CN113353362A - 一种包装袋的袋口封装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装袋的袋口封装装置，其包括封装台座、安装支架、上连接架体、连接分杆、导向轴座、传输夹持装置、袋口折弯定型组件以及内封口组件；其中，所述封装台座的上端面一侧竖直固定由安装支架，所述安装支架上横向固定有上连接架体，所述上连接架体的两端分别通过连接分杆与所述导向轴座相连接固定，所述导向轴座的下端面平行设置有滑动丝杠，所述滑动丝杠上可相对滑动的均匀设置有多个传输夹持装置；且，所述导向轴座的上端面一侧安装有袋口折弯定型组件，所述袋口折弯定型组件对包装袋口的封装处进行辅助折弯，所述导向轴座的上端面位于所述袋口折弯定型组件右侧设置有内封口组件。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋封口处理设备技术领域，具体涉及一种包装袋的袋口封装装置。
背景技术
包装袋是商品生产的组成部分。目前，一般会通过包装袋对商品进行单个包装，使商品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持商品本身稳定质量的功能，表现商品外观，吸引消费的形象，而在生产环节中包装袋装包后需要对其袋口进行封装；现有技术中的封装装置，仅仅通过封装轮的挤压作用进行袋口封装工作，其密封可靠性相对较低，且，尤其在食品生产销售中易产生袋口漏气的现象，导致储存周期相对较短，甚至产生漏液变质现象，影响正常销售。因此，本领域技术人员提供了一种包装袋的袋口封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装袋的袋口封装装置，其包括封装台座、安装支架、上连接架体、连接分杆、导向轴座、传输夹持装置、袋口折弯定型组件以及内封口组件；其中，所述封装台座的上端面一侧竖直固定由安装支架，所述安装支架上横向固定有上连接架体，所述上连接架体的两端分别通过连接分杆与所述导向轴座相连接固定，所述导向轴座的下端面平行设置有滑动丝杠，所述滑动丝杠上可相对滑动的均匀设置有多个传输夹持装置；
所述传输夹持装置对包装袋进行装夹输送；
且，所述导向轴座的上端面一侧安装有袋口折弯定型组件，所述袋口折弯定型组件对包装袋口的封装处进行辅助折弯，使得包装袋整体呈倒L字形横向输送；
所述导向轴座的上端面位于所述袋口折弯定型组件右侧设置有内封口组件，所述内封口组件对包装袋封装处进行垂直挤压封装。
进一步的，所述传输夹持装置包括外夹件、伸缩调节杆、滑动导座以及驱动主轮；其中，所述外夹件左右竖直对称设置，所述外夹件之间横向连设有伸缩调节杆，用于调整外夹件的夹持间距；
所述外夹件的一侧安装有滑动导座，所述滑动导座可相对滑动的套接设置在滑动丝杠上，所述滑动导座内设有驱动主轮，并由所述驱动主轮驱动横向滑动。
进一步的，所述袋口折弯定型组件包括外折弯导架、主传输机体、内导轮以及封口定型装置；其中，所述导向轴座的上端面横向固定有主传输机体，所述主传输机体的一侧外部安装有外折弯导架；
所述主传输机体的内部中侧设有夹放排腔，所述夹放排腔内上下可相对转动的对称设置有多个内导轮；
且，所述主传输机体上远离所述外折弯导架的一侧设置有封口定型装置，所述封口定型装置与夹放排腔处于同一水平面。
进一步的，所述外折弯导架的横截面呈倒L字形结构，所述外折弯导架内还贴合设置有弧形导板。
进一步的，所述封口定型装置包括外旋转轴架、内固定轴件、定位夹板、侧夹片、主安装杆以及转接球件；其中，所述内固定轴件外同轴可相对转动的套接设置有外旋转轴架，所述外旋转轴架由外设齿轮件啮合传动；所述内固定轴件的一侧对称设置有定位夹板，所述定位夹板之间设有传输间隙；
