CN113335571A

CN113335571A - 塑胶颗粒用包装设备

Info

Publication number: CN113335571A
Application number: CN202110718165.2A
Authority: CN
Inventors: 支丹; 阳喜喜
Original assignee: Chongqing Yibeika Technology Co ltd
Current assignee: Chongqing Yibeika Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-28
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2021-09-03

Abstract

本发明属于塑胶颗粒加工领域，具体涉及塑胶颗粒用包装设备，包括料箱，所述料箱的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖内固定套接有进料斗，所述箱盖的上端固定安装有气泵，所述气泵的下端设置有抽吸管，所述箱盖内滑动套接有抽吸管，所述抽吸管内滑动套接主轴，所述主轴的外侧固定套接有从动齿轮，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述箱盖内滑动套接有转轴。本发明通过在箱盖上安装气泵，气泵工作通过抽吸管抽吸，使得搅拌管再搅拌过程中抽吸料箱内的空气，将塑料颗粒表面的浮尘进行清理，同时，搅拌管再进行搅拌的过程中使得塑料颗粒表面的灰尘清理的更加干净。

Description

塑胶颗粒用包装设备

技术领域

本发明涉及塑胶颗粒加工技术领域，具体为塑胶颗粒用包装设备。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料等。生产中，在切粒工序后，需要对塑料颗粒进行包装工序，包装时，需要采用塑胶颗粒加工用包装设备，现有技术中的包装装置在对塑料颗粒进行包装时，没有对塑料颗粒表面进行清理，使得灰尘混杂在塑料颗粒内进入包装袋中，包装过程中，进入包装袋内的颗粒的量不便于控制，使得包装时装料不均匀，同时，包装袋在进行包装时，更换包装袋容易造成塑料颗粒洒出，包装袋袋口撑开较为麻烦，并且不能对大小不同的包装袋进行袋口撑开。

发明内容

本发明的目的在于提供塑胶颗粒用包装设备，解决了灰尘混杂在塑料颗粒内进入包装袋中、包装袋袋口撑开较为麻烦等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：塑胶颗粒用包装设备，包括料箱，所述料箱的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖内固定套接有进料斗，所述箱盖的上端固定安装有气泵，所述气泵的下端设置有抽吸管，所述箱盖内滑动套接有抽吸管，所述抽吸管内滑动套接主轴，所述主轴的外侧固定套接有从动齿轮，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述箱盖内滑动套接有转轴，所述转轴的下端焊接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述主轴的外侧固定安装有搅拌管，所述搅拌管上开设有进气孔，所述料箱的下端开设有出料口，所述主轴的外侧固定安装有分料板，所述分料板的上端接触连接有料箱，所述分料板内固定套接有出料管，所述料箱的下端焊接有支脚，所述支脚的下端焊接有底板，所述底板的上端焊接有支撑台，所述支撑台的上端设置有支撑盘，所述主轴的下端焊接有支撑盘，所述支撑盘的上端焊接有支撑框，所述支撑盘的上端接触连接有包装袋，所述分料板的下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有钢珠，所述滑槽内设置有弹簧，所述钢珠的下端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端外侧设置有套筒，所述套筒内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆，所述套筒的下端焊接有支撑环，所述支撑环的外侧粘接有防滑垫，所述防滑垫的外侧接触连接有包装袋。

优选的，所述不完全齿轮内开设有方形孔，所述方形孔内滑动套接有方形杆。

优选的，所述方形杆的下端焊接有挡板，所述挡板的上端接触连接有不完全齿轮。

优选的，所述分料板的下端设置有连接套，所述连接套内滑动套接有主轴，所述连接套的侧壁通过螺纹连接有限位螺钉，所述主轴内滑动连接有限位螺钉。

优选的，所述出料管有四个，四个所述出料管呈环形整列分布在分料板的下端，所述出料管的末端位于包装袋内。

优选的，所述支撑台的上端开设有滚槽，所述滚槽内设置有滚珠，所述滚珠的上端接触连接有支撑盘。

优选的，所述支撑框有四个，四个所述支撑框呈环形整列分布在支撑盘的上端，四个所述支撑框内均设置有包装袋。

优选的，所述分料板的下端开设有安装槽，所述安装槽和滑槽联通。

优选的，所述钢珠的右端接触连接有弹簧，所述弹簧的右端接触连接有分料板。

优选的，所述支撑环有四组，每组所述支撑环有两个，四组所述支撑环的位置与出料管的位置一一对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在箱盖上安装气泵，气泵工作通过抽吸管抽吸，使得搅拌管再搅拌过程中抽吸料箱内的空气，将塑料颗粒表面的浮尘进行清理，同时，搅拌管再进行搅拌的过程中使得塑料颗粒表面的灰尘清理的更加干净。

