CN113370376B - 一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅酸盐领域，尤其涉及一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置。本发明的技术问题是：提供一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置。本发明的技术实施方案为：一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置，包括有混合***与转运***等；混合***与转运***相连接。本发明摒弃传统硅酸盐纤维板的制作流程，减少纤维板在制作的过程中出现的孔洞和疏松，提高纤维板的使用强度，同时利用制板模上先铺纤维薄层的方式，提高纤维板表面的平整性，同时对提高纤维板最外层的包裹性，避免纤维板在潮湿环境中发生损坏，避免水分的渗入。

Description

一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置
技术领域
本发明涉及一种硅酸盐领域，尤其涉及一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置。
背景技术
硅酸盐大多数熔点高，化学性质稳定，是硅酸盐工业的主要原料；硅酸盐制品和材料广泛应用于各种工业、科学研究及日常生活中。
现有技术在进行硅酸盐类的纤维板制作过程中，通常是直接将纤维粉末和硅酸盐晶种进行混合之后高温压制，这种做法存在的问题时纤维板在制成的过程中，会由于硅酸盐晶种和纤维粉相结合的不够紧密，使得纤维板内部存在诸多的孔洞和疏松，使得纤维板的强度大大下降；同时传统的制板方式使得纤维板的外表面粗糙，影响纤维板的美观性。
为了解决纤维板的强度和美观性的问题，现急需一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置。
发明内容
为了克服现有技术在进行硅酸盐类的纤维板制作过程中，通常是直接将纤维粉末和硅酸盐晶种进行混合之后高温压制，这种做法存在的问题时纤维板在制成的过程中，会由于硅酸盐晶种和纤维粉相结合的不够紧密，使得纤维板内部存在诸多的孔洞和疏松，使得纤维板的强度大大下降；同时传统的制板方式使得纤维板的外表面粗糙，影响纤维板的美观性的缺点，本发明的技术问题是：提供一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置。
本发明的技术实施方案为：一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置，包括有底柱、底板、控制器、承载***、龙门架、混合***、转运***、挤压***、喷粉***和卸料***；底柱与底板进行固接；底板与承载***相连接；底板与龙门架进行固接；底板与转运***相连接；底板与挤压***相连接；底板依次与喷粉***和卸料***相连接；控制器与龙门架相连接；承载***与转运***相连接；龙门架与混合***相连接；龙门架与转运***相连接；混合***与转运***相连接。
更为优选的是，承载***包括有第一支撑架、固定板、第一电动滑轨、滑块、载物箱和第一平齿轮；第一支撑架与转运***相连接；第一支撑架与固定板进行固接；第一支撑架与底板进行固接；固定板与第一电动滑轨进行螺栓连接；第一电动滑轨与滑块进行滑动连接；第一支撑架、固定板、第一电动滑轨和滑块对称设置有两组；滑块与载物箱进行转动连接；载物箱与第一平齿轮进行固接。
更为优选的是，混合***包括有第一锥齿轮、第一转轴、第一传动轮、第二传动轮、第一连接轴、第一套轴、第一支撑板、第一电动推杆和搅拌器；第一锥齿轮与第一转轴进行固接；第一锥齿轮与转运***相连接；第一转轴与第一传动轮进行固接；第一转轴通过支架与龙门架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一连接轴进行固接；第一连接轴与第一套轴相连接；第一连接轴与龙门架进行转动连接；第一套轴与第一支撑板进行转动连接；第一套轴与搅拌器进行固接；第一支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与龙门架进行螺栓连接。
