CN113385643A - 一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，包括密封主卡盖，所述密封主卡盖一端的顶端设有上模具，所述密封主卡盖一端的底端设有下模具，所述密封主卡盖底端的中部固定连接有支撑机构，所述上模具一侧的底端设有卡合定位机构，所述上模具的一端可拆卸卡接有可拆卸密封盖，所述密封主卡盖一端的中部设有分离柱，所述上模具的内侧设有冷却机构。本发明的有益效果是：有利于提高冷却的速度，便于冷却气体旋转在模具内壁腔体里循环流动，有利于加速导热模具冷去的速度，有利于防止冷却气体溢散，影响冷却的效率，便于将上模具和下模具安装卡合在一起，安装卡合时较为便时便利，安装卡合的稳固性较好，安装模具的密封性较好。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的钢管注塑模具，在冷却时，大都是将模具浸透在冷水里进行冷却，冷却时不要不停的替换冷水冷却速度慢，冷却时较为费时费力，现有的钢管注塑模具大都是一体的不可拆卸，脱模时较为费时费力的问题，为此我们提出一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，包括密封主卡盖，所述密封主卡盖一端的顶端设有上模具，所述密封主卡盖一端的底端设有下模具，所述密封主卡盖底端的中部固定连接有支撑机构，所述上模具一侧的底端设有卡合定位机构，所述上模具的一端可拆卸卡接有可拆卸密封盖，所述密封主卡盖一端的中部设有分离柱，所述上模具的内侧设有冷却机构。
优选的，所述卡合定位机构包括第一固定卡扣块，所述第一固定卡扣块底端的中部固定连接有固定柱块，所述固定柱块的底端固定连接有定位盘块，所述第一固定卡扣块的底端设有第二固定卡扣块，所述第二固定卡扣块顶端的中部设有贯穿槽，所述第二固定卡扣块底端的一侧固定连接有滑动限位槽，所述滑动限位槽的外侧滑动连接有滑动限位块，所述滑动限位块的底端固定连接有磁力滑板，所述磁力滑板顶端的一端旋转卡接有撑杆，所述磁力滑板顶端另一端的中部固定连接有卡柱槽。
优选的，所述支撑机构包括支撑吸盘腿和滑动限位槽，所述滑动限位槽的内侧滑动连接有滑动折叠支撑腿，所述滑动折叠支撑腿的一端可拆卸连接有固定螺母。
优选的，所述冷却机构包括导热壁板、冷气进入口和螺旋扇保护壳，所述导热壁板的顶端设有多组制冷管片，所述制冷管片顶端的一端设有引流环槽板，所述螺旋扇保护壳的内侧设有螺旋扇。
优选的，所述冷气进入口与下模具的一端固定连接，所述冷气进入口的数量有三组，所述螺旋扇保护壳和螺旋扇的数量有一组，所述一组螺旋扇保护壳和螺旋扇对称分布在分离柱内侧的两端。
优选的，所述可拆卸密封盖的内侧设有第一冷气风机，所述密封主卡盖的内侧设有第二冷气风机，所述分离柱内侧的中部设有冷气过滤管片。
优选的，所述第一固定卡扣块的数量有多组，所述第二固定卡扣块的数量有多组，所述定位盘块外侧的大小与贯穿槽内侧的大小相匹配。
优选的，所述滑动限位块外侧的大小与滑动限位槽内侧的大小相匹配，所述滑动限位槽内侧的中部设有限位杆，所述滑动限位块的数量有一组，所述滑动限位槽的数量有一组，所述撑杆的数量有一组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：有利于提高冷却的速度，便于冷却气体旋转在模具内壁腔体里循环流动，有利于加速导热模具冷去的速度，有利于防止冷却气体溢散，影响冷却的效率，便于将上模具和下模具安装卡合在一起，安装卡合时较为便时便利，安装卡合的稳固性较好，安装模具的密封性较好。
