CN113340082B - 一种肥料烘干制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肥料烘干制备工艺，包括以下步骤：S1、将筛分好的肥料投入储料组件中；S2、控制肥料输送组件将定量的肥料送入第一烘干组件的烘干盘内；S3、当肥料落入烘干盘内，控制烘干盘下方的第一发热板发热，将肥料进行烘干处理：S4、当烘干盘转动至第一翻转位置时，烘干盘翻转180°，将肥料倒在第二烘干组件的烘干台上，第二发热板发热，对肥料进行第二次烘干；S5、烘干盘经过第二翻转位置时，烘干盘再次翻转180°，当肥料被烘干台带动到出料口处时，导料板推动肥料将其从出料口处推出落下，完成肥料的生产；该肥料烘干制备工艺不仅操作方便，而且能够快速实现肥料的烘干。

Description

一种肥料烘干制备工艺

技术领域

本发明涉及肥料制备技术领域，尤其涉及一种肥料烘干制备工艺。

背景技术

在进行肥料的生产制备过程中，为了提高施肥的效果，一般需要根据田间土壤的质地和营养状况进行科学配比，在制备生产过程中，主要经历原料配料、搅拌混合、粉碎结块、造粒成型、分型筛选、颗粒烘干、成品包装的生产工艺流程；现有技术中，在对于分型筛选后的肥料进行烘干时，主要采取的烘干方式为堆放烘干，而堆放烘干用时较长、效率很低，烘干能耗高，而堆放烘干的方式对于肥堆各个层面肥料的烘干程度均不相同，而且对于芯部的肥料很难进行有效的烘干，难以实现肥料的全面烘干；不利于达到节约能耗，增产增效的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肥料烘干制备工艺，其不仅操作方便，而且能够快速实现肥料的烘干。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料烘干制备工艺，所述肥料烘干制备工艺使用烘干设备，所述烘干设备包括底壳以及设置在底壳上的盖体，所述盖体上设有用于放置肥料的储料组件，所述底壳内设有驱动组件，以及与驱动组件连接的第一烘干组件和第二烘干组件，所述盖体内设有肥料输送组件，所述肥料输送组件用于将储料组件内的肥料送至第一烘干组件内；所述底壳的侧面设有出料口，所述底壳内设有用于将肥料由出料口送出的导料板；所述肥料烘干制备工艺包括以下步骤：

S1、将筛分好的肥料投入储料组件中；

S2、控制肥料输送组件将定量的肥料送入第一烘干组件的烘干盘内，并将肥料摊开在烘干盘内，接着控制肥料输送组件复位；

S3、当肥料落入烘干盘内，并被摊开后，控制驱动组件带动烘干盘转动，同时控制烘干盘下方的第一发热板发热，将肥料进行烘干处理：

S4、当烘干盘转动至第一翻转位置时，随着烘干盘继续转动，烘干盘翻转180°，将肥料倒在第二烘干组件的烘干台上，驱动组件带动盛有肥料的烘干台继续旋转，第二发热板发热，同时摊平板将烘干台上的肥料摊平，进而对肥料进行第二次烘干；

S5、在烘干台带动肥料继续转动，且烘干盘经过第二翻转位置时，烘干盘再次翻转180°，以备再次使用，当肥料被烘干台带动到出料口处时，导料板推动肥料将其从出料口处推出落下，完成肥料的生产。

进一步的，所述储料组件包括设置在盖体上端的倒锥形料斗。

进一步的，所述肥料输送组件包括第一电动推杆，所述倒锥形料斗的下端伸入盖体内且设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内设有用于盛放肥料的腔室，所述第一电动推杆固定设置在盖体内，所述第一电动推杆的伸缩端与滑块固定连接；在第一电动推杆完全伸出时，腔室与倒锥形料斗连通，肥料进入腔室内；在第一电动推杆完全收缩时，腔室完全伸出滑槽且运动至第一烘干组件的烘干盘的正上方。

