CN113351293A - 一种无人值守的固废处理*** - Google Patents

一种无人值守的固废处理*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无人值守的固废处理***，包括底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底腿，所述底座的顶端固定连接有外壳，且外壳的内部固定连接有内腔。该无人值守的固废处理***通过在将固体废物石块经粉碎处理后，进行排料，在底座底端设置的下料机构中，通过启动第二驱动电机，第二驱动电机启动输出轴通过联轴器带动集料槽内部的输送轴转动，出料口的内部与集料槽的内部连通，固废粉碎后的碎屑直接经出料口中掉落至集料槽内部，输送轴转动可以及时快速的将掉落处的碎屑进行向排料口的方向输送排出，防止在下料过程中出现堵塞，解决了不便于对固废处理粉碎过程中会产生大量的烟尘进行及时处理的问题。

Description

一种无人值守的固废处理***
技术领域
本发明涉及固体废物处理技术领域，具体为一种无人值守的固废处理***。
背景技术
随着城市化进程的推进，城市中各种建筑物大量建设的同时，随之而来也产生了大量的固体废弃物类的建筑垃圾，建筑垃圾是在建设工程中人为或是自然等原因产生的一些建筑废料，包括一些废弃的石料块等的大量固体废弃物，对于这些固废的建筑垃圾常用的处理方式是对其进行粉碎后再进行利用，但现有的一些无人值守的固废处理***在使用的过程中仍存在一些，例如，没有一种便于对破碎后的固体废物块进行筛分，同时将不符合破碎标准较大的固废块进行重新破碎的措施等的不足需要改进。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的无人值守的固废处理***在使用的过程中在对固体废物进行粉碎处理后没有一种便于对破碎后的固体废物块进行筛分，同时将不符合破碎标准较大的固废块进行重新破碎的措施；
(2)传统的无人值守的固废处理***在使用的过程中没有一种便于对固废处理粉碎过程中会产生大量的烟尘进行及时处理的措施；
(3)传统的无人值守的固废处理***在使用下料的过程中没有一种使用较为便捷同时可以防止下料过程中出现堵塞的措施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无人值守的固废处理***，以解决上述背景技术中提出没有一种便于对破碎后的固体废物块进行筛分，同时将不符合破碎标准较大的固废块进行重新破碎的措施的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无人值守的固废处理***，包括底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底腿，所述底座的顶端固定连接有外壳，且外壳的内部固定连接有内腔，所述内腔内部顶端两侧之间的一端横向活动连接有第一破碎辊，所述内腔内部顶端两侧之间的另一端横向活动连接有第二破碎辊，所述外壳的顶端固定连接有入料口，所述外壳一侧的顶端设置有除尘机构，所述外壳一侧的两端分别固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴分别通过皮带轮结构与第一破碎辊和第二破碎辊的一侧固定连接，所述底座底端的中间位置处固定连接有出料口，且出料口的内部与内腔的内部相连通，所述底座的底端设置有下料机构，所述外壳的另一侧设置有筛分上料机构。