1、通过设计的卡合定位机构，使用前，先将磁力滑板通过滑动限位块沿着滑动限位槽滑动，当磁力滑板顶端设有的撑杆一端的位置移动到第二固定卡扣块一端的底端时，停止滑动磁力滑板，旋转撑杆将撑杆的一端卡到第二固定卡扣块一端底端设有的凹槽里，将磁力滑板的位置固定柱，然后将上模具卡到下模具上，从而带动第一固定卡扣块底端固定连接的固定柱块和定位盘块卡到第二固定卡扣块中部设有的贯穿槽里，将撑杆收起，滑动推动磁力滑板使得磁力滑板中部一端固定连接的卡柱槽卡到定位盘块的顶端和固定柱块的外侧，使得上模具和下模具密封卡合在一起，起到了便于将上模具和下模具安装卡合在一起，安装卡合时较为便时便利，安装卡合的稳固性较好，安装模具的密封性较好。
2、通过设计的冷却机构，使用时，打开密封主卡盖和可拆卸密封盖内侧的冷气扇的开关通过冷气进入口往模具壁腔里注入冷气，同时打开螺旋扇的开关一组螺旋扇分别位于分离柱柱腔的两端，对柱腔里的气体进行对流吹，使得气体在柱腔里来回流动，流动的过程中，通过柱腔中部设有的制冷管片将热气流转换成冷气流，在气体进入到导热壁板的外侧时，会带动导热壁板外侧壁上的热气上升，冷气贴伏在导热壁板外侧壁继续对导热壁板进行冷却，上升的热气沿着引流环槽板流动，流动到制冷管片上，由制冷管片将热气转换成冷气后流动喷洒到导热壁板上对导热壁板进行冷却，两者相互配合有利于提高冷却的速度，起到了有利于提高冷却的速度，便于冷却气体旋转在模具内壁腔体里循环流动，有利于加速导热模具冷去的速度，有利于防止冷却气体溢散，影响冷却的效率。
附图说明
图1为本发明整体立体图的结构示意图；
图2为本发明上模具和下模具拆卸立体图的结构示意图；
图3为本发明导热壁板、制冷管片和引流环槽板连接立体图的结构示意图；
图4为本发明制冷管片和引流环槽板拆卸立体图的结构示意图；
图5为本发明卡合定位机构拆卸立体图剖视图的结构示意图；
图6为本发明螺旋扇保护壳和螺旋扇侧视图剖视图的结构示意图。
图中：1、密封主卡盖；2、上模具；3、下模具；4、卡合定位机构；41、第一固定卡扣块；42、第二固定卡扣块；43、固定柱块；44、定位盘块；45、贯穿槽；46、滑动限位槽；47、滑动限位块；48、磁力滑板；49、卡柱槽；410、撑杆；5、支撑机构；51、支撑吸盘腿；52、滑动限位槽；53、滑动折叠支撑腿；54、固定螺母；6、可拆卸密封盖；7、分离柱；8、冷却机构；81、导热壁板；82、制冷管片；83、引流环槽板；84、螺旋扇保护壳；85、冷气进入口；86、螺旋扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，包括密封主卡盖1，密封主卡盖1一端的顶端设有上模具2，密封主卡盖1一端的底端设有下模具3，密封主卡盖1底端的中部固定连接有支撑机构5，上模具2一侧的底端设有卡合定位机构4，上模具2的一端可拆卸卡接有可拆卸密封盖6，密封主卡盖1一端的中部设有分离柱7，上模具2 的内侧设有冷却机构8。
本实施方案中，通过设计的卡合定位机构4和冷却机构8，使用时，起到了有利于提高冷却的速度，便于冷却气体旋转在模具内壁腔体里循环流动，有利于加速导热模具冷去的速度，有利于防止冷却气体溢散，影响冷却的效率，便于将上模具和下模具安装卡合在一起，安装卡合时较为便时便利，安装卡合的稳固性较好，安装模具的密封性较好。
具体的，卡合定位机构4包括第一固定卡扣块41，第一固定卡扣块41底端的中部固定连接有固定柱块43，固定柱块43的底端固定连接有定位盘块 44，第一固定卡扣块41的底端设有第二固定卡扣块42，第二固定卡扣块42 顶端的中部设有贯穿槽45，第二固定卡扣块42底端的一侧固定连接有滑动限位槽46，滑动限位槽46的外侧滑动连接有滑动限位块47，滑动限位块47的底端固定连接有磁力滑板48，磁力滑板48顶端的一端旋转卡接有撑杆410，磁力滑板48顶端另一端的中部固定连接有卡柱槽49。
