CN213187167U - 导种盒及播种盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，是一种导种盒及播种盘。前者包括主盒体和导种壳，主盒体为内部具有导种腔的扇环形的盒体，主盒体右部内环面上设有与导种腔连通的进种通道，对应进种通道下部右侧位置的主盒体上部内壁固定有向下凸起的导向凸台；后者包括中心轴、连接轴、连接套、气室座盘、定盘、观察盖、吸籽盘和导种盒，中心轴为前后向设置的空心轴，中心轴后端固定有连接轴。本实用新型结构合理而紧凑，适用方便，能够实现多种株距模式的快速切换，能够避免种子在经过下种口下落时，鸭嘴成穴器高速转动后与种子错过造成空穴或切种现象，能够提高播种效率，也能够适用于多种株距模式的作业，具有调节简单、省力、简便、高效的特点。

Description

导种盒及播种盘

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，是一种导种盒及播种盘。

背景技术

随着我国农业生产技术和农业机械技术的不断发展，农作物的种类和品种越来越多样化，随着优良作物的大面积推广，种子的成本不断增加，直接影响农户的收入，因此农户对播种的精确程度和株距的控制越来越精细化，目前市面上的播种机虽然能实现株距的调整，但是在实际应用过程中，株距的调整范围较小，而且对设备株距的调整过程复杂，拆装繁琐，而且调整后的播种盘在使用时，尤其在针对小株距、高转速的工作模式下，种子在由定盘内向鸭嘴成穴器流动的时间相对于鸭嘴成穴器转动的时间过小时，种子不能及时的落入鸭嘴成穴器内，导致出现空穴或切种现象，降低了作业效率，给用户的组合使用和维修带来极大的不便，增大播种盘在农户播种作业中的推广的难度。

发明内容

本实用新型提供了一种导种盒及播种盘，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有播种盘存在的株距调节过程复杂、调节范围小以及出现空穴和切种现象的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种导种盒，包括主盒体和导种壳，主盒体为内部具有导种腔的扇环形的盒体，主盒体右部内环面上设有与导种腔连通的进种通道，对应进种通道下部右侧位置的主盒体上部内壁固定有向下凸起的导向凸台，对应进种通道左下方位置的主盒体左侧外环面上设有与导种腔连通的出种口，主盒体右部内环面上设有开口向上且右端延伸至主盒体右侧面的右滑槽，主盒体左部内环面上设有开口向上且右端与进种通道左部连通的左滑槽，左滑槽内壁沿顺时针方向延伸形成凸导台，对应右滑槽下方位置的主盒体右部沿逆时针方向延伸形成能够使与主盒体结构相同且沿圆周均布的相邻位置的副盒体的凸导台搭接于主盒体上部右侧的搭接槽，左滑槽内滑动连接有左端能够和与主盒体结构相同且沿圆周均布的相邻位置的副盒体靠近主盒体左端的一端卡合连接的扇环形的导种壳，导种壳内环面上设有右端与进种通道连通的导种槽，主盒体左部前侧和左部后侧均设有能够固定导种壳的定位螺钉。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述对应进种通道与右滑槽之间位置的主盒体右部内环面上可固定有右侧位于右滑槽内的限位档条，导种壳左端内环面上设有与限位档条相配合的限位槽。

上述对应限位档条左方位置的主盒体前侧内环面可具有左前滑轨，左前滑轨后部与主盒体前侧内环面形成开口向后的匚字形左前滑槽，主盒体后侧内环面具有与左前滑轨结构相同且前后对称分布的左后滑轨，左后滑轨前部与主盒体后侧内环面形成开口向前的匚字形左后滑槽，对应主盒体内环面位置的导种壳前后两侧分别向外弯折有能够在左前滑槽内沿圆周滑动的前翻边以及能够在左后滑槽内沿圆周滑动的后翻边，对应主盒体左侧位置的左前滑轨前侧和左后滑轨后侧均设有定位孔，对应定位孔位置的前翻边前侧和后翻边后侧均沿圆周间隔分布有若干个调节螺孔，每个定位螺钉均穿过定位孔后螺接于对应位置的调节螺孔内。

上述对应限位档条右方位置的主盒体前侧内环面可具有右前滑轨，右前滑轨后部与主盒体前侧内环面形成与左前滑槽截面相同的右前滑槽，主盒体后侧内环面具有与右前滑轨结构相同且前后对称分布的右后滑轨，右后滑轨前部与主盒体后侧内环面形成与左后滑槽截面相同的右后滑槽。

