位齿轮腔44前端壁之间固定有复位扭簧72。

示例性地，所述定位板齿条41左侧末端不带齿形，使得所述定位板齿条41向右运动至左侧末端与限位齿轮45抵接时，所述定位板齿条41无法继续向右运动。

示例性地，所述限位机构还包括有设置于所述磁性棘爪76下侧的棘爪电磁铁74，所述限位齿轮腔44后侧设有棘轮腔71，所述棘轮腔71下侧连通设有棘爪滑动腔73，所述限位齿轮轴46向后延伸至所述棘轮腔71内所述棘轮腔71后侧末端固定有棘轮70，所述磁性棘爪76与所述棘爪滑动腔73之间形成一对滑动副，所述棘爪电磁铁74固定于所述棘爪滑动腔73下端壁上，所述磁性棘爪76与所述棘爪电磁铁74之间固定有棘爪弹簧75。

示例性地，所述棘轮70外圆面上带有棘齿，所述磁性棘爪76能够与所述棘轮70抵接。

示例性地，所述模具转换机构还包括有设置于所述上模61外侧的上模电磁铁610以及设置于所述下模固定座64外侧的下模电磁铁67，所述下模固定座64左右端面上均固定有两个前后镜像设置的夹紧块固定座63，所述夹紧块固定座63内螺纹配合有下模夹紧块62，所述模具座60后端面固定于后侧所述转动座箱体20前端面上，所述模具座60前端面固定于前侧所述转动座箱体20后端面上，上侧所述模具座60内设有开口向下的上模滑动腔611，所述上模61与所述上模滑动腔611之间形成一对滑动副，所述上模滑动腔611内壁上固定有位于所述上模61外侧的上模限位块65，所述上模电磁铁610固定于所述上模滑动腔611底壁上，所述上模61外侧端面固定有向外延伸贯穿所述上模限位块65至与所述上模电磁铁610内侧端面固定连接的上模复位弹簧612。

示例性地，下侧所述模具座60内设有开口向上的下模滑动腔69，所述下模固定座64与所述下模滑动腔69之间形成一对滑动副，所述下模滑动腔69内壁上固定有位于所述下模固定座64外侧的下模限位块66，所述下模固定座64外侧端面固定有向外延伸贯穿所述下模限位块66至与所述下模电磁铁67内侧端面固定连接的下模复位弹簧68。

初始状态下，上模61位于下模固定座64上侧，上模电磁铁610、下模电磁铁67处于失电状态，锥齿轮传动腔12、下模复位弹簧68处于放松状态，下模固定座64与下模限位块66上端面贴合，上模61与上模限位块65下端面贴合，棘爪电磁铁74处于失电状态，棘爪弹簧75处于压缩状态，磁性棘爪76与棘轮70抵接，定位板齿条41伸出至齿条滑动腔43外，限位齿轮45与定位板齿条41左侧末端抵接。

将折弯机的下模放置于下模固定座64上端面，调整下模“V”形槽与上模对齐，转动下模夹紧块62，使得下模夹紧块62向内运动至夹紧下模。

将板材放置于下模上，板材左侧边缘抵接于定位板42右端面，向左推动板材至上模61对准板材折弯位置，在此过程中定位板42在板材推动下向左运动，从而带动定位板齿条41向左运动，进而使得限位齿轮45转动，从而带动限位齿轮轴46转动，从而使得复位扭簧72扭转蓄力，同时限位齿轮轴46转动带动棘轮70转动，由于磁性棘爪76与棘轮70抵接，使得棘轮70无法反转，进而使得复位扭簧72保持蓄力状态。

此时板材定位完成，定位板齿条41保持当前位置。

此时启动上模电磁铁610，使得上模电磁铁610得电排斥上模61，从而使得上模61克服上模复位弹簧612的拉力向下运动至碰触板材上表面，上模61继续向下运动，则板材在下模“V”形槽的作用下向上弯折。

