CN113369024B - 一种煤泥分级分选组件及其*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤泥分级分选组件及其***，包括分级分选壳体，分级分选壳体上开设有筛分入料口，所述分级分选壳体内部从上向下设置有至少一组过滤模块，一组过滤模块包括至少两层过滤筛；每组过滤模块均包括位于最下层的末端过滤筛和位于末端过滤筛上方的上方过滤筛；相邻两层过滤筛的筛面形成开口朝上的夹角，且该相邻筛网的上层过滤筛的出料口承接下层过滤筛的进料口；上方过滤筛下表面连接有承接通过过滤筛的细粒颗粒的桥接漏斗进口，桥接漏斗的出口贯穿当前过滤模块的末端过滤筛。桥接漏斗的连接方式，上方过滤筛在过滤后将通过的细粒颗粒直接输送至最下层过滤筛的下方，进行输出，从而增加了过滤的效率。

Description

一种煤泥分级分选组件及其***
技术领域
本发明涉及柱式搅拌浮选机及煤泥水处理细粒级煤泥分级筛分的设备领域，具体是一种煤泥分级分选组件及其***。
背景技术
本发明立足于实验内处理大批量的实验样品，对于实验室常用的XFD单槽浮选机显然能力不足，不仅达不到每批实验数据的精准，还费时费力，浪费大量药剂及水资源。煤泥浮选后的煤泥水处理相当复杂，从煤泥水中分级过滤出细粒煤泥难上加难，从煤泥水样品中不须烘干一次性的分级分选出>0.5mm；0.25mm～0.5mm；0.125mm～0.25mm；0.075mm～0.125mm；0.045mm～0.075mm；以及小于<0.045mm级别的不同级别的细粒级煤泥颗粒，传统的干法处理含有粘性的矿物质的煤泥水是先让细粒级煤泥颗粒先要絮凝沉淀，之后烘干，干燥后再用套筛逐级筛分，干法处理时间长任务重，不仅费事费力且目前无湿法直接分级分选出细粒颗粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤泥分级分选组件及其***，以解决上述背景技术中提出的干法处理时间长任务重并且费事费力问题，本发明结构简单，具有一次性分级筛分出不同级别的细粒级煤泥颗粒的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤泥分级分选组件，包括分级分选壳体，分级分选壳体上开设有筛分入料口，所述分级分选壳体内部从上向下设置有至少一组过滤模块，一组过滤模块包括至少两层过滤筛；每组过滤模块均包括位于最下层的末端过滤筛和位于末端过滤筛上方的上方过滤筛；相邻两层过滤筛的筛面形成开口朝上的夹角，且该相邻筛网的上层过滤筛的出料口承接下层过滤筛的进料口；上方过滤筛下表面连接有承接通过过滤筛的细粒颗粒的桥接漏斗进口，桥接漏斗的出口贯穿当前过滤模块的末端过滤筛；分级分选壳***于每组最下层过滤筛最下端的上方侧壁位置处开设有物料收集口；分级分选壳体的最下端开设有物料收集口。
作为本发明再进一步的方案：所述一组过滤模块中的每层过滤筛的孔径大小相同。
作为本发明再进一步的方案：所述分级分选壳体内部从上向下依次设置有第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛、第四过滤筛和第五过滤筛，分级分选壳体内部位于各级过滤筛最下端的侧壁位置处从上向下依次开设有一级物料收集口、二级物料收集口、三级物料收集口、四级物料收集口和五级物料收集口；第四过滤筛包括第四过滤筛一和第四过滤筛二，所述第四过滤筛一和第四过滤筛二构成一组过滤模块；第五过滤筛包括第五过滤筛一和第五过滤筛二，第五过滤筛一和第五过滤筛二构成一组过滤模块；分级分选壳体的最下端开设有六级物料收集口。作为本发明再进一步的方案：所述分级分选壳体的两侧壁对称安装有振动电机，振动电机的转向相反；分级分选壳体的底部连接有底座，叠选主体和底座之间设置有减震弹簧；每层过滤筛的倾斜角度均为三度。