优选的，所述筛分上料机构包括外箱，所述外箱固定连接在外壳的另一侧，所述外箱内部两端的顶端和底端之间分别活动连接有驱动齿辊，所述外箱内部两端的中间位置处分别活动连接有输送齿辊，所述驱动齿辊和输送齿辊的外部设置有传送链带，且传送链带的外部分别固定连接有多组拨爪，所述外箱一侧的底端固定连接有接料筒，所述外箱一侧的顶端固定连接有出料筒，所述外箱后端的底端固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动齿辊的一端固定连接，所述内腔内部一侧底部和另一侧顶部的两端分别固定连接有固定板，所述固定板的顶端分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板底端的两端分别竖向固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端分别与固定板顶端的两端固定连接，所述第一安装板和第二安装板之间斜向固定连接有粗滤网，所述第二安装板底端的中间位置处固定连接有振动电机，所述外壳另一侧的底端设置有通槽。
优选的，所述接料筒与通槽的一侧固定连接，所述接料筒和出料筒分别与外箱的内部相连通，所述出料筒的一侧延伸至入料口的顶端，所述驱动齿辊和输送齿辊分别与传送链带之间相啮合，所述拨爪分别在传送链带的外部等间距设置有多组。
优选的，所述通槽贯穿外壳的内部并与内腔的内部相连通，所述第一安装板的一侧贯穿通槽的内部。
优选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊的外部分别设置有破碎齿，所述第一破碎辊和第二破碎辊外部的破碎齿分别呈交错排列。
优选的，所述除尘机构由连接管、集尘袋、固定螺栓、外框、负压风机、细滤网、吸尘口和固定架组成，所述固定架分别固定连接在外壳一侧的顶端，所述固定架的内部之间竖向固定连接有外框，且外框的两侧分别固定连接有固定螺栓，所述外框内部的底端固定连接有负压风机，所述外框的内部设置有集尘袋，所述外框的顶端固定连接有连接管，所述吸尘口设置在外壳内部顶端的一侧，所述吸尘口的内部固定连接有细滤网。
优选的，所述连接管的一侧贯穿外框的顶端并与集尘袋的内部相连通，所述连接管的另一侧贯穿外壳顶端的一侧并与吸尘口的内部相连通。
优选的，所述下料机构由底台、导轨、导轮、第二驱动电机、输送轴、集料槽、排料口和支撑架组成，所述集料槽设置在底座的底端，所述集料槽的一侧固定连接有排料口，所述集料槽的内部横向活动连接有输送轴，所述集料槽的另一侧固定连接有第二驱动电机，所述集料槽顶端的两侧分别固定连接有支撑架，且支撑架的顶端分别活动连接有导轮，所述底台固定连接在底座的底端，所述底台底端的内部设置有导轨。
优选的，所述导轮分别嵌在导轨的内部，所述导轮的外部尺寸分别小于导轨的内部尺寸，所述导轮和导轨之间分别构成滑动连接。
优选的，所述集料槽顶端的中间位置处与出料口的底端活动连接，所述出料口与集料槽的内部相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无人值守的固废处理***不仅实现了便于对破碎后的固体废物块进行筛分，同时便于将不符合破碎标准较大的固废块进行重新破碎，实现了便于对固废处理粉碎过程中会产生大量的烟尘进行及时处理，而且实现了使用较为便捷的下料同时可以防止下料过程中出现堵塞；
(1)通过设置有接料筒、驱动齿辊、输送齿辊、外箱、传送链带、出料筒、拨爪、通槽、第一安装板、粗滤网、第二安装板、振动电机、固定板和压缩弹簧，在该固废处理***在使用的过程中，同时启动外壳一侧的两组第一驱动电机，第一驱动电机启动蜀输出轴通过皮带轮结构带动第一破碎辊和第二破碎辊进行相对转动，将固体废弃物从外壳顶端的入料口投放至外壳中内腔内部后，第一破碎辊和第二破碎辊将对固体废物块进行破碎，在破碎过程中难免会有一些破碎不彻底体积较大的固废块，不便于进行排料，在内腔内部底部设置的筛分上料机构中，振动电机通电启动带动第一安装板和第二安装板之间固定的第二安装板进行振动，将经过第一破碎辊和第二破碎辊破碎后的大小材料块进行筛分，符合排料大小的直接经粗滤网中掉落排出，不符合较大的一些固废块，经倾斜设置的粗滤网，通过振动电机的振动，从通槽中导出至接料筒中，便于对破碎后的固体废物块进行筛分，在将不符合粗滤网标准的较大的固废块在经通槽导入至接料筒内部后，第三驱动电机启动输出轴通过联轴器带动驱动齿辊进行转动，驱动齿辊转动带动外部啮合连接的传送链带转动，传送链带转动带动外部的多组等间距固定的多组拨爪将接料筒中导入的较大的固废块进行提升输送，并从外箱一侧顶端的出料筒中排出掉落至入料口中重新进入内腔内部进行破损处理，便于将不符合破碎标准较大的固废块进行重新破碎；
