CN113334467B - 一种光学膜卷材加工方法及光学膜卷材 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光学膜卷材加工方法及光学膜卷材，涉及光学膜裁切技术领域。光学膜卷材加工方法包括：对卷材进行裁切以获得多个膜片组件；在平行于所述卷材的宽度方向上，使相邻两个所述膜片组件的裁切位在所述卷材宽度上的投影至少部分重叠；和/或，在平行于所述卷材的长度方向上，使相邻两个所述膜片组件的裁切位在所述卷材长度上的投影至少部分重叠。本申请提供的光学膜卷材加工方法，可明显提高卷材单位面积的膜片组件产量。

Description

一种光学膜卷材加工方法及光学膜卷材

技术领域

本申请涉及光学膜裁切技术领域，尤其涉及一种光学膜卷材加工方法及光学膜卷材。

背景技术

在增光膜的生产过程中，需要将整宽幅的料卷裁切成适应于终端产品(例如手机、平板电脑、电脑等)背光模组尺寸大小的片料。

传统的裁切方法中，首先会对整宽幅的料卷进行分切，以得到若干个具有一定宽度的子料卷；然后，沿着子料卷的长度方向裁切出一列片料。然而，在每一子料卷的边缘均会留有较大面积的废料，从而造成浪费，且片料的产量较低。

发明内容

本申请提供了一种光学膜卷材加工方法及光学膜卷材，以减少物料的浪费，提高产量。

本申请提供了：

一种光学膜卷材加工方法，包括：

对卷材进行裁切以获得多个膜片组件；

在平行于所述卷材的宽度方向上，使相邻两个所述膜片组件的裁切位在所述卷材宽度上的投影至少部分重叠；和/或

在平行于所述卷材的长度方向上，使相邻两个所述膜片组件的裁切位在所述卷材长度上的投影至少部分重叠。

从而，在裁切膜片组件之前无需再对卷材进行分切。其中，在平行于卷材宽度的方向上，使相邻两膜片组件的裁切位在卷材宽度上的投影至少部分重叠，和/或，在平行于所述卷材的长度方向上，使相邻两个所述膜片组件的裁切位在卷材长度上的投影至少部分重叠。以沿着卷材长度方向排布的相邻两列膜片组件为例，记为第一列和第二列，第二列的膜片组件可对第一列中相邻两膜片组件间的废料进行利用，即可将废料制成膜片组件。同样，对于沿着卷材宽度排布的相邻两排膜片组件，记为第一排和第二排，第二排的膜片组件可对第一排中相邻两膜片组件间的废料进行利用。由此，可减小废料的产生，提升物料的利用率，减少物料的浪费，相应的，也可提高卷材单位面积膜片组件的产量。

在一些可能的实施方式中，所述光学膜卷材加工方法还包括：

将若干个所述膜片组件转接至两承载膜之间。

一方面，可使若干个膜片组件承载于连续的承载膜上，以便成卷，方便存储及运输。另一方面，也可由承载膜对膜片组件进行进一步的保护，避免其损坏。

在一些可能的实施方式中，所述将若干个所述膜片组件转接至两承载膜之间包括：

将所述若干个所述膜片组件依次转接于第一承载膜上；

在所述若干个所述膜片组件背离所述第一承载膜的一侧覆第二承载膜。

在一些可能的实施方式中，所述卷材由依次贴合设置的第一保护膜、光学膜和第二保护膜制成；

所述对卷材进行裁切以获得多个膜片组件包括，沿所述裁切位将所述第一保护膜、所述光学膜和所述第二保护膜依次切断。

其中，将卷材的第一保护膜、光学膜和第二保护膜均切断，可降低裁切时的操作难度，相应的，也可降低裁切设备的精度要求及调试难度，进而可节省设备成本及人工成本。

在一些可能的实施方式中，所述膜片组件由依次贴合设置的第一保护膜片、光学膜片和第二保护膜片制成，使所述第一保护膜片连接于所述第二承载膜，所述第二保护膜片连接于所述第一承载膜；