在此过程中，由于下模限位块66的阻挡，使得下模固定座64能在板材弯折时保持静止不动，从而确保弯折效果。

在板材达到弯折角度后，关闭上模电磁铁610，则上模61在上模复位弹簧612的拉力作用下向上运动至初始位置，一次完成动作完成。

若需要改变板材弯折方向时，则将板材取下，启动电机50，使得电机50带动前侧传动直齿轮轴39转动，进而使得前侧传动直齿轮37转动，从而带动前侧环形齿条30转动，从而使得前侧模具座转动块21转动，进而带动模具座60转动，则使得后侧模具座转动块21一同转动，从而带动后侧环形齿条30转动，进而使得后侧传动直齿轮37转动，从而带动后侧传动直齿轮轴39转动，通过传动带310使得主动锥齿轮轴31转动，进而带动主动锥齿轮35转动，从而使得从动锥齿轮34转动，从而带动双向丝杆33转动，进而使得螺母48向左运动，从而带动定位滑块40向左运动。

当上侧模具座60下端面转动至定位滑块40上端面所处平面时，定位板42已随定位滑块40向左运动至模具座转动块21左侧，当模具座转动块21转动九十度时，定位滑块40向左运动至碰触定位滑块腔11左端面。

此时螺母48向左运动至双向丝杆33外圆面上的双向螺纹最左侧，模具座转动块21继续转动，使得双向丝杆33继续转动，从而使得螺母48在双向螺纹的作用下重新向右运动，从而带动定位滑块40开始向右运动，当模具座转动块21转动一百八十度时，螺母48向右运动至初始位置。

此时上模61位于下模固定座64下侧，定位板42位于定位时的位置，若需重新定位，则启动棘爪电磁铁74，使得棘爪电磁铁74得电吸引磁性棘爪76，从而带动磁性棘爪76克服棘爪弹簧75的弹力向下运动至远离棘轮70，则棘轮70失去磁性棘爪76的限制后可自由转动，从而使得限位齿轮轴46在复位扭簧72的扭力作用下反转，从而带动定位板齿条41向右运动至初始位置。

此时关闭棘爪电磁铁74，使得磁性棘爪76在棘爪弹簧75的弹力作用下向上运动至与棘轮70抵接，使得棘轮70无法***，推动板材重新进行定位。

将板材放置于上模61上，当其重新定位完成后，启动下模电磁铁67，使得下模电磁铁67得电排斥下模固定座64，从而使得下模固定座64克服下模复位弹簧68的拉力向下运动至碰触板材上表面，下模固定座64继续向下运动，在“V”形槽的作用下板材向下弯折，从而实现板材弯折方向的改变。

本发明的有益效果是：本发明利用模具转换机构可将上下模调转，使得板材在折弯时能极为方便的改变折弯方向，避免了板材翻转时存在的安全隐患，也提高了折弯效率，同时可随模具翻转自动伸缩的板材定位机构，可在模具翻转完成后恢复初始位置，从而保证板材定位的准确性，提高折弯精度，而且本发明的结构简单，操作方便，便于推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种板型件折弯模具，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体前后端面均固定有前后对称设置的转动座箱体，前后侧所述转动座箱体之间设置有模具转换机构，所述主箱体内设置有板材定位机构；