更为优选的是，转运***包括有动力电机、输出轴、蜗杆、第二锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第二连接轴、第二套轴、第二平齿轮、第二支撑板、第二电动推杆、第三锥齿轮、蜗轮、第三连接轴、第三套轴、第四锥齿轮、第三支撑板、第三电动推杆、第五锥齿轮、第一丝杆、限位杆、运输箱和电动阀门；动力电机与输出轴进行固接；动力电机与底板进行螺栓连接；输出轴依次与蜗杆、第二锥齿轮和第三传动轮进行固接；输出轴通过支架与底板进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二连接轴依次与第四传动轮和第三锥齿轮进行固接；第二连接轴与第二套轴相连接；第二连接轴与龙门架进行转动连接；第二套轴与第二平齿轮进行固接；第二套轴与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一支撑架进行螺栓连接；第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；蜗轮与第三连接轴进行固接；第三连接轴与第三套轴相连接；第三连接轴与底板进行转动连接；第三套轴与第四锥齿轮进行固接；第三套轴与第三支撑板进行转动连接；第三支撑板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆通过支架与底板进行螺栓连接；第四锥齿轮上方设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与运输箱进行旋接；第一丝杆通过支架与底板进行转动连接；限位杆与运输箱进行滑动连接；限位杆通过支架与底板进行固接；运输箱内部设置有电动阀门。
更为优选的是，挤压***包括有制板模、发热块、顶块、第四电动推杆、第二支撑架、液压杆和挤压板；制板模外表面设置有发热块；制板模与顶块进行滑动连接；制板模与底板进行固接；顶块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板进行螺栓连接；顶块和第四电动推杆均设置有两组；第四电动推杆侧面设置有第二支撑架；第二支撑架与液压杆进行螺栓连接；第二支撑架与底板进行固接；液压杆与挤压板进行固接；液压杆设置有两组。
更为优选的是，喷粉***设置有第三支撑架、储存箱、第一输料管、风机、第二输料管、洒粉器和第二电动滑轨；第三支撑架与储存箱进行固接；第三支撑架与风机进行螺栓连接；第三支撑架与第二电动滑轨进行固接；第三支撑架与底板进行固接；储存箱与第一输料管进行螺栓连接；第一输料管与风机进行螺栓连接；风机与第二输料管进行螺栓连接；第二输料管与洒粉器进行固接；洒粉器与第二电动滑轨进行滑动连接。
更为优选的是，卸料***包括有第六锥齿轮、第四支撑板、第五电动推杆、伸缩轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二丝杆、第五传动轮、第一载物板、第一直滑轨、第六传动轮、第三丝杆、第二载物板和第二直滑轨；第六锥齿轮与伸缩轴进行固接；第四支撑板与伸缩轴进行转动连接；第四支撑板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板进行螺栓连接；伸缩轴与第七锥齿轮进行固接；伸缩轴与底板进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第二丝杆依次与第八锥齿轮和第五传动轮进行固接；第二丝杆与第一载物板进行旋接；第二丝杆与第一直滑轨进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一载物板与第一直滑轨进行滑动连接；第一直滑轨与底板进行固接；第六传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第二载物板进行旋接；第二载物板与第二直滑轨进行滑动连接；第二直滑轨与底板进行固接。
更为优选的是，搅拌器底面设置有交错形的拨板，且连杆的外环面设置有搅拌棍。
更为优选的是，伸缩轴由两根连杆组成，靠近第七锥齿轮处的连杆外环面设置有凸条且可与靠近第六锥齿轮处的连杆进行相对滑动，同时靠近第六锥齿轮处的连杆外环面也设置有凸条。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（一）、本发明通过承载***、混合***、转运***、挤压***、喷粉***和卸料***；对硅酸盐纤维板进行粉末的混合，同时将混合粉末不断地搅拌，对混合粉末进行高温加压，在压制的同时实现硅酸盐晶种和纤维粉末的高度结合，减少纤维板中孔洞和疏松，最后再将制成的纤维板进行脱模。