使所述第一承载膜与所述第二保护膜片之间的结合力，大于所述第二保护膜片与所述光学膜片之间的结合力；

使所述第二承载膜与所述第一保护膜片之间的结合力，大于所述第一保护膜片与所述光学膜片之间的结合力。

由此，在光学膜卷材的后续使用中，可在第一承载膜和第二承载膜的作用下，顺利将第一保护膜片和第二保护膜片从光学膜片上剥离。

在一些可能的实施方式中，所述第一承载膜和所述第二承载膜均由胶膜制成。

在一些可能的实施方式中，所述卷材由依次贴合设置的第一保护膜、光学膜和第二保护膜制成；所述对卷材进行裁切以获得多个膜片组件包括：

沿所述裁切位将所述第一保护膜和所述光学膜依次切断，以对应获得第一保护膜片和光学膜片；

从所述第二保护膜上同步揭取所述第一保护膜片和所述光学膜片，以获得所述膜片组件。

在一些可能的实施方式中，所述第一承载膜由保护膜制成，所述第二承载膜由胶膜制成；或

所述第一承载膜由胶膜制成，所述第二承载膜由保护膜制成。

在一些可能的实施方式中，所述对卷材进行裁切以获得多个膜片组件还包括：

在所述卷材上进行排版，以确定各所述膜片组件的所述裁切位。

另外，本申请还提供了一种光学膜卷材，基于所述的光学膜卷材加工方法制得。从而，在光学膜卷材的加工过程中，可减少物料的浪费，同时也可提高卷材单元面积膜片组件的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了现有技术中料卷的结构示意图；

图2示出了现有技术中料卷分切为多个子料卷的结构示意图；

图3示出了现有技术中在子料卷上裁切片料组件时的排版示意图；

图4示出了现有技术中片料组件的剖视结构示意图；

图5示出了本申请一些实施例中光学膜卷材加工方法的流程示意图；

图6示出了本申请一些实施例中裁切膜片组件的流程示意图；

图7示出了本申请一些实施例中卷材的排版结构示意图；

图8示出了本申请一些实施例中光学膜的局部结构示意图；

图9示出了本申请一些实施例中裁切膜片组件时的裁切结构示意图；

图10示出了本申请一些实施例中将膜片组件转接于两承载膜的流程示意图；

图11示出了本申请一些实施例中膜片组件与第一承载膜的剖视结构示意图；

图12示出了本申请一些实施例中膜片组件在第一承载膜上的排布方式示意图；

图13示出了本申请一些实施例中光学膜卷材的局部剖视结构示意图；

图14示出了本申请一些实施例中光学膜卷材使用中的一状态示意图；

图15示出了本申请另一些实施例中光学膜卷材加工方法的流程示意图；

图16示出了本申请另一些实施例中裁切膜片组件的流程示意图；

图17示出了本申请另一些实施例中将膜片组件转接于两承载膜的流程示意图；

图18示出了本申请另一些实施例中光学膜卷材的局部剖视结构示意图。

主要元件符号说明：

100-料卷；10-子料卷；11-片料组件；12-空置区；111-第三保护膜片料；112-增光膜片料；113-第四保护膜片料；

200-卷材；201-第一保护膜；202-光学膜；2021-棱镜；203-第二保护膜；21-膜片组件；211-第一保护膜片；212-光学膜片；213-第二保护膜片；22-重叠区；23-裁切位；31-第一承载膜；32-第二承载膜；40-间隙；50-导辊。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图7和图9所示，建立笛卡尔坐标系，定义卷材200的长度方向平行于x轴所示方向，定义卷材200的宽度方向平行于y轴所示方向，定义卷材200的物料厚度方向平行于z轴所示方向。可以理解的是，以上定义仅是为了便于理解卷材200中各部分的相对位置关系，不应理解为对本申请的限制。

增光膜作为背光模组中的一种重要光学膜片，可对背光源产生的光线进行汇聚，从而以提高终端产品中显示面板的亮度。其中，终端产品可以是平板电脑、掌上电脑、手机、阅读器、显示屏、智能手表等产品中的一种。

如图1和图4所示，在传统增光膜的生产过程中，首先需要在增光膜基材的一表面制作棱镜结构，在该流程中，为方便制作及提高生产效率，通常会在具有一定宽度的增光膜基材上加工制作，以获得整宽幅的料卷100，料卷100的宽度一般设置为1050mm或1100mm等，料卷100的宽度可平行于y轴设置。同时，同一棱镜结构可沿着增光膜基材的宽度方向延伸设置，即料卷100的宽度方向。

