CN113371493A - 通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置 - Google Patents

Abstract

一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒上；其塑料膜冲断机构用于切断塑料膜；其卸卷机构用于将已经卷满塑料膜的一卷塑料膜卷从该塑料膜缠绕组件上卸下；其卷筒输送组件用于提供卷筒并将一个卷筒输送并安装到已经卸下塑料膜卷的该塑料膜缠绕组件的空位上；在该塑料膜缠绕组件的前面装有点断线冲压装置和切断信号触发结构生成装置。本发明的优点是：能够自动完成更换卷筒和下卷的全过程，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，避免人为操作的失误，保证了成品率。

Description

通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置

技术领域

本发明涉及一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，为吹膜机的配套设备，能够实现全过程自动卷膜、塑料膜切断、卸卷和更换卷筒的功能。

背景技术

吹膜机在生产时输出的塑料膜需要卷在卷筒（一般为纸筒）上，每卷满一卷塑料膜就要将塑料膜卷取下，并更换卷筒。现有技术中取下塑料膜卷和更换卷筒均需要人工完成，不仅劳动强度高，而且工作效率低，容易出现操作失误导致生产中断，造成成品率下降。

发明内容

本发明的目的就是提供一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，以解决现有技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，包括点断线冲压装置、切断信号触发结构生成装置、卷筒输送组件、塑料膜缠绕组件、塑料膜冲断机构和卸卷机构，该塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒上；用于切断塑料膜的该塑料膜冲断机构位于该塑料膜缠绕组件的前部；该卸卷机构位于该塑料膜缠绕组件的后部，用于将已经卷满塑料膜的一卷塑料膜卷从该塑料膜缠绕组件上卸下；该卷筒输送组件位于该塑料膜缠绕组件的后面（包括塑料膜缠绕组件后部的上、下、左、右的任何位置），用于提供卷筒并将一个卷筒安装到已经卸下塑料膜卷的该塑料膜缠绕组件的空位上；在该塑料膜缠绕组件的前面装有点断线冲压装置和切断信号触发结构生成装置。

本发明的优点是：能够自动完成更换卷筒和下卷的全过程，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，避免人为操作的失误，保证了成品率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体（侧面）结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中P处的放大图；