一种煤泥分级分选组件的***：还包括浮选机主体以及设置于浮选机主体外侧的矿浆槽，矿浆槽的输出端通过入料导管连接于浮选机主体内部，位于浮选机主体内部的入料导管向上连接有入料搅拌区，入料搅拌区的开口向上并且上方设置有等三角转子，等三角转子全面覆盖于入料搅拌区上，等三角转子包括转子轴以及设置于转子轴最下端的转子叶轮，转子叶轮呈双层伞形结构，转子叶轮和入料搅拌区之间设置有盖板，盖板上开设有循环孔，各个循环孔的方向水平设置；转子轴的上方设置有驱动转子轴转动的搅拌转子机构；浮选机主体的侧壁设置有刮取精煤泡沫的旋转刮泡器；浮选机主体的底部连接有用于煤泥水分级分选的煤泥分级分选组件，浮选机主体浮选后将煤泥水输送至煤泥分级分选组件内；浮选机主体内部设置有传感器，传感器和旋转刮泡器的刮泡液面位于同一水平面。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌转子机构包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有锥齿轮，锥齿轮向下连接有驱动轴，驱动轴驱动转子轴转动。
作为本发明再进一步的方案：所述浮选机主体的上方还包括用于浮选机主体内部的加药机构，加药机构包括药剂槽，药剂槽的侧壁连接有加药阀一，加药阀一向外连接有精密量筒，精密量筒向下连接有加药阀二，加药阀二的输出端伸入至浮选机主体内。
作为本发明再进一步的方案：所述浮选机主体的上方还包括用于浮选机主体内部的补水机构，补水机构包括补水槽，补水槽的侧壁安装有补水阀，补水阀连接有加水水管，加水水管伸入至浮选机主体内。
作为本发明再进一步的方案：所述浮选机主体和煤泥分级分选组件之间连接有用于煤泥水搅拌的搅拌桶，浮选机主体浮选后将煤泥水输送至搅拌桶内，搅拌桶的输出端连接有煤泥分级分选组件，搅拌桶内设置有搅拌叶轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在一组过滤模块的最底层过滤筛上方过滤筛下表面连接有桥接漏斗，桥接漏斗的出口贯穿最下方的过滤筛，这种桥接漏斗的连接方式的好处在于，避免了细粒颗粒从上向下一层一层的进行过滤。一层一层过滤方式存在着细粒颗粒必然的要从最下层的过滤筛进行过滤，细粒颗粒堆积在最下层的过滤筛上造成了细粒颗粒的堆积，使得细粒颗粒的过滤效率降低。
桥接漏斗的连接方式使得在一组过滤模块中，上方过滤筛在过滤后将通过的细粒颗粒直接输送至最下层过滤筛的下方，进行输出，从而大大的增加了过滤的效率。
并且在保证了过滤效率的同时，将一组过滤模块设置成一条呈竖直波浪线形状的连续通道，实现在有限的空间内，将细粒颗粒进行分流，使得细粒颗粒从一层过滤筛进行过滤的方式，现在变成了细粒颗粒从不同层的过滤筛进行过滤，增加了过滤效率。
2、通过具体的设置第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛、第四过滤筛和第五过滤筛，并且相应的在分级分选壳体的侧壁开设有一级物料收集口、二级物料收集口、三级物料收集口、四级物料收集口和五级物料收集口，根据不同的过滤精度将第四过滤筛包括第四过滤筛一和第四过滤筛二，第四过滤筛一和第四过滤筛二构成一组过滤模块；第五过滤筛包括第五过滤筛一和第五过滤筛二，第五过滤筛一和第五过滤筛二构成一组过滤模块；分级分选壳体的最下端开设有六级物料收集口。
第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛实现细粒颗粒的粗过滤，第四过滤筛和第五过滤筛实现细粒颗粒的细过滤，通过将第四过滤筛和第五过滤筛设置成一组过滤模块，上下双层的过滤结构将细粒颗粒进行分流，并且上下双层之间设置有桥接漏斗的连接方式，保证细粒颗粒在分流的同时兼具过滤效率高的优点。