进一步的，所述盖体的侧壁固定设于第一支架，所述第一支架内转动连接有沿竖直方向设置的第一转轴，所述第一转轴的上端固定设有第一齿轮，所述第一转轴的下端固定设有位于烘干盘上的推杆，所述滑块的侧面设有凸齿，在第一电动推杆完全收缩过程中，滑块带动凸齿与第一齿轮啮合通过第一转轴带动推杆将第一烘干组件的烘干盘上的肥料摊平；在第一电动推杆由完全收缩至完全伸出过程中，滑块带动凸齿与第一齿轮啮合通过第一转轴带动推杆反转复位。

进一步的，所述驱动组件包括第一电机，所述底壳内设有电机架，所述电机架的上端固定设有定位盘，所述第一电机固定安装在定位盘上，所述第一电机的输出轴竖直向上且固定设于转动连接在定位盘上的转板。

进一步的，所述第一烘干组件包括烘干盘，所述转板的周向设有竖直向下延伸的第一凸边，所述第一凸边转动连接有第二转轴，所述第二转轴沿转板的径向设置；所述第二转轴的远心端伸出第一凸边，所述烘干盘固定设置在第二转轴的远心端，所述烘干盘的下表面固定设有第一发热板。

进一步的，所述第二转轴伸入第一凸边的内侧固定设有弧形板，所述弧形板的两端设有第一凸起和第二凸起，所述定位盘的周向设有竖直向下的第二凸边，在烘干盘处于水平位置时，第一凸起和第二凸起均抵触在第二凸边的下端面上；所述第二凸边的下端在第一翻转位置和第二翻转位置处均设有三角形槽口，每个三角形槽口的上端均设有定位槽口，所述定位盘的下端在每个三角形槽口处均通过第二支架固定设有三角板，所述三角板的两侧边和三角形槽口的侧边之间形成第一滑道和第二滑道，在转板带动第二转轴经过第一翻转位置时，第一凸起先进入第一滑槽中，并运动至定位槽口中，第二转轴带动烘干盘翻转，第一凸起由第二滑道滑至第二凸边的下端面上；在转板带动第二转轴经过第二翻转位置时，第二凸起先进入第一滑槽中，并运动至定位槽口中，第二转轴带动烘干盘翻转，第二凸起由第二滑道滑至第二凸边的下端面上；

进一步的，所述第二烘干组件包括第二发热板，所述第一凸边的下端沿径向设有水平的烘干台，所述第二发热板固定设置在烘干台的下表面上。

进一步的，所述底壳的侧壁在烘干台上方设有摊平板，所述摊平板用于在烘干台转动时将烘干台上的肥料摊平。

进一步的，所述导料板倾斜设置在底壳的内侧壁且位于出料口处，所述导料板的下端与烘干台接触。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.通过使用大小不变的腔室盛放肥料并下料烘干的方式，使得肥料可以少量、多次的进行烘干，从而实现肥料的全面烘干；

2.通过使用联动的推杆，使得肥料在烘干盘上可以摊开，不会聚堆，从而更好的进行烘干；

3.通过转板带动烘干盘移动时进行旋转，使烘干盘内肥料翻面倒在烘干台上，并再次摊开烘干，使得肥料能彻底烘干，烘干效果好；

4.通过联动，使得只用一个第一电机和一个第一电动推杆就可以完成，定量下料、肥料摊开，传送烘干、翻面烘干、再次摊开、传送下料等动作，节省成本、结构简单。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明图1中C-C方向的剖视图；

图4为本发明图1中B-B方向的剖视图；

图5为本发明图1中D-D方向的剖视图；

图6为本发明图1中E-E、F-F方向的剖视图；

图7为本发明轨道盘的结构图；

图8-12为本发明烘干盘在第一翻转位置处运动的状态图。

具体实施方式

请参阅图1-12所示，一种肥料烘干制备工艺，所述肥料烘干制备工艺使用烘干设备，所述烘干设备包括底壳13以及设置在底壳13上的盖体14，所述盖体14上设有用于放置肥料的储料组件，所述底壳13内设有驱动组件，以及与驱动组件连接的第一烘干组件和第二烘干组件，所述盖体14内设有肥料输送组件，所述肥料输送组件用于将储料组件内的肥料送至第一烘干组件内；所述底壳13的侧面设有出料口13b，所述底壳13内设有用于将肥料由出料口13b送出的导料板13a；所述肥料烘干制备工艺包括以下步骤：