图4是压出点断线和检测孔后的塑料膜平面示意图；

图5是本发明的冲断板的形状示意图；

图6是塑料膜断头压附机构的第一实施例（压板）结构示意图；

图7是塑料膜断头压附机构的第二实施例（毛刷）结构示意图；

图8是塑料膜断头压附机构的第一实施例（滚轮）结构示意图；

图9-图13是本发明工作过程示意图，其中：

图9是刚刚完成一卷塑料膜后安装卷筒的示意图；

图10是安装卷筒后，转盘顺时针转动180°后的示意图；

图11是转到后面的卷筒卷满塑料膜后，冲断板支架顺时针转动到水平状态的示意图；

图12是挤压辊支架逆时针转直至与转到前面的卷筒相互抵紧、以及冲断板伸出冲断塑料膜时的示意图；

图13是伸缩头收缩释放已经卷满塑料膜的塑料膜卷的示意图；

图14是本发明两侧的卷绕支架上都装有伸缩支撑头的结构示意图；

图15是本发明的卷筒输送组件的第二实施例的结构示意图；

图16是图15所示卷筒输送组件的工作过程示意图；

图17是本发明的卷筒输送组件的第三实施例的结构示意图；

图18是图17所示卷筒输送组件的工作过程示意图。

附图标记说明：1、机架，2、点断线冲压装置，3、切断信号触发结构生成装置，4、塑料膜储存缓冲装置，5、前端导向辊，6、挤压辊支架转轴，7、挤压辊支架，8、挤压辊，9、转盘驱动齿轮，10、第二转盘，11、冲断板支架转轴，12、冲断板支架，13、冲断板驱动气缸，14、冲断板，15、顶端导辊，16、卷筒仓，17、卷筒，17A、第一卷筒，17B、第二卷筒，18、卷筒输送气缸，181、导向杆，19、卷筒输出通道，20、卷筒输送勾，21、前护板安装架，22、卷绕轴，23、伸缩支撑头，24、卷绕支架导向辊，25、前护板，26、接料盘，27、第一转盘，28、固定支撑头，29、伸缩轴，30、弹簧，31、伸缩轴驱动带轮，32、伸缩轴凸缘，33、伸缩轴气缸，34、第一伸缩轴驱动电机，35、第一主动带轮，36、第二主动带轮，37、双心轴，38、外轴驱动带轮，39、内轴驱动带轮，40、第二伸缩轴驱动电机，41、吹气管，42、冲断启动传感器，43、U形缩口头，44、推卷板，45、限位柱，46、冲断检测传感器，47、转盘驱动电机，48、横推气缸,49、压板，50、摆动臂，51、铰接轴，52、毛刷，53、滚轮，S、塑料膜，S1、点断线，S2、检测孔，S3、塑料膜断头，SJ、塑料膜卷；101、检测感应开关，102、推卷筒气缸，103、档板，104、料槽，105、推板，106、料槽升降气缸，109、托板，110、托板升降气缸；201、转轴，202、支撑杆，203、夹管升降装置，204、第一夹爪，205、第二夹爪，206、检测感应开关，208、纵向支撑杆，210、底座，211、托板，212、托板升降气缸。

具体实施方式

参见图1-图8，本发明一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，包括点断线冲压装置2、切断信号触发结构生成装置3、卷筒输送组件、塑料膜缠绕组件、塑料膜冲断机构和卸卷机构；该塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜S缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒17上；该塑料膜冲断机构用于切断塑料膜S；该卸卷机构用于将已经卷满塑料膜S的一卷塑料膜卷SJ从该塑料膜缠绕组件上卸下；该卷筒输送组件用于提供卷筒17并将一个卷筒17输送并安装到已经卸下塑料膜卷SJ的该塑料膜缠绕组件的空位上；在该塑料膜缠绕组件的前面装有点断线冲压装置2和切断信号触发结构生成装置3。

所述的切断信号触发结构生成装置3为标记生成装置或检测孔冲压装置，其中标记生成装置能够喷射或打印出一个图形标记；检测孔冲压装置用于冲压出一个检测孔S2参见图4。图形标记或检测孔S2用于使冲断启动传感器42产生一个信号，该信号用于启动塑料膜冲断装置的动作详见后面的工作过程说明。

所述的卷筒输送组件的第一实施例（图1、图2、图9-图14中）包括卷筒仓16和卷筒输送机构，在该卷筒仓16的后端下部设有卷筒输出通道19，在该卷筒输出通道19的底部设有用于将卷筒17输送到该塑料膜缠绕组件的卷筒输送机构。

所述的卷筒输送机构包括横推气缸48、卷筒输送气缸18和卷筒输送勾20，横推气缸48横向设在卷筒输出通道19底部前侧，横推气缸48的活塞杆顶端设有用于将卷筒17向后推出卷筒输出通道19底部出口的推板；卷筒输送气缸18竖向设在卷筒仓16的卷筒输出通道19的后面，卷筒输送气缸18底端的活塞杆低端的左右两侧各装有一个用于勾起卷筒17的卷筒输送勾20。

所述的塑料膜缠绕组件包括卷绕支架、卷绕轴22、该固定支撑头28、伸缩支撑头23、卷绕支架转动驱动机构和伸缩支撑头转动驱动机构，卷绕支架采用两个平行设置的第一转盘27和第二转盘10，其中心固定在卷绕轴22上，卷绕轴22的两端转动支撑在机架1上；在第一转盘27内侧的直径线上转动安装有中心对称的两个固定支撑头28；在第二转盘10的内侧设有两个与该固定支撑头28对应的伸缩支撑头23；在第一转盘27和第二转盘10之间与上述直径线垂直的直径线上设有中心对称的两根卷绕支架导向辊24；在第二转盘10上或外侧装有伸缩支撑头转动驱动机构；在该机架1上装有卷绕支架转动驱动机构。伸缩支撑头23、固定支撑头28、卷绕支架导向辊24也可增加数目，沿圆周均布。