且，所述内固定轴件上上下对称设置有转接球件，所述转接球件通过侧夹片可相对转动的限位设置在内固定轴件上；
所述转接球件中部可相对滑动的贯穿设置有主安装杆，所述主安装杆的一端与所述外旋转轴架相铰接；
所述主安装杆的另一端设置有顶位撑件。
进一步的，所述主安装杆伸入所述内固定轴件的一端可相对转动的设置有驱动轴座；
且，所述主安装杆的两侧对称限位滑动设置有侧连接轴，所述驱动轴座上对称铰设有侧导杆，所述侧导杆与各所述侧连接轴相铰接，所述顶位撑件的一端与所述侧连接轴相连接固定；
位于其中一个所述侧连接轴上还倾斜固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有定型件。
进一步的，所述顶位撑件上还排设有多个热融垫片。
进一步的，所述内封口组件包括内封口组件包括外部壳件、主驱动座、液压伸缩杆、封口压合轮件以及挤压轮组；其中，所述外部壳件内可相对转动的上下对称设置有封口压合轮件与挤压轮组，所述外部壳件内安装有主驱动座，所述主驱动座通过传接带与各所述封口压合轮件以及挤压轮组连接传动；
所述外部壳件内位于封口压合轮件的一侧竖直对称设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与封口压合轮件的轴心相连接。
进一步的，所述封口压合轮件还包括转动轮、内伸缩导架、挤压件以及支撑弹簧；所述转动轮上圆周阵列设置有多个内伸缩导架，所述内伸缩导架呈两段式可伸缩结构，所述内伸缩导架的一端固定有挤压件；
且，所述内伸缩导架外还套接设置有支撑弹簧。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明中，在封装台座的上端面通过安装支架横向固定有导向轴座，导向轴座下设置有滑动丝杠，滑动丝杠上均匀滑动传输有传输夹持装置，通过传输夹持装置对包装袋两侧进行夹持输送，依次经过袋口折弯定型组件与内封口组件，从而实现包装袋的流水线封口工作；而在主传输机体上设有外折弯导架，通过外折弯导架对包装袋封装处进行折弯，由封口定型装置对其进行定型封装；此中，在定型封装过程中，由外旋转轴架的偏转作用驱动中心对称设置的主安装杆上的顶位撑件对包装袋进行折叠挤压，使得包装袋能呈S形初步定型，再通过电动伸缩杆的伸缩作用由定型件进行对向挤压，从而实现包装袋的双层式封口，提提高密封封装效果；且，还设置有封口压合轮件，通过圆周阵列设置的多个挤压件对封装处进行顶压压实，进而包装封装紧密性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的传输夹持装置结构示意图；
图3为本发明的袋口折弯定型组件结构示意图；
图4为本发明的弧形导板结构示意图；
图5为本发明的封口定型装置结构示意图；
图6为本发明的顶位撑件结构示意图；
图7为本发明的内封口组结构示意图；
图8为本发明的封口压合轮件结构示意图。
图中：1封装台座、2安装支架、201上连接架体、202导向轴座、3滑动丝杠、4传输夹持装置、401外夹件、402伸缩调节杆、403驱动主轮、404滑动导座、5袋口折弯定型组件、501主传输机体、502内导轮、503外折弯导架、504弧形导板、6内封口组件、601挤压轮组、602主驱动座、603液压伸缩杆、7封口定型装置、701外旋转轴架、702内固定轴件、703定位夹板、704转接球件、705侧夹片、706主安装杆、707顶位撑件、708驱动轴座、709侧连接轴、710侧导杆、711电动伸缩杆、8封口压合轮件、801转动轮、802内伸缩导架、803支撑弹簧、804挤压件。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种包装袋的袋口封装装置，其包括封装台座1、安装支架2、上连接架体201、连接分杆、导向轴座202、传输夹持装置4、袋口折弯定型组件5以及内封口组件6；其中，所述封装台座1的上端面一侧竖直固定由安装支架2，所述安装支架2上横向固定有上连接架体201，所述上连接架体201的两端分别通过连接分杆与所述导向轴座202相连接固定，所述导向轴202的下端面平行设置有滑动丝杠3，所述滑动丝杠230上可相对滑动的均匀设置有多个传输夹持装置4；