可以理解的是，在料卷100中，增光膜的两侧已分别覆有一层保护膜，即第三保护膜和第四保护膜，两侧的保护膜可对增光膜进行相应的保护，避免在存储、运输过程中对增光膜造成磨损或损坏。

如图2和图3所示，随后，可根据终端产品中背光模组的设计要求，再对料卷100进行裁切，以获得对应规格的片料组件11。片料组件11可包括有依次贴合设置的第三保护膜片料111、增光膜片料112和第四保护膜片料113。可以理解的，片料组件11的规格可与背光模组相适应，片料组件11的规格可包括有片料组件11的尺寸、增光膜片料112上棱镜结构的设置角度等。

如图1至图4所示，传统的裁切工艺中，首先根据背光模组中所需增光膜片料112的尺寸对整宽幅的料卷100进行分切。具体的，可沿着料卷100的宽度方向进行划分，以将料卷100分切成多个子料卷10，子料卷10的宽度与所需增光膜片料112的规格相对应，沿着一子料卷10的长度方向可裁切出一列增光膜片料112，即一子料卷10的宽度可对应一列增光膜片料112的宽度，子料卷10的宽度方向可与料卷100的宽度方向平行。

随后，再按照片料组件11的尺寸及增光膜片料112上棱镜结构的设置角度对子料卷10进行裁切，以获得对应的片料组件11。可以理解的是，子料卷10的宽度可略大于片料组件11沿着子料卷10宽度方向上的尺寸，以方便裁切片料组件11。

结合图3所示，在裁切完成后，沿着子料卷10的宽度方向，子料卷10的两侧分别余留有较多的空置区12，任意相邻两片料组件11之间均留有相应的空置区12。然而，位于空置区12内的增光膜因无法利用而会被作为废料丢弃，从而会造成较大成本的浪费。同时，也使得单位面积料卷100所能产出的片料组件11数量较少，即产量较低。

本申请提供了一种光学膜卷材加工方法，可减少光学膜202的浪费，同时，可提高单位面积卷材200上膜片组件21的产量。

实施例一

如图5和图7所示，实施例中，光学膜卷材加工方法可包括如下步骤：

S10，对卷材200进行裁切以获得多个膜片组件21，在平行于卷材200的宽度方向上，使相邻两膜片组件21的裁切位23在卷材200宽度上的投影至少部分重叠。

其中，卷材200可以是一种料卷100，即具有整宽幅，相应的，卷材200的宽度可根据需要设置成1050mm或1100mm等。如图9所示，实施例中，卷材200可由依次贴合设置的第一保护膜201、光学膜202和第二保护膜203制成，第一保护膜201和第二保护膜203可对光学膜202进行保护，避免在存储、运输等过程中对光学膜202造成损坏，也可确保光学膜202表面的洁净度，避免沾灰。

如图8所示，在一些实施例中，光学膜202可以是增光膜，光学膜202的一表面设置有棱镜2021，棱镜2021的延伸方向可平行于卷材200的宽度方向。在一些具体的实施例中，第一保护膜201位于光学膜202设置有棱镜2021的一侧。当然，也可使第二保护膜203处于光学膜202设置有棱镜2021的一侧。

在另一些实施例中，光学膜202还可以是增透膜等光学膜结构。

如图6所示，在一些实施例中，对卷材200进行裁切以获得多个膜片组件21，可具体包括：

S101，在卷材200上进行排版，以确定各膜片组件21的裁切位23。

图7和图8所示，具体的，可根据终端产品背光模组所需光学膜片212的规格进行排版，光学膜片212的规格可包括光学膜片212的尺寸、光学膜片212中棱镜2021的设置角度等。其中，棱镜2021的设置角度可指棱镜2021的延伸方向与光学膜片212长度方向上的轴线m之间的夹角β，棱镜2021的设置角度β可以设置为0°<β<90°，示例性的，光学膜片212中棱镜2021的设置角度β可设置为30°、45°、60°等。