上述导种腔下部内壁可由左至右由下至上倾斜，左滑槽、右滑槽以及导种槽在前后向竖直面上的投影均为上大下小的等腰梯形，对应出种口位置的主盒体左部前侧设有前连接座，前连接座包括左右间隔固定连接于主盒体左部前侧的左筋板和右筋板，右筋板下侧固定有右端上侧与左筋板下侧固定连接的弧形的连接板，连接板后侧与主盒体前侧固定连接，连接板中央设有上下贯通的连接孔，主盒体左部后侧固定有与前连接座结构相同且前后对称分布的后连接座。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种播种盘包括中心轴、连接轴、连接套、气室座盘、定盘、观察盖、吸籽盘和导种盒，中心轴为前后向设置的空心轴，中心轴后端固定有连接轴，连接轴的中心轴线与中心轴的中心轴线共线，连接套后部内侧与连接轴外侧密封转动连接，连接套前部内侧与中心轴后部外侧密封转动连接，连接套前部外侧固定安装有吸籽盘，吸籽盘包括吸籽盘本体和油嘴本体，吸籽盘本体为圆环形且内侧与连接套前部外侧密封固定安装在一起，吸籽盘本体前端面靠近外侧沿圆周均布有一组固定式吸籽孔组和至少一组可调式吸籽孔组，固定式吸籽孔组包括若干个沿圆周均布的固定吸籽孔，每组可调式吸籽孔组均包括若干个沿圆周均布的可调吸籽孔，每组可调式吸籽孔的数量以及固定吸籽孔的数量各不相同，每个可调吸籽孔与每个固定吸籽孔均大小相同且同轴设置，每个固定式吸籽孔内均螺接有油嘴本体，每个可调吸籽孔内均螺接有堵丝或油嘴本体，每个油嘴本体的油嘴吸头均位于吸籽盘本体前侧，连接套后部外侧密封固定安装有后侧盖，后侧盖前侧密封固定安装有圆筒形的气室座盘，气室座盘前端与位于油嘴本体外侧的吸籽盘本体后端密封接触，气室座盘内侧、吸籽盘本体后端面以及连接套外侧之间形成吸籽气室，中心轴后端外侧沿圆周均布有至少一个与吸籽气室连通的连通孔，对应连接套前端位置的中心轴中部外侧固定安装有定盘，定盘靠近外侧的后端面固定有向后延伸并与吸籽盘本体前端面靠近的固定环台，固定环台内侧、中心轴外侧、定盘后端面以及吸籽盘本体前端面形成播种腔，定盘后部右侧固定有将播种腔分隔为存种仓和缷种仓的弧形板，存种仓上部右侧与缷种仓上部连通，弧形板包括由上至下依次固定在一起的弧形段和竖直段，弧形段为设置于中心轴右方且开口向左的弧形板状结构，弧形段外侧至中心轴中心线的距离小于油嘴本体中心线至中心轴中心线的距离，竖直段为右侧位于中心轴左方的竖直的板状结构，竖直段中部左侧设有左右贯通且能使油嘴本体通过的刷种通道，刷种通道包括由左至右依次连通的窄通道和宽通道，宽通道内设有清种刷，对应清种刷右方位置的定盘后侧固定安装有能够将清种刷固定安装于宽通道内的安装座，安装座右部后侧固定有固定螺栓，固定螺栓后端固定有能够将油嘴本体上的种子拨落至缷种仓内的卸种弹簧，对应缷种弹簧下方位置的定盘下部设有与缷种仓连通的下种口，定盘前部左侧设有与存种仓连通的进种口，进种口固定连通有进种管，对应竖直段左侧位置的定盘下部左侧设有与进种口连通的卸种口，卸种口固定连通有由后至前由上至下倾斜的缷种管，缷种管前端密封螺接有缷种盖，定盘右端外侧套装有前侧盖，前侧盖为圆环形且内侧与定盘外侧相靠近，后侧盖靠近外侧的前端面设有开口向前的后环槽，对应后环槽位置的前侧盖后端面设有开口向后的前环槽，前环槽内设有后端位于后环槽内的播种圈，前侧盖、后侧盖以及播种圈通过设置于播种圈外侧且沿圆周均布的若干个第一连接螺栓固定连接在一起，播种圈中部外侧设有与油嘴本体相对应且内外连通的过种口，播种圈内侧沿圆周均布有与油嘴本体相对应的且首尾连接的导种盒，每个导种盒的连接板均和播种圈内侧对应位置固定安装在一起，每个导种盒的进种通道均能够与对应油嘴本***置的下种口连通，每个导种盒的出种口均与过种口连通，对应每个过种口位置的播种圈外侧均固定安装有鸭嘴成穴器，每两相邻位置的鸭嘴成穴器之间均设有护瓦，护瓦为弧形板，护瓦前侧向内垂直弯折有前护板，前护板和前侧盖前端固定连接，护瓦后侧向内垂直弯折有后护板，后护板和后侧盖后端固定连接，护瓦左右两端均向内延伸有弧形板，机架下部固定连接于定盘前侧的中心轴外侧。

对应中心轴上方位置的定盘上部左侧设有与存种仓连通的扇环形观察孔，对应观察孔位置的定盘前侧设有扇环形的观察盖，观察盖左端后侧与定盘前侧铰接连接，观察盖右端有固定耳，固定耳上螺接有第二连接螺栓，观察盖后侧与定盘前侧通过第二连接螺栓固定连接，观察盖前部右侧设有至少一个能够将吸附在油嘴本体上的多余种子刮落在种仓内的清种弹簧，每个清种弹簧的一端均与油嘴本体后端外侧相靠近，每个清种弹簧的另一端与前端穿过定盘前侧的第三连接螺栓的后端固定连接，第三连接螺栓前部外侧螺接有后侧与定盘前侧固定连接的定位螺母，对应定位螺母前方位置的第三连接螺栓前端固定有调节手柄，对应安装座右上方位置的定盘下部前端设有与缷种仓连通的检视孔，定盘前端设有检视盖，检视盖上设有前宽后窄的台阶孔，台阶孔的宽径段内设有压缩弹簧，压缩弹簧内穿设有能使检视盖后侧与定盘前端接触并密封检视孔的压紧螺钉。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述连接套前部外侧可固定有连接环台，连接环台外侧设有开口向前的环槽，环槽内设有第一密封圈，吸籽盘本体套装于连接环台前端外侧，连接环台前端固定安装有能够使吸籽盘本体后端与第一密封圈抵紧的压环，气室座盘前端面与吸籽盘后端面之间安装有第二密封圈，定盘后端中央固定有套装于中心轴外侧且后端与连接套前端接触的后限位套，定盘前端中央固定有套装于中心轴外侧的前限位套，中心轴前部螺接有能够使机架后侧与前限位套前端接触的圆螺母，对应圆螺母前方位置的中心轴前端螺接有弯头，弯头上端螺接有软管接头，软管接头上端能够与气源管道固定连通。