2、本发明通过在电动机下端设置不完全齿轮，不完全齿轮和从动齿轮啮合，并且在主轴外侧安装分料板，分料板内套接出料管，不完全齿轮转动时，会使得出料管间歇性位于出料口的下端，进而使得出料管像包装袋内的进入物料的量恒定，保证每个包装袋内的塑料颗粒分量一致。

3、本发明通过在主轴下端设置支撑盘，不完全齿轮转动使得支撑盘和分料板同步运行，进而使得包装袋上端的出料管不出料时，对包装袋进行更换，更换方便，使得塑料颗粒包装效率更高。

4、本发明通过在分料板下端开设滑槽，滑槽内设置弹簧，弹簧作用使得支撑环受到弹簧弹力作用，进而作用在包装袋袋口处，将包装袋袋口撑开，并且由于弹簧具有弹力，使得包装袋更换时，袋口撑开方便快捷。

5、本发明通过在钢珠下端设置螺纹杆，螺纹杆外侧通过螺纹连接套筒，通过转动螺纹杆使得螺纹杆在套筒内转动伸缩，可以调节支撑环和支撑盘之间的位置，进而可以使得不同规格的包装袋都便于进行撑开包装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的左视图；

图3为本发明图1中的料箱俯视图；

图4为本发明图1中的分料板仰视图；

图5为本发明图1中的支撑盘俯视图；

图6为本发明图1中的A处放大图；

图7为本发明图1中的B处放大图；

图8为本发明图2中的C处放大图。

图中：1、料箱；2、箱盖；3、进料斗；4、气泵；5、抽吸管；6、主轴； 7、从动齿轮；8、电动机；9、转轴；10、方形杆；11、不完全齿轮；12、方形孔；13、挡板；14、搅拌管；15、进气孔；16、出料口；17、分料板；18、连接套；19、限位螺钉；20、出料管；21、支脚；22、底板；23、支撑台； 24、滚槽；25、滚珠；26、支撑盘；27、支撑框；28、包装袋；29、滑槽； 291、安装槽；30、钢珠；31、弹簧；32、螺纹杆；33、套筒；34、螺纹孔； 35、支撑环；36、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图6、图8，塑胶颗粒用包装设备，包括料箱1，料箱1的上端通过螺钉连接有箱盖2，箱盖2内固定套接有进料斗3，箱盖2 的上端固定安装有气泵4，气泵4的下端设置有抽吸管5，箱盖2内滑动套接有抽吸管5，抽吸管5内滑动套接主轴6，主轴6为中空管结构，主轴6的外侧固定套接有从动齿轮7，箱盖2的上端固定安装有电动机8，电动机8的下端设置有转轴9，箱盖2内滑动套接有转轴9，转轴9的下端焊接有方形杆10，方形杆10的外侧滑动套接有不完全齿轮11，不完全齿轮11的外侧啮合有从动齿轮7，主轴6的外侧固定安装有搅拌管14，搅拌管14上开设有进气孔15，料箱1的下端开设有出料口16，主轴6的外侧固定安装有分料板17，分料板 17的上端接触连接有料箱1，分料板17内固定套接有出料管20，料箱1的下端焊接有支脚21，支脚21的下端焊接有底板22，底板22的上端焊接有支撑台23，支撑台23的上端设置有支撑盘26，主轴6的下端焊接有支撑盘26，支撑盘26的上端焊接有支撑框27，支撑盘26的上端接触连接有包装袋28，分料板17的下端开设有滑槽29，滑槽29内滑动连接有钢珠30，滑槽29内设置有弹簧31，钢珠30的下端焊接有螺纹杆32，螺纹杆32的下端外侧设置有套筒33，套筒33内开设有螺纹孔34，螺纹孔34内通过螺纹连接有螺纹杆32，套筒33的下端焊接有支撑环35，支撑环35的外侧粘接有防滑垫36，防滑垫36的外侧接触连接有包装袋28。

