CN113396673A - 一种双盘集成式排种器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业设备技术领域，公开了一种双盘集成式排种器，包括第一排种机构、第二排种机构、传动组件和空心轴电机；第一排种机构包括第一外壳体、第一底壳和第一吸种盘；第二排种机构包括第二外壳体、第二底壳和第二吸种盘；第一底壳和第二底壳连接，第一底壳和第二底壳之间形成电机安装位，空心轴电机安装于此电机安装位，第一吸种盘与空心轴电机的输出端连接，传动组件安装于空心轴电机的空心轴内圈中，传动组件的一端与第一吸种盘连接，其另一端可转动地安装于第二底壳，并与第二吸种盘连接，所述第一外壳体与第一底壳连接，第二外壳体与第二底壳连接。其有益效果在于：将空心轴电机集成在排种器中，体积小，可实现密植播种。

Description

一种双盘集成式排种器

技术领域

本发明涉及农业设备技术领域，具体涉及一种双盘集成式排种器。

背景技术

播种是蔬菜种植的一个基本环节，播种质量的好坏将影响到以后出苗率的高低。随着现代技术的发展，播种机的技术水平也进一步的提高。尤其是现在的精量穴播排种器，其具有节省良种，不用间苗，田间植株分布均匀，利于苗期生长的优点。同时，还有省时、省功以及增产的效果。因此，精量穴播排种器已成为现下蔬菜精量化作业机具的重要组成部分。在蔬菜产业不断壮大的过程中，气力式精量穴播排种器作业效果好、播种穴距稳定且可调节，具有极大的市场需求和经济价值。

在蔬菜种植过程中，有部分蔬菜品种如香菜，小葱等，其农艺要求的种植密度较大，行穴距为5*5cm左右，国内外现有的排种器因体积较大，传动复杂，难以实现这样的要求。例如：中国发明专利申请，公布号CN109496504A，公开了一种双盘高速气力式芽种精量排种器，其通过对吸种盘的改进，使其更适用于芽种，但整体体积较大，不能满足密植需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，体积小、无复杂传动结构，适用于密植的双盘集成式排种器。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种双盘集成式排种器，包括第一排种机构、第二排种机构、传动组件和空心轴电机；所述第一排种机构包括第一外壳体、第一底壳和第一吸种盘；第二排种机构包括第二外壳体、第二底壳和第二吸种盘；所述第一底壳和第二底壳连接，所述第一底壳和第二底壳之间形成电机安装位，所述空心轴电机安装于此电机安装位，所述第一吸种盘靠近第一底壳设置，第一吸种盘沉入第一底壳的端面，并与第一底壳的端面齐平，所述第一吸种盘与空心轴电机的输出端连接，所述第二吸种盘靠近第二底壳设置，第二吸种盘沉入第二底壳的端面，并与第二底壳的端面齐平，所述传动组件安装于空心轴电机的空心轴内圈中，所述传动组件的一端与第一吸种盘连接，其另一端可转动地安装于第二底壳，并与第二吸种盘连接，所述第一外壳体与第一底壳连接第二外壳体与第二底壳连接。

进一步地，所述第一吸种盘与第二吸种盘之间的距离为55～56mm。

进一步地，所述传动组件包括中间轴件、第一芯轴、第二芯轴和预紧件；所述中间轴件位于空心轴电机的空心轴内圈中，所述中间轴件靠近第二吸种盘的一端可转动地安装于第二底壳，所述中间轴件的两端分别开有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一芯轴沿轴向可滑动地卡接于第一容纳腔中，所述第一芯轴的一端与第一吸种盘连接，所述第一芯轴的另一端通过预紧件与第一容纳腔的内壁抵接，所述第二芯轴沿轴向可滑动地卡接于第二容纳腔中，所述第二芯轴的一端与第二吸种盘连接，其另一端通过预紧件与第二容纳腔的内壁抵接。

进一步地，所述第一容纳腔包括相连通的小径腔室和大径腔室，所述小径腔室靠近第一吸种盘设置，所述小径腔室与大径腔室连接处为台阶面，所述第一芯轴的另一端为法兰段，所述预紧件的一端与台阶面抵接，其另一端与法兰段抵接。