上述进种管后端外侧可固定有后端位于进种管后方的固定板，对应进种管后侧位置的固定板上端设有开口向上的卡槽，卡槽内设有能够上下移动的限种板，固定板前侧沿周向间隔分布有若干个能使固定板与定盘固定连接且使限种板定位的固定螺钉。

上述播种圈前部外侧可沿圆周间隔分布有若干个插接孔，鸭嘴成穴器的底板后侧向前延伸形成能够插接于对应位置的插接孔内的插接翼板，鸭嘴成穴器的底板前侧通过左右间隔分布的若干个螺栓与播种圈固定连接在一起。

上述对应中心轴右方位置的定盘前端固定安装有定位销。

本实用新型结构合理而紧凑，适用方便，能够实现多种株距模式的快速切换，能够避免种子在经过下种口下落时，鸭嘴成穴器高速转动后与种子错过造成空穴或切种现象，能够提高播种效率，也能够适用于多种株距模式的作业，具有调节简单、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为实施例一的主视结构示意图。

附图2为附图1的主视剖视结构示意图。

附图3为附图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图4为三个实施例一沿圆周均布连接在一起的主视结构示意图。

附图5为实施例二拆掉机架以及弯头后的主视结构示意图。

附图6为实施例二的左视剖视结构示意图。

附图7为实施例二的透视图。

附图8为实施例二中定盘的后视结构示意图。

附图9为实施例二中定盘的主视结构示意图。

附图10为附图9的左视剖视结构示意图。

附图11为实施例二中安装有三个油嘴本体的吸籽盘主视结构示意图。

附图12为实施例二中鸭嘴成穴器底板的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为主盒体，2为导向凸台，3为凸导台，4为限位档条，5为左前滑轨，6为右前滑轨，7为前翻边，8为后翻边，9为导种壳，10为定位螺钉，11为副盒体，12为左筋板，13为右筋板，14为连接板，15为中心轴，16为连接轴，17为连接套，18为连接环台，19为压环，20为气室座盘，21为定盘，22为固定环台，23为前限位套，24为后限位套，25为观察盖，26为清种弹簧，27为定位螺母，28为调节手柄，29为弧形段，30为竖直段，31为清种刷，32为安装座，33为固定螺栓，34为缷种弹簧，35为检视盖，36为弯头，37为压紧螺钉，38为护瓦，39为前侧盖，40为后侧盖，41为播种圈，42为第一连接螺栓，43为第二连接螺栓，44为第三连接螺栓，45为吸籽盘本体，46为油嘴本体，47为凸块，48为堵丝，49为固定板，50为进种管，51为限种板，52为缷种管，53为缷种盖，54为圆螺母，55为鸭嘴成穴器，56为软管接头，57为定位销，58为导种腔，59为进种通道，60为出种口，61为搭接槽，62为限位槽，63为调节螺孔，64为导种槽，65为吸籽气室，66为连通孔，67为存种仓，68为缷种仓，69为下种口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2、3、4所示，该导种盒包括主盒体1和导种壳9，主盒体1为内部具有导种腔58的扇环形的盒体，主盒体1右部内环面上设有与导种腔58连通的进种通道59，对应进种通道59下部右侧位置的主盒体1上部内壁固定有向下凸起的导向凸台2，对应进种通道59左下方位置的主盒体1左侧外环面上设有与导种腔58连通的出种口60，主盒体1右部内环面上设有开口向上且右端延伸至主盒体1右侧面的右滑槽，主盒体1左部内环面上设有开口向上且右端与进种通道59左部连通的左滑槽，左滑槽内壁沿顺时针方向延伸形成凸导台3，对应右滑槽下方位置的主盒体1右部沿逆时针方向延伸形成能够使与主盒体1结构相同且沿圆周均布的相邻位置的副盒体11的凸导台3搭接于主盒体1上部右侧的搭接槽61，左滑槽内滑动连接有左端能够和与主盒体1结构相同且沿圆周均布的相邻位置的副盒体11靠近主盒体1左端的一端卡合连接的扇环形的导种壳9，导种壳9内环面上设有右端与进种通道59连通的导种槽64，主盒体1左部前侧和左部后侧均设有能够固定导种壳9的定位螺钉10。

根据需求，主盒体1可一体成型或分体组装，至少三个导种盒沿圆周均匀分布且首尾连接在一起。在使用过程中，主盒体1由最下方沿顺时针方向转动至最上方时，由进种通道59进入的种子落入在导种腔58右部并向导向凸台2靠近，主盒体1有最上方沿顺时针方向转动至最下方时，导种腔58内的种子在导向凸台2的作用下掉落至导种腔58左下方并进入出种口60，通过设置导向凸台2，能够避免导种腔58内的种子在主盒体1转动时重新进入进种通道59，错过出种最佳时间，造成播种空穴现象，通过设置搭接槽61，能够便于多个导种盒之间的连接，通过设置导种槽64，提供导种壳9的调整圆周调整空间，通过设置定位螺钉10和搭接槽61，能够对导种壳9进行定位，结构紧凑，调节方便。

可根据实际需要，对上述导种盒作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、4所示，对应进种通道59与右滑槽之间位置的主盒体1右部内环面上固定有右侧位于右滑槽内的限位档条4，导种壳9左端内环面上设有与限位档条4相配合的限位槽62。

