CN218948250U - 一种多工位高速零件成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位高速零件成型装置，包括底模板，所述底模板的顶部可拆卸安装有成型底板，且成型底板的顶部贴合有成型顶板，所述成型顶板可拆卸安装在顶模板的底部，所述底模板的顶部构造有圆槽，且圆槽内可拆卸安装有脱膜电机，所述脱膜电机的输出轴通过联轴器连接有位于底模板内的传动轴，且传动轴的顶部固定套接有延伸至顶模板内的丝杆，所述丝杆与顶模板螺纹连接。可快速冷却成型高速零件，方便脱出成型后的高速零件，并可同时成型多个高速零件，生产效率得到极大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型设备技术领域，特别涉及一种多工位高速零件成型装置。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，压制成型模具：简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。在多工位高速零件制作过程中，需要使用到定制的成型设备。
现有的不能快速冷却成型高速零件，不方便脱出成型后的高速零件，不可同时成型多个高速零件，生产效率得到极大降低，因此，我们提出了一种多工位高速零件成型装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种多工位高速零件成型装置，可快速冷却成型高速零件，方便脱出成型后的高速零件，并可同时成型多个高速零件，生产效率得到极大提升，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种多工位高速零件成型装置，包括底模板，所述底模板的顶部可拆卸安装有成型底板，且成型底板的顶部贴合有成型顶板，所述成型顶板可拆卸安装在顶模板的底部，所述底模板的顶部构造有圆槽，且圆槽内可拆卸安装有脱膜电机，所述脱膜电机的输出轴通过联轴器连接有位于底模板内的传动轴，且传动轴的顶部固定套接有延伸至顶模板内的丝杆，所述丝杆与顶模板螺纹连接。
进一步地，所述成型顶板的侧壁可拆卸安装有定位块，且成型底板的侧壁可拆卸安装有卡块，所述定位块的顶部搭接有端块，且端块的底部一体成型连接有与定位块螺纹连接的螺纹柱，所述螺纹柱的底部一体成型连接有贯穿卡块的定位杆。
进一步地，所述成型底板的表面构造有多个浇铸槽，且成型顶板的底部可拆卸安装有延伸至浇铸槽内的成型下压板，将浇铸槽封闭形成成型腔，所述顶模板的顶部可拆卸安装有多个浇注管，且浇注管与成型下压板之间构造有流通槽。
进一步地，所述底模板的内部穿设有冷却管，且冷却管的两端分别与循环泵的进水口和出水口连接。
进一步地，所述定位杆的底部与底模板的底部齐平。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的循环泵和冷却管，冷却管由直管部和弯管部构成，弯管部与成型后的高速零件换热，以快速冷却成型，提高高速零件的成型效率；通过设置的脱膜电机、传动轴、丝杆，方便将顶模板和成型顶板从成型底板和底模板上向上顶动，从而快速脱出成型后的高速零件，并且可以在多个工位同时浇铸多个高速零件，生产效率得到极大提升。
附图说明
图1为本实用新型一种多工位高速零件成型装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种多工位高速零件成型装置的剖视图。
图3为本实用新型一种多工位高速零件成型装置的螺纹柱的结构示意图。
图中：1、底模板；2、成型底板；3、成型顶板；4、顶模板；5、脱膜电机；6、传动轴；7、丝杆；8、定位块；9、卡块；10、端块；11、螺纹柱；12、定位杆；13、浇注管；14、成型下压板；15、成型腔；16、循环泵；17、冷却管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种多工位高速零件成型装置，包括底模板1，所述底模板1的顶部可拆卸安装有成型底板2，且成型底板2的顶部贴合有成型顶板3，所述成型顶板3可拆卸安装在顶模板4的底部，所述底模板1的顶部构造有圆槽，且圆槽内可拆卸安装有脱膜电机5，所述脱膜电机5的输出轴通过联轴器连接有位于底模板1内的传动轴6，且传动轴6的顶部固定套接有延伸至顶模板4内的丝杆7，所述丝杆7与顶模板4螺纹连接，所述成型底板2的表面构造有多个浇铸槽，且成型顶板3的底部可拆卸安装有延伸至浇铸槽内的成型下压板14，将浇铸槽封闭形成成型腔15，所述顶模板4的顶部可拆卸安装有多个浇注管13，且浇注管13与成型下压板14之间构造有流通槽，所述底模板1的内部穿设有冷却管17，且冷却管17的两端分别与循环泵16的进水口和出水口连接。