本实施方案中，通过设计的卡合定位机构4，使用前，先将磁力滑板48 通过滑动限位块47沿着滑动限位槽46滑动，当磁力滑板48顶端设有的撑杆 410一端的位置移动到第二固定卡扣块42一端的底端时，停止滑动磁力滑板 48，旋转撑杆410将撑杆410的一端卡到第二固定卡扣块42一端底端设有的凹槽里，将磁力滑板48的位置固定柱，然后将上模具2卡到下模具3上，从而带动第一固定卡扣块41底端固定连接的固定柱块43和定位盘块44卡到第二固定卡扣块42中部设有的贯穿槽45里，将撑杆410收起，滑动推动磁力滑板48使得磁力滑板48中部一端固定连接的卡柱槽49卡到定位盘块44的顶端和固定柱块43的外侧，使得上模具2和下模具3密封卡合在一起，起到了便于将上模具和下模具安装卡合在一起，安装卡合时较为便时便利，安装卡合的稳固性较好，安装模具的密封性较好。
具体的，支撑机构5包括支撑吸盘腿51和滑动限位槽52，滑动限位槽 52的内侧滑动连接有滑动折叠支撑腿53，滑动折叠支撑腿53的一端可拆卸连接有固定螺母54。
本实施方案中，通过设计的支撑机构5，使用时，滑动滑动折叠支撑腿 53，使得滑动折叠支撑腿53沿着滑动限位槽52向下滑动，使得滑动折叠支撑腿53支撑贴合在地面上，然后用固定螺母54将滑动折叠支撑腿53的位置固定好，起到了便于调节滑动折叠支撑腿53的高度，滑动折叠时较为便时便利。
具体的，冷却机构8包括导热壁板81、冷气进入口85和螺旋扇保护壳 84，导热壁板81的顶端设有多组制冷管片82，制冷管片82顶端的一端设有引流环槽板83，螺旋扇保护壳84的内侧设有螺旋扇86，冷气进入口85与下模具3的一端固定连接，冷气进入口85的数量有三组，螺旋扇保护壳84和螺旋扇86的数量有一组，一组螺旋扇保护壳84和螺旋扇86对称分布在分离柱7内侧的两端，可拆卸密封盖6的内侧设有第一冷气风机，密封主卡盖1 的内侧设有第二冷气风机，分离柱7内侧的中部设有冷气过滤管片。
本实施方案中，通过设计的冷却机构8，使用时，打开密封主卡盖1和可拆卸密封盖6内侧的冷气扇的开关通过冷气进入口往模具壁腔里注入冷气，同时打开螺旋扇86的开关一组螺旋扇86分别位于分离柱柱腔的两端，对柱腔里的气体进行对流吹，使得气体在柱腔里来回流动，流动的过程中，通过柱腔中部设有的制冷管片将热气流转换成冷气流，在气体进入到导热壁板81 的外侧时，会带动导热壁板81外侧壁上的热气上升，冷气贴伏在导热壁板81 外侧壁继续对导热壁板81进行冷却，上升的热气沿着引流环槽板83流动，流动到制冷管片82上，由制冷管片82将热气转换成冷气后流动喷洒到导热壁板81上对导热壁板81进行冷却，两者相互配合有利于提高冷却的速度，起到了有利于提高冷却的速度，便于冷却气体旋转在模具内壁腔体里循环流动，有利于加速导热模具冷去的速度，有利于防止冷却气体溢散，影响冷却的效率。
具体的，第一固定卡扣块41的数量有多组，第二固定卡扣块42的数量有多组，定位盘块44外侧的大小与贯穿槽45内侧的大小相匹配，滑动限位块47外侧的大小与滑动限位槽46内侧的大小相匹配，滑动限位槽46内侧的中部设有限位杆，滑动限位块47的数量有一组，滑动限位槽46的数量有一组，撑杆410的数量有一组。
本实施方案中，通过设计的滑动限位块47、限位杆和滑动限位槽46，使用时，将磁力滑板48通过滑动限位块47沿着滑动限位槽46滑动，当磁力滑板48顶端设有的撑杆410一端的位置移动到第二固定卡扣块42一端的底端时，停止滑动磁力滑板48，起到了有利于防止在滑动的过程中位置发生偏移或晃动，有利于提高滑动的稳固性。