请参阅图6，不完全齿轮11内开设有方形孔12，方形孔12内滑动套接有方形杆10。通过设置方形杆10和方形孔12配合，使得转轴9转动可以带动不完全齿轮11转动。

请参阅图6，方形杆10的下端焊接有挡板13，挡板13的上端接触连接有不完全齿轮11。通过设置挡板13，对不完全齿轮11进行支撑。

请参阅图1，分料板17的下端设置有连接套18，连接套18内滑动套接有主轴6，连接套18的侧壁通过螺纹连接有限位螺钉19，主轴6内滑动连接有限位螺钉19。通过设置限位螺钉19和连接套18配合，使得分料板17便于进行固定。

请参阅图4，出料管20有四个，四个出料管20呈环形整列分布在分料板 17的下端，出料管20的末端位于包装袋28内。通过设置四个出料管20，使得分料板17转动到对应位置均可以进行下料。

请参阅图7，支撑台23的上端开设有滚槽24，滚槽24内设置有滚珠25，滚珠25的上端接触连接有支撑盘26。通过设置滚槽24和滚珠25配合，减小支撑盘26转动时和支撑台23之间的摩擦力。

请参阅图5，支撑框27有四个，四个支撑框27呈环形整列分布在支撑盘 26的上端，四个支撑框27内均设置有包装袋28。通过设置多个支撑框27，可以对多个包装袋28进行辅助支撑。

