CN113386428A - 一种树脂膨胀胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种树脂膨胀胶及其制备方法，包括多层树脂膨胀胶，树脂膨胀胶包括位于两侧的外层膨胀胶以及设于两外层膨胀胶之间的中间层膨胀胶，其外层为乙烯基弹性体发泡材料，与车身钣金具有良好的粘接性，确保钣金空腔的封堵性，中间层为聚乙烯膨胀胶，刚性较高便于安装，可免去骨架材料，除此之外，其制备方法通过三层共挤出工艺和裁切工艺实现的，结构简单，生产工序少，操作简便，生产效率高，膨胀胶利用效率高。
Description
技术领域
本发明涉及车身膨胀胶技术领域，尤其涉及一种树脂膨胀胶及其制备方法。
背景技术
车身膨胀胶的作用在于通过填充车身钣金空腔，阻断车身外的噪声和震动，确保乘坐的舒适性。目前树脂膨胀胶产品通常采用单一原材料通过注塑或挤出成型。在实际生产过程中，注塑成型通产会在浇口和流道中产生大量边角料，影响了膨胀胶的利用率，此外为了便于膨胀胶在钣金上的安装，通常还会通过注塑工艺将膨胀胶包在骨架材料上，这样不仅增加了车身自重而且还增加了膨胀胶产品的生产成本。综上所述，如何在保障树脂膨胀胶的使用效果的同时，设计一款结构简单的树脂膨胀胶并简化树脂膨胀胶的生产工艺成为了行业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种树脂膨胀胶及其制备方法，能够减少生产工序，加快生产效率，提高树脂膨胀胶的利用率。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种树脂膨胀胶，其特征在于，包括多层树脂膨胀胶，所述树脂膨胀胶包括位于两侧的外层膨胀胶以及设于两外层膨胀胶之间的中间层膨胀胶。
根据上述技术方案，优选地，所述树脂膨胀胶设置有3层，所述树脂膨胀胶包括两层外层膨胀胶和一层中间层膨胀胶。
根据上述技术方案，优选地，所述外层膨胀胶为乙烯基弹性体发泡材料，所述中间层膨胀胶为聚乙烯发泡材料。
根据上述技术方案，优选地，所述乙烯基弹性体发泡材料的厚度为0.8-1.5mm，体积膨胀率为500％-2500％。
根据上述技术方案，优选地，所述聚乙烯发泡材料的厚度为0.8-1.5mm，体积膨胀率为500％-1000％。
根据上述技术方案，优选地，所述乙烯基弹性体发泡材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的一种或两种以上。
根据上述技术方案，优选地，两所述外层膨胀胶为相同材质的乙烯基弹性体发泡材料。
根据上述技术方案，优选地，所述聚乙烯发泡材料为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或两种以上。
本专利还公开了一种树脂膨胀胶的制备方法，基于三层共挤出工艺，其特征在于，包括如下步骤：将乙烯基弹性体发泡材料及聚乙烯发泡材料分别加入挤出机内；在一定挤出温度下通过挤出模具挤出；冷却后加工整理。
根据上述技术方案，优选地，所述挤出机设置有两台，所述挤出模具为异形口模，所述异形口模包括多层模唇。
本发明的有益效果是：
本发明的树脂膨胀胶由多层树脂膨胀胶组成，其外层为乙烯基弹性体发泡材料，与车身钣金具有良好的粘接性，确保钣金空腔的封堵性，中间层为聚乙烯膨胀胶，刚性较高便于安装，可免去骨架材料。除此之外，其制备方法通过三层共挤出工艺和裁切工艺实现的，结构简单，生产工序少，操作简便，生产效率高，膨胀胶利用效率高。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
本发明包括多层树脂膨胀胶，所述树脂膨胀胶包括位于两侧的外层膨胀胶以及设于两外层膨胀胶之间的中间层膨胀胶。优选地，树脂膨胀胶设置有3层，所述树脂膨胀胶包括两层外层膨胀胶和一层中间层膨胀胶。其中，外层膨胀胶为加工温度较低的同种乙烯基弹性体发泡材料，乙烯基弹性体发泡材料的厚度为0.8-1.5mm，体积膨胀率为500％-2500％，中间层膨胀胶为加工温度较高的聚乙烯发泡材料，聚乙烯发泡材料的厚度为0.8-1.5mm，体积膨胀率为500％-1000％。本发明的树脂膨胀胶由多层树脂膨胀胶组成，其外层为乙烯基弹性体发泡材料，与车身钣金具有良好的粘接性，确保钣金空腔的封堵性，中间层为聚乙烯膨胀胶，刚性较高便于安装，可免去骨架材料。