所述传输夹持装置4对包装袋进行装夹输送；通过传输夹持装置对包装袋的两侧偏下方进行定位夹持，使得包装袋的待封口处能局部竖直伸出；
且，所述导向轴座202的上端面一侧安装有袋口折弯定型组件5，所述袋口折弯定型组件5对包装袋口的封装处进行辅助折弯，使得包装袋整体呈倒L字形横向输送；
所述导向轴座202的上端面位于所述袋口折弯定型组件5右侧设置有内封口组件6，所述内封口组件6对包装袋封装处进行垂直挤压封装。
本实施例中，所述传输夹持装置4包括外夹件401、伸缩调节杆402、滑动导座404以及驱动主轮403；其中，所述外夹件401左右竖直对称设置，所述外夹件401之间横向连设有伸缩调节杆402，用于调整外夹件401的夹持间距；
所述外夹件401的一侧安装有滑动导座404，所述滑动导座404可相对滑动的套接设置在滑动丝杠3上，所述滑动导座404内设有驱动主轮403，并由所述驱动主轮403驱动横向滑动。
作为较佳的实施例，所述袋口折弯定型组件5包括外折弯导架503、主传输机体501、内导轮502以及封口定型装置7；其中，所述导向轴座202的上端面横向固定有主传输机体501，所述主传输机体501的一侧外部安装有外折弯导架503；
所述主传输机体501的内部中侧设有夹放排腔，所述夹放排腔内上下可相对转动的对称设置有多个内导轮502；
且，所述主传输机体501上远离所述外折弯导架503的一侧设置有封口定型装置7，所述封口定型装置7与夹放排腔处于同一水平面。
本实施例中，所述外折弯导架503的横截面呈倒L字形结构，所述外折弯导架503内还贴合设置有弧形导板504，此中，该弧形导板的导向面呈渐变式弧面结构，使得包装袋的上端封口处能在水平输送中逐步折弯形变，防止其产生偏位褶皱。
本实施例中，所述封口定型装置7包括外旋转轴架701、内固定轴件702、定位夹板703、侧夹片705、主安装杆706以及转接球件704；其中，所述内固定轴件702外同轴可相对转动的套接设置有外旋转轴架701，所述外旋转轴架701由外设齿轮件(图中未示出)啮合传动；所述内固定轴件702的一侧对称设置有定位夹板703，所述定位夹板703之间设有传输间隙；
且，所述内固定轴件702上上下对称设置有转接球件704，所述转接球件704通过侧夹片705可相对转动的限位设置在内固定轴件702上；
所述转接球件704中部可相对滑动的贯穿设置有主安装杆706，所述主安装杆706的一端与所述外旋转轴架701相铰接；
所述主安装杆706的另一端设置有顶位撑件707；通过外旋转轴架的圆周偏转作用使得主安装杆能逐步伸入内固定轴件中，并在旋转作用下由中心对称设置的顶位撑件将包装袋进行对向折叠挤压，以便于包装袋封口处初步呈现S形弯曲形变，方便后期双层封口。
本实施例中，所述主安装杆706伸入所述内固定轴件702的一端可相对转动的设置有驱动轴座708；
且，所述主安装杆706的两侧对称限位滑动设置有侧连接轴709，所述驱动轴座708上对称铰设有侧导杆710，所述侧导杆710与各所述侧连接轴709相铰接，所述顶位撑件707的一端与所述侧连接轴709相连接固定；
位于其中一个所述侧连接轴709上还倾斜固定有电动伸缩杆711，所述电动伸缩杆711的输出端固定有定型件，在顶位撑件完成对包装袋封口的初步定型后，由驱动轴座的旋转作用使得电动伸缩杆能处于对应挤压工位，并由电动伸缩杆的伸缩作用通过定型件进行挤压定型。
