CN112496290A

CN112496290A - 一种卧式离心铸造机多模铸造装置

Info

Publication number: CN112496290A
Application number: CN202011353604.6A
Authority: CN
Inventors: 林宗华
Original assignee: Hanshan Shengrong Machinery Parts Factory
Current assignee: Hanshan Shengrong Machinery Parts Factory
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明公开了一种卧式离心铸造机多模铸造装置，包括底座，所述底座的左侧壁上固定连接有侧台，所述侧台的左侧壁上转动连接有丝杆，且丝杆远离侧台的一端转动连接在底座的右侧壁内，所述丝杆的环形表面套设有可左右调节的移动块，所述移动块的上端固定连接有移动座。本发明通过设置一系列有效结构配合外部的传动皮带驱动实现金属液在铸型筒盖与铸型筒之间闭合状态下离心作业，通过出液孔进入模具内部铸型，进而实现多个零件的铸型，进一步提高了工作效率,同时便于工作人员不同方向转动模具实现模具在安装孔内的安装与脱离，实现模具的可拆卸性，提高了使用寿命。

Description

一种卧式离心铸造机多模铸造装置

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种卧式离心铸造机多模铸造装置。

背景技术

卧式离心铸造机指将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。

但是现有的卧式离心铸造机在实际使用过程中，每次只能铸造一个零件，不能满足多个模具铸造的运行，工作效率低，同时铸造结束后不便于工作人员对模具进行拆卸更换，无法及时进行保养维修，降低使用寿命，为此，我们提出一种卧式离心铸造机多模铸造装置来解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式离心铸造机多模铸造装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种卧式离心铸造机多模铸造装置，包括底座，所述底座的左侧壁上固定连接有侧台，所述侧台的左侧壁上转动连接有丝杆，且丝杆远离侧台的一端转动连接在底座的右侧壁内，所述丝杆的环形表面套设有可左右调节的移动块，所述移动块的上端固定连接有移动座。

优选地，所述侧台的内部远离底座的上方转动连接有铸型筒盖，且铸型筒盖的左侧壁贯穿开设有注液孔，所述铸型筒盖的右侧壁上固定连接有环形卡块。

优选地，所述移动座的前后侧壁与底座的前后内壁之间滑动连接，且移动座的上端焊接有下轴座，所述下轴座的正上方设置有与其相匹配的上轴套，且下轴座与上轴套的前后侧壁上均固定连接有固定块，所述固定块的内部均开设有前后分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有竖直的螺栓一。

优选地，所述下轴座与上轴套的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的右侧壁上固定连接有皮带轮，所述皮带轮的环形边缘与外部的传动皮带连接，所述转轴远离皮带轮的一端固定连接有铸型筒，所述铸型筒靠近铸型筒盖的环形侧壁上开设有与环形卡块相匹配的环形卡槽。

优选地，所述铸型筒的环形外表面等距离分布有若干个安装孔，且安装孔的环形内壁上开设有螺纹，所述安装孔的内底壁开设有与铸型筒的内部连筒的出液孔，所述出液孔的内部卡接有连接件，所述安装孔的内部设有可拆卸的模具，所述模具靠近连接件的一端固定连接有连接座，且连接件与连接座之间相互卡接，所述连接座远离连接件的侧壁上固定连接有前后分布的螺栓二，两个所述螺栓二的侧壁上螺纹连接有同一个空心螺母，且空心螺母活动套设在模具的环形表面，所述空心螺母通过螺纹与安装孔的环形内壁螺纹连接。

优选地，所述移动座的上端设置与铸型筒的相匹配的支撑机构，所述支撑机构包括固定连接在移动座的上端前后分布的支撑座，且支撑座的相对内壁之间转动连接有连接轴，所述连接轴的环形表面中间处包裹有支撑滚轮，且支撑滚轮与铸型筒之间相互抵触。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过在铸型筒的环形外表面等距离分布有若干个安装孔，将模具设置在安装孔的内部，进而通过外部的传动皮带驱动实现金属液在铸型筒盖与铸型筒之间闭合状态下离心作业，通过出液孔进入模具内部铸型，进而实现多个零件的铸型，进一步提高了工作效率。