在使用过程中，通过这样的设置，能够进一步对导种盒进行限位，使沿圆周均布的若干个导种盒连接更加紧凑。

如附图1、2、3、4所示，对应限位档条4左方位置的主盒体1前侧内环面具有左前滑轨5，左前滑轨5后部与主盒体1前侧内环面形成开口向后的匚字形左前滑槽，主盒体1后侧内环面具有与左前滑轨5结构相同且前后对称分布的左后滑轨，左后滑轨前部与主盒体1后侧内环面形成开口向前的匚字形左后滑槽，对应主盒体1内环面位置的导种壳9前后两侧分别向外弯折有能够在左前滑槽内沿圆周滑动的前翻边7以及能够在左后滑槽内沿圆周滑动的后翻边8，对应主盒体1左侧位置的左前滑轨5前侧和左后滑轨后侧均设有定位孔，对应定位孔位置的前翻边7前侧和后翻边8后侧均沿圆周间隔分布有若干个调节螺孔63，每个定位螺钉10均穿过定位孔后螺接于对应位置的调节螺孔63内。

根据需求，对应其中一个调节螺孔63位置的导种盒前侧和后侧均设有基准线标识。在使用过程中，通过设置左前滑轨5、左后滑轨、右前滑轨6以及右后滑轨，能够对导种壳9在滑动过程中进行限位，通过设置若干个调节螺孔63，能够对多种株距模式调节导种盒的数量，调节简单。

如附图1、2、3、4所示，对应限位档条4右方位置的主盒体1前侧内环面具有右前滑轨6，右前滑轨6后部与主盒体1前侧内环面形成与左前滑槽截面相同的右前滑槽，主盒体1后侧内环面具有与右前滑轨6结构相同且前后对称分布的右后滑轨，右后滑轨前部与主盒体1后侧内环面形成与左后滑槽截面相同的右后滑槽。

在使用过程中，通过这样的设置，便于在多个导种盒沿圆周均布且首尾连接在一起，结构紧凑，也便于定位。

如附图1、2、3、4所示，导种腔58下部内壁由左至右由下至上倾斜，左滑槽、右滑槽以及导种槽64在前后向竖直面上的投影均为上大下小的等腰梯形，对应出种口60位置的主盒体1左部前侧设有前连接座，前连接座包括左右间隔固定连接于主盒体1左部前侧的左筋板12和右筋板13，右筋板13下侧固定有右端上侧与左筋板12下侧固定连接的弧形的连接板14，连接板14后侧与主盒体1前侧固定连接，连接板14中央设有上下贯通的连接孔，主盒体1左部后侧固定有与前连接座结构相同且前后对称分布的后连接座。

在使用过程中，通过导种腔58下部内壁由左至右由下至上倾斜，能够使种子在导种盒由最上方向最下方顺时针转动的过程中，导种腔58内的种子能够沿倾斜的内壁下落至出种口60，最终进入对应的鸭嘴成穴器55播入土中，通过设置前连接座和后连接座，能够提高主盒体1的强度同时便于主盒体1的拆装，操作方便。

实施例二：如附图5、6、7、8、9、10、11所示，该播种盘包括中心轴15、连接轴16、连接套17、气室座盘20、定盘21、观察盖25、吸籽盘和导种盒，中心轴15为前后向设置的空心轴，中心轴15后端固定有连接轴16，连接轴16的中心轴线与中心轴15的中心轴线共线，连接套17后部内侧与连接轴16外侧密封转动连接，连接套17前部内侧与中心轴15后部外侧密封转动连接，连接套17前部外侧固定安装有吸籽盘，吸籽盘包括吸籽盘本体45和油嘴本体46，吸籽盘本体45为圆环形且内侧与连接套17前部外侧密封固定安装在一起，吸籽盘本体45前端面靠近外侧沿圆周均布有一组固定式吸籽孔组和至少一组可调式吸籽孔组，固定式吸籽孔组包括若干个沿圆周均布的固定吸籽孔，每组可调式吸籽孔组均包括若干个沿圆周均布的可调吸籽孔，每组可调式吸籽孔的数量以及固定吸籽孔的数量各不相同，每个可调吸籽孔与每个固定吸籽孔均大小相同且同轴设置，每个固定式吸籽孔内均螺接有油嘴本体46，每个可调吸籽孔内均螺接有堵丝48或油嘴本体46，每个油嘴本体46的油嘴吸头均位于吸籽盘本体45前侧，连接套17后部外侧密封固定安装有后侧盖40，后侧盖40前侧密封固定安装有圆筒形的气室座盘20，气室座盘20前端与位于油嘴本体46外侧的吸籽盘本体45后端密封接触，气室座盘20内侧、吸籽盘本体45后端面以及连接套17外侧之间形成吸籽气室65，中心轴15后端外侧沿圆周均布有至少一个与吸籽气室65连通的连通孔66，对应连接套17前端位置的中心轴15中部外侧固定安装有定盘21，定盘21靠近外侧的后端面固定有向后延伸并与吸籽盘本体45前端面靠近的固定环台22，固定环台22内侧、中心轴15外侧、定盘21后端面以及吸籽盘本体45前端面形成播种腔，定盘21后部右侧固定有将播种腔分隔为存种仓67和缷种仓68的弧形板，存种仓67上部右侧与缷种仓68上部连通，弧形板包括由上至下依次固定在一起的弧形段29和竖直段30，弧形段29为设置于中心轴15右方且开口向左的弧形板状结构，弧形段29外侧至中心轴15中心线的距离小于油嘴本体46中心线至中心轴15中心线的距离，竖直段30为右侧位于中心轴15左方的竖直的板状结构，竖直段30中部左侧设有左右贯通且能使油嘴本体46通过的刷种通道，刷种通道包括由左至右依次连通的窄通道和宽通道，宽通道内设有清种刷31，对应清种刷31右方位置的定盘21后侧固定安装有能够将清种刷31固定安装于宽通道内的安装座32，安装座32右部后侧固定有固定螺栓33，固定螺栓33后端固定有能够将油嘴本体46上的种子拨落至缷种仓68内的卸种弹簧34，对应缷种弹簧34下方位置的定盘21下部设有与缷种仓68连通的下种口69，定盘21前部左侧设有与存种仓67连通的进种口，进种口固定连通有进种管50，对应竖直段30左侧位置的定盘21下部左侧设有与进种口连通的卸种口，卸种口固定连通有由后至前由上至下倾斜的缷种管52，缷种管52前端密封螺接有缷种盖53，定盘21右端外侧套装有前侧盖39，前侧盖39为圆环形且内侧与定盘21外侧相靠近，后侧盖40靠近外侧的前端面设有开口向前的后环槽，对应后环槽位置的前侧盖39后端面设有开口向后的前环槽，前环槽内设有后端位于后环槽内的播种圈41，前侧盖39、后侧盖40以及播种圈41通过设置于播种圈41外侧且沿圆周均布的若干个第一连接螺栓42固定连接在一起，播种圈41中部外侧设有与油嘴本体46相对应且内外连通的过种口，播种圈41内侧沿圆周均布有与油嘴本体46相对应的且首尾连接的导种盒，每个导种盒的连接板14均和播种圈41内侧对应位置固定安装在一起，每个导种盒的进种通道59均能够与对应油嘴本体46位置的下种口69连通，每个导种盒的出种口60均与过种口连通，对应每个过种口位置的播种圈41外侧均固定安装有鸭嘴成穴器55，每两相邻位置的鸭嘴成穴器55之间均设有护瓦38，护瓦38为弧形板，护瓦38前侧向内垂直弯折有前护板，前护板和前侧盖39前端固定连接，护瓦38后侧向内垂直弯折有后护板，后护板和后侧盖40后端固定连接，护瓦38左右两端均向内延伸有弧形板，机架下部固定连接于定盘21前侧的中心轴15外侧。