进一步地，中间轴件包括中间轴、第一端轴和第二端轴；所述中间轴的两端均具有开口，第一端轴和第二端轴分别与对应的开口螺纹连接，所述中间轴的外侧面具有扳手止口，所述预紧件为压缩弹簧。

进一步地，还包括第一端盖和第二端盖；所述第一端盖扣设于第一芯轴的外侧，第二端盖扣设于第二芯轴的外侧。

进一步地，所述第一底壳包括安装板和壳体；所述安装板与壳体的顶端固定连接，所述壳体的中心设有电机安装通孔，所述壳体还开有第一负压气室、负压出口、第一正压气室和正压出口，所述第一负压气室和第一正压气室均位于电机安装通孔的外侧，所述负压出口与第一负压气室连接，所述正压出口与第一正压气室连接，所述第一负压气室的深度为其自身宽度的三倍，所述第一负压气室与第一正压气室的最小壁厚为1mm，所述壳体外周分布安装耳。

进一步地，所述第二底壳设有电机安装槽、轴承安装孔、第二负压气室、第二正压气室和电机线缆出口，所述电机安装槽位于第二底壳的中部，所述轴承安装孔位于电机安装槽的中部，所述第二负压气室位于电机安装槽的外侧，所述电机线缆出口与电机安装槽连通，所述第二负压气室的深度为其自身宽度的三倍，所述第二负压气室与第二正压气室的最小壁厚为1mm，所述第二底壳的外侧均匀分布安装耳。

进一步地，所述第一外壳体包括种箱、进种管、落种口和充种室；所述种箱通过进种管与充种室连接，所述进种管的内侧面为与第一吸种盘同心圆柱面，所述落种口沿充种室铅锤设置并向下伸出，所述充种室的底部为水平段，用以露出部分吸种孔，所述水平段与落种口内侧设置圆弧段，此圆弧段为与第一吸种盘同心圆柱面，所述第一外壳体的外周分布安装耳。

进一步地，所述第二外壳体的结构与第一外壳体相同，两种箱均向内侧偏置。

进一步地，所述第一吸种盘包括盘面和吸种孔，所述吸种孔沿盘面均匀分布，所述吸种孔包括2/5半球形凹坑和倾斜圆柱段，所述倾斜圆柱段与盘面轴向具有45°夹角，所述2/5半球形凹坑靠近第一外壳体，所述倾斜圆柱段靠近第一底壳。

本发明相对于现有技术具有如下优点：

1、本双盘集成式排种器通过设计第一底壳和第二底壳的结构，将空心轴电机集成在排种器中，整体体积小、排种器排布不受约束，可以方便设计单排种器仿形结构。其自身具有超薄排种器结构，两盘面垂直距离不超过56mm，可实现作物密植农艺要求。选用的空心轴电机自带电流、电压、温度、角度和速度闭环检测功能，可以实现转速精准调控，排种器运转情况实时检测。本双盘集成式排种器还具有弹簧预紧结构，降低风压、气流损失和降低功耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的双盘集成式排种器的结构示意图；