3、通过在分级分选壳体的两侧壁对称安装有振动电机，振动电机的转向相反；运行时电机转向相反，两台电机运转同步，则筛分装置产生直线形振动，就可使物料不断地翻转和松散，具有防止筛孔堵塞，筛分效率高，处理能力可调等优点。
4、通过设置有浮选机主体，由浮选机主体组成浮选机构，浮选机主体内设置有旋转刮泡器，浮选机主体输出端连接分级分选组件。旋转刮泡器刮取精煤泡沫，浮选机主体浮选后将煤泥水输送至煤泥分级分选组件内。浮选机的等三角转子作用范围全面覆盖于搅拌区，使得对矿浆搅拌更加充分，提高浮选效率。浮选机构连接分级分选组件，浮选工序完成后进行分级分选工序；提高工作效率，节省人力。
5、通过在浮选主体上设置有加药机构、补水机构。加药机构中，药剂槽位于浮选机的中上方，其为密封性较好的圆柱形箱体为了防止药剂的蒸发和泄露，药剂槽旁边连接着精确量筒和精密控制阀，加药导管直通浮选中心；以便药剂与煤浆充分接触，提高浮选效果。
补水机构中，水槽位于浮选机的左上方，用于平衡右侧电机的重心，使得整个浮选机结构紧凑，降低整个装置的重心，减少附加建筑面积的使用。持续的刮泡环节是由控制通过补加清水来实现。
浮选机主体和煤泥分级分选组件之间连接有用于煤泥水搅拌的搅拌桶，浮选之后的的煤泥水进入煤泥水搅拌桶为之后的分级浮选过滤做好铺垫，使得进入筛分叠筛时不易结块，堆积，防止给下一步带来困难。
附图说明
图1为煤泥分级分选组件及其***的结构示意图。
图2为煤泥分级分选组件及其***中煤泥分级分选装置的结构示意图。
图3为煤泥分级分选组件及其***中三层过滤筛的结构示意图。
图4为煤泥分级分选组件及其***中四层过滤筛的结构示意图。
图5为煤泥分级分选组件及其***中煤泥联选装置的结构示意图。
图6为煤泥分级分选组件及其***中加药补水机构的结构示意图。
图7为煤泥分级分选组件及其***中搅拌转子机构的结构示意图。
图8为煤泥分级分选组件及其***中旋转刮泡机构的结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、旋转刮泡器；3、精矿刮泡槽；4、矿浆槽；5、入料阀门；6、入料导管；7、锥齿轮；8、精密量筒；9、药剂槽；10、补水槽；11、加药阀一；12、加水阀；13、加水导管；14、传感器；15、挡板；16、盖板；17、入料搅拌区；18、转子轴；19、加药阀二；20、出料阀门；21、搅拌桶；22、搅拌叶轮；23、筛分入料口；24、第一过滤筛；25、第二过滤筛；26、第三过滤筛；27、第四过滤筛一；28、第四过滤筛二；29、第五过滤筛一；30、第五过滤筛二；31、一级物料收集口；32、二级物料收集口；33、三级物料收集口；34、桥接漏斗一；35、四级物料收集口；36、桥接漏斗二；37、振动电机；38、减震弹簧；39、底座；40、五级物料收集口；41、六级物料收集口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种煤泥分级分选组件，包括分级分选主体，分级分选主体的上底面开设有筛分入料口23，分级分选主体内部从上向下依次设置有第一过滤筛24、第二过滤筛25、第三过滤筛26、第四过滤筛和第五过滤筛，分级分选壳体内部位于各级过滤筛最下端的侧壁位置处从上向下依次开设有一级物料收集口31、二级物料收集口32、三级物料收集口33、四级物料收集口35和五级物料收集口40；
第四过滤筛包括第四过滤筛一27和第四过滤筛二28，所述第四过滤筛一27和第四过滤筛二28构成一组过滤模块，第四过滤筛一27和第四过滤筛二28倾斜设置，第四过滤筛一27的最下端和第四过滤筛二28的最上端相对应，第四过滤筛一27的下表面连接有桥接漏斗一34，桥接漏斗一34的出口贯穿第四过滤筛二28；第五过滤筛包括第五过滤筛一29和第五过滤筛二30，第五过滤筛一29和第五过滤筛二30构成一组过滤模块；分级分选壳体的最下端开设有六级物料收集口41，第五过滤筛一29和第五过滤筛二30倾斜设置，第五过滤筛一29的最下端和第五过滤筛二30的最上端相对应，第五过滤筛一29的下表面连接有桥接漏斗二36，桥接漏斗二36的出口贯穿第五过滤筛二30；
