CN111824519A - 一种新型枕式包装机横向热封机构及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型枕式包装机横向热封机构及其加工工艺，针对现有的枕式包装机的热封口机构上下往复运动对包装袋进行下压热封口操作，造成包装袋袋口易单面损毁且热封效果差的问题，通过上下并列安装两组相同的热封机构，热封机构的侧板基座间开设安装槽和安装孔配合轴承和螺杆设置热封器，螺杆的一端设置相啮合的传动齿轮并外接驱动电机进行转动，热封器的热封条通过同步反向旋转对包装袋的袋口两面同时进行热封，传动齿轮转动一圈，热封条就能完成一个包装袋的袋口热封，双面同时热封既提高了包装袋的热封效率，又加强了热封效果，确保袋口热封牢固不会轻易散开导致包装物的散落，便捷实用。

Description

一种新型枕式包装机横向热封机构及其加工工艺

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种新型枕式包装机横向热封机构及其加工工艺。

背景技术

枕式包装机是国内最新型的自动连续收缩包装设备，采用普通的电炉丝加热方式，其特点为上温快，稳定性好，维修成本低等，收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广；独创滚筒自转装置，可连续工作。故热收缩机具有设计先进，性能稳定可靠，节电高效，收缩效果好，结构新颖美观，操作维修方便等特点，可适用于任何收缩薄膜的收缩包装。比以往的收缩机性能更好，包装效果更好，放心使用。

现有的枕式包装机的热封口机构多为下压式结构，热封条通过液压伸缩机构或者气动伸缩机构进行上下往复运动对包装袋进行热封口操作，然而这种热封口方式只能对包装袋的一面进行压合热封，包装袋的另一面得不到很好的加热，热封耗时较长，长时间加热容易造成包装袋袋口的单面损毁，而且包装袋的热封效果差，包装完成以后袋口很容易散开，造成内部包装物的散落。

因此，我们推出了一种新型枕式包装机横向热封机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型枕式包装机横向热封机构，通过上下并列安装两组相同的热封机构，热封机构的侧板基座间开设安装槽和安装孔配合轴承和螺杆设置热封器，螺杆的一端设置相啮合的传动齿轮并外接驱动电机进行转动，热封器的热封条通过同步反向旋转对包装袋的袋口两面进行热封，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型枕式包装机横向热封机构，包括第一热封机构和第二热封机构，所述第二热封机构与第一热封机构完全相同，且第二热封机构并列安装于第一热封机构的上端；

第一热封机构包括侧板基座、安装槽、安装孔、轴承、螺杆、热封器和传动齿轮，两块相同的侧板基座分别并排平行设置，且侧板基座的侧壁间中部处分别开设有相对应的安装槽，安装槽的中部处均开设有安装孔，安装孔的内腔均嵌合安装有轴承，螺杆通过轴承设置于侧板基座的侧壁间，且螺杆的外壁上设置有热封器，热封器一端的螺杆通过轴承延伸至侧板基座的外部，且末端外壁上固定套接有传动齿轮，侧板基座的上端固定连接第二热封机构；

第二热封机构通过两端的侧板基座安装于第一热封机构两端的侧板基座的上端。

进一步地，所述轴承远离安装孔的一端延伸至其端口外部，且与安装槽的侧壁间形成导向滑道。

进一步地，所述热封器包括固定板、限位孔、横杆、热封条和端头连接件，固定板分别设置于螺杆两端的外壁上靠近轴承处，固定板与螺杆间构成一体式结构，且固定板的侧壁上分别开设有相对应的限位孔，限位孔的内腔分别套接横杆的两端，横杆的一侧外壁上设置有热封条，且横杆的两端分别延伸至固定板的外侧，末端外壁上分别套接有端头连接件，端头连接件贴合固定板的外壁设置。

进一步地，所述端头连接件远离横杆一端的外壁上中部处分别固定连接有限位滑杆，限位滑杆的非固定端分别卡合于导向滑道的内腔。

进一步地，所述横杆包括四棱柱部和圆柱部，四棱柱部的两端外壁上分别设置有圆柱部，四棱柱部和圆柱部间为一体式结构，且四棱柱部通过圆柱部安装于固定板侧壁上的限位孔内部。

进一步地，所述四棱柱部的长度为整个横杆长度的四分之三，且四棱柱部的一侧外壁上通过固定螺栓安装有热封条，第一热封机构和第二热封机构的热封条相互靠近时正好相对设置。

进一步地，所述传动齿轮均为法兰式结构，且侧壁上靠近边沿处分别均匀开设有螺栓连接孔，第一热封机构和第二热封机构其中一个的传动齿轮通过螺栓连接孔与外接电机的输出端固定连接。