所述的塑料膜冲断机构包括挤压辊支架转轴6、挤压辊支架7、冲断板支架转轴11、冲断板支架12、塑料膜冲断装置和塑料膜断头压附机构，在该塑料膜缠绕组件的前面下部设有挤压辊支架7，该挤压辊支架7的前端连接在挤压辊支架转轴6上，挤压辊支架转轴6转动连接在机架1上，在该挤压辊支架7的后端装有挤压辊8；在该挤压辊支架7的上方转动安装有冲断板支架转轴11，冲断板支架12的底端连接在冲断板支架转轴11上，在冲断板支架12的顶端装有顶端导辊15、塑料膜断头压附机构和塑料膜冲断装置，顶端导辊15设在冲断板支架12的最顶端，在顶端导辊15的上面和下面分别设有塑料膜冲断装置和塑料膜断头压附机构；在所述的挤压辊支架转轴6的上方设有冲断启动传感器42。挤压辊支架转轴6和冲断板支架转轴11的一端分别装有驱动装置（未图示），如气缸的活塞杆通过连杆驱动，或其他任何能够驱动挤压辊支架转轴6和冲断板支架转轴11偏转的常规装置。

所述的塑料膜冲断装置包括冲断板驱动气缸13和冲断板14，冲断板驱动气缸13固定在冲断板支架12的顶端，在该冲断板驱动气缸13的活塞杆顶端装有月牙形的冲断板14。

吹气管41作为所述塑料膜断头压附机构的一个具体实施例，可以用具有相同功能的其他部件代替，如能够上下偏转的（弧形）压板49（参见图6）、毛刷52（参见图7）或滚轮53（参见图8）代替，压板、毛刷或滚轮的上下摆动可以通过气缸驱动，也可与摆动臂50的一端连接，摆动臂50的另一端铰接在冲断板支架12的顶端（可以在铰接轴51上安装扭簧），当塑料膜被切断后，压板、毛刷或滚轮在扭簧的弹力、本身的重力或用气缸驱动向下移动将塑料膜断头S3向下压在旋转的卷筒17的表面，被卷筒17 卷上（详见后面工作过程说明）。

所述的伸缩支撑头23连接在一伸缩轴29的一端，伸缩轴29的另一端滑动和转动地穿过第二转盘10，并设有伸缩轴凸缘32；在伸缩轴29与伸缩支撑头23相邻的部分套装有弹簧30；所述的卸卷机构包括U形缩口头43、伸缩轴气缸33、推卷板44和限位柱45，在对应于转动到最后位置的一个该伸缩轴凸缘32所在位置设有一个与该伸缩轴凸缘32配合的U形缩口头43，该U形缩口头43的顶部与安装在机架1上的伸缩轴气缸33的活塞杆连接；在该塑料膜缠绕组件后面的两侧分别设有推卷板44和限位柱45，该推卷板44能够横向移动（可用气缸驱动）。推卷板44和限位柱45可以安装在卷绕支架上，也可安装在机架1上。

所述的伸缩支撑头转动驱动机构包括：伸缩轴驱动带轮31、伸缩轴气缸33、第一伸缩轴驱动电机34、第一主动带轮35、第二主动带轮36、双心轴37、外轴驱动带轮38、内轴驱动带轮39和第二伸缩轴驱动电机40，所述的伸缩轴29上通过花键套装有伸缩轴驱动带轮31；在第二转盘10的外侧设有与该卷绕轴22同轴的双心轴37，该双心轴37由同轴套在一起的外轴和内轴组成，在该外轴上装有第二主动带轮36和外轴驱动带轮38，第二主动带轮36通过传动带与一根该伸缩轴驱动带轮31传动连接，外轴驱动带轮38通过带传动机构与安装在机架1上的第二伸缩轴驱动电机40的输出轴传动连接；在该内轴上装有第一主动带轮35和内轴驱动带轮39，第一主动带轮35通过传动带与另一根该伸缩轴驱动带轮31传动连接，该内轴驱动带轮39通过另一带传动机构与安装在机架1上的第一伸缩轴驱动电机34的输出轴传动连接。

所述的伸缩支撑头转动驱动机构不限于上述结构，例如，伸缩支撑头23（即伸缩轴29）的转动也可以通过安装在卷绕支架上的电机驱动。

所述的卷绕支架转动驱动机构有两种结构：

一种适用于圆盘形的卷绕支架的卷绕支架转动驱动机构为（本发明的实施例）：安装在机架1上的转盘驱动电机47的输出轴上装有转盘驱动齿轮9，在圆盘形的卷绕支架的外周设有与该转盘驱动齿轮9相互啮合的齿。