图2示出了根据本发明的双盘集成式排种器截面示意图；

图3示出了根据本发明中的传动组件的截面示意图；

图4示出了根据本发明中第一芯轴的结构示意图；

图5示出了根据本发明中的第一底壳的结构示意图；

图6示出了图5的轴侧图；

图7示出了根据本发明中的第二底壳的结构示意图；

图8示出了图7的轴承图；

图9示出了根据本发明中第一外壳体的外侧面示意图；

图10示出了根据本发明中第一外壳体的截面示意图；

图11示出了根据本发明中排种孔的结构示意图；

图中，1、第一外壳体；101、种箱；102、进种管；103、落种口；104、充种室；105、内侧面；106、水平段；107、圆弧段；2、第一底壳；201、安装板；202、壳体；203、电机安装通孔；204、第一负压气室；205、负压出口；206、第一正压气室；207、正压出口；3、第一吸种盘；301、盘面；302、吸种孔；303、半球形凹坑；304、倾斜圆柱段；4、第二外壳体；5、第二底壳；501、电机安装槽；502、轴承安装孔；503、第二负压气室；504、第二正压气室；505、电机线缆出口；6、第二吸种盘；7、中间轴；8、第一端轴；9、第二端轴；10、第一芯轴；1001、法兰段；11、第二芯轴；12、预紧件；13、安装耳；14、清理窗口；15、空心轴电机；1501、空心轴内圈；16、第一端盖；17、第二端盖；18、间隙；19、扳手止口；20、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示的双盘集成式排种器，包括第一排种机构、第二排种机构、传动组件和空心轴电机15；所述第一排种机构包括第一外壳体1、第一底壳2和第一吸种盘3；第二排种机构包括第二外壳体4、第二底壳5和第二吸种盘6；所述第一底壳2和第二底壳5通过二者的安装耳13连接，所述第一底壳2和第二底壳5之间形成电机安装位，所述空心轴电机15放置于此电机安装位，为固定空心轴电机15电机，将其与第二底壳5螺钉连接，所述第一吸种盘3靠近第一底壳2设置，第一吸种盘3沉入第一底壳2的端面，并与第一底壳2的端面齐平，所述第一吸种盘3与空心轴电机15的输出端连接，所述第二吸种盘6靠近第二底壳501设置，第二吸种盘6沉入第二底壳5的端面，并与第二底壳5的端面齐平，所述传动组件安装于空心轴电机15的空心轴内圈1501中，所述传动组件的一端与第一吸种盘3连接，其另一端可转动地安装于第二底壳2，并与第二吸种盘6连接，所述第一外壳体1与第一底壳2连接，并将第一吸种盘3的底部露出，第二外壳体4与第二底壳5连接，并将第二吸种盘6的底部露出。所述第一吸种盘与第二吸种盘6之间的距离为55～56mm。本双盘集成式排种器通过设置第一底壳2和第二底壳5，使得空心轴电机15能够安装在二者之间，又将传动组件安装在空心轴电机15的空心轴内圈1501中，带动两个吸种盘同步工作。将空心轴电机15集成在排种器中，形成了超薄的排种器结构，两盘面的距离仅有55～56mm，可实现密植农艺要求。

如图3和图4所示，所述传动组件包括中间轴件、第一芯轴10、第二芯轴10和预紧件12；所述中间轴件位于空心轴电机15的空心轴内圈1501中，所述中间轴件靠近第二吸种盘6的一端通过轴承20可转动地安装于第二底壳5，所述中间轴件的两端分别开有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一芯轴10沿轴向可滑动地卡接于第一容纳腔中，所述第一芯轴10的一端与第一吸种盘3连接，所述第一芯轴10的另一端通过预紧件12与第一容纳腔的内壁抵接，所述第二芯轴11沿轴向可滑动地卡接于第二容纳腔中，所述第二芯轴11的一端与第二吸种盘6连接，其另一端通过预紧件12与第二容纳腔的内壁抵接。第一芯轴10和第二芯轴11结构相同如图4所示，两芯轴均具有圆弧段和平面段，实现可随中间轴件同步转动，又可沿其轴向前后滑动，通过设置预紧件，能够一直挤压第一芯轴10和第二芯轴11以确保吸种盘与底壳贴紧。其中，中间轴件包括中间轴7、第一端轴8和第二端轴9；所述中间轴7的两端均具有开口，第一端轴8和第二端轴9分别与对应的开口螺纹连接，所述中间轴7的外侧面具有扳手止口19，便于安装。所述预紧件为压缩弹簧。传动组件均为无磁性材料。

所述第一容纳腔包括相连通的小径腔室和大径腔室，所述小径腔室靠近第一吸种盘3设置，所述小径腔室与大径腔室连接处为台阶面，所述第一芯轴10的另一端为法兰段1001，所述预紧件的一端与台阶面抵接，其另一端与法兰段1001抵接。通过此设后，压缩弹簧起到预紧的作用，确保在芯轴转动过程中，吸种盘与与底壳贴紧，减小二者之间的间隙。第二容纳腔的结构与第一容纳腔相同，第二容纳腔与第二芯轴之间的安装方式也与第一容纳腔与第一芯轴之间的安装相同。