(2)通过设置有连接管、集尘袋、外框、固定螺栓、负压风机、细滤网、吸尘口和固定架，在第一破碎辊和第二破碎辊对投入的固体废物石块，在破碎的过程中会产生大量的烟尘，会对周围环境以及操作人员造成严重的污染和伤害，在对固废处理粉碎工作开始时同时打开除尘机构中负压风机的开关，负压风机启动通过连接管和外壳内部顶端一侧的吸尘口对内部进行抽尘除尘，将内腔内部对固体废物粉碎时产生的大量烟尘及时通过吸尘口抽出，同时吸尘口内部设置的细滤网可以防止在粉碎过程中碎屑被甩进吸尘口中被吸入造成堵塞，在连接管将内腔内部的粉尘抽出后，粉尘经连接管被吸入到外框内部的集尘袋中进行收集，同时可以通过外框两侧的固定螺栓对外框进行拆卸，便于对内部集尘袋进行拆卸更换清理；
(3)通过设置有底台、导轨、导轮、集料槽、支撑架、第二驱动电机、输送轴和排料口，在将固体废物石块经粉碎处理后，进行排料，在底座底端设置的下料机构中，通过启动第二驱动电机，第二驱动电机启动输出轴通过联轴器带动集料槽内部的输送轴转动，出料口的内部与集料槽的内部连通，固废粉碎后的碎屑直接经出料口中掉落至集料槽内部，输送轴转动可以及时快速的将掉落处的碎屑进行向排料口的方向输送排出，防止在下料过程中出现堵塞，在对固废进行排料的过程中，为了在出料的过程中方便对出碎屑料口的位置进行调整，可以通过手动摇动集料槽，使集料槽顶端两侧固定的支撑架顶端活动连接的导轮在底台内部导轨中进行圆周滑动运动，集料槽的顶端与出料口的底端活动连接，通过手动灵活的调整排料口的朝向以便于快速方便进行下料。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的俯视剖面局部结构示意图；
图3为本发明的筛分上料机构正视局部剖面放大结构示意图；
图4为本发明的筛分上料机构侧视局部剖面放大结构示意图；
图5为本发明的筛分上料机构正视局部剖面放大结构示意图；
图6为本发明的除尘机构正视局部剖面放大结构示意图；
图7为本发明的下料机构正视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底腿；2、底座；3、外壳；4、内腔；5、第一破碎辊；6、入料口；7、除尘机构；701、连接管；702、集尘袋；703、固定螺栓；704、外框；705、负压风机；706、细滤网；707、吸尘口；708、固定架；8、第二破碎辊；9、第一驱动电机；10、下料机构；1001、底台；1002、导轨；1003、导轮；1004、第二驱动电机；1005、输送轴；1006、集料槽；1007、排料口；1008、支撑架；11、出料口；12、接料筒；13、驱动齿辊；14、输送齿辊；15、外箱；16、传送链带；17、出料筒；18、拨爪；19、第三驱动电机；20、通槽；21、第一安装板；22、粗滤网；23、第二安装板；24、振动电机；25、固定板；26、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-7，一种无人值守的固废处理***，包括底座2，底座2底端的四个拐角处分别固定连接有底腿1，底座2的顶端固定连接有外壳3，且外壳3的内部固定连接有内腔4，内腔4内部顶端两侧之间的一端横向活动连接有第一破碎辊5，内腔4内部顶端两侧之间的另一端横向活动连接有第二破碎辊8，外壳3的顶端固定连接有入料口6，外壳3一侧的顶端设置有除尘机构7，外壳3一侧的两端分别固定连接有第一驱动电机9，且第一驱动电机9的输出轴分别通过皮带轮结构与第一破碎辊5和第二破碎辊8的一侧固定连接，底座2底端的中间位置处固定连接有出料口11，且出料口11的内部与内腔4的内部相连通，底座2的底端设置有下料机构10，外壳3的另一侧设置有筛分上料机构；