另一种适用于十字架的卷绕支架的卷绕支架转动驱动机构为：安装在机架1上的电机通过同步传动机构与该卷绕轴22传动连接（未图示）。

在所述的点断线冲压装置2和切断信号触发结构生成装置3的后面设有塑料膜储存缓冲装置4（能够在前后的塑料膜的前进速度出现误差的情况下将塑料膜拉紧，其结构属于现有技术）；在所述的塑料膜缠绕组件的后面上部和下部分别设有前护板安装架21和接料盘26；在该前护板安装架21的下边连接有前护板25，该前护板25的下部能够前后偏转。

参见图14，上述实施例中一侧卷绕支架（即左侧的第一转盘27）上的两个固定支撑头28也可用两个伸缩支撑头23代替，也相应地配置有卸卷机构（即设在第一转盘27左侧的U形缩口头43和伸缩轴气缸33；两侧的卸卷定位机构均采用推卷板44）。该实施例可适用于不同长度、较大较重的塑料膜卷SJ，卸卷时两侧的推卷板44同时伸出接近为塑料膜卷SJ两端为其定位，同时，两侧的伸缩支撑头23同时收缩，塑料膜卷SJ顺利落下，不会倾斜。

本发明的工作过程说明如下：

参见图1和图9，当吹膜机输出了塑料膜缠绕组件上的一个卷筒17上卷满长度的塑料膜S后，由吹膜机输出的塑料膜S首先在点断线冲压装置2（锯齿刀片）和切断信号触发结构生成装置2处加工出点断线S1和检测孔S2（参见图4），检测孔S2也可采用打印其他能够被冲断启动传感器42感应的标志（如深色图案）。然后，塑料膜S经过塑料膜储存缓冲装置4（为现有技术）和前端导向辊5后，输送到塑料膜缠绕组件的前面。此时的两对固定支撑头28和伸缩支撑头23处于水平位置，后面的一对固定支撑头28和伸缩支撑头23之间刚刚更换了一根卷筒（即第二卷筒17B，更换过程在最后有说明），此前更换的第一卷筒17A已经转到前面（参见图9），塑料膜S依次经过挤压辊支架转轴6（辊）的上面、挤压辊8的下面，然后向上绕在第一卷筒17A上。

参见图10，塑料膜S在第一卷筒17A上缠绕几圈后，转盘顺时针转动180°，从上面绕在一个卷绕支架导向辊24的上面，此时第一卷筒17A转到了后面（如图10所示），此状态一直保持在第一卷筒17A上卷满设定长度的塑料膜S。

参见图11，当第一卷筒17A上卷满设定长度的塑料膜S后，冲断启动传感器42检测到塑料膜S上的检测孔S2，便发出一个启动信号，通过设备的控制器控制驱动冲断板支架转轴11转动，使冲断板支架12顺时针摆动一个角度，顶端的顶端导辊15将塑料膜S向下压，塑料膜S在顶端导辊15与上面的卷绕支架导向辊24之间形成竖向的平面，此平面与此时的冲断板14垂直，做好了冲断的准备。