作为较佳的实施例，所述顶位撑件707上还排设有多个热融垫片，能有效对包装袋折叠封装处进行热融密封处理。
本实施例中，所述内封口组件6包括内封口组件包括外部壳件601、主驱动座602、液压伸缩杆603、封口压合轮件8以及挤压轮组604；其中，所述外部壳件601内可相对转动的上下对称设置有封口压合轮件8与挤压轮组604，所述外部壳件601内安装有主驱动座602，所述主驱动座602通过传接带与各所述封口压合轮件8以及挤压轮组604连接传动；
所述外部壳件601内位于封口压合轮件8的一侧竖直对称设置有液压伸缩杆603，所述液压伸缩杆603的输出端与封口压合轮件8的轴心相连接，用于调整封口压合轮件之间的竖直挤压间隙。
本实施例中，所述封口压合轮件8还包括转动轮801、内伸缩导架802、挤压件804以及支撑弹簧803；所述转动轮801上圆周阵列设置有多个内伸缩导架802，所述内伸缩导架802呈两段式可伸缩结构，所述内伸缩导架802的一端固定有挤压件804；
且，所述内伸缩导架802外还套接设置有支撑弹簧803。
具体地，在包装袋封口工作中，包装袋通过传输夹持装置沿滑动丝杠进行水平输送，当其输送至外折弯导架处时，通过外折弯导架内的弧形导板进行折弯导向，使得包装袋能局部伸入主传输机体中并送至封口定型装置，由外旋转轴架的旋转作用，使得顶位撑件能将包装袋进行对向折叠挤压，并热融密封处理，再由驱动轴座的偏转作用使得电动伸缩杆处于对应挤压工位，由定型件进行二次定型，此时包装袋封口呈Z字形折叠，并形成双层封装；由封口压合轮件上的各挤压件均匀对其进行挤压压合，从而提高封装紧密性；最后挤压轮组将其完整挤出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种包装袋的袋口封装装置，其包括封装台座(1)、安装支架(2)、上连接架体(201)、连接分杆、导向轴座(202)、传输夹持装置(4)、袋口折弯定型组件(5)以及内封口组件(6)；其中，所述封装台座(1)的上端面一侧竖直固定由安装支架(2)，所述安装支架(2)上横向固定有上连接架体(201)，所述上连接架体(201)的两端分别通过连接分杆与所述导向轴座(202)相连接固定，其特征在于：所述导向轴(202)的下端面平行设置有滑动丝杠(3)，所述滑动丝杠(230)上可相对滑动的均匀设置有多个传输夹持装置(4)；
所述传输夹持装置(4)对包装袋进行装夹输送；
且，所述导向轴座(202)的上端面一侧安装有袋口折弯定型组件(5)，所述袋口折弯定型组件(5)对包装袋口的封装处进行辅助折弯，使得包装袋整体呈倒L字形横向输送；
所述导向轴座(202)的上端面位于所述袋口折弯定型组件(5)右侧设置有内封口组件(6)，所述内封口组件(6)对包装袋封装处进行垂直挤压封装。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋的袋口封装装置，其特征在于：所述传输夹持装置(4)包括外夹件(401)、伸缩调节杆(402)、滑动导座(404)以及驱动主轮(403)；其中，所述外夹件(401)左右竖直对称设置，所述外夹件(401)之间横向连设有伸缩调节杆(402)，用于调整外夹件(401)的夹持间距；
所述外夹件(401)的一侧安装有滑动导座(404)，所述滑动导座(404)可相对滑动的套接设置在滑动丝杠(3)上，所述滑动导座(404)内设有驱动主轮(403)，并由所述驱动主轮(403)驱动横向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋的袋口封装装置，其特征在于：所述袋口折弯定型组件(5)包括外折弯导架(503)、主传输机体(501)、内导轮(502)以及封口定型装置(7)；其中，所述导向轴座(202)的上端面横向固定有主传输机体(501)，所述主传输机体(501)的一侧外部安装有外折弯导架(503)；