2、通过在安装孔的环形内壁上开设有螺纹，配合空心螺母与其螺纹连接，同时模具的底端的连接座与连接件之间相互卡接，进而便于工作人员不同方向转动模具实现模具的安装与脱离，实现模具的可拆卸性，提高了使用寿命。

3、通过控制丝杆不同方向的转动，进而便于工作人员实现铸型筒盖与铸型筒之间闭合或脱离，防止金属液残垢吸附在其内壁铸型筒的内部不易进行清理。

4、支撑机构的设计便于保证金属液在铸型筒盖与铸型筒之间闭合状态下离心作业时的稳定性，提高了后期零件的铸型效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的转轴和铸型筒相配合的结构示意图；

图3为本发明的图2的A处放大示意图；

图4为本发明的模具和连接件相配合的结构示意图

图5为本发明的主视剖切结构示意图。

图中：1-底座、2-侧台、3-铸型筒盖、4-环形卡块、5-丝杆、6-移动块、7-移动座、8-下轴座、9-上轴套、10-转轴、11-皮带轮、12-铸型筒、13-环形卡槽、14-安装孔、15-连接件、16-连接座、17-螺栓二、18-空心螺母、19-模具、20-支撑座、21-支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种卧式离心铸造机多模铸造装置，包括底座1，底座1的左侧壁上固定连接有侧台2，具体的，侧台2的内部远离底座1的上方转动连接有铸型筒盖3，且铸型筒盖3的左侧壁贯穿开设有注液孔，铸型筒盖3的右侧壁上固定连接有环形卡块4，具体的，移动座7的上端焊接有下轴座8，下轴座8的正上方设置有与其相匹配的上轴套9，且下轴座8与上轴套9的前后侧壁上均固定连接有固定块，固定块的内部均开设有前后分布的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有竖直的螺栓一，具体的，下轴座8与上轴套9的内壁之间转动连接有转轴10，转轴10的右侧壁上固定连接有皮带轮11，皮带轮11的环形边缘与外部的传动皮带连接，转轴10远离皮带轮11的一端固定连接有铸型筒12，铸型筒12靠近铸型筒盖3的环形侧壁上开设有与环形卡块4相匹配的环形卡槽13，具体的，铸型筒12的环形外表面等距离分布有若干个安装孔14，安装孔14的内底壁开设有与铸型筒12的内部连筒的出液孔，安装孔14的内部设有可拆卸的模具19，通过在铸型筒12的环形外表面等距离分布有若干个安装孔14，将模具19设置在安装孔14的内部，进而通过外部的传动皮带驱动实现金属液在铸型筒盖3与铸型筒12之间闭合状态下离心作业，通过出液孔进入模具19内部铸型，进而实现多个零件的铸型，进一步提高了工作效率。

其中，侧台2的左侧壁上转动连接有丝杆5，且丝杆5远离侧台2的一端转动连接在底座1的右侧壁内，丝杆5的环形表面套设有可左右调节的移动块6，移动块6的上端固定连接有移动座7,具体的，移动座7的前后侧壁与底座1的前后内壁之间滑动连接，通过控制丝杆5不同方向的转动，进而便于工作人员实现铸型筒盖3与铸型筒12之间闭合或脱离，防止金属液残垢吸附在其内壁铸型筒12的内部不易进行清理。

其中，安装孔14的环形内壁上开设有螺纹，出液孔的内部卡接有连接件15，模具19靠近连接件15的一端固定连接有连接座16，且连接件15与连接座16之间相互卡接，连接座16远离连接件15的侧壁上固定连接有前后分布的螺栓二17，两个螺栓二17的侧壁上螺纹连接有同一个空心螺母18，且空心螺母18活动套设在模具19的环形表面，空心螺母18通过螺纹与安装孔14的环形内壁螺纹连接, 当铸型结束后，停止传动皮带（图中未示出）运行，转动模具19，进而空心螺母18与螺纹脱离，向外拉动模具19使连接件15和连接座16脱离，进而将模具19从安装孔内部分离，便于铸型零件的拆卸，同时方便工作人员对模具19的拆卸更换，提高了使用寿命。

