CN109881884B

CN109881884B - 一种加强型建筑免拆保温模板及其制备方法

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Publication number: CN109881884B
Application number: CN201810897028.8A
Authority: CN
Inventors: 刘丙强
Original assignee: Shanghai Shengkui Plastic Industry Co ltd
Current assignee: Shanghai Shengkui Plastic Industry Co ltd
Priority date: 2018-08-08
Filing date: 2018-08-08
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2038-08-08
Also published as: CN109881884A

Abstract

本发明公开了一种加强型建筑免拆保温模板及其制备方法。该加强型建筑免拆保温模板为一体化结构，其包括至少一层加强网和至少一层保温材料层；当加强型建筑免拆保温模板包括至少两层保温材料层和/或至少两层加强网时，加强网与保温材料层交替排布；保温材料层的原料组合物包括硅质物20～120份、粘结剂10～111份、聚苯乙烯颗粒1～21份和水，粘结剂包括氧化钙和/或氢氧化钙。本发明的加强型建筑免拆保温模板具有A级防火性能，能有效杜绝因保温材料易燃而引起的火灾隐患，可直接用作建筑混凝土墙体浇筑免拆模板使用并起到保温作用，使墙体与保温结构一体化，有效解决保温材料脱落问题。

Description

一种加强型建筑免拆保温模板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种加强型建筑免拆保温模板及其制备方法。

背景技术

目前对于框架、剪力墙、框剪结构的建筑墙柱、墙板、横梁的施工，通常是先用木模板或钢模板固定好后，再进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后将模板拆除，再根据保温节能要求，需在凝固混凝土构件外再做保温层，以达到保温节能要求。上述方法不仅浪费木材或钢材(建筑墙体浇筑混凝土模板)，而且增加劳动强度，施工工序多，工艺繁琐，工程造价高，工期长，安全风险系数高。

另外，目前传统外贴外挂保温技术存在诸多弊端，保温层的开裂脱落、伤人、毁车事故时有发生。近年来，我国从南到北发生数百起外墙保温开裂脱落事故，这种背景下，如何找到一个有效解决保温材料脱落的解决方案，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实际所要解决的技术问题是为了克服现有技术中建筑保温材料易脱落、制造过程繁杂以及成本较高等缺陷，提供了一种加强型建筑免拆保温模板及其制备方法。本发明的加强型建筑免拆保温模板实现了建筑保温结构一体化，同时具有较好的折弯强度、抗冲击强度、抗拉强度、导热系数低以及防火性能好(A级不燃)，减少建筑保温层整体厚度，降低建筑容积率，解决了建筑保温层脱落的问题，且大大降低了施工周期与传统模板的施工量，提高了施工效率，实现工程造价降低的显著效果。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种加强型建筑免拆保温模板，所述加强型建筑免拆保温模板为一体化结构，其包括至少一层加强网和至少一层保温材料层；

当所述加强型建筑免拆保温模板包括至少两层保温材料层和/或至少两层加强网时，所述加强网与所述保温材料层交替排布；

所述保温材料层的原料组合物包括硅质物20-120份、粘结剂10-111份、聚苯乙烯颗粒1-21份和水，其中，所述粘结剂包括氧化钙和/或氢氧化钙。

本发明中，“一体化结构”这一概念本领域技术人员均知其含义，所述一体化结构是指所述加强网以嵌入的方式与所述保温材料层复合。

本发明中，较佳地，所述加强型建筑免拆保温模板包括一层加强网和一层保温材料层。

本发明中，较佳地，所述加强型建筑免拆保温模板包括保温材料层和复合在保温材料层两侧的加强网。

本发明中，较佳地，所述加强型建筑免拆保温模板包括两层加强网和两层保温材料层，所述加强网与所述保温材料层交替排布。

本发明中，所述加强型建筑免拆保温模板的厚度可为本领域常规，可根据需要制作成不同厚度，例如，可为2-10cm。

本发明中，所述加强网为建筑领域常规使用的加强网，对所述加强网的材质不做特殊限定，只要能达到提升所述加强型建筑免拆保温模板的抗弯荷载和抗冲击强度即可，例如，所述加强网可为金属网或玻璃纤维网，所述金属网较佳地为钢网、不锈钢网、铁丝网等。

