CN113352154B - 一种新型凸模刃口修复成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型凸模刃口修复成型装置，包括：凸模；刃口修复组件，设置在凸模的表面且可根据凸模尺寸大小智能自适应调节并对其刃口进行打磨，所述刃口修复组件包括多个固定框，所述凸模活动连接在固定框的内壁，所述固定框的中部活动设置有打磨线，且打磨线紧密贴合在凸模刃口的表面。本发明通过驱动组件驱动固定框带动打磨线根据凸模的尺寸紧紧地将凸模贴合，并使得打磨线在凸模的表面摩擦，并对凸模的刃口进行打磨修复操作，与此同时通过牵引轮对牵引线有规律地牵引并配合第一阻尼弹簧，使得打磨线在凸模的表面摩擦的同时往复上下移动，加速对凸模刃口的打磨，进而实现加速修复的同时可自动根据凸模尺寸智能自适应调节的目的。

Description

一种新型凸模刃口修复成型装置

技术领域

本发明涉及冲裁模具刃口修整领域，具体为一种新型凸模刃口修复成型装置。

背景技术

在家电以及其他制造行业中，金属圆片板材使用越来愈多，而金属圆片板材的生产加工，以压机连续冲裁模式，生产效率最高加工成本最低。金属圆片板料的冲裁加工，要求冲裁毛刺必须小于板厚的10％，为达到良好的毛刺控制，加工过程需要对冲裁模具的刃口的钝化、间隙不良及崩口进行修整。

但是现有技术在实际使用时，对凸模刃口修复均为手工研磨，修整时间长，且大多数自动化修复装置均不便于根据凸模大小进行智能调节，非常不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型凸模刃口修复成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

凸模；

刃口修复组件，设置在凸模的表面且可根据凸模尺寸大小智能自适应调节并对其刃口进行打磨，所述刃口修复组件包括多个固定框，所述凸模设置在固定框内，所述固定框的中部活动设置有打磨线，且打磨线紧密贴合在凸模刃口的表面，所述打磨线的表面活动套接有套管，所述固定框相对应套管位置的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与套管的表面螺纹连接，所述打磨线的两端均分别设有固定结，所述固定结和套管相对面的一端活动连接有第一阻尼弹簧，且第一阻尼弹簧活动缠绕在打磨线的表面；

驱动组件，设置在固定框的表面且用于驱动四个固定框同步移动同时驱动固定框转动，所述驱动组件包括活塞杆，所述活塞杆的表面活动连接有活塞筒，所述活塞杆相对应活塞筒位置的内壁固定连接有第一活塞，所述活塞筒远离固定框位置的一端固定连接有连通环，所述连通环的底部固定连接有连通管，所述连通管的底部固定连接有储液桶，所述储液桶的内壁活动连接有第二活塞，所述第二活塞的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定嵌入在储液桶的底部，所述储液桶的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，且驱动杆固定连接在固定块的底部；

固定块，转动设置在驱动组件的中部，所述固定块通过轴承转动连接在连通环的内壁，所述固定块的顶部固定连接有电磁铁，且电磁铁活动贴合在凸模的底部；

牵引组件，设置在驱动组件的中部且用于驱动打磨线在凸模刃口的表面往复移动，所述牵引组件包括牵引线，且牵引线固定连接在打磨线的中部，所述牵引线远离打磨线位置的一端固定缠绕有牵引轮，所述牵引轮的内壁固定连接有阻挡块，所述阻挡块的表面活动设有活动块，且活动块活动设置在固定块的底部，所述牵引轮的内壁固定连接有卷紧片状钢条，所述卷紧片状钢条远离牵引轮位置的一端固定连接有第一固定管，所述固定块的底部固定连接有第二固定管，所述第二固定管相对应活动块位置的一端侧壁开设有活动孔，所述活动孔的内壁与活动块的表面活动连接，所述牵引轮通过轴承分别转动连接在连通环和安装槽的内壁，且第一固定管固定连接在安装槽的内壁，所述阻挡块和活动块相对面的一端均呈弧形设置，所述活动块远离阻挡块位置的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有第二阻尼弹簧，所述伸缩杆固定连接在驱动杆的表面。