其中，移动座7的上端设置与铸型筒12的相匹配的支撑机构，支撑机构包括固定连接在移动座7的上端前后分布的支撑座20，且支撑座20的相对内壁之间转动连接有连接轴，连接轴的环形表面中间处包裹有支撑滚轮21，且支撑滚轮21与铸型筒12之间相互抵触，通过支撑滚轮21抵触铸型筒12的环形表面，进而保证金属液在铸型筒盖3与铸型筒12之间闭合状态下离心作业时的稳定性，提高了后期零件的铸型效果。

本发明在使用时，工作人员通过控制丝杆5转动，进而使移动块6左右移动，进而使移动座7进而左右稳定平移，实现铸型筒盖3与铸型筒12的脱离或闭合，当移动座7靠近铸型筒盖3时，铸型筒盖3上的环形卡块4卡接在环形卡槽13内部，进而通过铸型筒盖3的左侧壁上的注液孔进而金属液灌注，金属液进入铸型筒12内部，外部的传动皮带工作驱动皮带轮11转动，进而转轴10旋转，带动铸型筒盖3与铸型筒12共同旋转，进而内部的金属液离心作业后，通过出液孔内部贯穿连接15进入模具19内部形成零件铸型，当铸型结束后，停止传动皮带运行，转动模具19，进而空心螺母18与螺纹脱离，向外拉动模具19使连接件15和连接座16脱离，进而将模具19从安装孔内部分离，便于铸型零件的拆卸，同时方便工作人员对模具19的拆卸更换，提高了使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种卧式离心铸造机多模铸造装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的左侧壁上固定连接有侧台（2），所述侧台（2）的左侧壁上转动连接有丝杆（5），且丝杆（5）远离侧台（2）的一端转动连接在底座（1）的右侧壁内，所述丝杆（5）的环形表面套设有可左右调节的移动块（6），所述移动块（6）的上端固定连接有移动座（7）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式离心铸造机多模铸造装置，其特征在于，所述侧台（2）的内部远离底座（1）的上方转动连接有铸型筒盖（3），且铸型筒盖（3）的左侧壁贯穿开设有注液孔，所述铸型筒盖（3）的右侧壁上固定连接有环形卡块（4）。

3.根据权利要求1所述的一种卧式离心铸造机多模铸造装置，其特征在于，所述移动座（7）的前后侧壁与底座（1）的前后内壁之间滑动连接，且移动座（7）的上端焊接有下轴座（8），所述下轴座（8）的正上方设置有与其相匹配的上轴套（9），且下轴座（8）与上轴套（9）的前后侧壁上均固定连接有固定块，所述固定块的内部均开设有前后分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有竖直的螺栓一。

4.根据权利要求3所述的一种卧式离心铸造机多模铸造装置，其特征在于，所述下轴座（8）与上轴套（9）的内壁之间转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的右侧壁上固定连接有皮带轮（11），所述皮带轮（11）的环形边缘与外部的传动皮带连接，所述转轴（10）远离皮带轮（11）的一端固定连接有铸型筒（12），所述铸型筒（12）靠近铸型筒盖（3）的环形侧壁上开设有与环形卡块（4）相匹配的环形卡槽（13）。

5.根据权利要求4所述的一种卧式离心铸造机多模铸造装置，其特征在于，所述铸型筒（12）的环形外表面等距离分布有若干个安装孔（14），且安装孔（14）的环形内壁上开设有螺纹，所述安装孔（14）的内底壁开设有与铸型筒（12）的内部连筒的出液孔，所述出液孔的内部卡接有连接件（15），所述安装孔（14）的内部设有可拆卸的模具（19），所述模具（19）靠近连接件（15）的一端固定连接有连接座（16），且连接件（15）与连接座（16）之间相互卡接，所述连接座（16）远离连接件（15）的侧壁上固定连接有前后分布的螺栓二（17），两个所述螺栓二（17）的侧壁上螺纹连接有同一个空心螺母（18），且空心螺母（18）活动套设在模具（19）的环形表面，所述空心螺母（18）通过螺纹与安装孔（14）的环形内壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种卧式离心铸造机多模铸造装置，其特征在于，所述移动座（7）的上端设置与铸型筒（12）的相匹配的支撑机构，所述支撑机构包括固定连接在移动座（7）的上端前后分布的支撑座（20），且支撑座（20）的相对内壁之间转动连接有连接轴，所述连接轴的环形表面中间处包裹有支撑滚轮（21），且支撑滚轮（21）与铸型筒（12）之间相互抵触。