CN218365843U - 高效塑料混色机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效塑料混色机自动上料装置，包括混色机，混色机的外壁固定安装有第一固定板，第一固定板上活动设置有存料仓，存料仓上设置有T形块，通过和第一固定板上开设的T形滑槽滑动连接，保持了存料仓移动的稳定性，通过存料仓、吊机、第二固定板和出料管的相互配合使用，在对混色机内部进行塑料粒添加时，先将袋装的塑料粒倒入存料仓内，通过吊机的起吊钢缆带动第二固定板使存料仓上升，存料仓上升到混色机上方时，转动出料管，使其搭在混色机顶部开口边沿，从而可以使存料仓内部的塑料粒输入混色机内，由此达到对混色机的内部进行上料的效果，避免人工搬运，省时省力，工作效率较高。

Description

高效塑料混色机自动上料装置

技术领域

本公开涉及混色机技术领域，具体涉及一种高效塑料混色机自动上料装置。

背景技术

塑料混色机主要用于塑料颜色混合，是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒(或树脂粉)高速翻排气管快速蒸发而达到干滚碰撞磨擦发热，使物料在混色同时也使水分蒸发，从而同时可以进行干燥，效果理想。

现有技术中，在对塑料混色机内部添加塑料粒时，一般是人工手动将袋装的塑料粒抬起，向混色机的料斗内倒入塑料颗粒，当在对大量的塑料粒进行添加时，人工抬运的方式较为耗费体力。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效塑料混色机自动上料装置。

第一方面，本申请提供了一种高效塑料混色机自动上料装置，包括：

混色机，所述混色机顶部为开口结构，且开口处活动设置有密封盖，所述混色机的外壁固定安装有第一固定板；

上料组件，所述上料组件设置在所述第一固定板上，所述上料组件包括T形滑槽，其开设在所述第一固定板远离所述混色机侧壁上，所述第一固定板远离所述混色机侧壁上端设置有支撑板，所述支撑板顶面固定安装有吊机，所述吊机上卷绕有起吊钢缆；

存料仓，所述存料仓活动设置在第一固定板远离所述混色机侧壁上，所述存料仓靠近所述第一固定板的侧壁上设置有T形块，所述T形块滑动设置在T形滑槽内，所述存料仓为内部中空且顶部敞口结构，所述存料仓的顶面设置有第二固定板，所述第二固定板和所述起吊钢缆远离所述吊机的一端固定连接；

所述存料仓底部侧壁为倾斜设置，其左端高度低于右端高度，所述存料仓左侧壁下端开设有出料孔，所述出料孔的内壁转动套接有出料管。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料孔的内壁开设有限位槽，所述出料管一端外壁固定套设有限位环，所述限位环转动设置在所述限位槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述存料仓底部固定安装有支撑块，所述支撑块一侧壁开设有固定槽，所述固定槽内设置有驱动电机，所述驱动电机具有驱动端，所述驱动端连接有转动板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑块一侧壁固定安装有防护罩，所述防护罩罩设在所述转动板上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定板的底面固定安装有第三固定板，所述支撑块的底面固定安装有橡胶垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定板远离所述混色机的侧壁上还设置有加固板，所述加固板与所述支撑板的底面固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述混色机的外壁还设置有PLC控制器，所述PLC控制器和所述吊机与所述驱动电机电连接。

综上所述，本技术方案具体公开了一种高效塑料混色机自动上料装置，包括混色机，混色机顶部为开口结构，混色机侧壁上设置有第一固定板，通过吊机、存料仓、第二固定板和出料管的相互配合使用，在对混色机内部进行塑料粒添加时，将袋装的塑料粒倒入存料仓内，通过启动吊机，吊机的起吊钢缆带动第二固定板，从而使存料仓上升，当存料仓上升到混色机上方时，转动出料管，使其搭在混色机顶部开口边沿，从而可以使存料仓内部的塑料粒输入混色机内，完成对塑料粒的添加，避免人工搬运，省时省力；

通过设置的T形块和T形滑槽相配合，能保持存料仓移动式的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为高效塑料混色机自动上料装置结构示意图。

图2为高效塑料混色机自动上料装置分解结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为存料仓结构示意图。

图5为支撑块结构示意图。

图中标号：1、混色机；2、第一固定板；3、存料仓；4、T形滑槽；5、T形块；6、橡胶垫；7、支撑板；8、吊机；9、第二固定板；10、出料孔；11、出料管；12、第三固定板；13、限位槽；14、限位环；15、加固板；16、防护罩；17、转动板；18、驱动电机；19、固定槽；20、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的高效塑料混色机自动上料装置结构示意图，包括混色机1，混色机1顶部为开口结构，且开口内活动设置有密封盖，混色机1的外壁固定安装有第一固定板2，混色机1的外壁还固定安装有PLC控制器，第一固定板2远离混色机1的侧壁活动设置有存料仓3，存料仓3为内部中空且顶部敞口结构。

如图1至图5所示，第一固定板2的顶面设置有上料组件，用于对塑料颗粒进行上料，上料组件包括T形滑槽4，T形滑槽4开设在第一固定板2远离混色机1的侧壁上，存料仓3靠近T第一固定板2的侧壁上设置有两个T形块5，且两个T形块5均滑动设置在T形滑槽4内，存料仓3底部侧壁为倾斜状，其左端高度低于右端高度，存料仓3左侧壁下端开设有出料孔10，出料孔10的内壁转动套接有出料管11，出料孔10的内壁开设有限位槽13，出料管11的一端外壁固定套设有限位环14，限位环14活动套接在限位槽13内。