优选的，所述固定框为一端开口的矩形管道结构，四个所述固定框呈环形设置在电磁铁的表面。

优选的，所述电磁铁的顶点与固定框的中点水平共线设置，四个所述打磨线的长度均相等，所述打磨线为多组钢丝束螺旋缠绕设置。

优选的，所述活塞杆固定连接在固定框相对应凸模中心位置的一端底部，所述活塞杆活动贯穿并延伸至活塞筒的内部。

优选的，所述储液桶内腔的顶部设有液压油。

优选的，所述活塞筒、连通环、连通管和储液桶的内部依次相连通，所述储液桶表面的中部固定连接有手持防滑套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动组件驱动固定框带动打磨线根据凸模的尺寸紧紧地将凸模贴合，并使得打磨线在凸模的表面摩擦，并对凸模的刃口进行打磨修复操作，与此同时通过牵引轮对牵引线有规律地牵引并配合第一阻尼弹簧，使得打磨线在凸模的表面摩擦的同时往复上下移动，加速对凸模刃口的打磨，进而实现加速修复的同时可自动根据凸模尺寸智能自适应调节的目的；

2、本发明同时还通过设置套管，使得打磨线的往复竖直移动可避免对螺纹孔造成损坏，且当打磨线长时间使用损坏时，此时切断固定结，并将打磨线直接取出即可，通过套管配合螺纹孔，同时可以对套管进行更换，当需要安装打磨线时，将打磨线贯穿套管和第一阻尼弹簧，并在套管的两端打上固定结，防止发生打磨线从套管的内壁脱离的情况发生，当凸模位于固定框内部时，此时电磁铁通入的电流逐渐减小，当固定框带动打磨线紧紧地将凸模贴合时，此时电磁铁断开电路，由于四个活塞筒均分别通过连通环、连通管和储液桶相连通，且四个打磨线的长度均相等，这就使得当固定框带动打磨线根据凸模的尺寸紧紧地将凸模贴合时，此时四个打磨线对凸模挤压的力均相等且活塞杆伸长的量也相等，即此时电磁铁的圆心与凸模的圆心竖直共线设置，此时电磁铁再次通电并紧紧吸附在凸模底部圆心位置，配合固定框带动打磨线将凸模夹持，从而完成对凸模的夹持和固定。

附图说明

图1为本发明一种新型凸模刃口修复成型装置整体结构正剖图；

图2为本发明一种新型凸模刃口修复成型装置整体结构局部正剖图；

图3为本发明一种新型凸模刃口修复成型装置图2中A处结构放大图；

图4为本发明一种新型凸模刃口修复成型装置整体结构正视图；

图5为本发明一种新型凸模刃口修复成型装置刃口修复组件结构正剖图；

图6为本发明一种新型凸模刃口修复成型装置连通管结构仰剖图；

图7为本发明一种新型凸模刃口修复成型装置连通环结构仰剖图。

图中：1、凸模；2、刃口修复组件；201、固定框；202、打磨线；203、套管；204、螺纹孔；205、第一阻尼弹簧；206、固定结；3、驱动组件；301、活塞杆；302、活塞筒；303、第一活塞；304、连通环；305、连通管；306、储液桶；307、第二活塞；308、电动推杆；309、安装槽；310、驱动电机；311、驱动杆；312、手持防滑套；4、固定块；5、电磁铁；6、牵引组件；601、牵引线；602、牵引轮；603、卷紧片状钢条；604、第一固定管；605、第二固定管；606、活动孔；607、活动块；608、伸缩杆；609、第二阻尼弹簧；610、阻挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：包括：

凸模1；

刃口修复组件2，设置在凸模1的表面且可根据凸模1尺寸大小智能自适应调节并对其刃口进行打磨，刃口修复组件2包括多个固定框201，凸模1设置在固定框201内，固定框201的中部活动设置有打磨线202，且打磨线202紧密贴合在凸模1刃口的表面，打磨线202的表面活动套接有套管203，固定框201相对应套管203位置的中部开设有螺纹孔204，且螺纹孔204的内壁与套管203的表面螺纹连接，打磨线202的两端均分别设有固定结206，固定结206和套管203相对面的一端活动连接有第一阻尼弹簧205，且第一阻尼弹簧205活动缠绕在打磨线202的表面；