本发明中，对所述加强网的规格不做特殊限定，只要能够使所述加强型建筑免拆保温模板达到所述的抗压强度和拉伸强度即可。其中，所述金属网的网丝直径可为0.3-1.5mm，例如0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm或1.4mm。所述金属网的孔径可为3-15mm，例如4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm和14mm。所述玻璃纤维网的规格可为160-300g，还可为240g。

本发明中，所述原料组合物较佳地还可包括添加剂。所述添加剂为本领域常规使用的添加剂，例如，所述添加剂包括减水剂、防水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、石墨和发泡剂。

其中，所述减水剂的用量可为本领域常规，较佳地为1.5～3.5份，更佳地为2.57～2.99份，例如2.66、2.72、2.78、2.84、2.90或2.96份。

其中，所述纤维素醚一般是指由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物。所述纤维素醚的用量可为本领域常规，较佳地为0.3～1份，更佳地为0.57～0.66份，例如0.59、0.60、0.62、0.63或0.64份。

本发明中，所述硅质物为本领域常规使用的硅质矿物，主要组成为二氧化硅，表现形式可包括性微硅粉、玻化微珠、石英粉、高岭土、膨润土、水玻璃和硅藻土中的一种或多种。

本发明中，所述聚苯乙烯颗粒较佳地还可为含有石墨的石墨聚苯乙烯颗粒。

本发明中，所述硅质物的份数较佳地为24.48～110.16份，更佳地为36.72～107.71份，例如，48.96、61.20、73.44、85.68、92.48、95.74、97.92、100.10、100.16、102.27、104.45或106.62份。

本发明中，所述粘结剂的份数较佳地为12.24～110.16份，更佳地为23.12～97.92份，例如23.94、24.48、25.02、25.57、26.11、26.66、26.93、36.72、48.96、61.20、73.44或85.68份。

本发明中，所述聚苯乙烯颗粒的份数较佳地为1.40～16.80，更佳地为2.8～14.00，例如5.6、8.4或11.2。

本发明中，所述水的用量可为本领域常规，较佳地为40-65份，更佳地为45-60份，例如50份。

本发明中，所述保温材料层的原料组合物较佳地可包括以下重量份数的组分：所述硅质物20-120份、所述氧化钙和/或氢氧化钙10-100份、所述聚苯乙烯颗粒1-21份、所述水40～65份、所述纤维素醚0.3～1份和所述减水剂1.5～3.5份。

本发明还提供了一种所述加强型建筑免拆保温模板的制备方法，其包括下述步骤：

将上述保温材料层的原料组合物经预处理后与所述加强网于模具中复合，然后压缩成型并保持压力，之后加热，冷却出模即可；

当所述加强型建筑免拆保温模板包括至少两层保温材料层和/或至少两层加强网时，所述保温材料层和所述加强网交替复合。

本发明中，所述预处理的操作和条件可为本领域常规，例如，所述预处理可包括下述步骤：

将经发泡的所述聚苯乙烯颗粒与所述保温材料层的原料中的其他物质混合均匀即可。

其中，所述聚苯乙烯颗粒的发泡的操作和条件可为本领域常规，例如，所述发泡的温度可为90-110℃，较佳地为100℃；所述发泡的时间可为10-15s；所述发泡的压力可为0.2-0.3MPa。

其中，所述混合的操作和条件可为本领域常规，例如，可通过搅拌实现所述混合，所述搅拌的转速较佳地为100-300转/分。

本发明中，对所述加强网的规格不做特殊限定，只要能够使所述加强型建筑免拆保温模板达到所述加强型建筑免拆保温模板的抗弯荷载和抗冲击强度即可，所述金属网的网丝直径可为0.3-1.5mm，例如0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm或1.4mm。所述金属网的孔径可为3-15mm，例如4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm和14mm。

本发明中，所述模具可为本领域常规使用的模具，较佳地，所述模具的高度可调节。

本发明中，较佳地，当所述加强网为至少两层时，所述加强网的材质、大小规格相同。

本发明中，当所述加强网为至少两层时，所述加强网的材质可以不同。

本发明中，较佳地，所述压缩沿所述原料组合物的厚度方向进行，所述压缩的压缩量较佳地为45-55％。压缩小于45％则强度不能达到要求，若压缩超过55％，则需要非常大的压力，提高成本，且容易损坏设备。