S1、将筛分好的肥料投入储料组件中；

S2、控制肥料输送组件将定量的肥料送入第一烘干组件的烘干盘9内，并将肥料摊开在烘干盘9内，接着控制肥料输送组件复位；

S3、当肥料落入烘干盘9内，并被摊开后，控制驱动组件带动烘干盘9转动，同时控制烘干盘9下方的第一发热板发热，将肥料进行烘干处理：

S4、当烘干盘9转动至第一翻转位置时，随着烘干盘9继续转动，烘干盘9翻转180°，将肥料倒在第二烘干组件的烘干台4a上，驱动组件带动盛有肥料的烘干台4a继续旋转，第二发热板发热，同时摊平板将烘干台4a上的肥料摊平，进而对肥料进行第二次烘干；

S5、在烘干台4a带动肥料继续转动，且烘干盘9经过第二翻转位置时，烘干盘9再次翻转180°，以备再次使用，当肥料被烘干台4a带动到出料口13b处时，导料板13a推动肥料将其从出料口13b处推出落下，完成肥料的生产。

所述储料组件包括设置在盖体14上端的倒锥形料斗1。所述肥料输送组件包括第一电动推杆3，所述倒锥形料斗1的下端伸入盖体14内且设有滑槽101，所述滑槽101内滑动连接有滑块2，所述滑块2内设有用于盛放肥料的腔室2a，所述第一电动推杆3固定设置在盖体14内，所述第一电动推杆3的伸缩端与滑块2固定连接；在第一电动推杆3完全伸出时，腔室2a与倒锥形料斗1连通，肥料进入腔室2a内；在第一电动推杆3完全收缩时，腔室2a完全伸出滑槽101且运动至第一烘干组件的烘干盘9的正上方。所述盖体14的侧壁固定设于第一支架141，所述第一支架141内转动连接有沿竖直方向设置的第一转轴7，所述第一转轴7的上端固定设有第一齿轮6，所述第一转轴7的下端固定设有位于烘干盘9上的推杆8，所述滑块2的侧面设有凸齿2b，在第一电动推杆3完全收缩过程中，滑块2带动凸齿2b与第一齿轮6啮合通过第一转轴7带动推杆8将第一烘干组件的烘干盘9上的肥料摊平；在第一电动推杆3由完全收缩至完全伸出过程中，滑块2带动凸齿2b与第一齿轮6啮合通过第一转轴7带动推杆8反转复位。

所述驱动组件包括第一电机12，所述底壳13内设有电机架131，所述电机架131的上端固定设有定位盘5，所述第一电机12固定安装在定位盘5上，所述第一电机12的输出轴竖直向上且固定设于转动连接在定位盘5上的转板4。

所述第一烘干组件包括烘干盘9，所述转板4的周向设有竖直向下延伸的第一凸边41，所述第一凸边41转动连接有第二转轴9a，所述第二转轴9a沿转板4的径向设置；所述第二转轴9a的远心端伸出第一凸边41，所述烘干盘9固定设置在第二转轴9a的远心端，所述烘干盘9的下表面固定设有第一发热板10a。所述第二转轴9a伸入第一凸边41的内侧固定设有弧形板9b，所述弧形板9b的两端设有第一凸起9c和第二凸起9d，所述定位盘5的周向设有竖直向下的第二凸边51，在烘干盘9处于水平位置时，第一凸起9c和第二凸起9d均抵触在第二凸边51的下端面上；所述第二凸边51的下端在第一翻转位置和第二翻转位置处均设有三角形槽口52，每个三角形槽口52的上端均设有定位槽口4c，所述定位盘5的下端在每个三角形槽口52处均通过第二支架53固定设有三角板54，所述三角板54的两侧边和三角形槽口52的侧边之间形成第一滑道4a和第二滑道4b，在转板4带动第二转轴9a经过第一翻转位置时，第一凸起9c先进入第一滑槽101中，并运动至定位槽口4c中，第二转轴9a带动烘干盘9翻转，第一凸起9c由第二滑道4b滑至第二凸边51的下端面上；在转板4带动第二转轴9a经过第二翻转位置时，第二凸起9d先进入第一滑槽101中，并运动至定位槽口4c中，第二转轴9a带动烘干盘9翻转，第二凸起9d由第二滑道4b滑至第二凸边51的下端面上；