对应中心轴15上方位置的定盘21上部左侧设有与存种仓67连通的扇环形观察孔，对应观察孔位置的定盘21前侧设有扇环形的观察盖25，观察盖25左端后侧与定盘21前侧铰接连接，观察盖25右端有固定耳，固定耳上螺接有第二连接螺栓43，观察盖25后侧与定盘21前侧通过第二连接螺栓43固定连接，观察盖25前部右侧设有至少一个能够将吸附在油嘴本体46上的多余种子刮落在种仓内的清种弹簧26，每个清种弹簧26的一端均与油嘴本体46后端外侧相靠近，每个清种弹簧26的另一端与前端穿过定盘21前侧的第三连接螺栓44的后端固定连接，第三连接螺栓44前部外侧螺接有后侧与定盘21前侧固定连接的定位螺母27，对应定位螺母27前方位置的第三连接螺栓44前端固定有调节手柄28，对应安装座32右上方位置的定盘21下部前端设有与缷种仓68连通的检视孔，定盘21前端设有检视盖35，检视盖35上设有前宽后窄的台阶孔，台阶孔的宽径段内设有压缩弹簧，压缩弹簧内穿设有能使检视盖35后侧与定盘21前端接触并密封检视孔的压紧螺钉37。

根据需求，中心轴15和连接轴16一体设置，连接套17和气室座盘20一体设置，油嘴本体46为现有公知技术，如不带弹簧和钢珠的M10*1的直通式油嘴或左端为锥形的射流喷嘴，堵丝48为现有公知技术，如螺钉，吸籽盘本体45外侧具有一个向外凸起的凸块47，检视盖35和观察盖25的材质均为现有公知技术，如有机透明玻璃，清种弹簧26和卸种弹簧34均为现有公知技术，如向油嘴本体46靠近时逐渐缩小的圆锥螺旋压缩弹簧，清种弹簧26的数量为两个且沿圆周交错分布，第二连接螺栓43、第三连接螺栓44以及压紧螺钉37均为现有公知技术，对应调节手柄28前端位置的第三连接螺栓44外侧螺接有螺母，第三连接螺栓44后部外侧套装有与定盘21后端一体设置的支撑套，对应缷种弹簧34与支撑套后侧之间位置的第三连接螺栓44后端外侧螺接有螺母。

在使用过程中，通过设置固定式吸籽孔组和可调式吸籽孔组，能够根据不同的株距需求，将油嘴本体46固定安装在固定吸籽孔或其中一组可调吸籽孔用于取种，将其他吸籽孔安装堵丝48用于密封，通过这样设置，在改变株距时，不用拆卸吸籽盘，只需调整油嘴本体46和堵丝48的位置及数量，调节方便，通过设置凸块47，便于在安装或维护吸籽盘时能够以凸块47为基准进行安装，安装简单方便，气室座盘20随机架前进并开始转动，当油嘴本体46在种仓内吸附一粒或多粒种子后随气室座盘20并沿前弧形板内侧转动至存种仓67上方，清种弹簧26能够将油嘴本体46上多余的种子拨落至存种仓67内，位于油嘴本体46转动至清种弹簧26右方时只吸附一粒种子，油嘴本体46继续沿弧形段29外侧转动至挡种刷右方，缷种弹簧34能够将油嘴本体46上吸附的种子拨落至缷种仓68，挡种刷能够挡住存种仓67内的种子向缷种仓68内流动也能够保证油嘴本体46在由缷种仓68向存种仓67内转动时油嘴本体46上没有吸附种子，掉落至缷种仓68内的种子经过下种口69、进种通道59后进入导种腔58，种子随吸籽盘的转动在导种腔58内做回旋运动，避免导种盒转动至最上方时种子进入导种壳9出现空穴或切种现象，能够实现精量播种，通过设置护瓦38，在大株距即鸭嘴成穴器55数量较少的情况下，能够避免前侧盖39和后侧盖40对种子薄膜造成破坏，若鸭嘴成穴器55的数量较多时，相邻两个鸭嘴成穴器55之间的前侧盖39和后侧盖40不会接触到种子薄膜时，可不用安装护瓦38，提高工作的可靠性和效率，通过设置观察盖25，能够观察清种弹簧26拨落油嘴本体46上吸附种子的情况，便于及时调整清种弹簧26，通过设置调节手柄28，能够直接在外部调节清种弹簧26，调节方便，通过设置检视盖35，便于观察缷种弹簧34是否及时缷种，便于查看和疏通，通过设置卸种管和缷种盖53，能够在更换播种种子时，将种仓内的种子进行收集，节约种子成本，通过这样的设置，能够实现多种株距模式的快速切换，能够避免种子在经过下种口69下落时，鸭嘴成穴器55高速转动后与种子错过造成空穴或切种现象，本实用新型结构合理而紧凑，拆装方便，能够提高播种效率，也能够适用于多种株距模式的作业。