（二）、本发明摒弃传统硅酸盐纤维板的制作流程，减少纤维板在制作的过程中出现的孔洞和疏松，提高纤维板的使用强度，同时利用制板模上先铺纤维薄层的方式，提高纤维板表面的平整性，同时对提高纤维板最外层的包裹性，避免纤维板在潮湿环境中发生损坏，避免水分的渗入。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
图4为本发明承载***的立体结构示意图；
图5为本发明混合***的立体结构示意图；
图6为本发明搅拌器的第一种立体结构示意图；
图7为本发明搅拌器的第二种立体结构示意图；
图8为本发明转运***的第一种立体结构示意图；
图9为本发明转运***的第二种立体结构示意图；
图10为本发明转运***的部分结构示意图；
图11为本发明挤压***的立体结构示意图；
图12为本发明喷粉***的第一种立体结构示意图；
图13为本发明喷粉***的第二种立体结构示意图；
图14为本发明卸料***的第一种立体结构示意图；
图15为本发明卸料***的第二种立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、底柱，2、底板，3、控制器，4、承载***，5、龙门架，6、混合***，7、转运***，8、挤压***，9、喷粉***，10、卸料***，401、第一支撑架，402、固定板，403、第一电动滑轨，404、滑块，405、载物箱，406、第一平齿轮，601、第一锥齿轮，602、第一转轴，603、第一传动轮，604、第二传动轮，605、第一连接轴，606、第一套轴，607、第一支撑板，608、第一电动推杆，609、搅拌器，701、动力电机，702、输出轴，703、蜗杆，704、第二锥齿轮，705、第三传动轮，706、第四传动轮，707、第二连接轴，708、第二套轴，709、第二平齿轮，7010、第二支撑板，7011、第二电动推杆，7012、第三锥齿轮，7013、蜗轮，7014、第三连接轴，7015、第三套轴，7016、第四锥齿轮，7017、第三支撑板，7018、第三电动推杆，7019、第五锥齿轮，7020、第一丝杆，7021、限位杆，7022、运输箱，7023、电动阀门，801、制板模，802、发热块，803、顶块，804、第四电动推杆，805、第二支撑架，806、液压杆，807、挤压板，901、第三支撑架，902、储存箱，903、第一输料管，904、风机，905、第二输料管，906、洒粉器，907、第二电动滑轨，1001、第六锥齿轮，1002、第四支撑板，1003、第五电动推杆，1004、伸缩轴，1005、第七锥齿轮，1006、第八锥齿轮，1007、第二丝杆，1008、第五传动轮，1009、第一载物板，10010、第一直滑轨，10011、第六传动轮，10012、第三丝杆，10013、第二载物板，10014、第二直滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置，如图1-15所示，包括有底柱1、底板2、控制器3、承载***4、龙门架5、混合***6、转运***7、挤压***8、喷粉***9和卸料***10；底柱1与底板2进行固接；底板2与承载***4相连接；底板2与龙门架5进行固接；底板2与转运***7相连接；底板2与挤压***8相连接；底板2依次与喷粉***9和卸料***10相连接；控制器3与龙门架5相连接；承载***4与转运***7相连接；龙门架5与混合***6相连接；龙门架5与转运***7相连接；混合***6与转运***7相连接。
装置在运行之前，将底柱1安装固定在平稳的工作地点，使得底板2处于一个平直的状态，外接电源，工作人员手动操作控制器3启动装置，检查各***之间的运行传动情况，确认各***不发生运行问题之后关闭装置；外接硅酸盐晶种粉末和纤维粉末输送装置，再次手动操作控制器3启动装置，承载***4对混合粉末进行承接，同时将粉末定位至混合***6，随后龙门架5上的混合***6开始运行，通过对混合粉末不断地搅拌，利用搅拌器609上交错设置的拨板，实现粉末之间的快速错动，完成均匀混合；在搅拌的过程中，喷粉***9运行，在制板模801上进行纤维粉末薄层的平铺；接着转运***7带动载物箱405旋转，实现对混合粉末的承接，同时在制板模801上进行混合粉末的上料；随后挤压***8运行对混合粉末进行高温加压，在压制的同时实现硅酸盐晶种和纤维粉末的高度结合，减少纤维板中孔洞和疏松，最后再将制成的纤维板进行脱模，然后卸料***10运行将纤维板进行承接，并将纤维板移出喷粉***9，实现后续的统一收集；本发明摒弃传统硅酸盐纤维板的制作流程，减少纤维板在制作的过程中出现的孔洞和疏松，提高纤维板的使用强度，同时利用制板模801上先铺纤维薄层的方式，提高纤维板表面的平整性，同时对提高纤维板最外层的包裹性，避免纤维板在潮湿环境中发生损坏，避免水分的渗入。
