CN105014926A - 一种pvc共挤边框及其制备方法 - Google Patents

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夏长征
田小兵
李云
葛欣
景高峰
朱群
闫良
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Abstract

本发明提供了一种PVC共挤边框及其制备方法，共挤边框包括复合共挤挤压成型的硬质PVC和软质PVC一体的塑料边框型材，其中软质PVC塑料型材卡槽两侧采用圆弧结构。其中，硬质PVC塑料型材采用中空腔室结构，硬质PVC塑料型材的内部被分隔成若干个密闭或半密闭小空间。硬质PVC塑料型材的外表面有两条大小均匀的凹槽。软质PVC塑料型材卡槽两侧圆弧结构的末尾设有两个软质PVC的实心小圆。本发明是在硬质和软质PVC塑料复合共挤的工艺条件下一次成型而成的，其结构简单，内软外硬，不仅提高了塑料共挤边框型材的抗压抗冲击性能指标，又使外观效果达到了简约、时尚的设计理念。

Description

一种PVC共挤边框及其制备方法
技术领域
    本发明涉及型材领域，具体是一种PVC共挤边框。
背景技术
软硬共挤边框用于对产品进行包边。申请号为201210090016.7的中国专利提供了一种木塑共挤门窗型材，该型材结构如图1所示，是由PVC-U塑料型材和木塑型材构成一体的木塑共挤型材，分别由两种不同的挤出机同步输入一台复合共挤的型材成型模具。该发明仅涉及两种异型材的共挤模具，且大部分是用于门窗上的，对于产品的包边涉及较少。如用上述木塑共挤型材来对产品包边，其木塑型材延伸性较差，用来包装陶瓷产品吻合度不高，容易出现型材断裂，而对于陶瓷、瓷器、玻璃等易碎产品的包装需要有更好的缓冲性能。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种PVC共挤边框及其制备方法，该型材的凹槽部分是由软质边框型材构成用来包装易碎品的边缘，使之具有良好的防震性、抗摔性以及较强的缓冲性，以解决人们的需求。
本发明提供的PVC共挤边框：包括复合共挤挤压成型的硬质PVC和软质PVC一体的塑料边框型材，其中软质PVC塑料型材卡槽两侧采用圆弧结构。这种设计结构有利于所述的塑料共挤边框型材用来包装陶瓷、玻璃等易碎产品边缘可增加其对边缘的贴合度和密封性，本发明所述的软质PVC塑料边框型材对于易碎产品的缓冲抗震性能优于硬质PVC塑料边框型材，而内软外硬的塑料共挤边框型材更是将硬质PVC和软质PVC的特性互相结合在一起，使得所述的塑料共挤边框型材在包装陶瓷、瓷具、玻璃边缘边框的性能更加优化。
进一步改进，所述的硬质PVC塑料型材采用中空腔室结构，硬质PVC塑料型材的内部被分隔成若干个密闭或半密闭小空间。这种设计结构不但可以对硬质PVC节约材料，节省绿色能源，而且有利于节省所述的塑料共挤边框型材在后期使用过程中的切割工序的工时。
进一步改进，所述的硬质PVC塑料型材的外表面有两条大小均匀的凹槽。这种设计结构使得用此外边框包装的易碎产品置于机器或其他产品内，外表面的凹槽可增加其易碎产品的稳固性。
进一步改进，软质PVC塑料型材卡槽两侧圆弧结构的末尾设有两个软质PVC的实心小圆。这种设计结构有利于所述的塑料共挤边框型材用来包装表面不规则，凹凸不齐的易碎产品，对易碎产品边缘增加摩擦力，提高抓引力，使得所述的塑料共挤边框型材与易碎品边缘的贴合度更紧密，不易掉落。
本发明还提供了一种PVC共挤边框的其制备方法，包括以下步骤：
1）将硬质PVC与软质PVC的原料、辅料经过干燥器进行干燥处理后再送入硬质PVC挤出机和软质PVC挤出机，添加顺序为先将硬质PVC树脂和软质PVC树脂按质量比3：1分别加入高速混合机后启动热混机，再添加辅料；所述的辅料包括依次添加的抗冲击改性剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和填充剂，辅料加入过程中，着色剂加入后捏合3分钟再加入填充剂。
2）经过8-10min捏合后，温度达到100-120℃时，再分别由两台塑料挤出机按比例同步挤出的物料输入到一台复合共挤的型材成型模具中进行挤出成型；在挤出成型中硬质PVC和软质PVC的进入挤出机中分别经过加料段、熔化段、均化段，三区段的温度设定为：硬质PVC固体输送去温度控制在100-140℃、物料塑化区温度控制在170-190℃、输送区温度控制在160-180℃；软质PVC加料段温度控制在110-130℃、物理塑化区温度控制在140-160℃、输送区温度控制在160-170℃，在170-180℃温度下进行成型。
3）挤出成型后进入真空定型模具中进行冷却定型，真空度设定20.0~53.3kPa,水温在15-45℃以下。再经过牵引均匀地引出管材，牵引速度控制在快挤出速度的1%-3%，再由切割及常规后续加工工序制成。
本发明有益效果在于：
1、硬质和软质PVC塑料复合共挤的工艺条件下一次成型而成的，其结构简单，内软外硬，不仅提高了塑料共挤边框型材的抗压抗冲击性能指标，又使外观效果达到了简约、时尚的设计理念。
2、共挤边框所需的塑料型材，选用力学性能好、耐腐蚀性强以及质量轻便的PVC塑料复合共挤成型新工艺。
3、以PVC为载体的软硬塑料型材各自加工成形工艺完美结合，应用了同种型材复合共挤成型新工艺和镶嵌组合工艺，填补了共挤边框同种型材复合技术领域的空白。