根据上述实施例，优选地，所述乙烯基弹性体发泡材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的一种或两种以上，优选地，两外层膨胀胶为相同材质的乙烯基弹性体发泡材料。所述聚乙烯发泡材料为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或两种以上，熔融指数为0.5-15g/10min。
本专利还公开了一种树脂膨胀胶的制备方法，基于三层共挤出工艺，其特征在于，包括如下步骤：将乙烯基弹性体发泡材料及聚乙烯发泡材料分别加入挤出机内，其中挤出机设置有两台；在一定挤出温度下通过挤出模具挤出，其中挤出模具为异形口模，所述异形口模包括多层模唇；冷却后加工整理。
本发明制备工艺过程如下：三层共挤出工艺是由两台挤出机配合一个具有三层模唇的异型口模实现的，其中一台挤出机用于挤出乙烯基弹性体发泡材料，另一台挤出机用于挤出聚乙烯发泡材料。本例中乙烯基弹性体发泡材料选择乙烯-醋酸乙烯酯发泡材料，挤出温度设定为80℃，聚乙烯发泡材料选择低密度聚乙烯发泡材料，挤出温度设定为110℃或115℃，乙烯-醋酸乙烯酯发泡材料经异型口模的上、下模唇挤出，低密度聚乙烯发泡材料经异型口模的中间模唇挤出。膨胀胶挤出后进入冷却、加工整理工段，经冷却后的膨胀胶使用裁刀裁切成所需厚度的产品。
本发明的树脂膨胀胶由多层树脂膨胀胶组成，其外层为乙烯基弹性体发泡材料，与车身钣金具有良好的粘接性，确保钣金空腔的封堵性，中间层为聚乙烯膨胀胶，刚性较高便于安装，可免去骨架材料。除此之外，其制备方法通过三层共挤出工艺和裁切工艺实现的，结构简单，生产工序少，操作简便，生产效率高，膨胀胶利用效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种树脂膨胀胶，其特征在于，包括多层树脂膨胀胶，所述树脂膨胀胶包括位于两侧的外层膨胀胶以及设于两外层膨胀胶之间的中间层膨胀胶。
2.根据权利要求1所述一种树脂膨胀胶，其特征在于，所述树脂膨胀胶设置有3层，所述树脂膨胀胶包括两层外层膨胀胶和一层中间层膨胀胶。
3.根据权利要求1或2所述一种树脂膨胀胶，其特征在于，所述外层膨胀胶为乙烯基弹性体发泡材料，所述中间层膨胀胶为聚乙烯发泡材料。
4.根据权利要求3所述一种树脂膨胀胶，其特征在于，所述乙烯基弹性体发泡材料的厚度为0.8-1.5mm，体积膨胀率为500％-2500％。
5.根据权利要求3所述一种树脂膨胀胶，其特征在于，所述聚乙烯发泡材料的厚度为0.8-1.5mm，体积膨胀率为500％-1000％。
6.根据权利要求4所述一种树脂膨胀胶，其特征在于，所述乙烯基弹性体发泡材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的一种或两种以上。
7.根据权利要求6所述一种树脂膨胀胶，其特征在于，两所述外层膨胀胶为相同材质的乙烯基弹性体发泡材料。
8.根据权利要求5所述一种树脂膨胀胶，其特征在于，所述聚乙烯发泡材料为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或两种以上。
9.一种树脂膨胀胶的制备方法，基于三层共挤出工艺，其特征在于，包括如下步骤：将乙烯基弹性体发泡材料及聚乙烯发泡材料分别加入挤出机内；在一定挤出温度下通过挤出模具挤出；冷却后加工整理。
10.根据权利要求9所述一种树脂膨胀胶的制备方法，其特征在于，所述挤出机设置有两台，所述挤出模具为异形口模，所述异形口模包括多层模唇。
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