承载***4包括有第一支撑架401、固定板402、第一电动滑轨403、滑块404、载物箱405和第一平齿轮406；第一支撑架401与转运***7相连接；第一支撑架401与固定板402进行固接；第一支撑架401与底板2进行固接；固定板402与第一电动滑轨403进行螺栓连接；第一电动滑轨403与滑块404进行滑动连接；第一支撑架401、固定板402、第一电动滑轨403和滑块404对称设置有两组；滑块404与载物箱405进行转动连接；载物箱405与第一平齿轮406进行固接。
外接的硅酸盐晶种粉末和纤维粉末输送装置同时将粉末输送至载物箱405，随后被第一支撑架401支撑住的固定板402上的第一电动滑轨403运行，两组第一电动滑轨403同时运行分别带动对应的滑块404进行移动，两组滑块404共同带动载物箱405定位至混合***6，在完成混合搅拌之后，第一平齿轮406从转运***7处获得动力带动载物箱405旋转，实现混合粉末以倾倒的方式输送至转运***7；本***对混合粉末进行承接，同时将粉末定位至后续的操作***。
混合***6包括有第一锥齿轮601、第一转轴602、第一传动轮603、第二传动轮604、第一连接轴605、第一套轴606、第一支撑板607、第一电动推杆608和搅拌器609；第一锥齿轮601与第一转轴602进行固接；第一锥齿轮601与转运***7相连接；第一转轴602与第一传动轮603进行固接；第一转轴602通过支架与龙门架5进行转动连接；第一传动轮603外环面通过皮带与第二传动轮604进行传动连接；第二传动轮604与第一连接轴605进行固接；第一连接轴605与第一套轴606相连接；第一连接轴605与龙门架5进行转动连接；第一套轴606与第一支撑板607进行转动连接；第一套轴606与搅拌器609进行固接；第一支撑板607与第一电动推杆608进行固接；第一电动推杆608与龙门架5进行螺栓连接。
当载物箱405定位至搅拌器609正下方时，第一电动推杆608运行带动第一支撑板607移动，第一套轴606在跟随移动的过程中带动搅拌器609伸入载物箱405内，由于转运***7中的动力电机701运行使得第三锥齿轮7012处于转动的状态，所以第一锥齿轮601从第三锥齿轮7012处获得动力带动第一转轴602转动，第一转轴602带动第一传动轮603传动第二传动轮604，第二传动轮604带动第一连接轴605传动第一套轴606，第一套轴606带动搅拌器609不断地转动，由于搅拌器609上的拨板和搅拌棍的设置，不断地对混合粉末进行错动式的搅动，使得硅酸盐晶种粉末和纤维粉末更快的混合。
转运***7包括有动力电机701、输出轴702、蜗杆703、第二锥齿轮704、第三传动轮705、第四传动轮706、第二连接轴707、第二套轴708、第二平齿轮709、第二支撑板7010、第二电动推杆7011、第三锥齿轮7012、蜗轮7013、第三连接轴7014、第三套轴7015、第四锥齿轮7016、第三支撑板7017、第三电动推杆7018、第五锥齿轮7019、第一丝杆7020、限位杆7021、运输箱7022和电动阀门7023；动力电机701与输出轴702进行固接；动力电机701与底板2进行螺栓连接；输出轴702依次与蜗杆703、第二锥齿轮704和第三传动轮705进行固接；输出轴702通过支架与底板2进行转动连接；蜗杆703与蜗轮7013相啮合；第三传动轮705外环面通过皮带与第四传动轮706进行传动连接；第二连接轴707依次与第四传动轮706和第三锥齿轮7012进行固接；第二连接轴707与第二套轴708相连接；第二连接轴707与龙门架5进行转动连接；第二套轴708与第二平齿轮709进行固接；第二套轴708与第二支撑板7010进行转动连接；第二支撑板7010与第二电动推杆7011进行固接；第二电动推杆7011与第一支撑架401进行螺栓连接；第三锥齿轮7012与第一锥齿轮601相啮合；蜗轮7013与第三连接轴7014进行固接；第三连接轴7014与第三套轴7015相连接；第三连接轴7014与底板2进行转动连接；第三套轴7015与第四锥齿轮7016进行固接；第三套轴7015与第三支撑板7017进行转动连接；第三支撑板7017与第三电动推杆7018进行固接；第三电动推杆7018通过支架与底板2进行螺栓连接；第四锥齿轮7016上方设置有第五锥齿轮7019；第五锥齿轮7019与第一丝杆7020进行固接；第一丝杆7020与运输箱7022进行旋接；第一丝杆7020通过支架与底板2进行转动连接；限位杆7021与运输箱7022进行滑动连接；限位杆7021通过支架与底板2进行固接；运输箱7022内部设置有电动阀门7023。
