CN113334532A - 玻化微珠复合板自动布料夯实机及加工工艺 - Google Patents

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王呈伟
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Abstract

本发明公开了玻化微珠复合板自动布料夯实机及加工工艺，包括布料加工台和安装于布料加工台正上方的震动夯实压板，布料加工台的两侧对称开设有水平的滑槽，布料加工台的顶部安装有刮平装置。本发明通过在布料加工台上设置的刮平装置，且刮平装置上的刮头的高度可进行调节，从而可以根据制备玻化微珠复合板的厚度进行调整，可以生产出不同厚度的玻化微珠复合板，成本低下，且刮平顶座通过推拉气缸来回移动，节省人力，生产效率高，玻化微珠复合板的建筑原料配方科学、按合理的比例调配，制备出的玻化微珠复合板具有导热系数低，具有优良的保温隔热性能，起到保温作用，又可以有效降低建筑物的能耗，是一种具备发展潜力的绿色建筑材料。

Description

玻化微珠复合板自动布料夯实机及加工工艺
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为玻化微珠复合板自动布料夯实机及加工工艺。
背景技术
玻化微珠复合板或者玻璃纤维棉板，是一种吸音、隔热、防火的新型装饰材料，其吸音效果是普通吸音天花板的1.5倍，其材质轻，防火等级高，使用方便，可塑性强，抗老化等诸多优点，今几年来一直为欧美国家在大型建筑场所使用，用量逐年上升。
近年来，国家加大了基础建设，建设了多个艺术音乐场所、图书馆，一些项目设计人员为欧美设计师，如：湖南长沙的梅溪湖大剧院是建筑大师扎哈.哈迪德的力作；全场诸多主要场所均使用玻化微珠复合装饰材料。正在建设的上海图书馆使用了3万平方玻化微珠复合装饰材料；之前玻化微珠复合装饰材料均从欧美国家进口，板材价格高，运输成本高，再加上运输时间长，国内没有厂家生产，成为建筑承包方的一个头疼难题。
发明内容
本发明的目的在于提供玻化微珠复合板自动布料夯实机及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
玻化微珠复合板自动布料夯实机及加工工艺，包括布料加工台和安装于布料加工台正上方的震动夯实压板，所述布料加工台的两侧对称开设有水平的滑槽，所述布料加工台的顶部安装有刮平装置，所述刮平装置包括刮平顶座，所述刮平顶座的两端对称设置有滑动架，所述滑动架上安装有与所述滑槽尺寸相适配且滑动配合的滑动座，所述刮平顶座的底部安装有与刮平顶座平行的升降座，所述升降座的底部安装有刮头，所述刮平顶座的中心处螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过刮平顶座与所述升降座连接，且升降座的顶部安装有轴承座，所述调节螺杆的底部与所述轴承座内环连接，所述震动夯实压板的顶部安装有升降气缸。
作为优选，所述布料加工台的外壁上套设有防护面板。
作为优选，所述滑动架的内侧顶部开设有竖直的升降槽，所述升降座的两端开设有与所述升降槽尺寸相适配且滑动配合的升降块。
作为优选，所述布料加工台的一侧顶部安装有水平设置的安装座，所述安装座上安装有水平设置的推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆与所述刮平顶座连接。
作为优选，所述刮平顶座与活塞杆连接的一侧开设有连接孔，所述活塞杆通过固定螺栓与刮平顶座上连接孔螺纹连接。
作为优选，所述推拉气缸的外壁上安装有支架，所述支架的底部连接于安装座上。
作为优选，所述震动夯实压板的底部套接有耐磨垫层。
另一方面，本发明还提供玻化微珠复合板自动布料夯实机的加工工艺，包括以上所述的玻化微珠复合板自动布料夯实机，包括如下步骤：
S1：根据玻化微珠板的配方将玻化微珠与配料搅拌均匀后放置于布料加工台的布料槽内；
