CN113351929A - 一种用于剪板机上的板材定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剪板机上辅助设备技术领域，且公开了一种用于剪板机上的板材定位机构，包括支撑桁架，所述支撑桁架顶端的一侧固定安装有滑动架板，所述滑动架板顶端的中部滑动连接有待剪板材，所述支撑桁架顶端的另一侧固定安装有固定耳座，且固定耳座的内部活动套接有传动连杆，所述固定耳座的一侧固定安装有压力检测机构。该用于剪板机上的板材定位机构，对于固定耳座及其上结构以及活动卡块及其上结构的设置，根据压力检测机构所反馈的电信号通过压力缸体及其上的结构以对待剪板材施加不同的压力大小，进而迫使待剪板材向前移动以对待剪板材的相对位置进行调整，避免了其因后置挡板的反弹而发生倾斜的问题。

Description

一种用于剪板机上的板材定位机构

技术领域

本发明涉及剪板机上辅助设备技术领域，具体为一种用于剪板机上的板材定位机构。

背景技术

剪板机作为一种对于板状材料剪切加工的设备，通过刀片对板材施加倾斜向下的压力，并在合理的刀片间隙下而完成对板材的剪切作业，在大批量板材加工的过程中，相对于切割的方式，极大地增加了其对于板材的加工效率，降低了相关操作人员的劳动强度。

但是，现有的剪板机在对板材进行剪切加工时，在人工推送板材原料与后置挡板接触的过程中，极易因板材原料推送的速度过快而导致其与后置挡板之间发生反弹的现象，进而造成整个的板材处于细微的倾斜状态而无法被察觉，致使其在剪切的过程中存在较大的累积误差，对于板材的剪切精度及加工质量较差，报废率较高，稳定性及可靠性较低。

故，亟需一种用于剪板机上的板材定位机构，可以在每次剪切时对板材原料进行精准的定位，以解决上述现有剪板机中所存在的缺陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明提供了一种用于剪板机上的板材定位机构，具备可自动对板材原料进行定位、防止其在推松的过程中因受到后置挡板的反弹作用而导致其出现难以察觉的倾斜现象、对于板材的剪切质量较好、稳定性及可靠性较高的优点，解决了现有的剪板机在对板材进行剪切加工时，在人工推送板材原料与后置挡板接触的过程中，极易因板材原料的推送速度过快而导致其与后置挡板之间发生反弹的现象，进而造成整个的板材处于细微的倾斜状态而无法被察觉，致使其在剪切的过程中存在较大的累积误差，对于板材的剪切精度及加工质量较差，报废率较高，稳定性及可靠性较低的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于剪板机上的板材定位机构，包括支撑桁架，所述支撑桁架顶端的一侧固定安装有滑动架板，所述滑动架板顶端的中部滑动连接有待剪板材，所述支撑桁架顶端的另一侧固定安装有固定耳座，且固定耳座的内部活动套接有传动连杆，所述固定耳座的一侧固定安装有压力检测机构，且压力检测机构的内部与传动连杆的外表面之间活动连接，所述传动连杆的一端固定安装有限位挡板，所述传动连杆的外表面且位于固定耳座与限位挡板之间活动套接有压力弹簧，所述限位挡板的一侧与待剪板材的一侧之间相接触，所述待剪板材的顶端的一侧且位于限位挡板的上方设有活动卡块，所述活动卡块顶端的一侧活动连接有固定卡块，所述固定卡块的顶端固定安装有固定连轴，且固定连轴的顶端设有压力缸体，所述压力缸体的内部活动套接有活塞与固定连轴的顶端固定连接，所述固定连轴外表面的顶部且位于压力缸体内腔的底部活动套接有复位弹簧。

优选的，所述活动卡块与固定卡块的外部均设为直角梯形结构，且其之间采用的燕尾槽型滑动连接。

优选的，所述压力检测机构的内部通过控制***与与压力缸体内腔的顶部相连通的液压泵站形成电反馈连接。

优选的，所述固定耳座的数目设为两组，且分别位于剪板机刀片的两端，同时两组固定耳座上压力检测机构与控制***之间形成电反馈连接。

（三）有益效果

本发明具备以下有益效果：

该用于剪板机上的板材定位机构，对于固定耳座及其上结构的设置，以便于检测滑动架板上待剪板材的相对位置并反馈给控制***，而对于活动卡块及其上结构的设置，以便于根据压力检测机构所反馈的电信号通过压力缸体及其上的结构以对待剪板材施加不同的压力大小，进而迫使待剪板材向前移动以对待剪板材的相对位置进行调整，避免了其因后置挡板的反弹而发生倾斜的问题，进而有效地提高了该剪板机对于板材的剪切精度，降低其在剪切板材时的累计误差，稳定性及可靠性较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明结构的俯视图。

图中：1、支撑桁架；2、滑动架板；3、待剪板材；4、固定耳座；5、传动连杆；6、压力检测机构；7、限位挡板；8、压力弹簧；9、活动卡块；10、固定卡块；11、固定连轴；12、压力缸体；13、活塞；14、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于剪板机上的板材定位机构，包括支撑桁架1，支撑桁架1顶端的一侧固定安装有滑动架板2，滑动架板2顶端的中部滑动连接有待剪板材3，支撑桁架1顶端的另一侧固定安装有固定耳座4，且固定耳座4的内部活动套接有传动连杆5，固定耳座4的一侧固定安装有压力检测机构6，且压力检测机构6的内部与传动连杆5的外表面之间活动连接，传动连杆5的一端固定安装有限位挡板7，传动连杆5的外表面且位于固定耳座4与限位挡板7之间活动套接有压力弹簧8，限位挡板7的一侧与待剪板材3的一侧之间相接触，待剪板材3的顶端的一侧且位于限位挡板7的上方设有活动卡块9，活动卡块9顶端的一侧活动连接有固定卡块10，固定卡块10的顶端固定安装有固定连轴11，且固定连轴11的顶端设有压力缸体12，压力缸体12的内部活动套接有活塞13与固定连轴11的顶端固定连接，固定连轴11外表面的顶部且位于压力缸体12内腔的底部活动套接有复位弹簧14。