在卷材200中，光学膜202表面棱镜2021的延伸方向通常是平行于卷材200的宽度方向，相应的，为获得棱镜设置角度为β的光学膜片212，可使裁切位23相对于卷材200的宽度方向倾斜，使光学膜片212的轴线m与光学膜202表面的棱镜2021之间的夹角设置为β。

在一些实施例中，可将裁切位23呈阵列排布于卷材200上，即卷材200上可设置有多排多列的裁切位23，其中，同一排的裁切位23可沿着卷材200的宽度方向延伸设置，同一列的裁切位23可沿着卷材200的长度延伸设置。

如图7所示，在一些实施例中，沿着卷材200的长度方向，可将同一列的裁切位23设置为相互平行。沿着卷材200的宽度方向，也可将同一排的裁切位23设置为相互平行。

在一些实施例中，在平行于卷材200宽度的方向上，任意相邻两裁切位23在卷材200宽度上的投影至少部分重叠，即相邻两裁切位23在卷材200宽度上的投影具有一部分的重叠区22。

相应的，在同一列裁切位23中，相邻两裁切位23之间的空置区12可被相邻列的裁切位23所利用，即可对空置区12内的光学膜202加以利用。由此，可避免光学膜202的浪费，以节约物料成本。同时，也可提高单位面积卷材200产出膜片组件21的数量，即提高单位面积的产量。示例性，对整宽幅为1050mm的卷材200上进行裁切，本申请提供的光学膜卷材加工方法可相较于传统工艺提高40％左右的产量；其中，利用传统工艺裁切时，将卷材200分切成五个子料卷10，光学膜片212上棱镜2021的设置角度为45°。

在另一些实施例中，在平行于卷材200的长度方向上，任意相邻两裁切位23在卷材200长度上的投影可至少部分重叠，即相邻两裁切位23在卷材200长度上的投影具有一部分的重叠区22。从而，在同一排裁切位23中，相邻两裁切位23之间的空置区12内的光学膜202也可被相邻排的膜片组件21加以利用。

当然，在另一些实施例中，在平行于卷材200宽度的方向上，任意相邻两裁切位23在卷材200宽度上的投影至少部分重叠。同时，在平行于卷材200的长度方向上，任意相邻两裁切位23在卷材200长度上的投影可至少部分重叠。

在一些实施例中，同一排相邻两裁切位23之间留有间隙，即相邻两裁切位23之间不连通，以方便对各裁切位23位置处顺利裁切。间隙的宽度n可根据需要设置成0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、2mm等较小的尺寸。同一列中相邻的两裁切位23之间也可留有间隙，其间隙大小也可设置为0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、2mm等较小的尺寸，以便于裁切的顺利进行。

S102，沿着裁切位23进行裁切，以获得膜片组件21。

一并结合图9和图11所示，在一些实施例中，可沿着裁切位23的边缘，从第一保护膜201背离光学膜202一侧入刀，切割至第二保护膜203背离光学膜202的一侧。即，依次将对应位置的第一保护膜201、光学膜202和第二保护膜203切断。

具体的，在一些实施例中，膜片组件21可包括有第一保护膜片211、光学膜片212和第二保护膜片213，第一保护膜片211和第二保护膜片213分设于光学膜片212的两侧，且均与光学膜片212的对应侧相贴合。

可以理解的，第一保护膜片211可以是沿着裁切位23的边缘对第一保护膜201进行裁切获得，光学膜片212可以是沿着裁切位23的边缘对光学膜202裁切获得，第二保护膜片213可以是沿着裁切位23的边缘对第二保护膜203裁切获得。相应的，在对卷材200进行裁切时，可直接在物料的厚度方向将卷材200切穿，以得到对应的膜片组件21。

如图4所示，传统工艺中，在子料卷10上裁切片料组件11时，通常仅将第三保护膜和增光膜切断，而第四保护膜未切，即切刀由第三保护膜背离增光膜一侧切割至增光膜靠近第四保护膜一侧为止。同时，第三保护膜、增光膜及第四保护膜的厚度通常均不足1mm。遂在裁切子料卷10以获得片料组件11时，需要严格控制切刀的裁切深度，避免切割到第四保护膜或者增光膜未切断的问题发生。由此可知，传统工艺中对裁切要求较高，需要较高精度的裁切设备才能完成，相应的，裁切设备的调试难度也会较大，无疑增加了设备成本及人工成本。另外，传统工艺中不可避免的，在裁切过程中仍会出现一些裁切不合格的片料组件11，例如增光膜未切断或第四保护膜切断等，从而使得产品良率降低。