所述主传输机体(501)的内部中侧设有夹放排腔，所述夹放排腔内上下可相对转动的对称设置有多个内导轮(502)；
且，所述主传输机体(501)上远离所述外折弯导架(503)的一侧设置有封口定型装置(7)，所述封口定型装置(7)与夹放排腔处于同一水平面。
4.根据权利要求3所述的一种包装袋的袋口封装装置，其特征在于：所述外折弯导架(503)的横截面呈倒L字形结构，所述外折弯导架(503)内还贴合设置有弧形导板(504)。
5.根据权利要求3所述的一种包装袋的袋口封装装置，其特征在于：所述封口定型装置(7)包括外旋转轴架(701)、内固定轴件(702)、定位夹板(703)、侧夹片(705)、主安装杆(706)以及转接球件(704)；其中，所述内固定轴件(702)外同轴可相对转动的套接设置有外旋转轴架(701)，所述外旋转轴架(701)由外设齿轮件啮合传动；所述内固定轴件(702)的一侧对称设置有定位夹板(703)，所述定位夹板(703)之间设有传输间隙；
且，所述内固定轴件(702)上上下对称设置有转接球件(704)，所述转接球件(704)通过侧夹片(705)可相对转动的限位设置在内固定轴件(702)上；
所述转接球件(704)中部可相对滑动的贯穿设置有主安装杆(706)，所述主安装杆(706)的一端与所述外旋转轴架(701)相铰接；
所述主安装杆(706)的另一端设置有顶位撑件(707)。
6.根据权利要求5所述的一种包装袋的袋口封装装置，其特征在于：所述主安装杆(706)伸入所述内固定轴件(702)的一端可相对转动的设置有驱动轴座(708)；
且，所述主安装杆(706)的两侧对称限位滑动设置有侧连接轴(709)，所述驱动轴座(708)上对称铰设有侧导杆(710)，所述侧导杆(710)与各所述侧连接轴(709)相铰接，所述顶位撑件(707)的一端与所述侧连接轴(709)相连接固定；
位于其中一个所述侧连接轴(709)上还倾斜固定有电动伸缩杆(711)，所述电动伸缩杆(711)的输出端固定有定型件。
7.根据权利要求6所述的一种包装袋的袋口封装装置，其特征在于：所述顶位撑件(707)上还排设有多个热融垫片。
8.根据权利要求1所述的一种包装袋的袋口封装装置，其特征在于：所述内封口组件(6)包括内封口组件包括外部壳件(601)、主驱动座(602)、液压伸缩杆(603)、封口压合轮件(8)以及挤压轮组(604)；其中，所述外部壳件(601)内可相对转动的上下对称设置有封口压合轮件(8)与挤压轮组(604)，所述外部壳件(601)内安装有主驱动座(602)，所述主驱动座(602)通过传接带与各所述封口压合轮件(8)以及挤压轮组(604)连接传动；
所述外部壳件(601)内位于封口压合轮件(8)的一侧竖直对称设置有液压伸缩杆(603)，所述液压伸缩杆(603)的输出端与封口压合轮件(8)的轴心相连接。
9.根据权利要求8所述的一种包装袋的袋口封装装置，其特征在于：所述封口压合轮件(8)还包括转动轮(801)、内伸缩导架(802)、挤压件(804)以及支撑弹簧(803)；所述转动轮(801)上圆周阵列设置有多个内伸缩导架(802)，所述内伸缩导架(802)呈两段式可伸缩结构，所述内伸缩导架(802)的一端固定有挤压件(804)；
且，所述内伸缩导架(802)外还套接设置有支撑弹簧(803)。
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