本发明中，所述加热的温度较佳地为60-200℃，更佳地为140-170℃。

本发明中，较佳地，所述加热使所述原料组合物内部的压力达到0.1MPa-0.3Mpa，

本发明中，较佳地，所述加热的时间至少为2分钟，更佳地为8-10分钟。

本发明中，所述出模后，较佳地对所述加强型建筑免拆保温模板进行养护，所述养护可在养护室进行。本领域技术人员知晓，所述养护室的条件较佳地为干燥、通风。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

本发明制得的加强型建筑免拆保温模板其特点是具有A级防火性能，能有效杜绝因保温材料易燃而引起的火灾隐患，加强型建筑免拆保温模板高强度、高韧性、吸水率低、导热系数低、握钉力强、不易脱落、不易粉化、便于施工，可直接用作建筑混凝土墙体浇筑免拆模板使用并起到建筑保温作用，其与墙体联成一体，保温结构形成一体化。减少了施工工序、模板用量，缩短了施工周期，提高了施工效率，大大降低了工程综合造价。而且从施工节点上将原有需在墙体完工后施工调整到与现浇墙体同步施工，大大增加了保温层与墙体一体化程度，有效解决保温材料脱落问题。

附图说明

图1为本发明实施例1中的加强型建筑免拆保温模板的俯视图。

图2为本发明实施例1中的加强型建筑免拆保温模板的主视图。

图3为本发明实施例192中的加强型建筑免拆保温模板的主视图。

图4为本发明实施例193中的加强型建筑免拆保温模板的主视图。

图5为本发明实施例194中的加强型建筑免拆保温模板的主视图。

附图标记说明：

第二钢网层1

保温材料层2

第一钢网层3

钢网4

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

本发明各个实施例使用的材料具体说明如下：

钢网：购自安平县成信丝网厂

玻璃纤维网：购自余姚杰盛玻纤有限公司

活性微硅粉：1250目(又称硅灰)，购自上海维特锐实业发展有限公司

氧化钙：又称生石灰，购自太仓市东方冶金石灰制品厂

减水剂：HF缓凝高效减水剂，购自上海东大化工有限公司

纤维素醚：购自欧锦化工

聚苯乙烯颗粒：购自无锡兴达泡塑新材料股份有限公司

本发明各个实施例使用的测试标准具体说明如下：

根据GB/T 5486—2008《无机硬质绝热制品试验方法》测试抗压强度，根据GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温***材料》测试垂直于板面的抗拉强度，根据GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》测试燃烧性能级别，根据GB/T 10801.1《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》测试弯曲变形。

实施例1～17

实施例1～9的各原料组分及重量份数如表1所示。

实施例10～17的各原料组分及重量份数如表2所示。

对比例1～2的各原料组分及重量份数如表2所示。

表1

表2

注：表1、表2中，A是指的聚苯乙烯颗粒的用量，B是指的微硅粉、氧化钙、纤维素醚和减水剂的用量。

实施例18

本实施例中，除不含有纤维素醚和减水剂外，其它物质的种类及用量与实施例1相同。

实施例19

本实施例中，将实施例1中的氧化钙替换为等量的氢氧化钙，其它物质的种类及用量与实施例1相同。

实施例1

本实施例的保温材料层的原料组合物的组分见表1。

制备过程：

将聚苯乙烯颗粒一次发泡，通过加热聚苯乙烯颗粒，使之膨胀体积增加，并且通过设定蒸汽压力，使其密度发生相应的变化，从而达到所需密度要求。蒸汽压力设定为0.2MPa，温度设定100℃，一次发泡的时间为10秒，然后保压30秒，然后减压3秒。

将发泡的聚苯乙烯颗粒与表1中对应的其他物质进行搅拌混合均匀，之后注入铺设有第一钢网层3的模具中，之后在注入原料混合物的模具上方铺设第二钢网层1，然后压缩成型并保持压力，之后60℃加热，使原料组合物内部的压力达到0.2MPa，保持10分钟，冷却出模，之后置于干燥、通风的养护室进行养护。

本实施例中第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，其钢丝直径为0.8mm，钢网孔径为8mm。