结合图9所示，本申请中，在对卷材200进行裁切以获得膜片组件21时，将第一保护膜201、光学膜202及第二保护膜203依次切断，即将卷材200沿着物料厚度方向直接切穿。在裁切时，只需要控制切刀能将卷材200切穿即可，从而对切割深度的精度要求可相较于传统工艺明显降低。相应的，对裁切设备的要求也明显降低，其调试难度也会随之降低，可明显节约设备及人工成本。另外，直接将卷材200切穿，相较于传统工艺，也可极大程度的避免不良的膜片组件21出现，由此，可明显提高产品的良率。

S11，将若干个膜片组件21转接至两承载膜之间。

如图10所示，在一些实施例中，将若干个膜片组件21转接至两承载膜之间可具体包括：

S111，将若干个膜片组件21依次移至第一承载膜31的一侧，并使膜片组件21与第一承载膜31相连接，如图11所示。

在一些实施例中，可通过具有吸盘的机械手将裁切成的若干个膜片组件21依次由卷材200位置移至第一承载膜31的同一侧，并使膜片组件21中的第二保护膜片213与第一承载膜31连接。

再一并结合图12和图13所示，实施例中，若干个膜片组件21可沿着第一承载膜31的长度方向成单列设置，且相邻两膜片组件21之间可设置有间隙40，以便于将若干个膜片组件21依次连接于第一承载膜31上时，而避免损坏已处于第一承载膜31上的膜片组件21。在一些实施例中，可使膜片组件21的轴线m与第一承载膜31的宽度方向呈夹角β，即使膜片组件21相对于第一承载膜31倾斜设置。

当然，在另一些实施例中，也可使膜片组件21的轴线m与第一承载膜31的宽度平行设置。

在另一些实施例中，也可将若干个膜片组件21呈多列排布于第一承载膜31的一侧。

在一些具体的实施例中，可使膜片组件21中的第二保护膜片213与第一承载膜31之间粘接。第一承载膜31可直接选用胶膜，示例性的，第一承载膜31可由邻苯基苯酚(O-phenylphenol，OPP)胶膜、热塑性聚酯(Polyethylene terephthalate，PET)胶膜、聚乙烯(polyethylene，PE)胶膜等胶膜中的一种制成。相应的，膜片组件21可位于第一承载膜31设置有胶层的一侧，且使第二保护膜片213粘接于第一承载膜31的胶层。

在另一些实施例中，第一承载膜31还可直接由PET薄膜、PE薄膜等薄膜材料中的一种制成，可通过在第二保护膜片213与第一承载膜31之间涂布胶水或粘贴双面胶等实现粘接。

当然，在另一些实施例中，不排除通过熔接、磁吸连接等方式使第二保护膜片213与第一承载膜31连接。

S112，在若干个膜片组件21背离第一承载膜31的一侧覆第二承载膜32，并使第二承载膜32与膜片组件21连接。

在一些实施例中，可将第二承载膜32粘贴于膜片组件21背离第一承载膜31的一侧，具体的，可使第二承载膜32与第一保护膜片211背离光学膜片212的一侧粘接。实施例中，第二承载膜32可选用OPP胶膜、PET胶膜、PE胶膜等胶膜中的一种。可以理解的是，第二承载膜32设置有胶层的一侧靠近第一保护膜片211设置，以便将第二承载膜32粘贴于第一保护膜片211上。

在另一些实施例中，第二承载膜32还可直接由PET薄膜、PE薄膜等薄膜材料中的一种制成，可通过在第一保护膜片211与第二承载膜32之间涂抹胶水或粘贴双面胶等实现粘接。

在另一些实施例中，还可通过熔接、磁吸连接等方式使第二承载膜32连接于膜片组件21的第一保护膜片211上。

可以理解的，将膜片组件21转接于两承载膜之间，一方面，可方便将若干个膜片组件21形成一卷材，方便存储及运输，另一方面，也可由承载膜对膜片组件21进行进一步的保护，避免膜片组件21在存储和运输的过程中损坏。