本发明提出的另一种技术方案：一种新型枕式包装机横向热封机构的加工工艺，包括以下步骤：

S1：检查第一热封机构和第二热封机构设备具体情况，确保两者的热封条安装牢固并且能够同步反向旋转，以及设备正常工作运转；

S2：启动并预热好热封条，利用外接的控制器设置热封条的加热参数，保证热封条处于110-140℃范围内的恒定热封工作温度；

S3：启动与第一热封机构和第二热封机构其中一个的传动齿轮相连接的驱动电机，驱动电机利用第一热封机构和第二热封机构相互啮合的传动齿轮带动两者的螺杆和热封条同步反向旋转；

S4：利用输送设备将包装袋依次运输至第一热封机构和第二热封机构的热封条间的封口作业处；

S5：第一热封机构和第二热封机构的热封条通过旋转同时对包装袋的袋口两面进行热封，利用输送机构配合热封条旋转的时间间隙，实现第一热封机构和第二热封机构的热封条同步旋转一次，完成一个包装袋的袋口热封；

S6：检查热封后的包装袋是否符合要求，对于不符合要求的将其重新放置于输送设备上，重复上述步骤S4-S5再次进行返工；

S7：包装袋热封工作结束后，停止第一热封机构和第二热封机构的驱动电机的运转，并停止热封条的加热。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种新型枕式包装机横向热封机构，上下并列安装两组相同的热封机构，热封机构的侧板基座间开设安装槽和安装孔配合轴承和螺杆设置热封器，螺杆的一端设置相啮合的传动齿轮并外接驱动电机进行转动，热封器的热封条通过同步反向旋转对包装袋的袋口两面同时进行热封，传动齿轮转动一圈，热封条就能完成一个包装袋的袋口热封，双面同时热封既提高了包装袋的热封效率，又加强了热封效果，确保袋口热封牢固不会轻易散开导致包装物的散落，便捷实用。

2.本发明提出的一种新型枕式包装机横向热封机构，轴承远离安装孔的一端延伸至其端口外部，且与安装槽的侧壁间形成导向滑道，横杆两端外壁上设置的端头连接件靠近轴承一侧的外壁上设置限位滑杆，且限位滑杆的非固定端卡合于导向滑道的内腔，利用限位滑杆与导向滑道的配合减小了横杆与固定板侧壁上限位孔间的摩擦压力，避免其磨损严重从而导致的热封条安装精度问题，避免热封条间距过大造成包装袋热封效果变差的麻烦。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的A-A视角整体立体结构示意图；

图3为本发明的A-B视角整体立体结构示意图；

图4为本发明的A-B视角整体立体结构的A处放大图；

图5为本发明的第一热封机构和第二热封机构的主视图；

图6为本发明的第一热封机构和第二热封机构的左视图；

图7为本发明的第一热封机构和第二热封机构的右视图；

图8为本发明的第一热封机构和第二热封机构的俯视图。

图中：1、第一热封机构；11、侧板基座；12、安装槽；13、安装孔；14、轴承；15、螺杆；16、热封器；161、固定板；162、限位孔；163、横杆；1631、四棱柱部；1632、圆柱部；164、热封条；165、端头连接件；166、限位滑杆；17、传动齿轮；18、导向滑道；19、螺栓连接孔；2、第二热封机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图6和图7，一种新型枕式包装机横向热封机构，包括第一热封机构1和第二热封机构2，第二热封机构2与第一热封机构1完全相同，且第二热封机构2并列安装于第一热封机构1的上端。

第一热封机构1包括侧板基座11、安装槽12、安装孔13、轴承14、螺杆15、热封器16和传动齿轮17，两块相同的侧板基座11分别并排平行设置，且侧板基座11的侧壁间中部处分别开设有相对应的安装槽12，安装槽12的中部处均开设有安装孔13，安装孔13的内腔均嵌合安装有轴承14，螺杆15通过轴承14设置于侧板基座11的侧壁间，且螺杆15的外壁上设置有热封器16，热封器16一端的螺杆15通过轴承14延伸至侧板基座11的外部，且末端外壁上固定套接有传动齿轮17，轴承14远离安装孔13的一端延伸至其端口外部，且与安装槽12的侧壁间形成导向滑道18，侧板基座11的上端固定连接第二热封机构2。

传动齿轮17均为法兰式结构，且侧壁上靠近边沿处分别均匀开设有螺栓连接孔19，第一热封机构1和第二热封机构2其中一个的传动齿轮17通过螺栓连接孔19与外接电机的输出端固定连接，第二热封机构2通过两端的侧板基座11安装于第一热封机构1两端的侧板基座11的上端。