分级分选壳体的两侧壁对称安装有振动电机37，振动电机37的转向相反；分级分选壳体的底部连接有底座39，叠选主体和底座39之间设置有减震弹簧38；每层过滤筛的具体倾斜角度不加以限制，本实施例中，优选的，每层过滤筛的倾斜角度均为三度。
每层过滤筛的具体精度不加以限制，本实施例中，优选的，第一过滤筛24、第二过滤筛25、第三过滤筛26、第四过滤筛和第五过滤筛的筛选精度分别为0.5mm过滤筛、0.25mm过滤筛、0.125mm过滤筛、0.075mm过滤筛、0.045mm过滤筛；
本实施例的工作原理：煤泥水从筛分入料口23倾倒下，跌落在具有倾斜角为3度的0.5mm的第一过滤筛24，煤粒的重力和外加振动电机37所产生的激振力使得大于0.5mm大颗粒的煤粒从第一过滤筛24对应的一级物料收集口31分选出去。而小于0.5mm级别的颗粒进入到具有倾斜角为3度的0.25mm的第二过滤筛25中，处于0.25mm～0.5mm的颗粒则会从第二过滤筛25对应的二级物料收集口32分选出来，当小于0.25mm的煤粒进入具有倾斜角为3度第三过滤筛26中，处于0.075mm～0.25mm的颗粒则会从第三过滤筛26对应的三级物料收集口33分选出来。考虑其煤粒的精细程度，将0.075mm的过滤筛设计出两段过滤筛，强烈的激振力实现0.075mm精度的第四过滤筛进行煤粒的精细过滤，第四过滤筛一27经过筛选的细粒颗粒直接通过桥接漏斗一34向下落入至第五过滤层，避免了细粒颗粒的堆积，直接向下的通道提高了筛选的效率。同样的0.045mm级别的颗粒为了实现煤粒的精准筛分以及筛分的更加充分，第五过滤筛也使用了两段筛，第五过滤筛一29和第五过滤筛二30，增加筛分的精准度，提高筛分质量。本装置一次性从煤样中分选出>0.5mm；0.25mm～0.5mm；0.125mm～0.25mm；0.075mm～0.125mm；0.045mm～0.075mm；以及小于<0.045mm级别的不同级别的细粒级煤泥，提高生产效率经济效益，节约生产成本生产能源，提高工作效率，节省人力，实现劳动力的解放。
实施例2
请参阅图3～4，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，图3中设置有三层过滤筛，三层过滤筛均倾斜设置，三层过滤筛的上表面形成一条呈S形状的连续通道；位于第一层和第二层的过滤筛下表面连接有桥接漏斗，桥接漏斗的出口贯穿最下层的过滤筛；
图4中设置有四层过滤筛，四层过滤筛均倾斜设置，四层过滤筛的上表面形成一条呈竖直波浪形状的连续通道；位于第一层、第二层和第三层的过滤筛下表面均连接有桥接漏斗，桥接漏斗的出口贯穿最下层的过滤筛；
本实施例概括如下：多层过滤筛形成一组过滤模块，其中一组过滤模块包括至少两层过滤筛，每组过滤模块均包括位于最下层的末端过滤筛和位于末端过滤筛上方的上方过滤筛；相邻两层过滤筛的筛面形成开口朝上的夹角，且该相邻筛网的上层过滤筛的出料口承接下层过滤筛的进料口；上方过滤筛下表面连接有承接通过过滤筛的细粒颗粒的桥接漏斗进口，桥接漏斗的出口贯穿当前过滤模块的末端过滤筛。
桥接漏斗的连接方式使得在一组过滤模块中，上方过滤筛在过滤后将通过的细粒颗粒直接输送至最下层过滤筛的下方，进行输出或者下一个过滤模块的过滤工作；从而大大的增加了过滤的效率。
并且在保证了过滤效率的同时，将一组过滤模块设置成一条竖直呈波浪线形状的连续通道，实现在有限的空间内，将细粒颗粒进行分流，使得细粒颗粒从一层过滤筛进行过滤的方式，现在变成了细粒颗粒从不同层的过滤筛进行过滤，增加了过滤效率。