驱动组件3，设置在固定框201的表面且用于驱动四个固定框201同步移动同时驱动固定框201转动，驱动组件3包括活塞杆301，活塞杆301的表面活动连接有活塞筒302，活塞杆301相对应活塞筒302位置的内壁固定安装有第一活塞303，活塞筒302远离固定框201位置的一端固定安装有连通环304，连通环304的底部固定安装有连通管305，连通管305的底部固定安装有储液桶306，储液桶306的内壁活动连接有第二活塞307，第二活塞307的底部固定安装有电动推杆308，电动推杆308固定嵌入在储液桶306的底部，储液桶306的顶部开设有安装槽309，安装槽309的内壁固定安装有驱动电机310，驱动电机310的输出轴固定安装有驱动杆311，且驱动杆311固定安装在固定块4的底部；

固定块4，转动设置在驱动组件3的中部，固定块4通过轴承转动连接在连通环304的内壁，固定块4的顶部固定安装有电磁铁5，且电磁铁5活动贴合在凸模1的底部；

牵引组件6，设置在驱动组件3的中部且用于驱动打磨线202在凸模1刃口的表面往复移动，牵引组件6包括牵引线601，且牵引线601固定安装在打磨线202的中部，牵引线601远离打磨线202位置的一端固定缠绕有牵引轮602，牵引轮602的内壁固定安装有阻挡块610，阻挡块610的表面活动设有活动块607，且活动块607活动设置在固定块4的底部，牵引轮602的内壁固定安装有卷紧片状钢条603，卷紧片状钢条603远离牵引轮602位置的一端固定安装有第一固定管604，固定块4的底部固定安装有第二固定管605，第二固定管605相对应活动块607位置的一端侧壁开设有活动孔606，活动孔606的内壁与活动块607的表面活动连接，牵引轮602通过轴承分别转动连接在连通环304和安装槽309的内壁，且第一固定管604固定安装在安装槽309的内壁，阻挡块610和活动块607相对面的一端均呈弧形设置，活动块607远离阻挡块610位置的一端固定安装有伸缩杆608，伸缩杆608的表面固定安装有第二阻尼弹簧609，伸缩杆608固定安装在驱动杆311的表面。