实施例二

请参阅图2、图4、图5，一种新型枕式包装机横向热封机构，热封器16包括固定板161、限位孔162、横杆163、热封条164和端头连接件165，固定板161分别设置于螺杆15两端的外壁上靠近轴承14处，固定板161与螺杆15间构成一体式结构，且固定板161的侧壁上分别开设有相对应的限位孔162，限位孔162的内腔分别套接横杆163的两端，横杆163的一侧外壁上设置有热封条164，且横杆163的两端分别延伸至固定板161的外侧，末端外壁上分别套接有端头连接件165，端头连接件165贴合固定板161的外壁设置，端头连接件165远离横杆163一端的外壁上中部处分别固定连接有限位滑杆166，限位滑杆166的非固定端分别卡合于导向滑道18的内腔，利用限位滑杆166与导向滑道18的配合减小了横杆163与固定板161侧壁上限位孔162间的摩擦压力，避免其磨损严重从而导致的热封条164安装精度问题，避免热封条164间距过大造成包装袋热封效果变差的麻烦。

实施例三

请参阅图3和图8，一种新型枕式包装机横向热封机构，横杆163包括四棱柱部1631和圆柱部1632，四棱柱部1631的两端外壁上分别设置有圆柱部1632，四棱柱部1631和圆柱部1632间为一体式结构，且四棱柱部1631通过圆柱部1632安装于固定板161侧壁上的限位孔162内部，四棱柱部1631的长度为整个横杆163长度的四分之三，且四棱柱部1631的一侧外壁上通过固定螺栓安装有热封条164，第一热封机构1和第二热封机构2的热封条164相互靠近时正好相对设置。

为了更好的展现新型枕式包装机横向热封机构的加工工艺，本实施例现提出一种新型枕式包装机横向热封机构的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：检查第一热封机构1和第二热封机构2设备具体情况，确保两者的热封条164安装牢固并且能够同步反向旋转，以及设备正常工作运转。

步骤二：启动并预热好热封条164，利用外接的控制器设置热封条164的加热参数，保证热封条164处于110-140℃范围内的恒定热封工作温度。

步骤三：启动与第一热封机构1和第二热封机构2其中一个的传动齿轮17相连接的驱动电机，驱动电机利用第一热封机构1和第二热封机构2相互啮合的传动齿轮17带动两者的螺杆15和热封条164同步反向旋转。

步骤四：利用输送设备将包装袋依次运输至第一热封机构1和第二热封机构2的热封条164间的封口作业处。

步骤五：第一热封机构1和第二热封机构2的热封条164通过旋转同时对包装袋的袋口两面进行热封，利用输送机构配合热封条164旋转的时间间隙，实现第一热封机构1和第二热封机构2的热封条164同步旋转一次，完成一个包装袋的袋口热封。

步骤六：检查热封后的包装袋是否符合要求，对于不符合要求的将其重新放置于输送设备上，重复上述步骤四至步骤五再次进行返工。

步骤七：包装袋热封工作结束后，停止第一热封机构1和第二热封机构2的驱动电机的运转，并停止热封条164的加热。

综上所述：本发明提出的一种新型枕式包装机横向热封机构，上下并列安装两组相同的热封机构，热封机构的侧板基座11间开设安装槽12和安装孔13配合轴承14和螺杆15设置热封器16，螺杆15的一端设置相啮合的传动齿轮17并外接驱动电机进行转动，热封器16的热封条164通过同步反向旋转对包装袋的袋口两面同时进行热封，传动齿轮17转动一圈，热封条164就能完成一个包装袋的袋口热封，双面同时热封既提高了包装袋的热封效率，又加强了热封效果，确保袋口热封牢固不会轻易散开导致包装物的散落，便捷实用；轴承14远离安装孔13的一端延伸至其端口外部，且与安装槽12的侧壁间形成导向滑道18，横杆163两端外壁上设置的端头连接件165靠近轴承14一侧的外壁上设置限位滑杆166，且限位滑杆166的非固定端卡合于导向滑道18的内腔，利用限位滑杆166与导向滑道18的配合减小了横杆163与固定板161侧壁上限位孔162间的摩擦压力，避免其磨损严重从而导致的热封条164安装精度问题，避免热封条164间距过大造成包装袋热封效果变差的麻烦。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型枕式包装机横向热封机构，包括第一热封机构(1)和第二热封机构(2)，其特征在于：所述第二热封机构(2)与第一热封机构(1)完全相同，且第二热封机构(2)并列安装于第一热封机构(1)的上端；