参见图12和图13，紧接着上面的过程，挤压辊支架转轴6逆时针摆动，带动挤压辊支架7同步摆动，其顶端的挤压辊8向上摆动到与第二卷筒17B的外周相抵，将两者之间的塑料膜S夹住。此刻，点断线S1来到冲断板14面对的位置（通过程序控制，启动信号由冲断启动传感器42检测到塑料膜S上的检测孔S2发出，做适当延时），此时，吹气管41向下吹气；然后启动冲断板驱动气缸13，冲断板14向后伸出冲击点断线S1将其切断（可在冲断板驱动气缸13旁边安装冲断检测传感器46，当切断不成功时，重复切断动作，直至完成切断）；切断后的塑料膜S下面的断头在吹气管41向下吹出的气流作用下向下附在位于前面的第二卷筒17B表面并顺利卷入第二卷筒17B上（即图9的状态）；此时，装有第一卷筒17A的伸缩支撑头23的伸缩轴29顶端的伸缩轴凸缘32正好转动到U形缩口头43内，伸缩轴气缸33收缩，带动U形缩口头43和伸缩轴凸缘32向右移动一段距离，塑料膜卷SJ在左边的推卷板44向左推动下和右边的限位柱45的限制下（参见图13），正好在固定支撑头28与伸缩支撑头23之间落到接料盘26内。然后，横推气缸48活塞杆顶端的推板向后伸出，将位于卷筒输出通道19内的最下面的一个卷筒17向后推出到卷筒输送勾20上，然后卷筒输送气缸18的活塞杆向下伸出，将卷筒输送勾20上的一根卷筒17输送到后面的一对固定支撑头28与伸缩支撑头23之间，到位后，伸缩轴气缸33的活塞杆伸出，伸缩轴29在弹簧30的作用下复位，伸缩支撑头23向左移动（参见图2和图13），将卷筒17顶紧，完成了更换卷筒17的动作，然后各装置复位到图9所示的状态。至此完成了自动卷膜、塑料膜切断、卸卷和更换卷筒的整个过程。

本发明的卷筒输送组件的卷筒输送机构的第二实施例参见图15，包括检测感应开关101、推卷筒气缸102、档板103（该挡板可被推动并且可以为橡胶材质或金属材质等只要保证卷筒在此位置时不会自动脱落即可）、料槽104、推板105、料槽升降气缸106、托板109和托板升降气缸110。检测感应开关101设在卷筒仓16的上方，卷筒气缸102横向设在卷筒仓16前上部，推卷筒气缸102的活塞杆顶端设有用于将卷筒17向前推出卷筒仓16上部出口的推板；料槽升降气缸106竖向设在卷筒仓16的前面，料槽升降气缸106上端的活塞杆顶端的装有一个用于托起卷筒17的料槽104。托板109位于卷筒仓16的底部，托板升降气缸110顶部铰接托板109。该实施例的卷筒仓16在功能上也相对于上一实施例中的卷筒输出通道19，可以提前放入一定数量的输送卷筒17。

上述第二实施例的工作过程参见图16，动作顺序从A-F依次进行，推卷筒气缸102推出卷筒17，由于挡板103为可动挡板，所以卷筒17会在无损状态下被推卷筒气缸102推出，卷筒17会掉落在料槽104中，此时推卷筒气缸可复位，当检测感应开关101未检测到卷筒17时，托板升降气缸110会向上升起，在托板109向上推动的时候，检测感应开关101再次检测到卷筒17会停止上升，料槽升降气缸106上升，把卷筒17推入指定位置即F位置，卷筒被夹紧后，料槽升降气缸会复位。

本发明的卷筒输送组件的卷筒输送机构的第三实施例参见图17，包括转轴201、支撑杆202、夹管升降装置203、第一夹爪204、第二夹爪205、检测感应开关206、纵向支撑杆208、底座210、托板211、托板升降气缸212。底座210上安装有纵向支撑杆208，纵向支撑杆208的顶端安装有可旋转的转轴201，转轴201带动支撑杆202可旋转动作至指定位置，此转轴连接驱动机构驱动机构可为电机或气缸，支撑杆202的顶端下部安装有夹管升降装置203，夹管升降装置203的下部连接夹爪第一夹爪204，第二夹爪205，可为一体的启动夹具。卷筒输送装置可为机械手，输送卷筒17到达指定位置或伸缩支撑头23可夹紧位置，托板109位于卷筒仓16的底部，托板升降气缸110顶部铰接托板109。该实施例的卷筒仓16在功能上也相对于上面实施例中的卷筒输出通道19，可以提前放入输送卷筒17。

上述第三实施例的工作过程参见图18，动作顺序从A-F依次进行，夹管升降装置203下降，到达抓卷筒位置，第一夹爪204和第二夹爪205夹紧可用一个气缸或两个气缸驱动，夹管升降装置203上升，支撑杆202在转轴201（转轴201由电机或气缸驱动）的作用下摆动，到达卷筒指定位置，此时卷筒17在卷筒仓16内检测感应开关206未检测到卷筒17，托板升降气缸212输出，在托板211的推动下，向上动作，到达F的状态，检测到卷筒17到达检测感应开关206的位置后，停止上升，等待下次抓取卷筒，支撑杆202到达指定位置后，卷筒被夹紧后，支撑杆202会复位到A状态。抓取卷筒的机械手可为购买的实际机械手。