在完成混合搅拌之后，第二电动推杆7011运行带动第二支撑板7010移动，第二套轴708在跟随移动的过程中带动第二平齿轮709啮合第一平齿轮406，由于动力电机701运行带动输出轴702转动，输出轴702带动蜗杆703、第二锥齿轮704和第三传动轮705转动，第三传动轮705传动第四传动轮706带动第二连接轴707转动，第二连接轴707带动第二套轴708和第三锥齿轮7012转动，其中第三锥齿轮7012传动混合***6，实现***与***之间的动力输送；然而第二套轴708带动第二平齿轮709传动第一平齿轮406，第一平齿轮406带动载物箱405开始缓慢旋转，实现载物箱405中混合粉末的倾倒，同时混合粉末被运输箱7022所承接住，接着第二电动推杆7011回程，同时第三电动推杆7018运行带动第三支撑板7017移动，第三连接轴7014一端设置为六棱杆，因此实现第三套轴7015在跟随移动的过程中带动第四锥齿轮7016啮合第五锥齿轮7019，由于蜗杆703传动蜗轮7013带动第三连接轴7014转动，第三连接轴7014带动第三套轴7015转动传动第四锥齿轮7016，第四锥齿轮7016传动第五锥齿轮7019带动第一丝杆7020转动，第一丝杆7020转动带动运输箱7022在限位杆7021上滑动，当运输箱7022底部的出粉口在处于制板模801上方时，运输箱7022内部的电动阀门7023打开，实现粉末的流出，同时配合运输箱7022的移动过程实现粉末在制板模801上的上料。
挤压***8包括有制板模801、发热块802、顶块803、第四电动推杆804、第二支撑架805、液压杆806和挤压板807；制板模801外表面设置有发热块802；制板模801与顶块803进行滑动连接；制板模801与底板2进行固接；顶块803与第四电动推杆804进行固接；第四电动推杆804与底板2进行螺栓连接；顶块803和第四电动推杆804均设置有两组；第四电动推杆804侧面设置有第二支撑架805；第二支撑架805与液压杆806进行螺栓连接；第二支撑架805与底板2进行固接；液压杆806与挤压板807进行固接；液压杆806设置有两组。
在完成粉末在制板模801上的上料过程后，发热块802由于处于加热并保持制板模801处于一个恒温的状态时，第二支撑架805上的两组液压杆806同时运行带动挤压板807开始向下移动，挤压板807以挤压的方式使得制板模801上的受热粉末配合粘结剂的加入制成硅酸盐类的纤维板，保压一段时间之后，两组液压杆806回程，随后两组第四电动推杆804运行分别带动各自相对应的顶块803移动，使得纤维板脱离制板模801并处于一个悬空的状态，配合卸料***10完成卸料。
喷粉***9设置有第三支撑架901、储存箱902、第一输料管903、风机904、第二输料管905、洒粉器906和第二电动滑轨907；第三支撑架901与储存箱902进行固接；第三支撑架901与风机904进行螺栓连接；第三支撑架901与第二电动滑轨907进行固接；第三支撑架901与底板2进行固接；储存箱902与第一输料管903进行螺栓连接；第一输料管903与风机904进行螺栓连接；风机904与第二输料管905进行螺栓连接；第二输料管905与洒粉器906进行固接；洒粉器906与第二电动滑轨907进行滑动连接。
在转运***7进行混合粉末的上料之前，风机904率先运行抽动第三支撑架901上的储存箱902内部的纤维粉末，粉末通过第一输料管903流经第二输料管905到达洒粉器906内部，随后洒粉器906上的阀门打开，同时第二电动滑轨907运行带动洒粉器906开始横向移动，同时洒粉器906以喷粉的方式实现制板模801上形成一层纤维粉末薄层，有利于实现纤维板在压制过程中的脱模，同时实现纤维板外表面的平整。