还包括第一端盖16和第二端盖17；所述第一端盖16扣设于第一芯轴10的外侧，第二端盖17扣设于第二芯轴11的外侧。两端盖用于保护芯轴。

如图5和图6所示，所述第一底壳2包括安装板201和壳体202；所述安装板201与壳体202的顶端固定连接，此安装方式可实现本集成式排种器的吊装式安装；所述壳体202的中心开有电机安装通孔203，所述壳体202还开有第一负压气室204、负压出口205、第一正压气室206和正压出口207，所述第一负压气室204和第一正压气室206均位于电机安装通孔203的外侧，所述负压出口205与第一负压气室204连接，所述正压出口207与第一正压气室206连接，所述第一负压气室204的深度为其自身宽度的三倍，所述第一负压气室204与第一正压气室206的最小壁厚为1mm，所述壳体202外周分布安装耳。

如图7和图8所示，所述第二底壳5开有电机安装槽501、轴承安装孔502、第二负压气室503、第二正压气室504和电机线缆出口505，所述电机安装槽501位于第二底壳5的中部，所述轴承安装孔502位于电机安装槽501的中部，所述第二负压气室503位于电机安装槽501的外侧，所述电机线缆出口505与电机安装槽501连通，用于引出电机电源线和控制线。所述第二负压气室503的深度为其自身宽度的三倍，所述第二负压气室503与第二正压气室504的最小壁厚为1mm，所述第二底壳5的外侧均匀分布安装耳13。第一底壳和第二底壳5相对，通过安装耳13、螺栓连接，电机安装通孔203与电机安装槽501之间形成电机安装位，空心轴电机15位于此区域中，并通过螺钉固定于电机安装槽501的螺孔中。传动组件中的第二端轴通过轴承安装于轴承安装孔，第一芯轴10和第二芯轴11均对应穿过电机安装通孔203、电机安装槽501与吸种盘连接。两底壳5上的负压、正压气室对应连通，并与吸种盘相配合。空心轴电机15沿其轴向的外侧与电机安装位之间留有间隙18，此间隙可满足空心轴电机15的旋转不与底壳产生剐蹭。两底壳此案有导热良好的铝合金材料制成。

如图9和图10所示，所述第一外壳体1包括种箱101、进种管102、落种口103和充种室104；所述种箱101通过进种管102与充种室104连接，进种管102为上下开口、四周封闭的漏斗状，所述进种管102的内侧面105为与第一吸种盘3同心圆柱面，所述落种口103沿充种室104铅锤设置并向下伸出，所述充种室104的底部为水平段106，用以露出部分吸种孔302，方便观察、清理吸种孔。所述水平段106与落种口103内侧设置圆弧段107，此圆弧段为与第一吸种盘3同心圆柱面，通过设置两个与吸种盘的同心圆柱面减少吸种盘位移轨迹与外壳体实体交汇，从而降低种子被带进外壳体与吸种盘之间的概率，降低种子破损率。所述第一外壳体的外周分布安装耳13，第一外壳体1与第一底壳2之间通过安装耳13、螺栓连接。所述第二外壳体的结构与第一外壳体相同，两种箱均向内侧偏置，减小两种箱101之间的距离，可有效减小本双盘排种器的占用空间。两外壳体可选用透明材料制成，便于观察工作过程。。

如图11所示，所述第一吸种盘3包括盘面301和吸种孔302，所述吸种孔302沿盘面301均匀分布，所述吸种孔包括2/5半球形凹坑303和倾斜圆柱段304，所述倾斜圆柱段304与盘面轴向具有45°夹角，所述2/5半球形凹坑靠近第一外壳体，所述倾斜圆柱段靠近第一底壳。第二吸种盘6与第一吸种盘3结构相同，具有相同结构的吸种孔302。此结构的吸种孔具有降低种子落下时水平初速度的效果，可以减少种子与管壁的碰撞次数，提高穴距均匀性。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双盘集成式排种器，其特征在于：包括第一排种机构、第二排种机构、传动组件和空心轴电机；所述第一排种机构包括第一外壳体、第一底壳和第一吸种盘；第二排种机构包括第二外壳体、第二底壳和第二吸种盘；所述第一底壳和第二底壳连接，所述第一底壳和第二底壳之间形成电机安装位，所述空心轴电机安装于此电机安装位，所述第一吸种盘靠近第一底壳设置，第一吸种盘沉入第一底壳的端面，并与端面齐平，所述第一吸种盘与空心轴电机的输出端连接，所述第二吸种盘靠近第二底壳设置，第二吸种盘沉入第二底壳的端面，并与端面齐平，所述传动组件安装于空心轴电机的空心轴内圈中，所述传动组件的一端与第一吸种盘连接，其另一端可转动地安装于第二底壳，并与第二吸种盘连接，所述第一外壳体与第一底壳连接，第二外壳体与第二底壳连接。