其中，对于固定耳座4及其上结构的设置，以便于检测滑动架板2上待剪板材3的相对位置，并反馈给控制***，而对于活动卡块9及其上结构的设置，以便于根据压力检测机构6所反馈的电信号通过压力缸体12及其上的结构以对待剪板材3施加不同的压力大小，进而迫使待剪板材3向前移动，以对待剪板材3的相对位置进行调整，避免了其因后置挡板的反弹而发生倾斜的问题，致使该剪板机对于板材的剪切精度较高，累计误差较小。

本技术方案中，活动卡块9与固定卡块10的外部均设为直角梯形结构，且其之间采用的燕尾槽型滑动连接。

其中，对于活动卡块9与固定卡块10外部结构及其之间滑动连接结构的设置，以有效提高活动卡块9与固定卡块10的承压能力，使其在承受较大的压力时不易发生磨损或，损坏的问题，进而提高了该板材定位机构的使用寿命。

本技术方案中，压力检测机构6的内部通过控制***与与压力缸体12内腔的顶部相连通的液压泵站形成电反馈连接。

其中，对于压力检测机构6与压力缸体12之间电反馈连接的设置，使得压力检测机构6对于板材位置的检测与压力缸体12对于板材位置的调整之间形成自动化控制，而不需要认为地进行检测调控，自动化程度及操控性较高。

本技术方案中，固定耳座4的数目设为两组，且分别位于剪板机刀片的两端，同时两组固定耳座4上压力检测机构6与控制***之间形成电反馈连接。

其中，对于固定耳座4数目及其位置的设置，以便于在待剪板材3的两侧进行检测调控，进一步提高了该板材定位机构对于待剪板材3位置调整的精准度，致使该剪板机对于板材加工的质量较好，稳定性及可靠性较高。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先，将该板材定位机构固定安装在剪板机上刀片两端的特定位置上，而后利用滑动架板2在将待剪板材3推送至与限位挡板7相接触，同时在传动连杆5的传动作用下而带动其向一侧移动并压缩压力弹簧8，当待剪板材3因反弹而发生后移时，在压力弹簧8的弹力作用下而带动传动连杆5向相反的一侧发生移动，进而导致压力检测机构6中对于传动连杆5所检测的位移信号与预设的信号产生偏差，而后将偏差的位移量转化成电信号而反馈给控制***，使其启动液压泵站而挤压压力缸体12内腔中的活塞13，并在固定连轴11的传动作用下而带动其上的固定卡块10向下移动，致使活动卡块9的底端与待剪板材3的顶端之间发生接触，之后，随之固定连轴11的不断下移，使得活动卡块9与固定卡块10之间位置相互错开，进而迫使固定卡块10向前移动并带动待剪板材3的一侧同步向前移动，使得待剪板材3的一侧向前挤压限位挡板7并带动压力弹簧8向前移动以压缩压力弹簧8，直至压力检测机构6对于传动连杆5所检测到的位移信号与预设的信号相同，并反馈给控制***以关闭液压泵站，然后，在启动剪板机上的液压挤压***以将滑动架板2上待剪板材3固定在特定的位置上，之后对其进行剪切作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于剪板机上的板材定位机构，包括支撑桁架（1），所述支撑桁架（1）顶端的一侧固定安装有滑动架板（2），所述滑动架板（2）顶端的中部滑动连接有待剪板材（3），其特征在于：所述支撑桁架（1）顶端的另一侧固定安装有固定耳座（4），且固定耳座（4）的内部活动套接有传动连杆（5），所述固定耳座（4）的一侧固定安装有压力检测机构（6），且压力检测机构（6）的内部与传动连杆（5）的外表面之间活动连接，所述传动连杆（5）的一端固定安装有限位挡板（7），所述传动连杆（5）的外表面且位于固定耳座（4）与限位挡板（7）之间活动套接有压力弹簧（8），所述限位挡板（7）的一侧与待剪板材（3）的一侧之间相接触，所述待剪板材（3）的顶端的一侧且位于限位挡板（7）的上方设有活动卡块（9），所述活动卡块（9）顶端的一侧活动连接有固定卡块（10），所述固定卡块（10）的顶端固定安装有固定连轴（11），且固定连轴（11）的顶端设有压力缸体（12），所述压力缸体（12）的内部活动套接有活塞（13）与固定连轴（11）的顶端固定连接，所述固定连轴（11）外表面的顶部且位于压力缸体（12）内腔的底部活动套接有复位弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机上的板材定位机构，其特征在于：所述活动卡块（9）与固定卡块（10）的外部均设为直角梯形结构，且其之间采用的燕尾槽型滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于剪板机上的板材定位机构，其特征在于：所述压力检测机构（6）的内部通过控制***与与压力缸体（12）内腔的顶部相连通的液压泵站形成电反馈连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于剪板机上的板材定位机构，其特征在于：所述固定耳座（4）的数目设为两组，且分别位于剪板机刀片的两端，同时两组固定耳座（4）上压力检测机构（6）与控制***之间形成电反馈连接。

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