CN207578979U - 一种模具延迟脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具延迟脱模机构，属于注塑模具技术领域。它解决了现有延迟脱模等技术问题。本模具延迟脱模机构包括模具包括用于安装在下模上且用于侧抽的滑块，组件还包括用于安装在上模上且用于在合模状态下固定滑块位置的锁块，锁块上固定设置有用于驱动滑块侧抽的斜导柱，滑块上设置有供斜导柱穿过的斜导孔，斜导孔的内径大于斜导柱的外径，当上模与下模合模时，斜导柱外壁与斜导孔内壁之间存在供斜导柱在斜导孔内沿开模方向运动一段距离的间隙。本实用新型的斜导柱与斜导孔之间存在的间隙能够在开模的时候滑块延迟抽出，整体结构简单，效果明显，生产加工成本较低。

Description

一种模具延迟脱模机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，涉及到一种模具延迟脱模机构。

背景技术

塑料制品由于其的成本较低，结实耐用等优点在当人们的生产生活中应用广泛。其中很多塑料件使用注塑工艺生产出来，注塑工艺即在注塑模具内开设与待生产塑料件形状一致的模腔，而注塑模具通常由两个。在注塑的时候，注塑模具被安装在注塑机上，在注塑之前，模具处于合模状态，注塑机将熔融状态的塑料注入到模具的模腔内，熔融的塑料在模具内冷却成型之后，注塑模具打开，进而注塑完成的产品能够顺利脱出。

在产品脱出的过程中，两个对接的模具首先相互进行分离，即模腔打开，产品首先是粘合固定在其中一侧的模具上，然后再由该侧模具上的顶针机构将产品从顶出即可完成产品的脱模。现在的塑料产品大多结构复杂，很多产品的侧边都设置有凹坑或者镂空结构，这就需要在模具内设置有侧抽机构，侧抽机构包括一个可以***到模腔内的滑块，滑块在***模腔的时候被锁止固定，在脱模的过程中，滑块受到外界油缸等驱动力的驱动进而抽出，实现与产品的分离，产品进而可以顺利抽出。为了提高脱模速度，通常是在模具开模之间即将用于侧抽的滑块抽出，然后再将产品脱出。但是为了增加产品在脱模过程中的稳定性，避免产品在开模过程中直接因为粘在对面模具的模腔上，可以采用滑块延迟抽出的技术，即首先模具开模，然后滑块再抽出，让产品脱出稳定。

我国专利申请文献(公告号：CN204019810U；公告日：2014.12.17)中公开了一种延时脱模机构，包括从上往下设置的上模针板、上模具与下模具，上模针板与下模具之间设置第一拉钩，而上模具上设置有第二拉钩，上模具可以相对上模顶针板进行相对运动。上模顶针板上设置有用于抽芯的行为镶块，通过第一拉钩将上模针板与下模具之间保持相对固定，进而让行为镶块在注塑过程中固定在模腔内。在脱模的时候上模具与下模具分离，完成产品的开模，同时行为镶块依旧固定在产品上面，直至上模具上的第二拉钩使得第一拉钩将上模针板与下模具分离之后，上模具再带动行为镶块从产品上抽出，这样行为镶块就处于延迟抽出的状态。

上述技术方案采用多个拉钩、上模针板等虽然能够实现行为镶块在模腔内的时候的状态稳定与延迟抽出，结构复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模具延迟脱模机构，本实用新型所要实现的技术目的是：利用较为简单的模具结构将产品稳定的延迟脱出。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模具延迟脱模机构，模具包括可相互合拢与分开的上模与下模，组件包括用于安装在下模上且用于侧抽的滑块，其特征在于，组件还包括用于安装在上模上且用于在合模状态下固定滑块位置的锁块，所述锁块上固定设置有用于驱动滑块侧抽的斜导柱，所述滑块上设置有供斜导柱穿过的斜导孔，所述斜导孔的内径大于斜导柱的外径，当上模与下模合模时，斜导柱外壁与斜导孔内壁之间存在供斜导柱在斜导孔内沿开模方向运动一段距离的间隙。

