CN102910814B - 一种玻璃纤维左右拉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维左右拉工艺,坩埚炉内熔融的玻璃液经过底部漏板分成两束玻璃纤维丝,然后集束轮集束并涂浸润剂后,再经拉丝机拉伸、卷绕成型;其创新点在于:所述漏板采用双分拉漏板;集束轮为一对,并均兼做涂油辊,可对经过的玻璃纤维丝进行集束并涂浸润剂;左、右拉丝机头旋转方向相反,左拉丝机头顺时针转动拉丝,右拉丝机头逆时针转动拉丝。采用上述左右拉工艺能够实现一正一反水平拉丝,有效解决玻璃纤维断头、飞丝率高的问题,断头率≤4根/小时,飞丝率≤4次/小时;原丝线密度稳定,达到33±1Tex,单纤维直径9.5um;另外,当一束玻璃纤维丝出现断丝后,可单独停机处理,不影响另一束玻璃纤维丝的拉丝,满筒率达到85%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维拉丝工艺,特别涉及一种玻璃纤维左右拉工艺。
背景技术
目前市场上的玻璃纤维拉丝工艺主要为单拉、两分拉或多分拉工艺。例如:专利申请号(201010285933.1)公开了一种中碱玻璃纤维1600孔四分拉工艺,其主要由熔融的玻璃液经过漏板分束成玻璃纤维丝,然后通过浸润剂涂覆后集束,经拉丝机拉伸、卷绕、成型;其特征在于:所述漏板分束工艺步骤中,以1600孔漏板对玻璃纤维原丝进行预分束处理,预处理后的玻璃纤维丝为11-13微米,等距离分为14排4列,每列400孔分为一束,均匀进入浸润槽进行浸润剂涂覆工序;所述排幅工序为用排幅器以8-10cm的幅度往复排幅,将玻璃纤维丝卷绕于绕丝筒;在上述整个工序中,为了使玻璃纤维的张力均匀、玻璃纤维丝不断丝,其集束器与绕丝筒之间的夹角为30-45°。
上述工艺能够同时进行四分拉,提高了工作效率,但由于采用同向顺拉,布局结构不紧凑,占地面积大,拉丝机设备结构复杂,维护困难;当某束玻璃纤维丝出现断丝现象后,需要将整个拉丝机停机处理,因此满筒率较低,一般在45%左右。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维左右拉工艺,能耗低、布局合理,原丝线密度波动小,且能够对左右两束玻璃纤维进行独立或同步拉丝。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种玻璃纤维左右拉工艺,坩埚炉内熔融的玻璃液经过底部漏板分成两束玻璃纤维丝,通过集束装置采用浸润剂对玻璃丝进行涂覆后,然后再经过拉丝机的高速运转后拉伸、卷绕成型;其特征在于:所述漏板结构采用双分拉漏板;集束装置为一对,并均兼做涂油辊,可对经过的玻璃纤维丝表面进行集束和涂覆,集束轮至漏板的高度为850±50mm;拉丝机主要包括左拉丝机头、右拉丝机头和一对排线轮,左、右拉丝机头距集束轮的高度在1000mm,一对排线轮位于左右拉丝机头的内侧上方,左、右拉丝机头转速5150±100r/min,左右拉丝机头轴向前进速度0.21mm/s,拉丝线速度2500±100m/min,排线轮转速1330±50 m/min;左、右拉丝机头旋转方向相反,左拉丝机头顺时针转动拉丝,右拉丝机头逆时针转动拉丝。
进一步的,所述漏板的材料为PtRh10。
进一步的,所述漏板的孔径¢2.25mm,孔数400个。
进一步的,所述漏板温度1160±10℃。
进一步的,所述浸润剂为纺织型浸润剂。
进一步的,所述两集束轮的中心距为210mm(注意范围)。
进一步的,所述左、右拉丝机头的间距在700mm(注意范围)。
本发明的优点在于:采用上述左右拉工艺能够实现一正一反水平拉丝,有效解决玻璃纤维断头、飞丝率高的问题,断头率≤4根/小时,飞丝率≤4次/小时;原丝线密度稳定,达到33±1Tex,单纤维直径9.5um;另外,当一束玻璃纤维丝出现断丝后,可单独停机处理,不影响另一束玻璃纤维丝的拉丝,满筒率达到85%以上。
附图说明
图1为本发明中玻璃纤维左右拉工艺布置图。
具体实施方式
玻璃纤维拉丝工艺主要步骤为:
如图1所示,坩埚炉1内熔融的玻璃液经过底部漏板2分成若干股玻璃纤维丝;漏板2采用双分拉漏板,漏板的材料为PtRh10,孔径¢2.25mm,孔数400个,漏板温度1160±10℃。
玻璃纤维丝经一对集束轮3集束成两束玻璃纤维丝,在集束的同时涂浸润剂;集束轮3为一对均兼做涂油辊,可对经过的玻璃纤维丝进行集束并涂浸润剂,两集束轮的中心距为210mm(注意范围),集束轮至漏板的高度为850±50mm,浸润剂为纺织型浸润剂。
集束并涂浸润剂的两束玻璃纤维丝进入拉丝机的左、右拉丝机头拉伸、卷绕成型,左、右拉丝机头旋转方向相反,左拉丝机4头顺时针转动拉丝,右拉丝机头5逆时针转动拉丝,使得两束玻璃纤维丝均从左、右拉丝机头的内侧进入集束卷筒,实现一正一反水平拉丝。拉丝机主要包括左拉丝机头4、右拉丝机头5和一对排线轮6,左、右拉丝机头的间距在700mm(注意范围),左、右拉丝机头距集束轮的高度在1000mm;一对排线轮位于左右拉丝机头的内侧上方,左右拉丝机头转速5150±100r/min,左右拉丝机头轴向前进速度0.21mm/s,拉丝线速度2500±100m/min,排线轮转速1330±50 m/min。
上述工艺中,原丝线密度达到33±1,单纤维直径9.5um,断头率≤4根/小时,飞丝率≤4次/小时;当一束玻璃纤维丝出现断丝后,可单独停机处理,不影响另一束玻璃纤维丝的拉丝,满筒率达到85%以上。
Claims (3)
1.一种玻璃纤维左右拉工艺,坩埚炉内熔融的玻璃液经过底部漏板分成两束玻璃纤维丝,通过集束装置采用浸润剂对玻璃丝进行涂覆,然后再经过拉丝机的高速运转后拉伸、卷绕成型;其特征在于:所述漏板结构采用双分拉漏板;集束装置为一对,并均兼做涂油辊,对经过的玻璃纤维丝表面进行集束和涂覆,集束轮至漏板的高度为850±50mm;拉丝机包括左拉丝机头、右拉丝机头和一对排线轮,左、右拉丝机头距集束轮的高度为1000mm,一对排线轮位于左右拉丝机头的内侧上方,左、右拉丝机头转速5150±100r/min,左右拉丝机头轴向前进速度0.21mm/s,拉丝线速度2500±100m/min,排线轮转速1330±50 m/min;左、右拉丝机头旋转方向相反,左拉丝机头顺时针转动拉丝,右拉丝机头逆时针转动拉丝;
所述漏板的材料为PtRh10,漏板的孔径¢2.25mm,孔数400个;所述两集束轮的中心距为210mm;所述左、右拉丝机头的间距为700mm。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维左右拉工艺,其特征在于:所述漏板温度1160±10℃。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维左右拉工艺,其特征在于:所述浸润剂为纺织型浸润剂。
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