可根据实际需要，对上述播种盘作进一步优化或/和改进：

如附图5、6、7、8、9、10、11所示，连接套17前部外侧固定有连接环台18，连接环台18外侧设有开口向前的环槽，环槽内设有第一密封圈，吸籽盘本体45套装于连接环台18前端外侧，连接环台18前端固定安装有能够使吸籽盘本体45后端与第一密封圈抵紧的压环19，气室座盘20前端面与吸籽盘后端面之间安装有第二密封圈，定盘21后端中央固定有套装于中心轴15外侧且后端与连接套17前端接触的后限位套24，定盘21前端中央固定有套装于中心轴15外侧的前限位套23，中心轴15前部螺接有能够使机架后侧与前限位套23前端接触的圆螺母54，对应圆螺母54前方位置的中心轴15前端螺接有弯头39，弯头39上端螺接有软管接头56，软管接头56上端能够与气源管道固定连通。

根据需求，连接套17后端外侧安装有防尘帽，连接套17后部内侧与连接轴16外侧之间安装有第一轴承，连接轴16后端通过轴头固定螺栓固定安装有后端和第一轴承内圈的后端面接触的挡板，连接套17后部内侧套装有防尘片，连接套17后部内侧设有内环槽，内环槽内安装有能够使防尘片前端和第一轴承外圈后端面接触的卡簧，连接轴16前部外侧有后端与第一轴承内圈前端面接触的轴肩，连接套17中部内侧有与第一轴承外圈前端面接触的内环台，连接套17前部内侧与中心轴15后部外侧之间安装有第二轴承，中心轴15后部外侧有与第二轴承内圈后端面接触的轴肩，连接套17内侧有与第二轴承后侧外圈后端面接触的内环台，第一密封圈为现有公知技术，如O型密封圈或矩形环，第二密封圈为现有公知技术，如油封或凹槽环，第一轴承和第二轴承均为现有公知技术，如带橡胶密封圈的深沟球轴承，卡簧为现有公知技术，如轴用卡簧，弯头39为现有公知技术，如90度弯头，连接套17与连接环台18一体设置，定盘21、固定环台22、弧形板、前限位套23以及后限位套24一体设置。通过设置连接套17，便于固定安装第一轴承和第二轴承，也便于将气室座盘20与连接轴16之间进行密封，通过设置防尘帽，能够避免进入尘土并损坏第一轴承，提高本实用新型的使用寿命。在使用过程中，通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够提高吸籽气室65的密封性，增加吸籽的压力，通过设置后限位套24，能够保证播种腔的空间，通过能够便于安装定盘21上的配件，结构合理，通过设置前限位套23和圆螺母54，能够便于机架和播种盘的固定，通过设置39和软管接头56，便于中心轴15与气源之间的快速连接。

如附图5、7、9所示，进种管50后端外侧固定有后端位于进种管50后方的固定板49，对应进种管50后侧位置的固定板49上端设有开口向上的卡槽，卡槽内设有能够上下移动的限种板51，固定板49前侧沿周向间隔分布有若干个能使固定板49与定盘21固定连接且使限种板51定位的固定螺钉。

在使用过程中，能够根据需要上下移动限种板51，调整好进种口的大小，再用固定螺钉使固定板49压紧限种板51，防止进种过多使存种仓67内的种子过多，转动时将种子带起过高，避免种子分离不清，能够达到精量播种的目的。

如附图6、7、12所示，播种圈41后部外侧沿圆周间隔分布有若干个插接孔，鸭嘴成穴器55的底板后侧向前延伸形成能够插接于对应位置的插接孔内的插接翼板，鸭嘴成穴器55的底板前侧通过左右间隔分布的若干个螺栓与播种圈41固定连接在一起。

在使用过程中，通过这样的设置，能够减少鸭嘴成穴器55的底板与播种圈41的拆装强度，尤其在切换株距即改变鸭嘴成穴器55的数量以及在维护鸭嘴成穴器55的时候，能够快速拆装，缩短更换时间，提高工作效率。