卸料***10包括有第六锥齿轮1001、第四支撑板1002、第五电动推杆1003、伸缩轴1004、第七锥齿轮1005、第八锥齿轮1006、第二丝杆1007、第五传动轮1008、第一载物板1009、第一直滑轨10010、第六传动轮10011、第三丝杆10012、第二载物板10013和第二直滑轨10014；第六锥齿轮1001与伸缩轴1004进行固接；第四支撑板1002与伸缩轴1004进行转动连接；第四支撑板1002与第五电动推杆1003进行固接；第五电动推杆1003与底板2进行螺栓连接；伸缩轴1004与第七锥齿轮1005进行固接；伸缩轴1004与底板2进行转动连接；第七锥齿轮1005与第八锥齿轮1006相啮合；第二丝杆1007依次与第八锥齿轮1006和第五传动轮1008进行固接；第二丝杆1007与第一载物板1009进行旋接；第二丝杆1007与第一直滑轨10010进行转动连接；第五传动轮1008外环面通过皮带与第六传动轮10011进行传动连接；第一载物板1009与第一直滑轨10010进行滑动连接；第一直滑轨10010与底板2进行固接；第六传动轮10011与第三丝杆10012进行固接；第三丝杆10012与第二载物板10013进行旋接；第二载物板10013与第二直滑轨10014进行滑动连接；第二直滑轨10014与底板2进行固接。
在纤维板脱离制板模801并处于一个悬空的状态时，第五电动推杆1003运行带动第四支撑板1002移动，第四支撑板1002在移动的过程中带动伸缩轴1004一侧的连杆移动，因此第六锥齿轮1001在跟随移动的过程中啮合第二锥齿轮704，第六锥齿轮1001从第二锥齿轮704处获得动力带动伸缩轴1004转动，伸缩轴1004带动第七锥齿轮1005传动第八锥齿轮1006，第八锥齿轮1006带动第二丝杆1007传动第五传动轮1008，同时第二丝杆1007带动第一载物板1009在第一直滑轨10010上滑动，使得第一载物板1009进入纤维板悬空的下方空间，同样的道理第五传动轮1008传动第六传动轮10011带动第三丝杆10012转动，第三丝杆10012带动第二载物板10013在第二直滑轨10014上滑动，使得第二载物板10013进入纤维板悬空的下方空间；随后挤压***8释放纤维板，动力电机701反向转动实现第一载物板1009和第二载物板10013的回程，因此实现对纤维板的卸料。
搅拌器609底面设置有交错形的拨板，且连杆的外环面设置有搅拌棍。
便于实现混合粉末在搅拌过程中形成错动通道，更有利于硅酸盐粉末与纤维粉末的混合。
伸缩轴1004由两根连杆组成，靠近第七锥齿轮1005处的连杆外环面设置有凸条且可与靠近第六锥齿轮1001处的连杆进行相对滑动，同时靠近第六锥齿轮1001处的连杆外环面也设置有凸条。
有利于实现对第六锥齿轮1001转动的控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置，包括有底柱、底板、控制器和龙门架；其特征是：还包括有承载***、混合***、转运***、挤压***、喷粉***和卸料***；底柱与底板进行固接；底板与承载***相连接；底板与龙门架进行固接；底板与转运***相连接；底板与挤压***相连接；底板依次与喷粉***和卸料***相连接；控制器与龙门架相连接；承载***与转运***相连接；龙门架与混合***相连接；龙门架与转运***相连接；混合***与转运***相连接；
承载***包括有第一支撑架、固定板、第一电动滑轨、滑块、载物箱和第一平齿轮；第一支撑架与转运***相连接；第一支撑架与固定板进行固接；第一支撑架与底板进行固接；固定板与第一电动滑轨进行螺栓连接；第一电动滑轨与滑块进行滑动连接；第一支撑架、固定板、第一电动滑轨和滑块对称设置有两组；滑块与载物箱进行转动连接；载物箱与第一平齿轮进行固接；混合***包括有第一锥齿轮、第一转轴、第一传动轮、第二传动轮、第一连接轴、第一套轴、第一支撑板、第一电动推杆和搅拌器；第一锥齿轮与第一转轴进行固接；第一锥齿轮与转运***相连接；第一转轴与第一传动轮进行固接；第一转轴通过支架与龙门架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一连接轴进行固接；第一连接轴与第一套轴相连接；第一连接轴与龙门架进行转动连接；第一套轴与第一支撑板进行转动连接；第一套轴与搅拌器进行固接；第一支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与龙门架进行螺栓连接；
喷粉***设置有第三支撑架、储存箱、第一输料管、风机、第二输料管、洒粉器和第二电动滑轨；第三支撑架与储存箱进行固接；第三支撑架与风机进行螺栓连接；第三支撑架与第二电动滑轨进行固接；第三支撑架与底板进行固接；储存箱与第一输料管进行螺栓连接；第一输料管与风机进行螺栓连接；风机与第二输料管进行螺栓连接；第二输料管与洒粉器进行固接；洒粉器与第二电动滑轨进行滑动连接。