为了防止顶模板4和底模板1相对移动时在竖直方向上发生偏移，如图1-3所示，所述成型顶板3的侧壁可拆卸安装有定位块8，且成型底板2的侧壁可拆卸安装有卡块9，所述定位块8的顶部搭接有端块10，且端块10的底部一体成型连接有与定位块8螺纹连接的螺纹柱11，所述螺纹柱11的底部一体成型连接有贯穿卡块9的定位杆12，所述定位杆12的底部与底模板1的底部齐平。
需要说明的是，本实用新型为一种多工位高速零件成型装置，原料通过浇注管13进入流通槽内，并穿过成型下压板14后进入成型腔15内，随后循环泵16抽取冷却液在冷却管17内循环流通，冷却液在直管部流动时将热量散发至外界空气中，冷却液流动至成型腔15底部的弯管部时，吸收高速零件的热量，降低高速零件的温度，使得高速零件快速冷却成型，高速零件成型后启动脱膜电机5，脱膜电机5的输出轴通过传动轴6带动丝杆7转动，顶模板4以及成型顶板3向上移动，将成型后的高速零件从成型顶板3和成型底板2中露出，可快速冷却成型高速零件，方便脱出成型后的高速零件，并可同时成型多个高速零件，生产效率得到极大提升。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多工位高速零件成型装置，包括底模板(1)，其特征在于，所述底模板(1)的顶部可拆卸安装有成型底板(2)，且成型底板(2)的顶部贴合有成型顶板(3)，所述成型顶板(3)可拆卸安装在顶模板(4)的底部，所述底模板(1)的顶部构造有圆槽，且圆槽内可拆卸安装有脱膜电机(5)，所述脱膜电机(5)的输出轴通过联轴器连接有位于底模板(1)内的传动轴(6)，且传动轴(6)的顶部固定套接有延伸至顶模板(4)内的丝杆(7)，所述丝杆(7)与顶模板(4)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位高速零件成型装置，其特征在于：所述成型顶板(3)的侧壁可拆卸安装有定位块(8)，且成型底板(2)的侧壁可拆卸安装有卡块(9)，所述定位块(8)的顶部搭接有端块(10)，且端块(10)的底部一体成型连接有与定位块(8)螺纹连接的螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的底部一体成型连接有贯穿卡块(9)的定位杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位高速零件成型装置，其特征在于：所述成型底板(2)的表面构造有多个浇铸槽，且成型顶板(3)的底部可拆卸安装有延伸至浇铸槽内的成型下压板(14)，将浇铸槽封闭形成成型腔(15)，所述顶模板(4)的顶部可拆卸安装有多个浇注管(13)，且浇注管(13)与成型下压板(14)之间构造有流通槽。
4.根据权利要求1所述的一种多工位高速零件成型装置，其特征在于：所述底模板(1)的内部穿设有冷却管(17)，且冷却管(17)的两端分别与循环泵(16)的进水口和出水口连接。
5.根据权利要求2所述的一种多工位高速零件成型装置，其特征在于：所述定位杆(12)的底部与底模板(1)的底部齐平。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222311652.XU CN218948250U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种多工位高速零件成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218948250U true CN218948250U (zh) | 2023-05-02 |
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ID=86103119
Family Applications (1)
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| CN202222311652.XU Active CN218948250U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种多工位高速零件成型装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-08-31 CN CN202222311652.XU patent/CN218948250U/zh active Active
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