固定框201为一端开口的矩形管道结构，四个固定框201呈环形设置在电磁铁5的表面。

电磁铁5的顶点与固定框201的中点水平共线设置，四个打磨线202的长度均相等，打磨线202为多组钢丝束螺旋缠绕设置。

活塞杆301固定安装在固定框201相对应凸模1中心位置的一端底部，活塞杆301活动贯穿并延伸至活塞筒302的内部。

储液桶306内腔的顶部设有液压油。

活塞筒302、连通环304、连通管305和储液桶306的内部依次相连通，储液桶306表面的中部固定安装有手持防滑套312。

工作原理：在使用时，该发明通过设置电磁铁5，使得需要对凸模1的刃口进行打磨修复时，通过手持手持防滑套312并将电磁铁5置于凸模1底部的任意位置，并使得电磁铁5通电，在磁力的作用下，会使得电磁铁5紧紧的吸附在凸模1的底部，此时电动推杆308通电收缩，并使得电动推杆308带动第二活塞307向下移动，进而使得第二活塞307将储液桶306顶部的液压油向储液桶306的底部抽动，由于储液桶306、连通管305、连通环304和活塞筒302的内部相连通，这就使得当第二活塞307将储液桶306的液压油向下抽动时，会使得活塞筒302的内部产生负压，并使得第一活塞303带动活塞杆301向连通环304位置的一端移动，进而使得活塞杆301带动四个固定框201向凸模1的表面靠近，并使得固定框201将凸模1置于其内部，当固定框201逐渐向凸模1靠近时，牵引线601逐渐变得松弛，在卷紧片状钢条603复位收缩的作用下，会使得卷紧片状钢条603通过牵引轮602将松弛的牵引线601缠绕在其表面，当凸模1位于固定框201内部时，此时电磁铁5通入的电流逐渐减小，当固定框201带动打磨线202紧紧地将凸模1贴合时，此时电磁铁5断开电路，由于四个活塞筒302均分别通过连通环304、连通管305和储液桶306相连通，且四个打磨线202的长度均相等，这就使得当固定框201带动打磨线202根据凸模1的尺寸紧紧地将凸模1贴合时，此时四个打磨线202对凸模1挤压的力均相等且活塞杆301伸长的量也相等，即此时电磁铁5的圆心与凸模1的圆心竖直共线设置，此时电磁铁5再次通电并紧紧吸附在凸模1底部圆心位置，配合固定框201带动打磨线202将凸模1夹持，从而完成对凸模1的夹持和固定，然后驱动电机310通电带动驱动杆311转动，由于固定块4和电磁铁5通过磁力固定吸附在凸模1的底部，且驱动电机310本体与驱动电机310输出轴要发生相对转动，这就使得当驱动电机310工作时，会使得驱动电机310带动储液桶306转动，进而使得储液桶306通过连通管305配合连通环304带动活塞筒302转动，且当活塞筒302转动时，会使得活塞筒302通过活塞杆301带动固定框201在凸模1的表面转动，进而使得固定框201带动打磨线202在凸模1的表面摩擦，并对凸模1的刃口进行打磨修复操作，且当驱动电机310通过储液桶306带动储液桶306转动时，会使得储液桶306顶部安装槽309内壁的第一固定管604随着储液桶306转动，进而使得第一固定管604通过卷紧片状钢条603带动牵引轮602随着储液桶306转动而转动，即牵引线601始终处于紧绷状态，且当牵引轮602转动时，会使得阻挡块610与活动块607发生相对转动，且当阻挡块610移动至活动块607位置时，会被活动块607阻挡，进而使得活动块607配合阻挡块610带动牵引轮602停止转动，即牵引轮602与储液桶306、连通管305、连通环304和第一固定管604之间发生相对转动，进而使得第一固定管604带动卷紧片状钢条603收卷，同时连通管305强制带动牵引线601收卷在牵引轮602的表面，并使得牵引线601对打磨线202进行牵引，进而使得打磨线202在凸模1的刃口位置竖直向下并通过固定结206挤压第一阻尼弹簧205，当卷紧片状钢条603产生复位扩张的力大于第二阻尼弹簧609压缩的力时，此时阻挡块610带动活动块607挤压第二阻尼弹簧609和伸缩杆608，并使得活动块607通过活动孔606进入第二固定管605内部并不再阻碍阻挡块610转动，此时牵引轮602不再静止，并在卷紧片状钢条603复位扩张的作用下，快速转动并跟上储液桶306的转动，同时在第一阻尼弹簧205复位拉伸的作用下，带动打磨线202在凸模1的刃口位置竖直向上移动，进而使得打磨线202在凸模1刃口表面转动摩擦的同时往复竖直上下摩擦，并对凸模1的刃口进行修复，进而实现可自动根据凸模1尺寸智能自适应调节的目的，且打磨线202在凸模1刃口表面转动摩擦的同时往复竖直上下摩擦，使得可加快对凸模1刃口的打磨修复，通过设置套管203，使得打磨线202的往复竖直移动可避免对螺纹孔204造成损坏，且当打磨线202长时间使用损坏时，此时切断固定结206，并将打磨线202直接取出即可，通过套管203配合螺纹孔204，同时可以对套管203进行更换，当需要安装打磨线202时，将打磨线202贯穿套管203和第一阻尼弹簧205，并在套管203的两端打上固定结206，防止发生打磨线202从套管203的内壁脱离的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型凸模刃口修复成型装置，其特征在于：包括：