请参阅图1-7，一种无人值守的固废处理***还包括筛分上料机构，筛分上料机构包括外箱15，外箱15固定连接在外壳3的另一侧，外箱15内部两端的顶端和底端之间分别活动连接有驱动齿辊13，外箱15内部两端的中间位置处分别活动连接有输送齿辊14，驱动齿辊13和输送齿辊14的外部设置有传送链带16，且传送链带16的外部分别固定连接有多组拨爪18，外箱15一侧的底端固定连接有接料筒12，外箱15一侧的顶端固定连接有出料筒17，外箱15后端的底端固定连接有第三驱动电机19，且第三驱动电机19的输出轴通过联轴器与驱动齿辊13的一端固定连接；
接料筒12与通槽20的一侧固定连接，接料筒12和出料筒17分别与外箱15的内部相连通，出料筒17的一侧延伸至入料口6的顶端，驱动齿辊13和输送齿辊14分别与传送链带16之间相啮合，拨爪18分别在传送链带16的外部等间距设置有多组；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在将不符合粗滤网22标准的较大的固废块在经通槽20导入至接料筒12内部后，第三驱动电机19启动输出轴通过联轴器带动驱动齿辊13进行转动，驱动齿辊13转动带动外部啮合连接的传送链带16转动，传送链带16转动带动外部的多组等间距固定的多组拨爪18将接料筒12中导入的较大的固废块进行提升输送，并从外箱15一侧顶端的出料筒17中排出掉落至入料口6中重新进入内腔4内部进行破损处理，便于将不符合破碎标准较大的固废块进行重新破碎。
实施例2；内腔4内部一侧底部和另一侧顶部的两端分别固定连接有固定板25，固定板25的顶端分别设置有第一安装板21和第二安装板23，第一安装板21和第二安装板23底端的两端分别竖向固定连接有压缩弹簧26，且压缩弹簧26的底端分别与固定板25顶端的两端固定连接，第一安装板21和第二安装板23之间斜向固定连接有粗滤网22，第二安装板23底端的中间位置处固定连接有振动电机24，外壳3另一侧的底端设置有通槽20；
通槽20贯穿外壳3的内部并与内腔4的内部相连通，第一安装板21的一侧贯穿通槽20的内部；
具体地，如图1、图2和图5所示，在该固废处理***在使用的过程中，同时启动外壳3一侧的两组第一驱动电机9，第一驱动电机9启动蜀输出轴通过皮带轮结构带动第一破碎辊5和第二破碎辊8进行相对转动，将固体废弃物从外壳3顶端的入料口6投放至外壳3中内腔4内部后，第一破碎辊5和第二破碎辊8将对固体废物块进行破碎，在破碎过程中难免会有一些破碎不彻底体积较大的固废块，不便于进行排料，在内腔4内部底部设置的筛分上料机构中，振动电机24通电启动带动第一安装板21和第二安装板23之间固定的第二安装板23进行振动，将经过第一破碎辊5和第二破碎辊8破碎后的大小材料块进行筛分，符合排料大小的直接经粗滤网22中掉落排出，不符合较大的一些固废块，经倾斜设置的粗滤网22，通过振动电机24的振动，从通槽20中导出至接料筒12中，便于对破碎后的固体废物块进行筛分。
实施例3：除尘机构7由连接管701、集尘袋702、固定螺栓703、外框704、负压风机705、细滤网706、吸尘口707和固定架708组成，固定架708分别固定连接在外壳3一侧的顶端，外框704内部的底端固定连接有负压风机705，外框704的内部设置有集尘袋702，外框704的顶端固定连接有连接管701，吸尘口707设置在外壳3内部顶端的一侧，吸尘口707的内部固定连接有细滤网706；
连接管701的一侧贯穿外框704的顶端并与集尘袋702的内部相连通，连接管701的另一侧贯穿外壳3顶端的一侧并与吸尘口707的内部相连通；
具体地，如图1和图6所示，在第一破碎辊5和第二破碎辊8对投入的固体废物石块，在破碎的过程中会产生大量的烟尘，会对周围环境以及操作人员造成严重的污染和伤害，在对固废处理粉碎工作开始时同时打开除尘机构7中负压风机705的开关，负压风机705启动通过连接管701和外壳3内部顶端一侧的吸尘口707对内部进行抽尘除尘，将内腔4内部对固体废物粉碎时产生的大量烟尘及时通过吸尘口707抽出，同时吸尘口707内部设置的细滤网706可以防止在粉碎过程中碎屑被甩进吸尘口707中被吸入造成堵塞。