S12，收卷。

具体的，在将膜片组件21转接至两承载膜之间后，可对其进行逐步收卷，以形成对应的光学膜卷材，以便于后续的存储及运输。

如图14所示，在光学膜卷材的后续使用时，将光学膜卷材中的光学膜片212逐个装入对应的背光模组中。具体的，可将光学膜卷材从两导辊50之间经过，并使第一承载膜31和第二承载膜32分别缠绕于对应侧的导辊50上。工作时，可使导辊50进行转动，在导辊50的带动下，可使第一承载膜31和第二承载膜32分别向远离光学膜片212的方向移动。在第一承载膜31和第二承载膜32的带动下，可使第一保护膜片211和第二保护膜片213逐渐从光学膜片212上剥离，即使得光学膜片212裸露，进而便于后续将光学膜片212装入对应的背光模组中。

在一些实施例中，第一承载膜31与第二保护膜片213之间的结合力，可大于第二保护膜片213与光学膜片212之间的结合力。具体的，第一承载膜31与第二保护膜片213之间的粘接力，可大于第二保护膜片213与光学膜片212之间的粘着力。从而，在第一承载膜31的带动下，可使第二保护膜片213从光学膜片212上顺利剥离。

同样的，第二承载膜32与第一保护膜片211之间的结合力，可大于第一保护膜片211与光学膜片212之间的结合力。具体的，第二承载膜32与第一保护膜片211之间的粘接力，可大于第一保护膜片211与光学膜片212之间的粘着力。在第二承载膜32的带动下，可使第一保护膜片211从光学膜片212上顺利剥离。

实施例二

如图15所示，实施例中提供了一种光学膜卷材加工方法，可包括如下步骤：

S20，对卷材200进行裁切以获得多个膜片组件21，在平行于卷材200的宽度方向上，使相邻两膜片组件21的裁切位23在卷材200宽度上的投影至少部分重叠。

如图16所示，在一些实施例中，步骤S20可包括：

S201，在卷材200上进行排版，以确定各膜片组件21的裁切位23。步骤S201与实施例一中的步骤S101相同，在此不再详述。

S202，沿着裁切位23进行裁切，以获得膜片组件21。

在一些实施例中，可沿着裁切位23的边缘，从第一保护膜201背离光学膜202一侧入刀，切割至光学膜202背离第一保护膜201的一侧。即，依次将对应位置的第一保护膜201和光学膜202切断，对应位置的第二保护膜203可不切，以获得对应的第一保护膜片211和光学膜片212。

可一并结合图18所示，相应的，步骤S20还包括有：

S203，从第二保护膜203上同步揭取第一保护膜片211和光学膜片212，以获得对应的膜片组件21。

实施例中，膜片组件21可包括有第一保护膜片211及光学膜片212，第一保护膜片211可对应贴合于光学膜片212设有棱镜2021的一侧。

S21，将若干个膜片组件21转接至两承载膜之间。

如图17和图18所示，在一些实施例中，步骤S21具体可包括：

S211，将若干个膜片组件21依次移至第一承载膜31的一侧，并使膜片组件21与第一承载膜31相连接。

在一些实施例中，第一承载膜31可由光学膜202的保护膜制成。相应的，可将膜片组件21中，光学膜片212背离第一保护膜片211的一侧贴合于第一承载膜31上，并使光学膜片212与第一承载膜31粘着连接。

S212，在膜片组件21背离第一承载膜31的一侧覆第二承载膜32，并使第二承载膜32与膜片组件21连接。具体的，步骤S212可与实施例一中的步骤S112相同，在此不再赘述。

在另一些实施例中，第一承载膜31可由胶膜制成，可将第一保护膜片211背离光学膜片212的一侧粘接于第一承载膜31上。随后，在光学膜片212背离第一保护膜片211的一侧覆上第二承载膜32，第二承载膜32可由光学膜的保护膜制成。