实施例3
请参阅图5～8和图1，包括实施例1和实施例2中的煤泥分选分级组件，还包括浮选机主体以及设置于浮选机主体外侧的矿浆槽4，矿浆槽4的输出端通过入料导管6连接于浮选机主体内部，位于浮选机主体内部的入料导管6向上连接有入料搅拌区17，入料搅拌区17的开口向上并且上方设置有等三角转子，等三角转子全面覆盖于入料搅拌区17上，等三角转子包括转子轴18以及设置于转子轴18最下端的转子叶轮，转子叶轮呈双层伞形结构，转子叶轮和入料搅拌区17之间设置有盖板16，盖板16上开设有循环孔，各个循环孔的方向水平设置；转子轴18的上方设置有驱动转子轴18转动的搅拌转子机构；
浮选机主体的侧壁设置有刮取精煤泡沫的旋转刮泡器2，旋转刮泡器2的下方设置有精矿刮泡槽3；浮选机主体和煤泥分级分选组件之间连接有用于煤泥水搅拌的搅拌桶21，浮选机主体浮选后将煤泥水输送至搅拌桶21内，搅拌桶21的输出端连接有煤泥分级分选组件，搅拌桶21内设置有搅拌叶轮22；浮选机主体内部设置有传感器14，传感器14的下方设置有挡板15，传感器14和旋转刮泡器2的刮泡液面位于同一水平面。
搅拌转子机构包括驱动电机1，驱动电机1的输出端连接有锥齿轮7，锥齿轮7向下连接有驱动轴，驱动轴驱动转子轴18转动。
浮选机主体的上方还包括用于浮选机主体内部的加药机构，加药机构包括药剂槽9，药剂槽9的侧壁连接有加药阀一11，加药阀一11向外连接有精密量筒8，精密量筒8向下连接有加药阀二19，加药阀二19的输出端伸入至浮选机主体内。药剂槽9位于浮选机的中上方，其为密封性较好的圆柱形箱体为了防止药剂的蒸发和泄露，药剂槽9旁边连接着精密量筒8和加药阀一11，加药导管直通浮选中心，以便药剂与煤浆充分接触，提高浮选效果。
浮选机主体的上方还包括用于浮选机主体内部的补水机构，补水机构包括补水槽10，补水槽10的侧壁安装有加水阀12，加水阀12连接有加水导管13，加水导管13伸入至浮选机主体内。补水槽10位于浮选机的左上方，用于平衡右侧振动电机37的重心，使得整个浮选机结构紧凑，降低整个装置的重心，减少附加建筑面积的使用，持续的刮泡环节是由控制通过补加清水来实现。
本实施例的工作原理是：浮选工作时，控制***打开矿浆槽4导管的入料阀门5，关闭出料阀门20，重力势能将具有高液面差矿浆槽4中的矿浆压入浮选机搅拌中心，传感器14感受到液面的上升，此时输出信号给控制***，从而发出指令使得搅拌转子机构的工作，同时加药机构受到指令，根据数据的分析及研究，计算模拟出最佳药剂配比，泵出浮选药剂，搅拌过程中，加药机构检测矿浆药剂量、计算药剂缺量基础上，采用计量泵实现药剂自动添加。根据数据和实验结果分析，搅拌一段时间后，旋转刮泡器2旋转进行精矿的收集工作。随着刮泡任务进行水分流失液面下降，顶部传感器14采集到液面的下降发出指令补水机构进行加水工作，使得浮选机完成持续的精矿收集，浮选工作完成后，立即打开出料阀门20放出尾矿，进行下一批次的浮选任务。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，还应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种煤泥分级分选组件，包括分级分选壳体，分级分选壳体上开设有筛分入料口(23)，其特征在于，所述分级分选壳体内部从上向下设置有至少一组过滤模块，一组过滤模块包括至少两层过滤筛；每组过滤模块均包括位于最下层的末端过滤筛和位于末端过滤筛上方的上方过滤筛；相邻两层过滤筛的筛面形成开口朝上的夹角，且该相邻筛网的上层过滤筛的出料口承接下层过滤筛的进料口；
上方过滤筛下表面连接有承接通过过滤筛的细粒颗粒的桥接漏斗进口，桥接漏斗的出口贯穿当前过滤模块的末端过滤筛；