第一固定板2远离混色机1的侧壁上端固定安装有支撑板7，支撑板7的顶面固定安装有吊机8，存料仓3的顶面固定安装有第二固定板9，吊机8上卷绕有起吊钢缆，起吊钢缆远离吊机8的一端与第二固定板9固定安装，且吊机8和PLC控制器电连接，第一固定板2远离混色机1的侧壁上还设置有加固板15，加固板15与支撑板7的底面固定安装，可对支撑板7进行加固支撑。

存料仓3的底面固定安装有支撑块20，支撑块20一侧壁开设有固定槽19，固定槽19内设置有驱动电机18，驱动电机18和PLC控制器电连接，驱动电机18具有驱动端，驱动端连接有转动板17，且转动板17并非居中设置在驱动端上，支撑块20一侧壁还设置有防护罩16，防护罩16为内部中空且一端敞口结构，防护罩16可将转动板17罩住。

第一固定板2底面设置有第三固定板12，支撑块20底面设置有橡胶垫6。

工作原理：在需要对混色机1的内部添加塑料粒的时候，将混色机1顶部密封盖打开，之后将袋装的塑料粒倒入存料仓3的内部，而后通过PLC控制器启动吊机8使得吊机8的起吊钢缆拉动第二固定板9，使第二固定板9带动存料仓3向上移动，此时，T形滑槽4限制了T形块5的移动范围，从而减少了存料仓3的晃动，存料仓3上升至混色机1的顶部时，通过PLC控制器停下吊机8，之后掰动出料管11转动，使出料管11远离存料仓3的一端搭在混色机1的顶部边沿，从而存料仓3的内部的塑料粒会通过出料管11向混色机1内部流动，限位槽13和限位环14的设置能够避免出料管11脱落；

若发现流速较慢，可以通过PLC控制器启动驱动电机18带动转动板17进行旋转，由于转动板17并非居中设置在驱动电机18的驱动端上，从而旋转会产生震动，进而对存料仓3产生震动，使得内部的塑料粒更好的向下流动通过出料管11进入混色机1的内部，通过设置的防护罩16，防护罩16将旋转的转动板17罩住，从而防止误伤到工作人员，上料完毕后，通过PLC控制器关闭驱动电机18，将出料管11复位，之后再次通过PLC控制器吊机8，使吊机8带动存料仓3向下移动复位，从而完成了对混色机1的内部自动上料的目的，并且无需将塑料粒抬起至混色机1的顶部进行加料，避免每次加料较多，节省了人力，工作效率较高。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种高效塑料混色机自动上料装置，其特征在于，包括：

混色机(1)，所述混色机(1)顶部为开口结构，且开口处活动设置有密封盖，所述混色机(1)的外壁固定安装有第一固定板(2)；

上料组件，所述上料组件设置在所述第一固定板(2)上，所述上料组件包括T形滑槽(4)，其开设在所述第一固定板(2)远离所述混色机(1)侧壁上，所述第一固定板(2)远离所述混色机(1)侧壁上端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶面固定安装有吊机(8)，所述吊机(8)上卷绕有起吊钢缆；

存料仓(3)，所述存料仓(3)活动设置在第一固定板(2)远离所述混色机(1)侧壁上，所述存料仓(3)靠近所述第一固定板(2)的侧壁上设置有T形块(5)，所述T形块(5)滑动设置在T形滑槽(4)内，所述存料仓(3)为内部中空且顶部敞口结构，所述存料仓(3)的顶面设置有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)和所述起吊钢缆远离所述吊机(8)的一端固定连接；

所述存料仓(3)底部侧壁为倾斜设置，其左端高度低于右端高度，所述存料仓(3)左侧壁下端开设有出料孔(10)，所述出料孔(10)的内壁转动套接有出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效塑料混色机自动上料装置，其特征在于，所述出料孔(10)的内壁开设有限位槽(13)，所述出料管(11)一端外壁固定套设有限位环(14)，所述限位环(14)转动设置在所述限位槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种高效塑料混色机自动上料装置，其特征在于，所述存料仓(3)底部固定安装有支撑块(20)，所述支撑块(20)一侧壁开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)内设置有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)具有驱动端，所述驱动端连接有转动板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高效塑料混色机自动上料装置，其特征在于，所述支撑块(20)一侧壁固定安装有防护罩(16)，所述防护罩(16)罩设在所述转动板(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种高效塑料混色机自动上料装置，其特征在于，所述第一固定板(2)的底面固定安装有第三固定板(12)，所述支撑块(20)的底面固定安装有橡胶垫(6)。

6.根据权利要求1所述的一种高效塑料混色机自动上料装置，其特征在于，所述第一固定板(2)远离所述混色机(1)的侧壁上还设置有加固板(15)，所述加固板(15)与所述支撑板(7)的底面固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种高效塑料混色机自动上料装置，其特征在于，所述混色机(1)的外壁还设置有PLC控制器，所述PLC控制器和所述吊机(8)与所述驱动电机(18)电连接。

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