本实施例的加强型建筑免拆保温模板的俯视图见图1，主视图见图2。

实施例2

本实施例的保温材料层的原料组合物的组分见表1。

制备过程：

压缩成型并保持压力后加热温度为200℃，使原料组合物内部的压力达到0.15MPa，保持时间为2min，其余条件与实施例1相同。

实施例3

本实施例的保温材料层的原料组合物的组分见表1。

制备过程：

压缩成型并保持压力后加热温度为140℃，使原料组合物内部的压力达到0.15MPa，保持10分钟，其余条件与实施例1相同。

实施例4

本实施例的保温材料层的原料组合物的组分见表1。

制备过程：

压缩成型并保持压力后加热温度为170℃，使原料组合物内部的压力达到0.2MPa，保持10分钟，其余条件与实施例1相同。

实施例5-17、对比例1和2

制备过程与实施例1相同。

实施例18、19

制备过程与实施例1相同，制得的保温板的效果与实施例1制得的保温板的效果相当。

对比例3

本对比例的保温模板中的保温材料为岩棉，购自奥克森(北京)新材料科技有限公司。

对比例4

本对比例的保温模板中的保温材料为XPS挤塑板保温芯材，购自奥克森(北京)新材料科技有限公司。

效果实施例1

根据GB/T 5486—2008《无机硬质绝热制品试验方法》测试抗压强度，根据GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温***材料》测试垂直于板面的抗拉强度，根据GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》测试燃烧性能级别。以上实施例1-17和对比例1-2的检测结果见表3和表4，对比例3和4的效果数据见表5。

表3

表4

表5

	压缩强度/MPa	垂直板面的拉伸强度/MPa	燃烧性能等级
				对比例3	≥0.04	≥0.08	A级
对比例4	≥0.20	≥0.15	B级

由此对比可发现本发明的加强型建筑免拆保温模板抗压强度、抗拉强度指标明显优于同为A级防火性能的岩棉保温模板；对比XPS挤塑板保温模板，强度值相近，但均高于XPS挤塑板，且在防火方面，本发明的保温材料为A级不燃，XPS挤塑板保温材料仅为B级难燃，从安全性上，本发明的保温材料效果更好。

实施例20-32

实施例20-32中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例20-32中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为1.0mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例20-32中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表6。其余条件与参数和实施例1相同。

表6

实施例33-45

实施例33-45中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例33-45中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为1.1mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例33-45中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表7。其余条件与参数和实施例1相同。

表7

实施例46-58

实施例46-58中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例46-58中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为1.2mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例46-58中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表8。其余条件与参数和实施例1相同。

表8

实施例59-71

实施例59-71中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例59-71中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为1.3mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例59-71中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表9。其余条件与参数和实施例1相同。

表9

实施例72-84

实施例72-84中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例72-84中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为1.4mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例72-84中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表10。其余条件与参数和实施例1相同。

表10

实施例85-97

实施例85-97中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例85-97中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为1.5mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例85-97中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表11。其余条件与参数和实施例1相同。

表11

实施例98-110

实施例98-110中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例98-110中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为0.3mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例98-110中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表12。其余条件与参数和实施例1相同。

表12

实施例111-123

实施例111-123中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例111-123中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为0.4mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例111-123中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表13。其余条件与参数和实施例1相同。

表13

实施例124-136

实施例124-136中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例124-136中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为0.5mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例124-136中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表14。其余条件与参数和实施例1相同。

表14

实施例137-149

实施例137-149中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例137-149中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为0.6mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例137-149中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表15。其余条件与参数和实施例1相同。

表15

实施例150-162

实施例150-162中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例150-162中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为0.7mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例150-162中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表16。其余条件与参数和实施例1相同。

表16

实施例163-175

实施例163-175中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例163-175中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为0.8mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例163-175中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表17。其余条件与参数和实施例1相同。

表17

实施例176-188

实施例176-188中各个实施例的第一钢网层和第二钢网层的大小和规格完全相同，实施例176-188中第一钢网层(第二钢网层)的钢丝直径为0.9mm，钢网孔径分别为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm，实施例176-188中加强型建筑免拆保温模板的抗冲击强度和抗弯荷载见表18。其余条件与参数和实施例1相同。