所述第二烘干组件包括第二发热板10b，所述第一凸边41的下端沿径向设有水平的烘干台4a，所述第二发热板10b固定设置在烘干台4a的下表面上。所述底壳13的侧壁在烘干台4a上方设有摊平板11，所述摊平板11用于在烘干台4a转动时将烘干台4a上的肥料摊平。所述导料板13a倾斜设置在底壳13的内侧壁且位于出料口13b处，所述导料板13a的下端与烘干台4a接触。

上述S2中肥料输送组件工作时，控制第一电动推杆3收缩，带动滑块2向右运动，处于腔室2a内部的肥料颗粒也随之向右运动，当腔室2a被推滑槽101时，腔室2a内的肥料下落至烘干盘9上，第一电动推杆3继续收缩，当滑块2上的凸齿2b与第一齿轮6啮合时，凸齿2b向右运动，带动第一齿轮6转动，从而带动推杆8以第一转轴7为轴心转动，将烘干盘9上的肥料颗粒推开，使其摊开在烘干盘9上，当第一电动推杆3完全收缩后，再次伸出带动滑块2向左运动至原位，滑块2向左运动，带动推杆8回转，将烘干盘9内的肥料再次摊平，完成下料；当滑块2回至原位时，倒锥形料斗1内的肥料再次落入腔室2a内以备下次推出，落入烘干盘9上肥料的体积就为腔室2a的体积。

上述S3中驱动组件工作时，第一电机12启动通过转板4带动烘干台4a转动，第一发热板10a发热，将肥料进行烘干处理，由于第一凸起9c和第二凸起9d在第二凸边51的下端面上滑动，使得烘干盘9以水平状态绕着轴心顺时针转动，并在旋转的过程中完成第一次烘干。

上述S4中当烘干盘9上的第一凸起9c运动图8所示的位置时，烘干台4a继续旋转，第一凸起9c进入第一滑道4a中，带动烘干盘9以第二转轴9a为轴心旋转，当第一凸起9c进入定位槽口4c中时（如图10所示），烘干台4a带动烘干盘9继续运动，使得烘干盘9继续绕第二转轴9a转动，当第一凸起9c运动至第二滑道4b中时（如图11所示），烘干盘9继续转动，当第一凸起9c运动出第二滑道4b时（如图12所示），烘干盘9翻转180°，将其上的肥料倒在摊平板11前的烘干台4a上，烘干台4a带动肥料继续旋转，当肥料通过摊平板11下方时，摊平板11推动肥料将其摊开，并且第二发热板10b开始发热，将其上的肥料烘干，完成第二次烘干。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种肥料烘干制备工艺，其特征在于，所述肥料烘干制备工艺使用烘干设备，所述烘干设备包括底壳以及设置在底壳上的盖体，所述盖体上设有用于放置肥料的储料组件，所述底壳内设有驱动组件，以及与驱动组件连接的第一烘干组件和第二烘干组件，所述盖体内设有肥料输送组件，所述肥料输送组件用于将储料组件内的肥料送至第一烘干组件内；所述底壳的侧面设有出料口，所述底壳内设有用于将肥料由出料口送出的导料板；所述驱动组件包括第一电机，所述底壳内设有电机架，所述电机架的上端固定设有定位盘，所述第一电机固定安装在定位盘上，所述第一电机的输出轴竖直向上且固定设于转动连接在定位盘上的转板; 所述第一烘干组件包括烘干盘，所述转板的周向设有竖直向下延伸的第一凸边，所述第一凸边转动连接有第二转轴，所述第二转轴沿转板的径向设置；所述第二转轴的远心端伸出第一凸边，所述烘干盘固定设置在第二转轴的远心端，所述烘干盘的下表面固定设有第一发热板; 所述第二转轴伸入第一凸边的内侧固定设有弧形板，所述弧形板的两端设有第一凸起和第二凸起，所述定位盘的周向设有竖直向下的第二凸边，在烘干盘处于水平位置时，第一凸起和第二凸起均抵触在第二凸边的下端面上；所述第二凸边的下端在第一翻转位置和第二翻转位置处均设有三角形槽口，每个三角形槽口的上端均设有定位槽口，所述定位盘的下端在每个三角形槽口处均通过第二支架固定设有三角板，所述三角板的两侧边和三角形槽口的侧边之间形成第一滑道和第二滑道，在转板带动第二转轴经过第一翻转位置时，第一凸起先进入第一滑槽中，并运动至定位槽口中，第二转轴带动烘干盘翻转，第一凸起由第二滑道滑至第二凸边的下端面上；在转板带动第二转轴经过第二翻转位置时，第二凸起先进入第一滑槽中，并运动至定位槽口中，第二转轴带动烘干盘翻转，第二凸起由第二滑道滑至第二凸边的下端面上；