分级分选壳***于每组最下层过滤筛最下端的上方侧壁位置处开设有物料收集口；分级分选壳体的最下端开设有物料收集口。
2.根据权利要求1所述的煤泥分级分选组件，其特征在于，所述一组过滤模块中的每层过滤筛的孔径大小相同。
3.根据权利要求1所述的煤泥分级分选组件，其特征在于，所述分级分选壳体内部从上向下依次设置有第一过滤筛(24)、第二过滤筛(25)、第三过滤筛(26)、第四过滤筛和第五过滤筛，分级分选壳体内部位于各级过滤筛最下端的侧壁位置处从上向下依次开设有一级物料收集口(31)、二级物料收集口(32)、三级物料收集口(33)、四级物料收集口(35)和五级物料收集口(40)；
第四过滤筛包括第四过滤筛一(27)和第四过滤筛二(28)，所述第四过滤筛一(27)和第四过滤筛二(28)构成一组过滤模块；第五过滤筛包括第五过滤筛一(29)和第五过滤筛二(30)，第五过滤筛一(29)和第五过滤筛二(30)构成一组过滤模块；分级分选壳体的最下端开设有六级物料收集口(41)。
4.根据权利要求3所述的煤泥分级分选组件，其特征在于，所述分级分选壳体的两侧壁对称安装有振动电机(37)，振动电机(37)的转向相反；分级分选壳体的底部连接有底座(39)，叠选主体和底座(39)之间设置有减震弹簧(38)；每层过滤筛的倾斜角度均为三度。
5.一种包括如权利要求1-4任一所述的煤泥分级分选组件的***，其特征在于，还包括浮选机主体以及设置于浮选机主体外侧的矿浆槽(4)，矿浆槽(4)的输出端通过入料导管(6)连接于浮选机主体内部，位于浮选机主体内部的入料导管(6)向上连接有入料搅拌区(17)，入料搅拌区(17)的开口向上并且上方设置有等三角转子，等三角转子全面覆盖于入料搅拌区(17)上，等三角转子包括转子轴(18)以及设置于转子轴(18)最下端的转子叶轮，转子叶轮呈双层伞形结构，转子叶轮和入料搅拌区(17)之间设置有盖板(16)，盖板(16)上开设有循环孔，各个循环孔的方向水平设置；转子轴(18)的上方设置有驱动转子轴(18)转动的搅拌转子机构。
6.根据权利要求5所述的煤泥分级分选组件的***，其特征在于，浮选机主体的侧壁设置有刮取精煤泡沫的旋转刮泡器(2)；浮选机主体的底部连接有用于煤泥水分级分选的煤泥分级分选组件，浮选机主体浮选后将煤泥水输送至煤泥分级分选组件内；浮选机主体内部设置有传感器(14)，传感器(14)和旋转刮泡器(2)的刮泡液面位于同一水平面。
7.根据权利要求5所述的煤泥分级分选组件的***，其特征在于，所述搅拌转子机构包括驱动电机(1)，驱动电机(1)的输出端连接有锥齿轮(7)，锥齿轮(7)向下连接有驱动轴，驱动轴驱动转子轴(18)转动。
8.根据权利要求5所述的煤泥分级分选组件的***，其特征在于，所述浮选机主体的上方还包括用于浮选机主体内部的加药机构，加药机构包括药剂槽(9)，药剂槽(9)的侧壁连接有加药阀一(11)，加药阀一(11)向外连接有精密量筒(8)，精密量筒(8)向下连接有加药阀二(19)，加药阀二(19)的输出端伸入至浮选机主体内。
9.根据权利要求5所述的煤泥分级分选组件的***，其特征在于，所述浮选机主体的上方还包括用于浮选机主体内部的补水机构，补水机构包括补水槽(10)，补水槽(10)的侧壁安装有加水阀(12)，加水阀(12)连接有加水导管(13)，加水导管(13)伸入至浮选机主体内。
10.根据权利要求6所述的煤泥分级分选组件的***，其特征在于，所述浮选机主体和煤泥分级分选组件之间连接有用于煤泥水搅拌的搅拌桶(21)，浮选机主体浮选后将煤泥水输送至搅拌桶(21)内，搅拌桶(21)的输出端连接有煤泥分级分选组件，搅拌桶(21)内设置有搅拌叶轮(22)。
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