本发明的卷筒输送组件的卷筒输送机构可以设在该卷筒仓16的上部或其他不影响设备运行的位置。

本发明中所采用的的各种气缸均可用电动推杆、电机与传动机构的组合结构或任何具有相同功能的现有技术。

Claims (12)

1.一种通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，包括点断线冲压装置（2）、切断信号触发结构生成装置（3）、卷筒输送组件、塑料膜缠绕组件、塑料膜冲断机构和卸卷机构，该塑料膜缠绕组件用于将吹膜机输出的塑料膜（S）缠绕到已经安装到塑料膜缠绕组件上的该卷筒（17）上；用于切断塑料膜（S）的该塑料膜冲断机构位于该塑料膜缠绕组件的前部；该卸卷机构位于该塑料膜缠绕组件的后部，用于将已经卷满塑料膜（S）的一卷塑料膜卷（SJ）从该塑料膜缠绕组件上卸下；该卷筒输送组件位于该塑料膜缠绕组件的后面，用于提供卷筒（17）并将一个卷筒（17）安装到已经卸下塑料膜卷（SJ）的该塑料膜缠绕组件的空位上；在该塑料膜缠绕组件的前面装有点断线冲压装置（2）和切断信号触发结构生成装置（3）。

2.根据权利要求1所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的切断信号触发结构生成装置（3）为标记生成装置或检测孔冲压装置。

3.根据权利要求1所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的卷筒输送组件包括卷筒仓（16）和卷筒输送机构，在该卷筒仓（16）的后端下部设有卷筒输出通道（19），在该卷筒输出通道（19）的底部设有用于将卷筒（17）输送到该塑料膜缠绕组件的卷筒输送机构。

4.根据权利要求3所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的卷筒输送机构包括横推气缸（48）、卷筒输送气缸（18）和卷筒输送勾（20），横推气缸（48）横向设在卷筒输出通道（19）底部前侧，横推气缸（48）的活塞杆顶端设有用于将卷筒（17）向后推出卷筒输出通道（19）底部出口的推板；卷筒输送气缸（18）竖向设在卷筒仓（16）的卷筒输出通道（19）的后面，卷筒输送气缸（18）底端的活塞杆低端的左右两侧各装有一个用于勾起卷筒（17）的卷筒输送勾（20）。

5.根据权利要求1所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的塑料膜缠绕组件包括卷绕支架、卷绕轴（22）、该固定支撑头（28）、伸缩支撑头（23）、卷绕支架转动驱动机构和伸缩支撑头转动驱动机构，卷绕支架采用两个平行设置的圆盘或两个十字架，其中心固定在卷绕轴（22）上，卷绕轴（22）的两端转动支撑在机架（1）上；在一侧的卷绕支架内侧的直径线上安装有中心对称的两个既能转动又能轴向移动的伸缩支撑头（23），在另一侧卷绕支架的内侧设有两个与该伸缩支撑头（23）对应的只能转动的固定支撑头（28）或伸缩支撑头（23）；在两个卷绕支架之间与上述直径线垂直的直径线上设有中心对称的两根卷绕支架导向辊（24）；在安装有伸缩支撑头（23）的卷绕支架上或外侧装有伸缩支撑头转动驱动机构；在该机架（1）上装有卷绕支架转动驱动机构。

6.根据权利要求5所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的伸缩支撑头（23）连接在一伸缩轴（29）的一端，伸缩轴（29）的另一端滑动和转动地穿过该卷绕支架，并设有伸缩轴凸缘（32）；在伸缩轴（29）与伸缩支撑头（23）相邻的部分套装有弹簧（30）；所述的卸卷机构包括U形缩口头（43）、伸缩轴气缸（33）、推卷板（44）和限位柱（45），在对应于转动到最后位置的一个该伸缩轴凸缘（32）所在位置设有一个与该伸缩轴凸缘（32）配合的U形缩口头（43），该U形缩口头（43）的顶部与安装在机架（1）上的伸缩轴气缸（33）的活塞杆连接；在该塑料膜缠绕组件后面的两侧装有卸卷定位机构。