实施例4：固定架708的内部之间竖向固定连接有外框704，且外框704的两侧分别固定连接有固定螺栓703；
具体地，如图1和图5所示，在连接管701将内腔4内部的粉尘抽出后，粉尘经连接管701被吸入到外框704内部的集尘袋702中进行收集，同时可以通过外框704两侧的固定螺栓703对外框704进行拆卸，便于对内部集尘袋702进行拆卸更换清理。
实施例5：下料机构10由底台1001、导轨1002、导轮1003、第二驱动电机1004、输送轴1005、集料槽1006、排料口1007和支撑架1008组成，集料槽1006设置在底座2的底端，集料槽1006的一侧固定连接有排料口1007，集料槽1006的内部横向活动连接有输送轴1005，集料槽1006的另一侧固定连接有第二驱动电机1004；
集料槽1006顶端的中间位置处与出料口11的底端活动连接，出料口11与集料槽1006的内部相连通；
具体地，如图1和图7所示，在将固体废物石块经粉碎处理后，进行排料，在底座2底端设置的下料机构10中，通过启动第二驱动电机1004，第二驱动电机1004启动输出轴通过联轴器带动集料槽1006内部的输送轴1005转动，出料口11的内部与集料槽1006的内部连通，固废粉碎后的碎屑直接经出料口11中掉落至集料槽1006内部，输送轴1005转动可以及时快速的将掉落处的碎屑进行向排料口1007的方向输送排出，防止在下料过程中出现堵塞。
实施例6：集料槽1006顶端的两侧分别固定连接有支撑架1008，且支撑架1008的顶端分别活动连接有导轮1003，底台1001固定连接在底座2的底端，底台1001底端的内部设置有导轨1002；
导轮1003分别嵌在导轨1002的内部，导轮1003的外部尺寸分别小于导轨1002的内部尺寸，导轮1003和导轨1002之间分别构成滑动连接；
具体地，如图1和图7所示，在对固废进行排料的过程中，为了在出料的过程中方便对出碎屑料口的位置进行调整，可以通过手动摇动集料槽1006，使集料槽1006顶端两侧固定的支撑架1008顶端活动连接的导轮1003在底台1001内部导轨1002中进行圆周滑动运动，集料槽1006的顶端与出料口11的底端活动连接，通过手动灵活的调整排料口1007的朝向以便于快速方便进行下料。
第一破碎辊5和第二破碎辊8的外部分别设置有破碎齿，第一破碎辊5和第二破碎辊8外部的破碎齿分别呈交错排列。
工作原理：本发明在使用时，在将固废处理***各参数调试完成后，将外壳3顶端的入料口6上接入外部上料设备，同时将外壳3底端接入外部排料设备后，同时启动外壳3一侧的两组第一驱动电机9，第一驱动电机9启动蜀输出轴通过皮带轮结构带动第一破碎辊5和第二破碎辊8进行相对转动，将外部上料设备导入的固体废弃物从外壳3顶端的入料口6投放至外壳3中内腔4内部后，第一破碎辊5和第二破碎辊8将对固体废物块进行破碎，在破碎过程中难免会有一些破碎不彻底体积较大的固废块，不便于进行排料，在内腔4内部底部设置的筛分上料机构中，振动电机24通电启动带动第一安装板21和第二安装板23之间固定的第二安装板23进行振动，将经过第一破碎辊5和第二破碎辊8破碎后的大小材料块进行筛分，符合排料大小的直接经粗滤网22中掉落排出，不符合较大的一些固废块，经倾斜设置的粗滤网22，通过振动电机24的振动，从通槽20中导出至接料筒12中，便于对破碎后的固体废物块进行筛分，在将不符合粗滤网22标准的较大的固废块在经通槽20导入至接料筒12内部后，第三驱动电机19启动输出轴通过联轴器带动驱动齿辊13进行转动，驱动齿辊13转动带动外部啮合连接的传送链带16转动，传送链带16转动带动外部的多组等间距固定的多组拨爪18将接料筒12中导入的较大的固废块进行提升输送，并从外箱15一侧顶端的出料筒17中排出掉落至入料