请参阅图8，分料板17的下端开设有安装槽291，安装槽291和滑槽29 联通。通过设置安装槽291，使得钢珠30便于安装进入滑槽29内。

请参阅图8，钢珠30的右端接触连接有弹簧31，弹簧31的右端接触连接有分料板17。通过设置弹簧31，弹簧31作用，使得包装袋28袋口被撑开张紧。

请参阅图4，支撑环35有四组，每组支撑环35有两个，四组支撑环35 的位置与出料管20的位置一一对应。通过设置多组支撑环35，可以撑开多个包装袋28袋口。

本发明具体实施过程如下：使用时，将塑料颗粒通过进料斗3装进料箱1 内，启动装置，气泵4启动抽吸料箱1内的空气，同时电动机8启动转轴9 转动，转轴9转动带动方形杆10转动，方形杆10转动带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11转动带动从动齿轮7间歇性转动，从动齿轮7带动主轴6 间歇转动，主轴6转动带动搅拌管14转动，气泵4工作通过抽吸管5抽吸，使得搅拌管14再搅拌过程中抽吸料箱1内的空气，将塑料颗粒表面的浮尘进行清理，同时，搅拌管14再进行搅拌的过程中使得塑料颗粒表面的灰尘清理的更加干净，主轴6间歇转动带动分料板17间歇转动，会使得出料管20间歇性位于出料口16的下端，进而使得出料管20像包装袋28内的进入物料的量恒定，保证每个包装袋28内的塑料颗粒分量一致。由于分料板17和支撑盘26均固定在主轴6外侧，主轴6转动使得支撑盘26和分料板17同步运行，进而使得包装袋28上端的出料管20不出料时，对包装袋28进行更换，更换方便，使得塑料颗粒包装效率更高，进行包装袋28袋口撑开时，向出料管20 处按压支撑环35，支撑环35移动带动套筒33移动，套筒33移动带动螺纹杆 32移动，螺纹杆32移动带动钢珠30移动，钢珠30移动使得弹簧31被压缩，将包装袋28袋口套接在支撑环35外侧，弹簧31作用使得支撑环35受到弹簧31弹力作用，进而作用在包装袋28袋口处，将包装袋28袋口撑开，并且由于弹簧31具有弹力，使得包装袋28更换时，袋口撑开方便快捷，同时，通过在钢珠30下端设置螺纹杆32，螺纹杆32外侧通过螺纹连接套筒33，通过转动螺纹杆32使得螺纹杆32在套筒33内转动伸缩，可以调节支撑环35 和支撑盘26之间的位置，进而可以使得不同规格的包装袋28都便于进行撑开包装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.塑胶颗粒用包装设备，包括料箱（1），其特征在于：所述料箱（1）的上端通过螺钉连接有箱盖（2），所述箱盖（2）内固定套接有进料斗（3），所述箱盖（2）的上端固定安装有气泵（4），所述气泵（4）的下端设置有抽吸管（5），所述箱盖（2）内滑动套接有抽吸管（5），所述抽吸管（5）内滑动套接主轴（6），所述主轴（6）的外侧固定套接有从动齿轮（7），所述箱盖（2）的上端固定安装有电动机（8），所述电动机（8）的下端设置有转轴（9），所述箱盖（2）内滑动套接有转轴（9），所述转轴（9）的下端焊接有方形杆（10），所述方形杆（10）的外侧滑动套接有不完全齿轮（11），所述不完全齿轮（11）的外侧啮合有从动齿轮（7），所述主轴（6）的外侧固定安装有搅拌管（14），所述搅拌管（14）上开设有进气孔（15），所述料箱（1）的下端开设有出料口（16），所述主轴（6）的外侧固定安装有分料板（17），所述分料板（17）的上端接触连接有料箱（1），所述分料板（17）内固定套接有出料管（20），所述料箱（1）的下端焊接有支脚（21），所述支脚（21）的下端焊接有底板（22），所述底板（22）的上端焊接有支撑台（23），所述支撑台（23）的上端设置有支撑盘（26），所述主轴（6）的下端焊接有支撑盘（26），所述支撑盘（26）的上端焊接有支撑框（27），所述支撑盘（26）的上端接触连接有包装袋（28），所述分料板（17）的下端开设有滑槽（29），所述滑槽（29）内滑动连接有钢珠（30），所述滑槽（29）内设置有弹簧（31），所述钢珠（30）的下端焊接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的下端外侧设置有套筒（33），所述套筒（33）内开设有螺纹孔（34），所述螺纹孔（34）内通过螺纹连接有螺纹杆（32），所述套筒（33）的下端焊接有支撑环（35），所述支撑环（35）的外侧粘接有防滑垫（36），所述防滑垫（36）的外侧接触连接有包装袋（28）。

2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用包装设备，其特征在于：所述不完全齿轮（11）内开设有方形孔（12），所述方形孔（12）内滑动套接有方形杆（10）。

3.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用包装设备，其特征在于：所述方形杆（10）的下端焊接有挡板（13），所述挡板（13）的上端接触连接有不完全齿轮（11）。

4.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用包装设备，其特征在于：所述分料板（17）的下端设置有连接套（18），所述连接套（18）内滑动套接有主轴（6），所述连接套（18）的侧壁通过螺纹连接有限位螺钉（19），所述主轴（6）内滑动连接有限位螺钉（19）。

5.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用包装设备，其特征在于：所述出料管（20）有四个，四个所述出料管（20）呈环形整列分布在分料板（17）的下端，所述出料管（20）的末端位于包装袋（28）内。

6.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用包装设备，其特征在于：所述支撑台（23）的上端开设有滚槽（24），所述滚槽（24）内设置有滚珠（25），所述滚珠（25）的上端接触连接有支撑盘（26）。

7.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用包装设备，其特征在于：所述支撑框（27）有四个，四个所述支撑框（27）呈环形整列分布在支撑盘（26）的上端，四个所述支撑框（27）内均设置有包装袋（28）。

8.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用包装设备，其特征在于：所述分料板（17）的下端开设有安装槽（291），所述安装槽（291）和滑槽（29）联通。

9.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用包装设备，其特征在于：所述钢珠（30）的右端接触连接有弹簧（31），所述弹簧（31）的右端接触连接有分料板（17）。

10.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用包装设备，其特征在于：所述支撑环（35）有四组，每组所述支撑环（35）有两个，四组所述支撑环（35）的位置与出料管（20）的位置一一对应。