所述板材定位机构包括设置于所述主箱体内的定位滑块，所述定位滑块内设置有限位机构，所述板材定位机构用于板材折弯时的定位；

所述限位机构包括棘轮，所述棘轮下侧设置有磁性棘爪，所述限位机构用于板材定位机构的限位；

所述模具转换机构包括上下镜像设置的模具座，上侧所述模具座内设置有上模，下侧所述模具座内设置有下模固定座，所述模具转换机构用于模具的转换。

2.根据权利要求1所述的一种板型件折弯模具，其特征在于：所述主箱体内设有开口向右的定位滑块腔，所述定位滑块腔左侧设有锥齿轮传动腔，所述定位滑块腔左端壁内转动配合有向右延伸至所述定位滑块腔内向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的双向丝杆，所述双向丝杆左侧末端固定有从动锥齿轮，后侧所述转动座箱体内设有位于所述锥齿轮传动腔后侧的传动带腔，所述传动带腔前端壁内转动配合有向前延伸至所述锥齿轮传动腔内向后延伸至所述传动带腔内的主动锥齿轮轴，所述主动锥齿轮轴前侧末端固定有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种板型件折弯模具，其特征在于：所述转动座箱体内转动配合有模具座转动块，所述转动座箱体外圆面上固定有以所述转动座箱体为中心环形设置的环形齿条，所述环形齿条左侧设有传动直齿轮腔，所述传动直齿轮腔外端壁内转动配合有向内延伸至所述传动直齿轮腔内的传动直齿轮轴，所述传动直齿轮轴内侧末端固定有与所述环形齿条啮合的传动直齿轮，后侧所述传动直齿轮轴向后延伸至所述传动带腔内，后侧所述传动直齿轮轴后侧末端与所述主动锥齿轮轴之间动力配合有传动带，前侧所述传动直齿轮腔前侧设有与前侧所述转动座箱体固定连接的电机，前侧所述传动直齿轮轴向前延伸至与所述电机后端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板型件折弯模具，其特征在于：所述板材定位机构还包括有设置于所述定位滑块内的定位板齿条，所述定位板齿条右端面固定有定位板，所述定位滑块内设有开口向右的齿条滑动腔，所述定位板齿条与所述齿条滑动腔之间形成一对滑动副，所述齿条滑动腔上侧连通设有限位齿轮腔，所述限位齿轮腔后端壁内转动配合有向前延伸至所述限位齿轮腔内的限位齿轮轴，所述限位齿轮轴前侧末端固定有与所述定位板齿条上端面啮合的限位齿轮，所述定位滑块内设有开口向后的双向丝杆腔，所述双向丝杆腔内壁内固定有螺母，所述双向丝杆向右延伸至所述双向丝杆腔内且与所述螺母螺纹配合连接，所述限位齿轮轴前端面与所述限位齿轮腔前端壁之间固定有复位扭簧。

5.根据权利要求1所述的一种板型件折弯模具，其特征在于：所述限位机构还包括有设置于所述磁性棘爪下侧的棘爪电磁铁，所述限位齿轮腔后侧设有棘轮腔，所述棘轮腔下侧连通设有棘爪滑动腔，所述限位齿轮轴向后延伸至所述棘轮腔内所述棘轮腔后侧末端固定有棘轮，所述磁性棘爪与所述棘爪滑动腔之间形成一对滑动副，所述棘爪电磁铁固定于所述棘爪滑动腔下端壁上，所述磁性棘爪与所述棘爪电磁铁之间固定有棘爪弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种板型件折弯模具，其特征在于：所述棘轮外圆面上带有棘齿，所述磁性棘爪能够与所述棘轮抵接。

7.根据权利要求1所述的一种板型件折弯模具，其特征在于：所述模具转换机构还包括有设置于所述上模外侧的上模电磁铁以及设置于所述下模固定座外侧的下模电磁铁，所述下模固定座左右端面上均固定有两个前后镜像设置的夹紧块固定座，所述夹紧块固定座内螺纹配合有下模夹紧块，所述模具座后端面固定于后侧所述转动座箱体前端面上，所述模具座前端面固定于前侧所述转动座箱体后端面上，上侧所述模具座内设有开口向下的上模滑动腔，所述上模与所述上模滑动腔之间形成一对滑动副，所述上模滑动腔内壁上固定有位于所述上模外侧的上模限位块，所述上模电磁铁固定于所述上模滑动腔底壁上，所述上模外侧端面固定有向外延伸贯穿所述上模限位块至与所述上模电磁铁内侧端面固定连接的上模复位弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种板型件折弯模具，其特征在于：下侧所述模具座内设有开口向上的下模滑动腔，所述下模固定座与所述下模滑动腔之间形成一对滑动副，所述下模滑动腔内壁上固定有位于所述下模固定座外侧的下模限位块，所述下模固定座外侧端面固定有向外延伸贯穿所述下模限位块至与所述下模电磁铁内侧端面固定连接的下模复位弹簧。

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