口6中重新进入内腔4内部进行破损处理，便于将不符合破碎标准较大的固废块进行重新破碎，同时在破碎的过程中会产生大量的烟尘，会对周围环境以及操作人员造成严重的污染和伤害，在对固废处理粉碎工作开始时同时打开除尘机构7中负压风机705的开关，负压风机705启动通过连接管701和外壳3内部顶端一侧的吸尘口707对内部进行抽尘除尘，将内腔4内部对固体废物粉碎时产生的大量烟尘及时通过吸尘口707抽出，同时吸尘口707内部设置的细滤网706可以防止在粉碎过程中碎屑被甩进吸尘口707中被吸入造成堵塞，在连接管701将内腔4内部的粉尘抽出后，粉尘经连接管701被吸入到外框704内部的集尘袋702中进行收集，同时可以通过外框704两侧的固定螺栓703对外框704进行拆卸，便于对内部集尘袋702进行拆卸更换清理，在将固体废物石块经粉碎处理后，进行排料时，在底座2底端设置的下料机构10中，通过启动第二驱动电机1004，第二驱动电机1004启动输出轴通过联轴器带动集料槽1006内部的输送轴1005转动，出料口11的内部与集料槽1006的内部连通，固废粉碎后的碎屑直接经出料口11中掉落至集料槽1006内部，输送轴1005转动可以及时快速的将掉落处的碎屑进行向排料口1007的方向输送排出，防止在下料过程中出现堵塞，在对固废进行排料的过程中，为了在出料的过程中方便对出碎屑料口的位置进行调整，可以通过手动摇动集料槽1006，使集料槽1006顶端两侧固定的支撑架1008顶端活动连接的导轮1003在底台1001内部导轨1002中进行圆周滑动运动，集料槽1006的顶端与出料口11的底端活动连接，通过手动灵活的调整排料口1007的朝向以便于快速方便进行下料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种无人值守的固废处理***，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底端的四个拐角处分别固定连接有底腿(1)，所述底座(2)的顶端固定连接有外壳(3)，且外壳(3)的内部固定连接有内腔(4)，所述内腔(4)内部顶端两侧之间的一端横向活动连接有第一破碎辊(5)，所述内腔(4)内部顶端两侧之间的另一端横向活动连接有第二破碎辊(8)，所述外壳(3)的顶端固定连接有入料口(6)，所述外壳(3)一侧的顶端设置有除尘机构(7)，所述外壳(3)一侧的两端分别固定连接有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)的输出轴分别通过皮带轮结构与第一破碎辊(5)和第二破碎辊(8)的一侧固定连接，所述底座(2)底端的中间位置处固定连接有出料口(11)，且出料口(11)的内部与内腔(4)的内部相连通，所述底座(2)的底端设置有下料机构(10)，所述外壳(3)的另一侧设置有筛分上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种无人值守的固废处理***，其特征在于：所述筛分上料机构包括外箱(15)，所述外箱(15)固定连接在外壳(3)的另一侧，所述外箱(15)内部两端的顶端和底端之间分别活动连接有驱动齿辊(13)，所述外箱(15)内部两端的中间位置处分别活动连接有输送齿辊(14)，所述驱动齿辊(13)和输送齿辊(14)的外部设置有传送链带(16)，且传送链带(16)的外部分别固定连接有多组拨爪(18)，所述外箱(15)一侧的底端固定连接有接料筒(12)，所述外箱(15)一侧的顶端固定连接有出料筒(17)，所述外箱(15)后端的底端固定连接有第三驱动电机(19)，且第三驱动电机(19)的输出轴通过联轴器与驱动齿辊(13)的一端固定连接，所述内腔(4)内部一侧底部和另一侧顶部的两端分别固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的顶端分别设置有第一安装板(21)和第二安装板(23)，所述第一安装板(21)和第二安装板(23)底端的两端分别竖向固定连接有压缩弹簧(26)，且压缩弹簧(26)的底端分别与固定板(25)顶端的两端固定连接，所述第一安装板(21)和第二安装板(23)之间斜向固定连接有粗滤网(22)，所述第二安装板(23)底端的中间位置处固定连接有振动电机(24)，所述外壳(3)另一侧的底端设置有通槽(20)。