工作原理：使用前，先将磁力滑板48通过滑动限位块47沿着滑动限位槽46滑动，当磁力滑板48顶端设有的撑杆410一端的位置移动到第二固定卡扣块42一端的底端时，停止滑动磁力滑板48，旋转撑杆410将撑杆410 的一端卡到第二固定卡扣块42一端底端设有的凹槽里，将磁力滑板48的位置固定住，然后将上模具2卡到下模具3上，从而带动第一固定卡扣块41底端固定连接的固定柱块43和定位盘块44卡到第二固定卡扣块42中部设有的贯穿槽45里，将撑杆410收起，滑动推动磁力滑板48使得磁力滑板48中部一端固定连接的卡柱槽49卡到定位盘块44的顶端和固定柱块43的外侧，使得上模具2和下模具3密封卡合在一起，然后将卡合在一起的模具的一端对接到密封主卡盖1上，然后将分离柱7通过密封主卡盖1卡进模具的中部，模具的内壁到分离柱7外侧的柱壁之间的距离为要注塑钢管的厚度，然后将模具竖起，往模具里注入注塑液体，将可拆卸密封盖6卡到模具的另一端，将浇注口密封起来，打开密封主卡盖1和可拆卸密封盖6内侧的冷气扇的开关通过冷气进入口往模具壁腔里注入冷气，同时打开螺旋扇86的开关一组螺旋扇86分别位于分离柱柱腔的两端，对柱腔里的气体进行对流吹，使得气体在柱腔里来回流动，流动的过程中，通过柱腔中部设有的制冷管片将热气流转换成冷气流，在气体进入到导热壁板81的外侧时，会带动导热壁板81外侧壁上的热气上升，冷气贴伏在导热壁板81外侧壁继续对导热壁板81进行冷却，上升的热气沿着引流环槽板83流动，流动到制冷管片82上，由制冷管片82将热气转换成冷气后流动喷洒到导热壁板81上对导热壁板81进行冷却，两者相互配合有利于提高冷却的速度，冷却好后，将装置倾斜到，使得支撑吸盘腿51垂直吸附在地面上，滑动滑动折叠支撑腿53，使得滑动折叠支撑腿53沿着滑动限位槽52向下滑动，使得滑动折叠支撑腿53支撑贴合在地面上，然后用固定螺母54将滑动折叠支撑腿53的位置固定好，然后将上模具2和下模具3通过卡合定位机构4拆卸分离开然后将分离柱7抽出即可将成品移动到指定的位置上即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，包括密封主卡盖(1)，其特征在于：所述密封主卡盖(1)一端的顶端设有上模具(2)，所述密封主卡盖(1)一端的底端设有下模具(3)，所述密封主卡盖(1)底端的中部固定连接有支撑机构(5)，所述上模具(2)一侧的底端设有卡合定位机构(4)，所述上模具(2)的一端可拆卸卡接有可拆卸密封盖(6)，所述密封主卡盖(1)一端的中部设有分离柱(7)，所述上模具(2)的内侧设有冷却机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述卡合定位机构(4)包括第一固定卡扣块(41)，所述第一固定卡扣块(41)底端的中部固定连接有固定柱块(43)，所述固定柱块(43)的底端固定连接有定位盘块(44)，所述第一固定卡扣块(41)的底端设有第二固定卡扣块(42)，所述第二固定卡扣块(42)顶端的中部设有贯穿槽(45)，所述第二固定卡扣块(42)底端的一侧固定连接有滑动限位槽(46)，所述滑动限位槽(46)的外侧滑动连接有滑动限位块(47)，所述滑动限位块(47)的底端固定连接有磁力滑板(48)，所述磁力滑板(48)顶端的一端旋转卡接有撑杆(410)，所述磁力滑板(48)顶端另一端的中部固定连接有卡柱槽(49)。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述支撑机构(5)包括支撑吸盘腿(51)和滑动限位槽(52)，所述滑动限位槽(52)的内侧滑动连接有滑动折叠支撑腿(53)，所述滑动折叠支撑腿(53)的一端可拆卸连接有固定螺母(54)。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述冷却机构(8)包括导热壁板(81)、冷气进入口(85)和螺旋扇保护壳(84)，所述导热壁板(81)的顶端设有多组制冷管片(82)，所述制冷管片(82)顶端的一端设有引流环槽板(83)，所述螺旋扇保护壳(84)的内侧设有螺旋扇(86)。