第一热封机构(1)包括侧板基座(11)、安装槽(12)、安装孔(13)、轴承(14)、螺杆(15)、热封器(16)和传动齿轮(17)，两块相同的侧板基座(11)分别并排平行设置，且侧板基座(11)的侧壁间中部处分别开设有相对应的安装槽(12)，安装槽(12)的中部处均开设有安装孔(13)，安装孔(13)的内腔均嵌合安装有轴承(14)，螺杆(15)通过轴承(14)设置于侧板基座(11)的侧壁间，且螺杆(15)的外壁上设置有热封器(16)，热封器(16)一端的螺杆(15)通过轴承(14)延伸至侧板基座(11)的外部，且末端外壁上固定套接有传动齿轮(17)，侧板基座(11)的上端固定连接第二热封机构(2)；

第二热封机构(2)通过两端的侧板基座(11)安装于第一热封机构(1)两端的侧板基座(11)的上端。

2.如权利要求1所述的一种新型枕式包装机横向热封机构，其特征在于：所述轴承(14)远离安装孔(13)的一端延伸至其端口外部，且与安装槽(12)的侧壁间形成导向滑道(18)。

3.如权利要求1所述的一种新型枕式包装机横向热封机构，其特征在于：所述热封器(16)包括固定板(161)、限位孔(162)、横杆(163)、热封条(164)和端头连接件(165)，固定板(161)分别设置于螺杆(15)两端的外壁上靠近轴承(14)处，固定板(161)与螺杆(15)间构成一体式结构，且固定板(161)的侧壁上分别开设有相对应的限位孔(162)，限位孔(162)的内腔分别套接横杆(163)的两端，横杆(163)的一侧外壁上设置有热封条(164)，且横杆(163)的两端分别延伸至固定板(161)的外侧，末端外壁上分别套接有端头连接件(165)，端头连接件(165)贴合固定板(161)的外壁设置。

4.如权利要求3所述的一种新型枕式包装机横向热封机构，其特征在于：所述端头连接件(165)远离横杆(163)一端的外壁上中部处分别固定连接有限位滑杆(166)，限位滑杆(166)的非固定端分别卡合于导向滑道(18)的内腔。

5.如权利要求3所述的一种新型枕式包装机横向热封机构，其特征在于：所述横杆(163)包括四棱柱部(1631)和圆柱部(1632)，四棱柱部(1631)的两端外壁上分别设置有圆柱部(1632)，四棱柱部(1631)和圆柱部(1632)间为一体式结构，且四棱柱部(1631)通过圆柱部(1632)安装于固定板(161)侧壁上的限位孔(162)内部。

6.如权利要求5所述的一种新型枕式包装机横向热封机构，其特征在于：所述四棱柱部(1631)的长度为整个横杆(163)长度的四分之三，且四棱柱部(1631)的一侧外壁上通过固定螺栓安装有热封条(164)，第一热封机构(1)和第二热封机构(2)的热封条(164)相互靠近时正好相对设置。

7.如权利要求1所述的一种新型枕式包装机横向热封机构，其特征在于：所述传动齿轮(17)均为法兰式结构，且侧壁上靠近边沿处分别均匀开设有螺栓连接孔(19)，第一热封机构(1)和第二热封机构(2)其中一个的传动齿轮(17)通过螺栓连接孔(19)与外接电机的输出端固定连接。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的新型枕式包装机横向热封机构的加工工艺，包括以下步骤：

S1：检查第一热封机构(1)和第二热封机构(2)设备具体情况，确保两者的热封条(164)安装牢固并且能够同步反向旋转，以及设备正常工作运转；

S2：启动并预热好热封条(164)，利用外接的控制器设置热封条(164)的加热参数，保证热封条(164)处于110-140℃范围内的恒定热封工作温度；

S3：启动与第一热封机构(1)和第二热封机构(2)其中一个的传动齿轮(17)相连接的驱动电机，驱动电机利用第一热封机构(1)和第二热封机构(2)相互啮合的传动齿轮(17)带动两者的螺杆(15)和热封条(164)同步反向旋转；

S4：利用输送设备将包装袋依次运输至第一热封机构(1)和第二热封机构(2)的热封条(164)间的封口作业处；

S5：第一热封机构(1)和第二热封机构(2)的热封条(164)通过旋转同时对包装袋的袋口两面进行热封，利用输送机构配合热封条(164)旋转的时间间隙，实现第一热封机构(1)和第二热封机构(2)的热封条(164)同步旋转一次，完成一个包装袋的袋口热封；

S6：检查热封后的包装袋是否符合要求，对于不符合要求的将其重新放置于输送设备上，重复上述步骤S4-S5再次进行返工；

S7：包装袋热封工作结束后，停止第一热封机构(1)和第二热封机构(2)的驱动电机的运转，并停止热封条(164)的加热。

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