表18

实施例189

本实施例中保温材料层的原料组合物的组分与实施例1相同，制备过程与实施例1相同。本实施例所用玻璃纤维网的规格为300g。

实施例190

本实施例中保温材料层的原料组合物的组分与实施例1相同，制备过程与实施例1相同。本实施例所用玻璃纤维网的规格为240g。

实施例191

本实施例中保温材料层的原料组合物的组分与实施例1相同，制备过程与实施例1相同。本实施例所用玻璃纤维网的规格为160g。

效果实施例2

根据GB/T 5486—2008《无机硬质绝热制品试验方法》测试抗压强度，根据GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温***材料》测试垂直于板面的抗拉强度，根据GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》测试燃烧性能级别。以上实施例189-191的检测结果见表19。

表19

实施例192

本实施例的保温材料层的原料组合物的组分与实施例1相同。

制备过程：

将发泡的聚苯乙烯颗粒与表1中对应的其他物质进行搅拌混合均匀，之后注入铺设有钢网4的模具中，然后压缩成型并保持压力，之后60℃加热，使原料组合物内部的压力达到0.2MPa，保持10分钟，冷却出模，之后置于干燥、通风的养护室进行养护。

本实施例所用钢网的直径为0.8mm，网孔径为8mm。

本实施例的加强型建筑免拆保温模板的主视图见图3。

本实施例制得的加强型建筑免拆保温模板的效果与实施例1制得的效果相当。

实施例193

本实施例的保温材料层的原料组合物的组分与实施例1相同。

制备过程：

将聚苯乙烯颗粒一次发泡，通过加热聚苯乙烯颗粒，使之膨胀体积增加，并且通过设定蒸汽压力，使其密度发生相应的变化，从而达到所需密度要求。蒸汽压力设定为0.2MPa，温度设定100℃，一次发泡的时间为10秒，然后保压30秒，然后减压3秒。制备两份。

将发泡的聚苯乙烯颗粒与表1中对应的其他物质进行搅拌混合均匀(制备两份)，之后注入铺设有第一钢网层3的模具中，之后在注入原料混合物的模具上方铺设第二钢网层1，然后再将另一份经过预处理的保温材料组合物注入模具中，之后压缩成型并保持压力，然后200℃加热，使原料组合物内部的压力达到0.2MPa，保持3分钟，冷却出模，之后置于干燥、通风的养护室进行养护。

本实施例所用钢网的直径为0.8mm，网孔径为8mm。

本实施例的加强型建筑免拆保温模板的主视图见图4。

实施例194

本实施例的保温材料层的原料组合物的组分与实施例1相同。

制备过程：

将发泡的聚苯乙烯颗粒与表1中对应的其他物质进行搅拌混合均匀(制备两份)，之后注入模具中，然后在注入原料混合物的模具上方铺设钢网4，然后再将另一份经过预处理的保温材料组合物注入模具中，之后压缩成型并保持压力，然后200℃加热，使原料组合物内部的压力达到0.2MPa，保持8分钟，冷却出模，之后置于干燥、通风的养护室进行养护。

本实施例所用钢网的直径为0.8mm，网孔径为8mm。

本实施例的加强型建筑免拆保温模板的主视图见图5。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种加强型建筑免拆保温模板，其特征在于，所述加强型建筑免拆保温模板为一体化结构，其包括至少一层加强网和至少一层保温材料层；

所述保温材料层的原料组合物包括硅质物20～120份、粘结剂10～111份、聚苯乙烯颗粒1～21份和水，其中，所述粘结剂为氧化钙和/或氢氧化钙；

所述硅质物为微硅粉、玻化微珠、石英粉、高岭土、膨润土、水玻璃和硅藻土中的一种或多种。

2.如权利要求1所述的加强型建筑免拆保温模板，其特征在于，所述一体化结构是指所述加强网以嵌入的方式与所述保温材料层复合；

和/或，所述加强型建筑免拆保温模板包括一层加强网和一层保温材料层；或者，所述加强型建筑免拆保温模板包括保温材料层和复合在保温材料层两侧的加强网；或者，所述加强型建筑免拆保温模板包括两层加强网和两层保温材料层，所述加强网与所述保温材料层交替排布；