锁块与滑块的结构能够确保在合模的时候，滑块保持稳定，不会受到模腔内压力的影响而产生形变，影响产品质量，实现了产品稳定注塑的前提。而锁块上斜导柱与滑块上斜导孔的结构能够在开模的时候，斜导柱能够带动滑块侧抽位移实现抽芯。斜导柱与斜导孔之间的间隙能够让锁块离开滑块一端距离且滑块保持不动，进而在开模的时候，上模与下模分离，滑块依旧停留在原来位置，使得产品还是卡在下模上面，等到上模与下模分开一段距离之后，斜导柱与斜导孔内壁贴合，上模继续上升，斜导柱能够通过斜导孔驱动滑块往外侧抽。而且在合模的时候，斜导柱也能够带动滑块滑入到原位内。一方面保证了滑块能够自由的侧抽与回位，而且合模的时候结构稳定，保证了产品的稳定生产，另一方面斜导柱与斜导孔之间存在的间隙能够在开模的时候滑块延迟抽出，这样，整体结构简单，效果明显，生产加工成本较低。

在上述的模具延迟脱模机构中，所述滑块上均设置有斜面，所述锁块通过与斜面的抵触实现对滑块的定位。随着上模与下模的合模，锁块垂直于滑块的滑动方向形成挤压力进而抵触在滑块上的时候，斜面结构能够让锁块在滑块上产生沿滑块滑动方向的挤压力，进而将滑块在下模保持固定，避免在注塑过程中因为模腔内的压力进而造成滑块松动，影响产品质量。这种卡接结构较为简单，锁块直接与滑块接触即可实现卡接。

在上述的模具延迟脱模机构中，所述锁块的斜面上上设置有用于与斜面抵靠的耐磨块，耐磨块的倾斜角度与斜面一致。耐磨块能够增加锁块与滑块接触过程中的锁块表面的结构强度，增加使用寿命，同时也便于修模。相互之间倾斜角度一致能够增加两者的接触面，稳定力量的传递。

在上述的模具延迟脱模机构中，所述锁块内穿设有调节螺钉，所述调节螺钉的端部螺纹连接在所述斜导柱上。调节螺钉能够将斜导柱固定在锁块上，便于斜导柱的安装与拆卸，同时也方便调节斜导柱的位置。

在上述的模具延迟脱模机构中，当上模与下模合模时，斜导柱外壁与斜导孔内壁之间的间隙供斜导柱相对斜导孔沿开模方向运动至少15mm。将上升的距离限定在15mm之外至少能够保证在开模的时候，上模与下模上的产品充分分离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、整体结构简单、生产成本较低。

2、延时效果稳定，整体可调节性强。

附图说明

图1是本实施例合模状态下局部剖视结构图。

图2是本实施例开模至斜导柱与斜导孔抵触状态下的局部剖视结构图。

图中，1、滑块；11、斜导孔；12、间隙；2、锁块；21、斜导柱；22、调节螺钉；3、斜面；31、耐磨块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种模具延迟脱模机构，模具包括可相互合拢与分开的上模与下模，上模、下模分别用于固定在注塑机上，在生产的过程中，上模与下模分别做合拢与分开的直线运动，在上模与下模上分别设置有模腔，模腔可以通过相互合拢形成产品的形状。组件包括安装在下模上且用于侧抽的滑块1，下模上设置有供滑块1滑动的滑道，滑块1可以沿着滑道滑动进而完成侧抽。当上模与下模合模的时候，滑块1的一侧可以***到模腔内部进而构成模腔的内壁。

如图1所示，组件还包括固定设置在上模的锁块2，滑块1上设置有往外倾斜的斜面3，在锁块2表面上设置有耐磨块31，耐磨块31通过螺钉固定在锁块2上，耐磨块31的倾斜程度与斜面3的倾斜程度一致。当上模与下模合模的时候，锁块2上的耐磨块31抵触在滑块1的斜面3上，两者相互挤压。注塑机上的挤压力通过上模与锁块2传递到滑块的斜面3上，斜面3能够将挤压力转变为往内挤压的压力，进而锁块2能够在合模时候将滑块1锁住，避免滑块1在注塑时候移位。