如附图5、8、9所示，对应中心轴15右方位置的定盘21前端固定安装有定位销57。

在使用过程中，通过这样的设置，能够便于定盘21在机架上的定位安装，能够保证缷种弹簧34在同一位置将油嘴本体46上的种子卸除，保证下种位置固定，也便于拆装。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种导种盒，其特征在于包括主盒体和导种壳，主盒体为内部具有导种腔的扇环形的盒体，主盒体右部内环面上设有与导种腔连通的进种通道，对应进种通道下部右侧位置的主盒体上部内壁固定有向下凸起的导向凸台，对应进种通道左下方位置的主盒体左侧外环面上设有与导种腔连通的出种口，主盒体右部内环面上设有开口向上且右端延伸至主盒体右侧面的右滑槽，主盒体左部内环面上设有开口向上且右端与进种通道左部连通的左滑槽，左滑槽内壁沿顺时针方向延伸形成凸导台，对应右滑槽下方位置的主盒体右部沿逆时针方向延伸形成能够使与主盒体结构相同且沿圆周均布的相邻位置的副盒体的凸导台搭接于主盒体上部右侧的搭接槽，左滑槽内滑动连接有左端能够和与主盒体结构相同且沿圆周均布的相邻位置的副盒体靠近主盒体左端的一端卡合连接的扇环形的导种壳，导种壳内环面上设有右端与进种通道连通的导种槽，主盒体左部前侧和左部后侧均设有能够固定导种壳的定位螺钉。

2.根据权利要求1所述的导种盒，其特征在于对应进种通道与右滑槽之间位置的主盒体右部内环面上固定有右侧位于右滑槽内的限位档条，导种壳左端内环面上设有与限位档条相配合的限位槽。

3.根据权利要求2所述的导种盒，其特征在于对应限位档条左方位置的主盒体前侧内环面具有左前滑轨，左前滑轨后部与主盒体前侧内环面形成开口向后的匚字形左前滑槽，主盒体后侧内环面具有与左前滑轨结构相同且前后对称分布的左后滑轨，左后滑轨前部与主盒体后侧内环面形成开口向前的匚字形左后滑槽，对应主盒体内环面位置的导种壳前后两侧分别向外弯折有能够在左前滑槽内沿圆周滑动的前翻边以及能够在左后滑槽内沿圆周滑动的后翻边，对应主盒体左侧位置的左前滑轨前侧和左后滑轨后侧均设有定位孔，对应定位孔位置的前翻边前侧和后翻边后侧均沿圆周间隔分布有若干个调节螺孔，每个定位螺钉均穿过定位孔后螺接于对应位置的调节螺孔内。

4.根据权利要求3所述的导种盒，其特征在于对应限位档条右方位置的主盒体前侧内环面具有右前滑轨，右前滑轨后部与主盒体前侧内环面形成与左前滑槽截面相同的右前滑槽，主盒体后侧内环面具有与右前滑轨结构相同且前后对称分布的右后滑轨，右后滑轨前部与主盒体后侧内环面形成与左后滑槽截面相同的右后滑槽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的导种盒，其特征在于导种腔下部内壁由左至右由下至上倾斜，左滑槽、右滑槽以及导种槽在前后向竖直面上的投影均为上大下小的等腰梯形，对应出种口位置的主盒体左部前侧设有前连接座，前连接座包括左右间隔固定连接于主盒体左部前侧的左筋板和右筋板，右筋板下侧固定有右端上侧与左筋板下侧固定连接的弧形的连接板，连接板后侧与主盒体前侧固定连接，连接板中央设有上下贯通的连接孔，主盒体左部后侧固定有与前连接座结构相同且前后对称分布的后连接座。

6.一种使用权利要求1至5中任一项所述的导种盒的播种盘，其特征在于包括中心轴、连接轴、连接套、气室座盘、定盘、观察盖、吸籽盘和导种盒，中心轴为前后向设置的空心轴，中心轴后端固定有连接轴，连接轴的中心轴线与中心轴的中心轴线共线，连接套后部内侧与连接轴外侧密封转动连接，连接套前部内侧与中心轴后部外侧密封转动连接，连接套前部外侧固定安装有吸籽盘，吸籽盘包括吸籽盘本体和油嘴本体，吸籽盘本体为圆环形且内侧与连接套前部外侧密封固定安装在一起，吸籽盘本体前端面靠近外侧沿圆周均布有一组固定式吸籽孔组和至少一组可调式吸籽孔组，固定式吸籽孔组包括若干个沿圆周均布的固定吸籽孔，每组可调式吸籽孔组均包括若干个沿圆周均布的可调吸籽孔，每组可调式吸籽孔的数量以及固定吸籽孔的数量各不相同，每个可调吸籽孔与每个固定吸籽孔均大小相同且同轴设置，每个固定式吸籽孔内均螺接有油嘴本体，每个可调吸籽孔内均螺接有堵丝或油嘴本体，每个油嘴本体的油嘴吸头均位于吸籽盘本体前侧，连接套后部外侧密封固定安装有后侧盖，后侧盖前侧密封固定安装有圆筒形的气室座盘，气室座盘前端与位于油嘴本体外侧的吸籽盘本体后端密封接触，气室座盘内侧、吸籽盘本体后端面以及连接套外侧之间形成吸籽气室，中心轴后端外侧沿圆周均布有至少一个与吸籽气室连通的连通孔，对应连接套前端位置的中心轴中部外侧固定安装有定盘，定盘靠近外侧的后端面固定有向后延伸并与吸籽盘本体前端面靠近的固定环台，固定环台内侧、中心轴外侧、定盘后端面以及吸籽盘本体前端面形成播种腔，定盘后部右侧固定有将播种腔分隔为存种仓和缷种仓的弧形板，存种仓上部右侧与缷种仓上部连通，弧形板包括由上至下依次固定在一起的弧形段和竖直段，弧形段为设置于中心轴右方且开口向左的弧形板状结构，弧形段外侧至中心轴中心线的距离小于油嘴本体中心线至中心轴中心线的距离，竖直段为右侧位于中心轴左方的竖直的板状结构，竖直段中部左侧设有左右贯通且能使油嘴本体通过的刷种通道，刷种通道包括由左至右依次连通的窄通道和宽通道，宽通道内设有清种刷，对应清种刷右方位置的定盘后侧固定安装有能够将清种刷固定安装于宽通道内的安装座，安装座右部后侧固定有固定螺栓，固定螺栓后端固定有能够将油嘴本体上的种子拨落至缷种仓内的卸种弹簧，对应缷种弹簧下方位置的定盘下部设有与缷种仓连通的下种口，定盘前部左侧设有与存种仓连通的进种口，进种口固定连通有进种管，对应竖直段左侧位置的定盘下部左侧设有与进种口连通的卸种口，卸种口固定连通有由后至前由上至下倾斜的缷种管，缷种管前端密封螺接有缷种盖，定盘右端外侧套装有前侧盖，前侧盖为圆环形且内侧与定盘外侧相靠近，后侧盖靠近外侧的前端面设有开口向前的后环槽，对应后环槽位置的前侧盖后端面设有开口向后的前环槽，前环槽内设有后端位于后环槽内的播种圈，前侧盖、后侧盖以及播种圈通过设置于播种圈外侧且沿圆周均布的若干个第一连接螺栓固定连接在一起，播种圈中部外侧设有与油嘴本体相对应且内外连通的过种口，播种圈内侧沿圆周均布有与油嘴本体相对应的且首尾连接的导种盒，每个导种盒的连接板均和播种圈内侧对应位置固定安装在一起，每个导种盒的进种通道均能够与对应油嘴本***置的下种口连通，每个导种盒的出种口均与过种口连通，对应每个过种口位置的播种圈外侧均固定安装有鸭嘴成穴器，每两相邻位置的鸭嘴成穴器之间均设有护瓦，护瓦为弧形板，护瓦前侧向内垂直弯折有前护板，前护板和前侧盖前端固定连接，护瓦后侧向内垂直弯折有后护板，后护板和后侧盖后端固定连接，护瓦左右两端均向内延伸有弧形板，机架下部固定连接于定盘前侧的中心轴外侧。