和/或，所述加强网为金属网或玻璃纤维网。

3.如权利要求2所述的加强型建筑免拆保温模板，其特征在于，所述金属网为钢网、不锈钢网或铁丝网；

和/或，所述金属网的网丝直径为0.3-1.5mm；

和/或，所述金属网的孔径3-15mm。

4.如权利要求3所述的加强型建筑免拆保温模板，其特征在于，所述金属网的网丝直径0.6-1.2mm；

和/或，所述金属网的孔径6-12mm。

5.如权利要求4所述的加强型建筑免拆保温模板，其特征在于，所述金属网的网丝直径为0.8mm；和/或，所述金属网的孔径为8mm。

6.如权利要求1所述的加强型建筑免拆保温模板，其特征在于，所述原料组合物中，所述聚苯乙烯颗粒与“除所述水和所述聚苯乙烯颗粒以外的原料”的重量比为(1～16)：(84～99)；

和/或，所述原料组合物还包括添加剂；所述添加剂包括减水剂、防水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、石墨和发泡剂；

和/或，所述聚苯乙烯颗粒还为含有石墨的石墨聚苯乙烯颗粒；

和/或，所述硅质物的用量为24.48～110.16份；

和/或，所述粘结剂的用量为12.24～110.16份；

和/或，所述聚苯乙烯颗粒的用量为1.40～16.80份；

和/或，所述水的用量为40～65份。

7.如权利要求6所述的加强型建筑免拆保温模板，其特征在于，所述原料组合物中，所述聚苯乙烯颗粒与“除所述水和所述聚苯乙烯颗粒以外的原料”的重量比为2:98、4:93、6:94、8:92、10:90、12:88或15:85；

和/或，所述减水剂的用量为1.5～3.5份；

和/或，所述纤维素醚的用量为0.3～1份；

和/或，所述硅质物的用量为36.72～107.71份；

和/或，所述粘结剂的用量为23.12～97.92份；

和/或，所述聚苯乙烯颗粒的用量为2.8～14.00份；

和/或，所述水的用量为45～60份。

8.如权利要求7所述的加强型建筑免拆保温模板，其特征在于，所述减水剂的用量为2.57～2.99份；

和/或，所述纤维素醚的用量为0.57～0.66份。

9.如权利要求8所述的加强型建筑免拆保温模板，其特征在于，所述减水剂的用量为2.66、2.72、2.78、2.84、2.90或2.96份；

和/或，所述纤维素醚的用量为0.59、0.60、0.62、0.63或0.64份。

10.如权利要求7所述的加强型建筑免拆保温模板，其特征在于，所述硅质物的用量为48.96、61.20、73.44、85.68、92.48、95.74、97.92、100.10、100.16、102.27、104.45或106.62份；

和/或，所述粘结剂的用量为23.94、24.48、25.02、25.57、26.11、26.66、26.93、36.72、48.96、61.20、73.44或85.68份；

和/或，所述聚苯乙烯颗粒的用量为5.6、8.4或11.2份；

和/或，所述水的用量为50份。

11.如权利要求6-10中任一项所述的加强型建筑免拆保温模板，其特征在于，所述保温材料层的原料组合物包括以下重量份数的组分：所述硅质物20～120份、所述氧化钙和/或氢氧化钙10～100份、所述聚苯乙烯颗粒1～21份、所述水40～65份、所述纤维素醚0.3～1份和所述减水剂1.5～3.5份。

12.一种如权利要求1-11中任一项所述的加强型建筑免拆保温模板的制备方法，其特征在于，其包括下述骤：

13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述预处理包括下述步骤：将经发泡的聚苯乙烯颗粒与所述保温材料层的原料中的其他物质混合均匀即可。

14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述发泡的温度为90-110℃；

和/或，所述发泡的时间为10-15s；

和/或，所述发泡的压力为0.2-0.3MPa；

和/或，通过搅拌实现所述混合。

15.如权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述发泡的温度为100℃；

和/或，所述搅拌的转速为100-300转/分。

16.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述压缩沿所述原料组合物的厚度方向进行；

和/或，所述压缩的压缩量为45-55％；

和/或，所述加热的温度为60-200℃；

和/或，所述加热使所述原料组合物内部的压力达到0.15MPa-0.25MPa；

和/或，所述加热的时间至少为2分钟。

17.如权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为140-170℃；

和/或，所述加热使所述原料组合物内部的压力达到0.2MPa；

和/或，所述加热的时间至少为8-10分钟。