凸模（1）；

刃口修复组件（2），设置在凸模（1）的表面且可根据凸模（1）尺寸大小智能自适应调节并对其刃口进行打磨，所述刃口修复组件（2）包括多个固定框（201），所述凸模（1）设置在固定框（201）内，所述固定框（201）的中部活动设置有打磨线（202），且打磨线（202）紧密贴合在凸模（1）刃口的表面，所述打磨线（202）的表面活动套接有套管（203），所述固定框（201）相对应套管（203）位置的中部开设有螺纹孔（204），且螺纹孔（204）的内壁与套管（203）的表面螺纹连接，所述打磨线（202）的两端均分别设有固定结（206），所述固定结（206）和套管（203）相对面的一端活动连接有第一阻尼弹簧（205），且第一阻尼弹簧（205）活动缠绕在打磨线（202）的表面；

驱动组件（3），设置在固定框（201）的表面且用于驱动四个固定框（201）同步移动同时驱动固定框（201）转动，所述驱动组件（3）包括活塞杆（301），所述活塞杆（301）的表面活动连接有活塞筒（302），所述活塞杆（301）相对应活塞筒（302）位置的内壁固定连接有第一活塞（303），所述活塞筒（302）远离固定框（201）位置的一端固定连接有连通环（304），所述连通环（304）的底部固定连接有连通管（305），所述连通管（305）的底部固定连接有储液桶（306），所述储液桶（306）的内壁活动连接有第二活塞（307），所述第二活塞（307）的底部固定连接有电动推杆（308），所述电动推杆（308）固定嵌入在储液桶（306）的底部，所述储液桶（306）的顶部开设有安装槽（309），所述安装槽（309）的内壁固定连接有驱动电机（310），所述驱动电机（310）的输出轴固定连接有驱动杆（311），且驱动杆（311）固定连接在固定块（4）的底部；

固定块（4），转动设置在驱动组件（3）的中部，所述固定块（4）通过轴承转动连接在连通环（304）的内壁，所述固定块（4）的顶部固定连接有电磁铁（5），且电磁铁（5）活动贴合在凸模（1）的底部；

牵引组件（6），设置在驱动组件（3）的中部且用于驱动打磨线（202）在凸模（1）刃口的表面往复移动，所述牵引组件（6）包括牵引线（601），且牵引线（601）固定连接在打磨线（202）的中部，所述牵引线（601）远离打磨线（202）位置的一端固定缠绕有牵引轮（602），所述牵引轮（602）的内壁固定连接有阻挡块（610），所述阻挡块（610）的表面活动设有活动块（607），且活动块（607）活动设置在固定块（4）的底部，所述牵引轮（602）的内壁固定连接有卷紧片状钢条（603），所述卷紧片状钢条（603）远离牵引轮（602）位置的一端固定连接有第一固定管（604），所述固定块（4）的底部固定连接有第二固定管（605），所述第二固定管（605）相对应活动块（607）位置的一端侧壁开设有活动孔（606），所述活动孔（606）的内壁与活动块（607）的表面活动连接，所述牵引轮（602）通过轴承分别转动连接在连通环（304）和安装槽（309）的内壁，且第一固定管（604）固定连接在安装槽（309）的内壁，所述阻挡块（610）和活动块（607）相对面的一端均呈弧形设置，所述活动块（607）远离阻挡块（610）位置的一端固定连接有伸缩杆（608），所述伸缩杆（608）的表面固定连接有第二阻尼弹簧（609），所述伸缩杆（608）固定连接在驱动杆（311）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型凸模刃口修复成型装置，其特征在于：所述固定框（201）为一端开口的矩形管道结构，四个所述固定框（201）呈环形设置在电磁铁（5）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型凸模刃口修复成型装置，其特征在于：所述电磁铁（5）的顶点与固定框（201）的中点水平共线设置，四个所述打磨线（202）的长度均相等，所述打磨线（202）为多组钢丝束螺旋缠绕设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型凸模刃口修复成型装置，其特征在于：所述活塞杆（301）固定连接在固定框（201）相对应凸模（1）中心位置的一端底部，所述活塞杆（301）活动贯穿并延伸至活塞筒（302）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型凸模刃口修复成型装置，其特征在于：所述储液桶（306）内腔的顶部设有液压油。

6.根据权利要求1所述的一种新型凸模刃口修复成型装置，其特征在于：所述活塞筒（302）、连通环（304）、连通管（305）和储液桶（306）的内部依次相连通，所述储液桶（306）表面的中部固定连接有手持防滑套（312）。

Images