如图2所示，锁块2上设置有斜导柱21，滑块1上设置有供斜导柱21贯穿的斜导孔11，斜导孔11与斜导柱21的倾斜方向一致。通过斜导柱21与斜导孔11的配合，模具在开模与合模的时候，锁块2带动斜导柱21垂直于下模运动，而斜导柱21带动滑块1在滑道上实现往内或者往外的侧抽运动。其中，斜导孔11的孔径要大于斜导柱21的直径，当上模与下模合模的时候，斜导柱21与斜导孔11之间留有间隙12。进而使得上模与下模至少分离距离为a的时候，斜导柱21才随着上模的上升与斜导孔11内壁接触，a大于等于15mm。

其中，在锁块2上穿设有与斜导柱21倾斜方向一致的调节螺钉22，调节螺钉22与锁块2螺纹配合，进而实现调节螺钉22在锁块2的位置固定。调节螺钉22的螺杆端部穿入至斜导柱21顶部，进而实现调节螺钉22与斜导柱21之间的位置固定，通过调节螺钉22的连接，斜导柱21即可固定在锁块2上。在安装或者拆卸的斜导柱21的时候只需要将调节螺钉22拧入或者抽出即可，更换起来较为的方便。同时也可以通过旋转进而调节调节螺钉22在锁块2上的位置，进而实现调节斜导柱21相对于锁块2的位置，结构简单，调节起来较为方便。

如图1与图2所示，该模具延迟脱模机构的工作过程如下：当上模与下模处于合模状态的时候，锁块2通过斜面3挤压滑块1保持固定。等到模具内注塑完成之后，注塑机带动上模与下模两者相互分开。在刚刚开始分开的时候，斜导柱21在斜导孔11内活动，滑块1保持不动，由于滑块1与模腔内产品的卡接结构，使得产品较为稳定的固定在下模内，而产品与上模的模腔分离。等到上模与下模分开距离为a之后，斜导柱21与斜导孔11接触，上模的继续远离活动带动滑块1往外移动，最后事先滑块1的侧抽，滑块1与产品分离，产品可以通过顶出机构与下模分离。产品在脱出过程中通过滑块1延迟抽出能够与模面分离较为稳定，不易出现粘模现象。

等到产品脱出完毕之后，注塑机驱动上模与下模相互靠近，此时斜导柱21通过斜导孔11重新带动滑块1往内，最后锁块2与锁块2上的斜面3相互贴合挤压，最后将滑块1推回原位，进而上模与下模合模成功，产品能够再一次注塑加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、滑块；11、斜导孔；12、间隙；2、锁块；21、斜导柱；22、调节螺钉；3、斜面；31、耐磨块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种模具延迟脱模机构，模具包括可相互合拢与分开的上模与下模，组件包括用于安装在下模上且用于侧抽的滑块(1)，其特征在于，组件还包括用于安装在上模上且用于在合模状态下固定滑块(1)位置的锁块(2)，所述锁块(2)上固定设置有用于驱动滑块(1)侧抽的斜导柱(21)，所述滑块(1)上设置有供斜导柱(21)穿过的斜导孔(11)，所述斜导孔(11)的内径大于斜导柱(21)的外径，当上模与下模合模时，斜导柱(21)外壁与斜导孔(11)内壁之间存在供斜导柱(21)在斜导孔(11)内沿开模方向运动一段距离的间隙(12)。

2.根据权利要求1所述的模具延迟脱模机构，其特征在于，所述滑块(1)上设置有斜面(3)，所述锁块(2)通过与斜面(3)的抵触实现对滑块(1)的定位。

3.根据权利要求2所述的模具延迟脱模机构，其特征在于，所述锁块(2)上设置有用于与斜面(3)抵靠的耐磨块(31)，耐磨块(31)的倾斜角度与斜面(3)一致。

4.根据权利要求1所述的模具延迟脱模机构，其特征在于，所述锁块(2)内穿设有调节螺钉(22)，所述调节螺钉(22)的端部螺纹连接在所述斜导柱(21)上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的模具延迟脱模机构，其特征在于，当上模与下模合模时，斜导柱(21)外壁与斜导孔(11)内壁之间的间隙(12)供斜导柱(21)相对斜导孔(11)沿开模方向运动至少15mm。