附图说明
图1为现有技术结构示意图。
图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
本发明结构如图2所示，包括复合共挤挤压成型的硬质PVC和软质PVC一体的塑料边框型材，其中软质PVC塑料型材3卡槽两侧采用圆弧结构。所述的硬质PVC塑料型材1采用中空腔室结构，硬质PVC塑料型材1的内部被分隔成若干个密闭或半密闭小空间
所述的硬质PVC塑料型材1的外表面有两条大小均匀的凹槽。软质PVC塑料型材3卡槽两侧圆弧结构的末尾设有两个软质PVC的实心小圆。
本发明还提供了一种PVC共挤边框的其制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将硬质PVC与软质PVC的原料、辅料经过干燥器进行干燥处理后再送入硬质PVC挤出机和软质PVC挤出机，添加顺序为先将硬质PVC树脂和软质PVC树脂按质量比3：1分别加入高速混合机后启动热混机，再添加辅料；所述的辅料包括依次添加的抗冲击改性剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和填充剂，辅料加入过程中，着色剂加入后捏合3分钟再加入填充剂。
各辅料比例均为挤出成型中常用比例，一种具体方式为：配方按质量份分别是硬质PVC：PVC树脂100、硬脂酸钡2、氯化聚乙烯4、丙烯酸酯类3、轻质碳酸钙6、石蜡0.5；软质PVC：PVC树脂100、硬脂酸钡1.2、硬脂酸镉0.7、领苯二甲酸二辛脂28、石蜡0.2，辅料的质量份分别是抗冲击改性剂1.7、稳定剂3、着色剂炭黑0.05或钛白粉1.5、填充剂9。
2）经过8-10min捏合后，温度达到100-120℃时，再分别由两台塑料挤出机按比例同步挤出的物料输入到一台复合共挤的型材成型模具中进行挤出成型；所述的挤出成型过程中，在挤出成型中硬质PVC和软质PVC的进入挤出机中分别经过加料段、熔化段、均化段，三区段的温度设定为：硬质PVC固体输送去温度控制在100-140℃、物料塑化区温度控制在170-190℃、输送区温度控制在160-180℃；软质PVC加料段温度控制在110-130℃、物理塑化区温度控制在140-160℃、输送区温度控制在160-170℃，在170-180℃温度下进行成型。
3）挤出成型后进入真空定型模具中进行冷却定型，真空度设定20.0~53.3kPa,水温在15-45℃以下。再经过牵引均匀地引出管材，牵引速度控制在快挤出速度的1%-3%，再由切割及常规后续加工工序制成。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种PVC共挤边框，其特征在于：包括复合共挤挤压成型的硬质PVC和软质PVC一体的塑料边框型材，其中软质PVC塑料型材（3）卡槽两侧采用圆弧结构。
2.根据权利要求1所述的PVC共挤边框，其特征在于：所述的硬质PVC塑料型材（1）采用中空腔室结构，硬质PVC塑料型材（1）的内部被分隔成若干个密闭或半密闭小空间。
3.根据权利要求1所述的PVC共挤边框，其特征在于：所述的硬质PVC塑料型材（1）的外表面有两条大小均匀的凹槽。
4.根据权利要求1所述的PVC共挤边框，其特征在于：软质PVC塑料型材（3）卡槽两侧圆弧结构的末尾设有两个软质PVC的实心小圆。
5.一种PVC共挤边框的其制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将硬质PVC与软质PVC的原料、辅料经过干燥器进行干燥处理后再送入硬质PVC挤出机和软质PVC挤出机，添加顺序为先将硬质PVC树脂和软质PVC树脂按质量比3：1分别加入高速混合机后启动热混机，再添加辅料；
2）经过8-10min捏合后，温度达到100-120℃时，再分别由两台塑料挤出机按比例同步挤出的物料输入到一台复合共挤的型材成型模具中进行挤出成型；
3）挤出成型后进入真空定型模具中进行冷却定型，再经过牵引均匀地引出管材，牵引速度控制在快挤出速度的1%-3%，再由切割及常规后续加工工序制成。
6.根据权利要求5所述的PVC共挤边框的其制备方法，其特征在于：步骤1）所述的辅料包括依次添加的抗冲击改性剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和填充剂，辅料加入过程中，着色剂加入后捏合3分钟再加入填充剂。
7.根据权利要求5所述的PVC共挤边框的其制备方法，其特征在于：步骤2）所述的挤出成型过程中，在挤出成型中硬质PVC和软质PVC的进入挤出机中分别经过加料段、熔化段、均化段，三区段的温度设定为：硬质PVC固体输送去温度控制在100-140℃、物料塑化区温度控制在170-190℃、输送区温度控制在160-180℃；软质PVC加料段温度控制在110-130℃、物理塑化区温度控制在140-160℃、输送区温度控制在160-170℃，在170-180℃温度下进行成型。
8.根据权利要求5所述的PVC共挤边框的其制备方法，其特征在于：步骤3）所述的冷却定型过程中，真空度设定20.0~53.3kPa,水温在15-45℃以下。
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