S2：根据制备玻化微珠板的厚度，通过调节螺杆调节升降座，调整刮头与布料加工台的间距；
S3：通过推拉气缸对刮平顶座进行推动，使得刮头对布料槽内的原料进行刮平后，推拉气缸收缩至初始位置；
S4：通过升降气缸对震动夯实压板向下移动，通过震动夯实压板对布料加工台上玻化微珠板进行震动夯实；
S5：震动夯实完成后进行启模，两个工作人员将玻化微珠板移动至晾晒架上即可。
作为优选，玻化微珠板的配方具体包括以下重量份的原料：膨胀玻化微珠150-200份，熟石灰30-50份，硅酸盐水泥30-50份，水20-25份，憎水剂10-15份，聚苯乙烯纤维15-20份，其他助剂5-10份。
作为优选，所述其他助剂包括纤维素醚及可再分散乳胶粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本玻化微珠复合板自动布料夯实机及加工工艺中，通过在布料加工台上设置的刮平装置，且刮平装置上的刮头的高度可进行调节，从而可以根据制备玻化微珠复合板的厚度进行调整，可以生产出不同厚度的玻化微珠复合板，成本低下，且刮平顶座通过推拉气缸来回移动，节省人力，生产效率高。
2、本玻化微珠复合板自动布料夯实机及加工工艺中，玻化微珠复合板的建筑原料配方科学、按合理的比例调配，制备出的玻化微珠复合板具有导热系数低，具有优良的保温隔热性能，起到优良的保温作用，又可以有效降低建筑物的能耗，是一种具备发展潜力的绿色建筑材料，本发明制备的玻化微珠复合板强度高，且板材吸水率极低、安全性能好，综合性能优异，市场适应能力强，应用面广。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图；
图2是本发明刮平装置的结构示意图；
图3是本发明升降座的结构示意图。
图中各标号的含义：
10、布料加工台；11、滑槽；12、安装座；13、支架；
20、防护面板；
30、刮平装置；31、刮平顶座；32、滑动架；33、滑动座；34、升降座；35、升降槽；36、连接孔；37、调节螺杆；38、刮头；39、升降块；310、轴承座；
40、推拉气缸；41、活塞杆；
50、震动夯实压板；51、耐磨垫层；52、升降气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
玻化微珠复合板自动布料夯实机及加工工艺，如图1-图3所示，包括布料加工台10和安装于布料加工台10正上方的震动夯实压板50，布料加工台10的两侧对称开设有水平的滑槽11，布料加工台10的顶部安装有刮平装置30，刮平装置30包括刮平顶座31，刮平顶座31的两端对称设置有滑动架32，滑动架32上安装有与滑槽11尺寸相适配且滑动配合的滑动座33，刮平顶座31的底部安装有与刮平顶座31平行的升降座34，升降座34的底部安装有刮头38，刮平顶座31的中心处螺纹连接有调节螺杆37，调节螺杆37穿过刮平顶座31与升降座34连接，且升降座34的顶部安装有轴承座310，调节螺杆37的底部与轴承座310内环连接，震动夯实压板50的顶部安装有升降气缸52。
进一步的，布料加工台10的外壁上套设有防护面板20，延长使用寿命。
值得说明的是，滑动架32的内侧顶部开设有竖直的升降槽35，升降座34的两端开设有与升降槽35尺寸相适配且滑动配合的升降块39，通过升降块39与升降槽35的配合，提高升降座34升降的稳定性。
具体的，布料加工台10的一侧顶部安装有水平设置的安装座12，安装座12上安装有水平设置的推拉气缸40，推拉气缸40的活塞杆41与刮平顶座31连接，刮平顶座31与活塞杆41连接的一侧开设有连接孔36，活塞杆41通过固定螺栓与刮平顶座31上连接孔36螺纹连接。
此外，推拉气缸40的外壁上安装有支架13，支架13的底部连接于安装座12上。
值得注意的是，震动夯实压板50的底部套接有耐磨垫层51，延长使用寿命。
另一方面本发明还提供一种玻化微珠复合板自动布料夯实机的加工工艺，包括以上的玻化微珠复合板自动布料夯实机，包括如下步骤：