2.按照权利要求1所述的一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置，其特征是：转运***包括有动力电机、输出轴、蜗杆、第二锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第二连接轴、第二套轴、第二平齿轮、第二支撑板、第二电动推杆、第三锥齿轮、蜗轮、第三连接轴、第三套轴、第四锥齿轮、第三支撑板、第三电动推杆、第五锥齿轮、第一丝杆、限位杆、运输箱和电动阀门；动力电机与输出轴进行固接；动力电机与底板进行螺栓连接；输出轴依次与蜗杆、第二锥齿轮和第三传动轮进行固接；输出轴通过支架与底板进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二连接轴依次与第四传动轮和第三锥齿轮进行固接；第二连接轴与第二套轴相连接；第二连接轴与龙门架进行转动连接；第二套轴与第二平齿轮进行固接；第二套轴与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一支撑架进行螺栓连接；第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；蜗轮与第三连接轴进行固接；第三连接轴与第三套轴相连接；第三连接轴与底板进行转动连接；第三套轴与第四锥齿轮进行固接；第三套轴与第三支撑板进行转动连接；第三支撑板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆通过支架与底板进行螺栓连接；第四锥齿轮上方设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与运输箱进行旋接；第一丝杆通过支架与底板进行转动连接；限位杆与运输箱进行滑动连接；限位杆通过支架与底板进行固接；运输箱内部设置有电动阀门。
3.按照权利要求2所述的一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置，其特征是：挤压***包括有制板模、发热块、顶块、第四电动推杆、第二支撑架、液压杆和挤压板；制板模外表面设置有发热块；制板模与顶块进行滑动连接；制板模与底板进行固接；顶块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板进行螺栓连接；顶块和第四电动推杆均设置有两组；第四电动推杆侧面设置有第二支撑架；第二支撑架与液压杆进行螺栓连接；第二支撑架与底板进行固接；液压杆与挤压板进行固接；液压杆设置有两组。
4.按照权利要求3所述的一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置，其特征是：卸料***包括有第六锥齿轮、第四支撑板、第五电动推杆、伸缩轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二丝杆、第五传动轮、第一载物板、第一直滑轨、第六传动轮、第三丝杆、第二载物板和第二直滑轨；第六锥齿轮与伸缩轴进行固接；第四支撑板与伸缩轴进行转动连接；第四支撑板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板进行螺栓连接；伸缩轴与第七锥齿轮进行固接；伸缩轴与底板进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第二丝杆依次与第八锥齿轮和第五传动轮进行固接；第二丝杆与第一载物板进行旋接；第二丝杆与第一直滑轨进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一载物板与第一直滑轨进行滑动连接；第一直滑轨与底板进行固接；第六传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第二载物板进行旋接；第二载物板与第二直滑轨进行滑动连接；第二直滑轨与底板进行固接。
5.按照权利要求4所述的一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置，其特征是：搅拌器底面设置有交错形的拨板，且连杆的外环面设置有搅拌棍。
6.按照权利要求5所述的一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置，其特征是：伸缩轴由两根连杆组成，靠近第七锥齿轮处的连杆外环面设置有凸条且可与靠近第六锥齿轮处的连杆进行相对滑动，同时靠近第六锥齿轮处的连杆外环面也设置有凸条。
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