3.根据权利要求2所述的一种无人值守的固废处理***，其特征在于：所述接料筒(12)与通槽(20)的一侧固定连接，所述接料筒(12)和出料筒(17)分别与外箱(15)的内部相连通，所述出料筒(17)的一侧延伸至入料口(6)的顶端，所述驱动齿辊(13)和输送齿辊(14)分别与传送链带(16)之间相啮合，所述拨爪(18)分别在传送链带(16)的外部等间距设置有多组。
4.根据权利要求2所述的一种无人值守的固废处理***，其特征在于：所述通槽(20)贯穿外壳(3)的内部并与内腔(4)的内部相连通，所述第一安装板(21)的一侧贯穿通槽(20)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种无人值守的固废处理***，其特征在于：所述第一破碎辊(5)和第二破碎辊(8)的外部分别设置有破碎齿，所述第一破碎辊(5)和第二破碎辊(8)外部的破碎齿分别呈交错排列。
6.根据权利要求1所述的一种无人值守的固废处理***，其特征在于：所述除尘机构(7)由连接管(701)、集尘袋(702)、固定螺栓(703)、外框(704)、负压风机(705)、细滤网(706)、吸尘口(707)和固定架(708)组成，所述固定架(708)分别固定连接在外壳(3)一侧的顶端，所述固定架(708)的内部之间竖向固定连接有外框(704)，且外框(704)的两侧分别固定连接有固定螺栓(703)，所述外框(704)内部的底端固定连接有负压风机(705)，所述外框(704)的内部设置有集尘袋(702)，所述外框(704)的顶端固定连接有连接管(701)，所述吸尘口(707)设置在外壳(3)内部顶端的一侧，所述吸尘口(707)的内部固定连接有细滤网(706)。
7.根据权利要求6所述的一种无人值守的固废处理***，其特征在于：所述连接管(701)的一侧贯穿外框(704)的顶端并与集尘袋(702)的内部相连通，所述连接管(701)的另一侧贯穿外壳(3)顶端的一侧并与吸尘口(707)的内部相连通。
8.根据权利要求1所述的一种无人值守的固废处理***，其特征在于：所述下料机构(10)由底台(1001)、导轨(1002)、导轮(1003)、第二驱动电机(1004)、输送轴(1005)、集料槽(1006)、排料口(1007)和支撑架(1008)组成，所述集料槽(1006)设置在底座(2)的底端，所述集料槽(1006)的一侧固定连接有排料口(1007)，所述集料槽(1006)的内部横向活动连接有输送轴(1005)，所述集料槽(1006)的另一侧固定连接有第二驱动电机(1004)，所述集料槽(1006)顶端的两侧分别固定连接有支撑架(1008)，且支撑架(1008)的顶端分别活动连接有导轮(1003)，所述底台(1001)固定连接在底座(2)的底端，所述底台(1001)底端的内部设置有导轨(1002)。
9.根据权利要求8所述的一种无人值守的固废处理***，其特征在于：所述导轮(1003)分别嵌在导轨(1002)的内部，所述导轮(1003)的外部尺寸分别小于导轨(1002)的内部尺寸，所述导轮(1003)和导轨(1002)之间分别构成滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种无人值守的固废处理***，其特征在于：所述集料槽(1006)顶端的中间位置处与出料口(11)的底端活动连接，所述出料口(11)与集料槽(1006)的内部相连通。
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