S1：根据玻化微珠板的配方将玻化微珠与配料搅拌均匀后放置于布料加工台10的布料槽内；
S2：根据制备玻化微珠板的厚度，通过调节螺杆37调节升降座34，调整刮头38与布料加工台10的间距；
S3：通过推拉气缸40对刮平顶座31进行推动，使得刮头38对布料槽内的原料进行刮平后，推拉气缸40收缩至初始位置；
S4：通过升降气缸52对震动夯实压板50向下移动，通过震动夯实压板50对布料加工台10上玻化微珠板进行震动夯实；
S5：震动夯实完成后进行启模，两个工作人员将玻化微珠板移动至晾晒架上即可。
具体的，玻化微珠板的配方具体包括以下重量份的原料：膨胀玻化微珠180份，熟石灰40份，硅酸盐水泥50份，水25份，憎水剂10份，聚苯乙烯纤维18份，其他助剂10份。
值得说明的是，本实施例中的其他助剂包括纤维素醚及可再分散乳胶粉。
实施例2
玻化微珠复合板自动布料夯实机及加工工艺，如图1-图3所示，包括布料加工台10和安装于布料加工台10正上方的震动夯实压板50，布料加工台10的两侧对称开设有水平的滑槽11，布料加工台10的顶部安装有刮平装置30，刮平装置30包括刮平顶座31，刮平顶座31的两端对称设置有滑动架32，滑动架32上安装有与滑槽11尺寸相适配且滑动配合的滑动座33，刮平顶座31的底部安装有与刮平顶座31平行的升降座34，升降座34的底部安装有刮头38，刮平顶座31的中心处螺纹连接有调节螺杆37，调节螺杆37穿过刮平顶座31与升降座34连接，且升降座34的顶部安装有轴承座310，调节螺杆37的底部与轴承座310内环连接，震动夯实压板50的顶部安装有升降气缸52。
进一步的，布料加工台10的外壁上套设有防护面板20，延长使用寿命。
值得说明的是，滑动架32的内侧顶部开设有竖直的升降槽35，升降座34的两端开设有与升降槽35尺寸相适配且滑动配合的升降块39，通过升降块39与升降槽35的配合，提高升降座34升降的稳定性。
具体的，布料加工台10的一侧顶部安装有水平设置的安装座12，安装座12上安装有水平设置的推拉气缸40，推拉气缸40的活塞杆41与刮平顶座31连接，刮平顶座31与活塞杆41连接的一侧开设有连接孔36，活塞杆41通过固定螺栓与刮平顶座31上连接孔36螺纹连接。
此外，推拉气缸40的外壁上安装有支架13，支架13的底部连接于安装座12上。
值得注意的是，震动夯实压板50的底部套接有耐磨垫层51，延长使用寿命。
另一方面本发明还提供一种玻化微珠复合板自动布料夯实机的加工工艺，包括以上的玻化微珠复合板自动布料夯实机，包括如下步骤：
S1：根据玻化微珠板的配方将玻化微珠与配料搅拌均匀后放置于布料加工台10的布料槽内；
S2：根据制备玻化微珠板的厚度，通过调节螺杆37调节升降座34，调整刮头38与布料加工台10的间距；
S3：通过推拉气缸40对刮平顶座31进行推动，使得刮头38对布料槽内的原料进行刮平后，推拉气缸40收缩至初始位置；
S4：通过升降气缸52对震动夯实压板50向下移动，通过震动夯实压板50对布料加工台10上玻化微珠板进行震动夯实；
S5：震动夯实完成后进行启模，两个工作人员将玻化微珠板移动至晾晒架上即可。
具体的，玻化微珠板的配方具体包括以下重量份的原料：膨胀玻化微珠200份，熟石灰45份，硅酸盐水泥45份，水25份，憎水剂15份，聚苯乙烯纤维20份，其他助剂10份。
值得说明的是，本实施例中的其他助剂包括纤维素醚及可再分散乳胶粉。