7.根据权利要求6所述的播种盘，其特征在于对应中心轴上方位置的定盘上部左侧设有与存种仓连通的扇环形观察孔，对应观察孔位置的定盘前侧设有扇环形的观察盖，观察盖左端后侧与定盘前侧铰接连接，观察盖右端有固定耳，固定耳上螺接有第二连接螺栓，观察盖后侧与定盘前侧通过第二连接螺栓固定连接，观察盖前部右侧设有至少一个能够将吸附在油嘴本体上的多余种子刮落在种仓内的清种弹簧，每个清种弹簧的一端均与油嘴本体后端外侧相靠近，每个清种弹簧的另一端与前端穿过定盘前侧的第三连接螺栓的后端固定连接，第三连接螺栓前部外侧螺接有后侧与定盘前侧固定连接的定位螺母，对应定位螺母前方位置的第三连接螺栓前端固定有调节手柄，对应安装座右上方位置的定盘下部前端设有与缷种仓连通的检视孔，定盘前端设有检视盖，检视盖上设有前宽后窄的台阶孔，台阶孔的宽径段内设有压缩弹簧，压缩弹簧内穿设有能使检视盖后侧与定盘前端接触并密封检视孔的压紧螺钉。

8.根据权利要求6或7所述的播种盘，其特征在于连接套前部外侧固定有连接环台，连接环台外侧设有开口向前的环槽，环槽内设有第一密封圈，吸籽盘本体套装于连接环台前端外侧，连接环台前端固定安装有能够使吸籽盘本体后端与第一密封圈抵紧的压环，气室座盘前端面与吸籽盘后端面之间安装有第二密封圈，定盘后端中央固定有套装于中心轴外侧且后端与连接套前端接触的后限位套，定盘前端中央固定有套装于中心轴外侧的前限位套，中心轴前部螺接有能够使机架后侧与前限位套前端接触的圆螺母，对应圆螺母前方位置的中心轴前端螺接有弯头，弯头上端螺接有软管接头，软管接头上端能够与气源管道固定连通。

9.根据权利要求6或7所述的播种盘，其特征在于进种管后端外侧固定有后端位于进种管后方的固定板，对应进种管后侧位置的固定板上端设有开口向上的卡槽，卡槽内设有能够上下移动的限种板，固定板前侧沿周向间隔分布有若干个能使固定板与定盘固定连接且使限种板定位的固定螺钉；或/和，播种圈后部外侧沿圆周间隔分布有若干个插接孔，鸭嘴成穴器的底板后侧向前延伸形成能够插接于对应位置的插接孔内的插接翼板，鸭嘴成穴器的底板前侧通过左右间隔分布的若干个螺栓与播种圈固定连接在一起；或/和，对应中心轴右方位置的定盘前端固定安装有定位销。

10.根据权利要求8所述的播种盘，其特征在于进种管后端外侧固定有后端位于进种管后方的固定板，对应进种管后侧位置的固定板上端设有开口向上的卡槽，卡槽内设有能够上下移动的限种板，固定板前侧沿周向间隔分布有若干个能使固定板与定盘固定连接且使限种板定位的固定螺钉；或/和，播种圈后部外侧沿圆周间隔分布有若干个插接孔，鸭嘴成穴器的底板后侧向前延伸形成能够插接于对应位置的插接孔内的插接翼板，鸭嘴成穴器的底板前侧通过左右间隔分布的若干个螺栓与播种圈固定连接在一起；或/和，对应中心轴右方位置的定盘前端固定安装有定位销。

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