所述肥料烘干制备工艺包括以下步骤：

S1、将筛分好的肥料投入储料组件中；

S2、控制肥料输送组件将定量的肥料送入第一烘干组件的烘干盘内，并将肥料摊开在烘干盘内，接着控制肥料输送组件复位；

S3、当肥料落入烘干盘内，并被摊开后，控制驱动组件带动烘干盘转动，同时控制烘干盘下方的第一发热板发热，将肥料进行烘干处理：

S4、当烘干盘转动至第一翻转位置时，随着烘干盘继续转动，烘干盘翻转180°，将肥料倒在第二烘干组件的烘干台上，驱动组件带动盛有肥料的烘干台继续旋转，第二发热板发热，同时摊平板将烘干台上的肥料摊平，进而对肥料进行第二次烘干；

S5、在烘干台带动肥料继续转动，且烘干盘经过第二翻转位置时，烘干盘再次翻转180°，以备再次使用，当肥料被烘干台带动到出料口处时，导料板推动肥料将其从出料口处推出落下，完成肥料的生产。

2.根据权利要求1所述的肥料烘干制备工艺，其特征在于，所述储料组件包括设置在盖体上端的倒锥形料斗。

3.根据权利要求2所述的肥料烘干制备工艺，其特征在于，所述肥料输送组件包括第一电动推杆，所述倒锥形料斗的下端伸入盖体内且设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内设有用于盛放肥料的腔室，所述第一电动推杆固定设置在盖体内，所述第一电动推杆的伸缩端与滑块固定连接；在第一电动推杆完全伸出时，腔室与倒锥形料斗连通，肥料进入腔室内；在第一电动推杆完全收缩时，腔室完全伸出滑槽且运动至第一烘干组件的烘干盘的正上方。

4.权利要求3所述的肥料烘干制备工艺，其特征在于，所述盖体的侧壁固定设于第一支架，所述第一支架内转动连接有沿竖直方向设置的第一转轴，所述第一转轴的上端固定设有第一齿轮，所述第一转轴的下端固定设有位于烘干盘上的推杆，所述滑块的侧面设有凸齿，在第一电动推杆完全收缩过程中，滑块带动凸齿与第一齿轮啮合通过第一转轴带动推杆将第一烘干组件的烘干盘上的肥料摊平；在第一电动推杆由完全收缩至完全伸出过程中，滑块带动凸齿与第一齿轮啮合通过第一转轴带动推杆反转复位。

5.根据权利要求4所述的肥料烘干制备工艺，其特征在于，所述第二烘干组件包括第二发热板，所述第一凸边的下端沿径向设有水平的烘干台，所述第二发热板固定设置在烘干台的下表面上。

6.根据权利要求5所述的肥料烘干制备工艺，其特征在于，所述底壳的侧壁在烘干台上方设有摊平板，所述摊平板用于在烘干台转动时将烘干台上的肥料摊平。

7.根据权利要求6所述的肥料烘干制备工艺，其特征在于，所述导料板倾斜设置在底壳的内侧壁且位于出料口处，所述导料板的下端与烘干台接触。

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