5.根据权利要求4所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述冷气进入口(85)与下模具(3)的一端固定连接，所述冷气进入口(85)的数量有三组，所述螺旋扇保护壳(84)和螺旋扇(86)的数量有一组，所述一组螺旋扇保护壳(84)和螺旋扇(86)对称分布在分离柱(7)内侧的两端。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述可拆卸密封盖(6)的内侧设有第一冷气风机，所述密封主卡盖(1)的内侧设有第二冷气风机，所述分离柱(7)内侧的中部设有冷气过滤管片。
7.根据权利要求2所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述第一固定卡扣块(41)的数量有多组，所述第二固定卡扣块(42)的数量有多组，所述定位盘块(44)外侧的大小与贯穿槽(45)内侧的大小相匹配。
8.根据权利要求2所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述滑动限位块(47)外侧的大小与滑动限位槽(46)内侧的大小相匹配，所述滑动限位槽(46)内侧的中部设有限位杆，所述滑动限位块(47)的数量有一组，所述滑动限位槽(46)的数量有一组，所述撑杆(410)的数量有一组。
9.根据权利要求1所述的一种快速冷却式钢管注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述钢管注塑模具的使用方法：
S1、先将磁力滑板48通过滑动限位块47沿着滑动限位槽46滑动，当磁力滑板48顶端设有的撑杆410一端的位置移动到第二固定卡扣块42一端的底端时，停止滑动磁力滑板48，旋转撑杆410将撑杆410的一端卡到第二固定卡扣块42一端底端设有的凹槽里，将磁力滑板48的位置固定住。
S2、将上模具2卡到下模具3上，从而带动第一固定卡扣块41底端固定连接的固定柱块43和定位盘块44卡到第二固定卡扣块42中部设有的贯穿槽45里，将撑杆410收起，滑动推动磁力滑板48使得磁力滑板48中部一端固定连接的卡柱槽49卡到定位盘块44的顶端和固定柱块43的外侧，使得上模具2和下模具3密封卡合在一起。
S3、将卡合在一起的模具的一端对接到密封主卡盖1上，然后将分离柱7通过密封主卡盖1卡进模具的中部，模具的内壁到分离柱7外侧的柱壁之间的距离为要注塑钢管的厚度。
S4、将模具竖起，往模具里注入注塑液体，将可拆卸密封盖6卡到模具的另一端，将浇注口密封起来。
S5、打开密封主卡盖1和可拆卸密封盖6内侧的冷气扇的开关通过冷气进入口往模具壁腔里注入冷气，同时打开螺旋扇86的开关一组螺旋扇86分别位于分离柱柱腔的两端，对柱腔里的气体进行对流吹，使得气体在柱腔里来回流动，流动的过程中，通过柱腔中部设有的制冷管片将热气流转换成冷气流。
S6、气体进入到导热壁板81的外侧时，会带动导热壁板81外侧壁上的热气上升，冷气贴伏在导热壁板81外侧壁继续对导热壁板81进行冷却，上升的热气沿着引流环槽板83流动，流动到制冷管片82上，由制冷管片82将热气转换成冷气后流动喷洒到导热壁板81上对导热壁板81进行冷却。
S7、在冷却的时候S5和S6之间相互配合有利于提高冷却的速度。
S8、冷却好后，将装置倾斜到，使得支撑吸盘腿51垂直吸附在地面上，滑动滑动折叠支撑腿53，使得滑动折叠支撑腿53沿着滑动限位槽52向下滑动，使得滑动折叠支撑腿53支撑贴合在地面上，然后用固定螺母54将滑动折叠支撑腿53的位置固定好。
S9、将上模具2和下模具3通过卡合定位机构4拆卸分离开然后将分离柱7抽出即可将成品移动到指定的位置上即可。
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