S22，收卷。实施例中，步骤S22可与实施例一中的步骤S12相同，在此不再赘述。

实施例三

实施例中还提供了一种光学膜卷材，可基于实施例中提供的光学膜卷材加工方法制得。

实施例中，如图13所示，光学膜卷材可包括有第一承载膜31、第二承载膜32及若干个膜片组件21，其中，若干个膜片组件21可成单列设置于第一承载膜31和第二承载膜32之间，且膜片组件21分别与第一承载膜31和第二承载膜32连接。

在一些实施例中，膜片组件21可包括依次贴合设置的第一保护膜片211、光学膜片212和第二保护膜片213。其中，第一保护膜片211背离光学膜片212的一侧粘接于第二承载膜32上。第二保护膜片213背离光学膜片212的一侧粘接于第一承载膜31上。第一承载膜31和第二承载膜32均可为胶膜。

在一些实施例中，第一承载膜31与第二保护膜片213之间的结合力，可大于第二保护膜片213与光学膜片212之间的结合力。第二承载膜32与第一保护膜片211之间的结合力，可大于第一保护膜片211与光学膜片212之间的结合力。从而，在光学膜卷材的后续使用中，在第一承载膜31和第二承载膜32的带动下，可使第一保护膜片211和第二保护膜片213从光学膜片212上顺利剥离。

在另一些实施例中，膜片组件21可包括贴合设置的第一保护膜片211和光学膜片212。第一保护膜片211背离光学膜片212的一侧可粘接于第二承载膜32上。光学膜片212背离第一保护膜片211的一侧可粘着于第一承载膜31上。第一承载膜31可以是光学膜202的一种保护膜，第二承载膜32可以是一种胶膜。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种光学膜卷材加工方法，其特征在于，包括：

对卷材进行裁切以获得多个膜片组件；

在平行于所述卷材的宽度方向上，使相邻两个所述膜片组件的裁切位在所述卷材宽度上的投影至少部分重叠；和/或

在平行于所述卷材的长度方向上，使相邻两个所述膜片组件的裁切位在所述卷材长度上的投影至少部分重叠；

所述光学膜卷材加工方法还包括：

将多个所述膜片组件依次转接于第一承载膜上；

在所述多个所述膜片组件背离所述第一承载膜的一侧覆第二承载膜。

2.根据权利要求1所述的光学膜卷材加工方法，其特征在于，所述卷材由依次贴合设置的第一保护膜、光学膜和第二保护膜制成；

所述对卷材进行裁切以获得多个膜片组件包括，沿所述裁切位将所述第一保护膜、所述光学膜和所述第二保护膜依次切断。

3.根据权利要求2所述的光学膜卷材加工方法，其特征在于，所述膜片组件由依次贴合设置的第一保护膜片、光学膜片和第二保护膜片制成，使所述第一保护膜片连接于所述第二承载膜，所述第二保护膜片连接于所述第一承载膜；

使所述第一承载膜与所述第二保护膜片之间的结合力，大于所述第二保护膜片与所述光学膜片之间的结合力；

使所述第二承载膜与所述第一保护膜片之间的结合力，大于所述第一保护膜片与所述光学膜片之间的结合力。

4.根据权利要求2或3所述的光学膜卷材加工方法，其特征在于，所述第一承载膜和所述第二承载膜均由胶膜制成。

5.根据权利要求1所述的光学膜卷材加工方法，其特征在于，所述卷材由依次贴合设置的第一保护膜、光学膜和第二保护膜制成；所述对卷材进行裁切以获得多个膜片组件包括：

沿所述裁切位将所述第一保护膜和所述光学膜依次切断，以对应获得第一保护膜片和光学膜片；

从所述第二保护膜上同步揭取所述第一保护膜片和所述光学膜片，以获得所述膜片组件。

6.根据权利要求5所述的光学膜卷材加工方法，其特征在于，所述第一承载膜由保护膜制成，所述第二承载膜由胶膜制成；或

所述第一承载膜由胶膜制成，所述第二承载膜由保护膜制成。

7.根据权利要求1所述的光学膜卷材加工方法，其特征在于，所述对卷材进行裁切以获得多个膜片组件还包括：

在所述卷材上进行排版，以确定各所述膜片组件的所述裁切位。

8.一种光学膜卷材，其特征在于，基于权利要求1至7任一项所述的光学膜卷材加工方法制得。

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