2.根据权利要求1所述的双盘集成式排种器，其特征在于：所述第一吸种盘与第二吸种盘之间的距离为55～56mm。

3.根据权利要求1所述的双盘集成式排种器，其特征在于：所述传动组件包括中间轴件、第一芯轴、第二芯轴和预紧件；所述中间轴件位于空心轴电机的空心轴内圈中，所述中间轴件靠近第二吸种盘的一端可转动地安装于第二底壳，所述中间轴件的两端分别开有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一芯轴沿轴向可滑动地卡接于第一容纳腔中，所述第一芯轴的一端与第一吸种盘连接，所述第一芯轴的另一端通过预紧件与第一容纳腔的内壁抵接，所述第二芯轴沿轴向可滑动地卡接于第二容纳腔中，所述第二芯轴的一端与第二吸种盘连接，其另一端通过预紧件与第二容纳腔的内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的双盘集成式排种器，其特征在于：所述第一容纳腔包括相连通的小径腔室和大径腔室，所述小径腔室靠近第一吸种盘设置，所述小径腔室与大径腔室连接处为台阶面，所述第一芯轴的另一端为法兰段，所述预紧件的一端与台阶面抵接，其另一端与法兰段抵接。

5.根据权利要求3所述的双盘集成式排种器，其特征在于：还包括第一端盖和第二端盖；所述第一端盖扣设于第一芯轴的外侧，第二端盖扣设于第二芯轴的外侧。

6.根据权利要求1所述的双盘集成式排种器，其特征在于：所述第一底壳包括安装板和壳体；所述安装板与壳体的顶端固定连接，所述壳体的中心开有电机安装通孔，所述壳体还设有第一负压气室、负压出口、第一正压气室和正压出口，所述第一负压气室和第一正压气室均位于电机安装通孔的外侧，所述负压出口与第一负压气室连接，所述正压出口与第一正压气室连接，所述第一负压气室的深度为其自身宽度的三倍，所述第一负压气室与第一正压气室的最小壁厚为1mm，所述壳体外周分布安装耳。

7.根据权利要求1所述的双盘集成式排种器，其特征在于：所述第二底壳设有电机安装槽、轴承安装孔、第二负压气室、第二正压气室和电机线缆出口，所述电机安装槽位于第二底壳的中部，所述轴承安装孔位于电机安装槽的中部，所述第二负压气室位于电机安装槽的外侧，所述电机线缆出口与电机安装槽连通，所述第二负压气室的深度为其自身宽度的三倍，所述第二负压气室与第二正压气室的最小壁厚为1mm，所述第二底壳的外侧均匀分布安装耳。

8.根据权利要求1所述的双盘集成式排种器，其特征在于：所述第一外壳体包括种箱、进种管、落种口和充种室；所述种箱通过进种管与充种室连接，所述进种管的内侧面为与第一吸种盘同心圆柱面，所述落种口沿充种室铅锤设置并向下伸出，所述充种室的底部为水平段，用以露出部分吸种孔，所述水平段与落种口内侧设置圆弧段，此圆弧段为与第一吸种盘同心圆柱面，所述第一外壳体的外周分布安装耳。

9.根据权利要求8所述的双盘集成式排种器，其特征在于：所述第二外壳体的结构与第一外壳体相同，两种箱均向内侧偏置。

10.根据权利要求1所述的双盘集成式排种器，其特征在于：所述第一吸种盘包括盘面和吸种孔，所述吸种孔沿盘面均匀分布，所述吸种孔包括2/5半球形凹坑和倾斜圆柱段，所述倾斜圆柱段与盘面轴向具有45°夹角，所述2/5半球形凹坑靠近第一外壳体，所述倾斜圆柱段靠近第一底壳。

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