本发明的玻化微珠复合板自动布料夯实机及加工工艺中，通过在布料加工台10上设置的刮平装置30，且刮平装置30上的刮头38的高度可进行调节，从而可以根据制备玻化微珠复合板的厚度进行调整，可以生产出不同厚度的玻化微珠复合板，成本低下，且刮平顶座31通过推拉气缸40来回移动，节省人力，生产效率高，本发明中玻化微珠复合板的建筑原料配方科学、按合理的比例调配，制备出的玻化微珠复合板具有导热系数低，具有优良的保温隔热性能，起到优良的保温作用，又可以有效降低建筑物的能耗，是一种具备发展潜力的绿色建筑材料，本发明制备的玻化微珠复合板强度高，且板材吸水率极低、安全性能好，综合性能优异，市场适应能力强，应用面广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.玻化微珠复合板自动布料夯实机，其特征在于：包括布料加工台(10)和安装于布料加工台(10)正上方的震动夯实压板(50)，所述布料加工台(10)的两侧对称开设有水平的滑槽(11)，所述布料加工台(10)的顶部安装有刮平装置(30)，所述刮平装置(30)包括刮平顶座(31)，所述刮平顶座(31)的两端对称设置有滑动架(32)，所述滑动架(32)上安装有与所述滑槽(11)尺寸相适配且滑动配合的滑动座(33)，所述刮平顶座(31)的底部安装有与刮平顶座(31)平行的升降座(34)，所述升降座(34)的底部安装有刮头(38)，所述刮平顶座(31)的中心处螺纹连接有调节螺杆(37)，所述调节螺杆(37)穿过刮平顶座(31)与所述升降座(34)连接，且升降座(34)的顶部安装有轴承座(310)，所述调节螺杆(37)的底部与所述轴承座(310)内环连接，所述震动夯实压板(50)的顶部安装有升降气缸(52)。
2.根据权利要求1所述的玻化微珠复合板自动布料夯实机，其特征在于：所述布料加工台(10)的外壁上套设有防护面板(20)。
3.根据权利要求1所述的玻化微珠复合板自动布料夯实机，其特征在于：所述滑动架(32)的内侧顶部开设有竖直的升降槽(35)，所述升降座(34)的两端开设有与所述升降槽(35)尺寸相适配且滑动配合的升降块(39)。
4.根据权利要求1所述的玻化微珠复合板自动布料夯实机，其特征在于：所述布料加工台(10)的一侧顶部安装有水平设置的安装座(12)，所述安装座(12)上安装有水平设置的推拉气缸(40)，所述推拉气缸(40)的活塞杆(41)与所述刮平顶座(31)连接。
5.根据权利要求4所述的玻化微珠复合板自动布料夯实机，其特征在于：所述刮平顶座(31)与活塞杆(41)连接的一侧开设有连接孔(36)，所述活塞杆(41)通过固定螺栓与刮平顶座(31)上连接孔(36)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的玻化微珠复合板自动布料夯实机，其特征在于：所述推拉气缸(40)的外壁上安装有支架(13)，所述支架(13)的底部连接于安装座(12)上。
7.根据权利要求1所述的玻化微珠复合板自动布料夯实机，其特征在于：所述震动夯实压板(50)的底部套接有耐磨垫层(51)。
8.玻化微珠复合板自动布料夯实机的加工工艺，包括权利要求1-7任意一项所述的玻化微珠复合板自动布料夯实机，其特征在于：包括如下步骤：
S1：根据玻化微珠板的配方将玻化微珠与配料搅拌均匀后放置于布料加工台(10)的布料槽内；
S2：根据制备玻化微珠板的厚度，通过调节螺杆(37)调节升降座(34)，调整刮头(38)与布料加工台(10)的间距；
S3：通过推拉气缸(40)对刮平顶座(31)进行推动，使得刮头(38)对布料槽内的原料进行刮平后，推拉气缸(40)收缩至初始位置；
S4：通过升降气缸(52)对震动夯实压板(50)向下移动，通过震动夯实压板(50)对布料加工台(10)上玻化微珠板进行震动夯实；
S5：震动夯实完成后进行启模，两个工作人员将玻化微珠板移动至晾晒架上即可。
9.根据权利要求8所述的玻化微珠复合板自动布料夯实机的加工工艺，其特征在于：玻化微珠板的配方具体包括以下重量份的原料：膨胀玻化微珠150-200份，熟石灰30-50份，硅酸盐水泥30-50份，水20-25份，憎水剂10-15份，聚苯乙烯纤维15-20份，其他助剂5-10份。
10.根据权利要求9所述的玻化微珠复合板自动布料夯实机的加工工艺，其特征在于：所述其他助剂包括纤维素醚及可再分散乳胶粉。
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