CN1899784B

CN1899784B - 轻集料混凝土条板的制作工艺

Info

Publication number: CN1899784B
Application number: CN2005100507591A
Authority: CN
Inventors: 傅金松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-18
Filing date: 2005-07-18
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2025-07-18
Also published as: CN1899784A

Abstract

本发明公开了一种轻集料混凝土条板的制作工艺，其产品主要由发泡的轻集料混凝土条板所组成，在发泡的轻集料混凝土条板内设有一层聚苯乙烯泡沫塑料中间夹层。所述的发泡的轻集料混凝土条板的四边中至少有二边为弧形边，在安装时，二板连接处呈双弧状刚性连接，连接处用氯氧镁水泥等材料作胶凝材料。本发明的制作工艺是：选料——原料、改性剂、发泡剂计量配料——分批加入搅拌——入模浇注——模内凝固——脱模——自然养护——检验——入库——出厂。本发明适用于制造房屋的夹墙板。

Description

轻集料混凝土条板的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种墙体材料的制作工艺，尤其是涉及一种轻集料混凝土条板的制作工艺。

背景技术

墙体材料是建筑材料中最主要也是用量最大的材料，其数量约占建筑材料的二分之一，产值占建材工业总产值的三分之一。我国的墙体材料十分落后，绝大部分建筑用房还在应用二千多年来的传统的“秦砖汉瓦”。而应用“秦砖汉瓦”的后果是破坏土壤资源，消耗大量能源，污染空气环境。据统计，全国现有砖瓦企业11万个，占地600多万亩，每年烧砖耗用土地100余万亩，其中每年毁田造砖2万余亩，并排放大量有害气体，污染空气环境。每年墙体材料生产能耗和建筑能耗近1.5亿吨标准煤，占全国能源消耗的15％。我国是土壤资源与能源都十分紧张的国家，因此，发展节地、节能、环保、利废、保温隔热的新型墙体材料是一件刻不容缓的大事。

发明内容

本发明的目的在于针对上述制作墙体材料的现状，提供一种轻质、强度高、节能、环保、防火的用于墙体的新一代轻集料混凝土条板的制作工艺。

为了达到上述目的，本发明主要是采用了以下技术方案来实现的。

本发明的制作工艺流程是：

选料——原料、改性剂、发泡剂计量配料——分批加入搅拌——入模浇注——模内凝固——脱模——自然养护——检验——入库——出厂。

本实用新型主要由发泡的轻集料混凝土条板所组成，在发泡的轻集料混凝土条板内设有一层聚苯乙烯泡沫塑料中间夹层。所述的发泡的轻集料混凝土条板的四边中至少有二边为弧形边，

本发明的产品与现有技术相比，具有以下明显优点和创新。(1)轻质。本发明的产品由氯氧镁水泥、植物纤维、粉煤灰等为材料，经发泡剂发泡而得，中间设有一层聚苯乙烯泡沫塑料中间夹层，所以重量轻，如板厚10cm，每平方米重量小于50公斤，其重量是24cm厚粘土实心砖墙的1/15，大大降低了建筑物自重，有利于改变传统的肥梁、厚柱、深基础的建筑方法，大量节约钢材和水泥，并对解决高层建筑地基下沉起到了积极的促进作用。(2)强度高。国标GRC墙板抗冲击指标是墙板自重的0.75倍，而本产品经检验，抗冲击指标达到自重的5倍。(3)节能。本产品不但在制作过程中基本不用能耗，由于采用原材料经搅拌后用物理的方法微发泡，并用阻燃性聚笨乙烯泡沫板夹心复合制成，具有双重保温隔热效果。(4)防火。本发明产品的其中一种原料是氯氧镁水泥，它本身是一种防火材料，中部夹层采用阻燃性聚笨乙烯泡沫板，具有很好的阻燃功能，所以本产品具有防火功能。(5)绿色环保。本发明在生产过程中无燃烧工序，自然养护，无工业“三废”产生，由于氯氧镁水泥和植物有很好的结合力，在墙板的制作过程中大量掺入了稻草、锯末等植物纤维及煤渣、烟灰等工业“三废”，不但大量的利用了农村被烧掉的秸杆和工业“三废”，而且产品无毒、无味、无污染和无放射性物质，故称之“绿色建材”。(6)板面无裂缝。本发明的产品在安装时采用双弧刚性连接的方法，能有效地解决墙板与墙板、墙板与大梁、墙板与地面的连结问题。(7)增加房屋的使用面积。由于本产品的板厚只有10cm，改变了传统的实心粘土砖厚度为24cm的结构，所以扩大了使用面积。

本发明适用于生产建筑物的内夹墙板。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

附图说明

图1为本发明的产品的截面剖示图。

图2为本发明的制作工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的产品由发泡的轻集料混凝土条板1所组成，在发泡的轻集料混凝土条板1内设有一层聚苯乙烯泡沫塑料中间夹层2，所述的发泡的轻集料混凝土条板1的四边中至少有二边为弧形边3、4。

如图2所示，本发明的制作工艺流程是：选料——原料、改性剂、发泡剂计量配料——分批加入搅拌——入模浇注——模内凝固——脱模——自然养护——检验——入库——出厂。

1、选料：

本发明主要选取植物纤维为主要原料，(植物纤维可以充分利用作物桔杆、稻壳、木屑、竹屑等)、工业“三废”粉煤灰作填充料，氯氧镁水泥作胶凝材料，以无碱或低碱短玻璃纤维、竹片等为增强材料，适量的改性剂、稳定剂及聚苯乙烯泡沫塑料片待用。

2、原料、改性剂、发泡剂计量配料，分批加入搅拌：

将原料分批放入搅拌机中搅拌均匀，在搅拌均匀的原料中加入改性剂、发泡剂再搅拌均匀，进行微发泡。

3、入模浇注：

将已微发泡的原料倒入模具中进行浇注，具体的做法是采用中间用阻燃性聚苯乙烯泡沫塑料片做夹层进行立模浇注成发泡、复合的轻集料混凝土条板。

4、模内凝固：

浇注成复合板的软胚在模具内进行凝固成形。

5、脱模、自然养护：

当模具中的软胚硬化后，及时进行脱模，再进行自然养护。

6、检验、入库、出厂：

将已制成的混凝土条板进行按照标准检验，合格的入库，出厂。

本发明适用于制造建筑物的内夹墙板。

Claims

1.一种轻集料混凝土条板的制作工艺，其特征在于其原料选取植物纤维为主要原料，工业“三废”粉煤灰作填充料，氯氧镁水泥作胶凝材料，以无碱或低碱短玻璃纤维、竹片为增强材料，适量的改性剂、稳定剂及聚苯乙烯泡沫塑料片待用，其制作工艺是：将原料分批放入搅拌机中搅拌均匀，在搅拌均匀的原料中加入改性剂、发泡剂、再搅拌均匀，进行微发泡；将已微发泡的原料倒入模具中进行浇注，采用中间用阻燃性聚苯乙烯泡沫塑料片做夹层进行立模浇注成发泡、复合的轻集料混凝土条板；浇注成复合板的软胚在模具内进行凝固成形；当模具中的软胚硬化后，及时进行脱模，再进行自然养护；将已制成的混凝土条板进行按照标准检验，合格的入库，出厂。

2.根据权利要求1所述的轻集料混凝土条板的制作工艺，其特征在于在发泡的轻集料混凝土条板(1)的四边中至少有相对的二边为弧形边(3)、(4)。