7.根据权利要求6所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的伸缩支撑头转动驱动机构包括伸缩轴驱动带轮（31）、伸缩轴气缸（33）、第一伸缩轴驱动电机（34）、第一主动带轮（35）、第二主动带轮（36）、双心轴（37）、外轴驱动带轮（38）、内轴驱动带轮（39）和第二伸缩轴驱动电机（40），所述的伸缩轴（29）上通过花键套装有伸缩轴驱动带轮（31）；在装有该伸缩支撑头（23）的卷绕支架的外侧设有与该卷绕轴（22）同轴的双心轴（37），该双心轴（37）由同轴套在一起的外轴和内轴组成，在该外轴上装有第二主动带轮（36）和外轴驱动带轮（38），第二主动带轮（36）通过传动带与一根该伸缩轴驱动带轮（31）传动连接，外轴驱动带轮（38）通过带传动机构与安装在机架（1）上的第二伸缩轴驱动电机（40）的输出轴传动连接；在该内轴上装有第一主动带轮（35）和内轴驱动带轮（39），第一主动带轮（35）通过传动带与另一根该伸缩轴驱动带轮（31）传动连接，该内轴驱动带轮（39）通过另一带传动机构与安装在机架（1）上的第一伸缩轴驱动电机（34）的输出轴传动连接；

适用于圆盘形的卷绕支架的卷绕支架转动驱动机构为：安装在机架（1）上的转盘驱动电机（47）的输出轴上装有转盘驱动齿轮（9），在圆盘形的卷绕支架的外周设有与该转盘驱动齿轮（9）相互啮合的齿；

适用于十字架的卷绕支架的卷绕支架转动驱动机构为：安装在机架（1）上的电机通过同步传动机构与该卷绕轴（22）传动连接。

8.根据权利要求5所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的卸卷定位机构包括分别设在两侧卷绕支架内侧或机架上的能够左右移动的推卷板（44）和限位柱（45），在装有固定支撑头（28）的一侧安装推卷板（44）；在装有伸缩支撑头（23）的一侧安装限位柱（45）。

9.根据权利要求1所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的塑料膜冲断机构包括挤压辊支架转轴（6）、挤压辊支架（7）、冲断板支架转轴（11）、冲断板支架（12）、塑料膜冲断装置和塑料膜断头压附机构，在该塑料膜缠绕组件的前面下部设有挤压辊支架（7），该挤压辊支架（7）的前端连接在挤压辊支架转轴（6）上，挤压辊支架转轴（6）转动连接在机架（1）上，在该挤压辊支架（7）的后端装有挤压辊（8）；在该挤压辊支架（7）的上方转动安装有冲断板支架转轴（11），冲断板支架（12）的底端连接在冲断板支架转轴（11）上，在冲断板支架（12）的顶端装有顶端导辊（15）、塑料膜断头压附机构和塑料膜冲断装置，顶端导辊（15）设在冲断板支架（12）的最顶端，在顶端导辊（15）的上面和下面分别设有塑料膜冲断装置和塑料膜断头压附机构；在所述的挤压辊支架转轴（6）的上方设有冲断启动传感器（42）。

10.根据权利要求9所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的塑料膜冲断装置包括冲断板驱动气缸（13）和冲断板（14），冲断板驱动气缸（13）固定在冲断板支架（12）的顶端，在该冲断板驱动气缸（13）的活塞杆顶端装有月牙形的冲断板（14）。

11.根据权利要求8所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，所述的塑料膜断头压附机构包括吹气管（41）、压板、毛刷或滚轮，该压板、毛刷或滚轮能够上下移动。

12.根据权利要求1所述的通过点断线切断的吹膜机全自动卷膜装置，其特征在于，在所述的点断线冲压装置（2）和切断信号触发结构生成装置（3）的后面设有塑料膜储存缓冲装置（4）；在所述的塑料膜缠绕组件的后面上部和下部分别设有前护板安装架（21）和接料盘（26）；在该前护板安装架（21）的下边连接有前护板（25），该前护板（25）的下部能够前后偏转。

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