JP7192753B2 - ガラスロール - Google Patents

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Description

本発明は、ガラスフィルムをロール状に巻き取ってなるガラスロールに関する。
周知のように、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどの薄型表示機器、さらには近年急速に普及しているスマートフォンやタブレット型ＰＣなどのモバイル機器は、軽量であることが要求される。そのため、これらの機器に採用されるガラス基板としては、フィルム状に薄板化されたガラスフィルムが使用されつつある。このガラスフィルムは、最終製品の段階では、略矩形状等の形態をなすが、それ以前の製造工程や各種処理工程などの段階では、帯状の形態をなすものとして取り扱われている。
この種のガラスフィルムは、適切な可撓性を有することから、保管時や輸送時等の利便性を考慮して、巻芯等の周囲にロール状に巻き取ったガラスロールの形態とすることがある。したがって、ガラスフィルムをガラスロールの形態としておけば、保管性等に優れるだけでなく、略矩形状等のガラスフィルムを多数枚に亘って切り出すことも容易に行い得る。
その一方で、この種のガラスフィルムは、機械的強度が低く、損傷や破損等が生じ易いため、そのままでの取り扱いには注意を要する。すなわち、ガラスフィルムをロール状に巻き取ってガラスロールを製作した場合には、巻き取られたガラスフィルム同士が接触して、傷が付く等の損傷が生じ得る。そこで、ガラスフィルムに、樹脂等からなる帯状の保護フィルムを重ねた状態で、ロール状に巻き取ることでガラスロールを製作することが広く行われている。
例えば特許文献１には、ガラスフィルムと、接着層（粘着面）を有する保護フィルムとを貼り合わせて積層フィルムを形成し、当該積層フィルムをロール状に巻き取ることで、ガラスロールを製造する方法が開示さている。
同文献では、保護フィルムの幅をガラスフィルムの幅よりも小さくしたり、保護フィルムの幅をガラスフィルムの幅以上にしたりすることが開示されている。なお、接着層は、保護フィルムの一方の面の全面に形成されている。つまり、接着層の大きさは、保護フィルムの大きさと同じである。
特開２０１８－１８７７９７号公報
特許文献１に開示のガラスロールにおいて、保護フィルムの幅をガラスフィルムの幅よりも小さくすると、ガラスフィルムの幅方向の両端部がそれぞれ保護フィルムからはみ出す。この場合、ガラスフィルムの幅方向の端部を保護フィルムにより保護できない。その結果、例えば、ガラスフィルムに成膜、印刷、他部材の貼り合わせなどの製造関連処理を施すために、ガラスロールから引き出した積層フィルムをロールトゥロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ）装置などの搬送設備に投入すると、ガラスフィルムの幅方向の端部が、搬送設備（例えば、ガイドローラなど）と接触して破損するおそれがある。なお、保護フィルムの幅をガラスフィルムの幅と同じにした場合も、ガラスフィルムの幅方向の端部を保護フィルムで十分に保護できず、ガラスフィルムの破損の問題が同様に生じ得る。
一方、特許文献１に開示のガラスロールにおいて、保護フィルムの幅をガラスフィルムの幅よりも大きくすると、保護フィルムの幅方向の両端部がそれぞれガラスフィルムからはみ出す。この場合、ガラスフィルムの幅方向の端部を保護フィルムによって保護できるため、ガラスフィルムの破損を抑制できる。しかしながら、接着層の大きさは、保護フィルムの大きさと同じであるため、ガラスフィルムの端部からはみ出した保護フィルムの表面には接着層が露出している。その結果、ガラスロールから引き出した積層フィルムを搬送設備に投入すると、接着層を構成する接着剤（粘着剤）が搬送設備に付着し、搬送設備を汚染するおそれがある。なお、保護フィルムの幅をガラスフィルムの幅と同じにした場合も、ガラスフィルム、保護フィルム及び接着層のそれぞれの幅方向の端面が、同一平面上に位置するため、接着層を構成する接着剤の付着による搬送設備の汚染の問題は同様に生じ得る。
本発明は、ガラスフィルムの破損を抑制しつつ、接着剤による周囲環境の汚染を抑制し得るガラスロールを提供することを課題とする。
上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスフィルムと、保護フィルムと、ガラスフィルムと保護フィルムとの間に設けられ、ガラスフィルムを保護フィルムに接着する接着層とを備えた積層フィルムをロール状に巻き取ったものを含むガラスロールにおいて、保護フィルムの幅がガラスフィルムの幅よりも大きく、保護フィルムの幅方向の両端部がそれぞれガラスフィルムからはみ出しており、かつ、ガラスフィルムの幅が接着層の幅よりも大きく、ガラスフィルムの幅方向の両端部がそれぞれ接着層からはみ出していることを特徴とする。
このようにすれば、保護フィルムの幅がガラスフィルムの幅よりも大きく、保護フィルムの幅方向の両端部がそれぞれガラスフィルムからはみ出しているため、ガラスフィルムの幅方向の両端部が保護フィルムによって確実に保護される。また、保護フィルムよりも幅狭のガラスフィルムの幅が接着層の幅よりも大きく、ガラスフィルムの幅方向の両端部がそれぞれ接着層からはみ出しているため、接着層が、保護フィルム及びガラスフィルムのそれぞれの幅方向の端部よりも内側に完全に隠れる。したがって、保護フィルムによってガラスフィルムの破損を抑制しつつ、接着層を構成する接着剤の付着による周囲環境の汚染を抑制できる。
上記の構成において、ガラスフィルムの幅方向の各端部の接着層からのはみ出し幅が、０．１ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましい。
このようにすれば、ガラスフィルムと保護フィルムとを確実に接着するための十分な接着面積を確保しつつ、接着層による搬送設備の汚染をより確実に抑制できる。
上記の構成において、保護フィルムの幅方向の各端部のガラスフィルムからのはみ出し幅が、１ｍｍ～１００ｍｍであることが好ましい。
このようにすれば、保護フィルムによりガラスフィルムの幅方向の端部を確実に保護しつつ、保護フィルムがガラスフィルムに比べて大きくなりすぎ、保護フィルムに無駄が生じるのを抑制できる。
上記の構成において、接着層は、保護フィルムの一方の面に形成された微粘着層であってもよい。
このようにすれば、必要に応じて、ガラスフィルムを保護フィルムから簡単に剥離できる。
上記の構成において、接着層の厚みが、１００μｍ以下であることが好ましい。
このようにすれば、接着層が十分に薄くなるため、接着層を構成する接着剤の付着による搬送設備の汚染をより確実に抑制できる。
本発明によれば、保護フィルムによってガラスフィルムの破損を抑制しつつ、接着層を構成する接着剤の付着による周囲環境の汚染を抑制できる。
第一実施形態に係るガラスロールを示す斜視図である。 図１のＳ－Ｓ断面図である。 第一実施形態に係るガラスロールの製造方法を示す側面図である。 第二実施形態に係るガラスロールの製造方法を示す側面図である。 第三実施形態に係るガラスロールの製造方法を示す側面図である。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
（第一実施形態）
図１に示すように、第一実施形態に係るガラスロール１は、帯状のガラスフィルム２と帯状の保護フィルム３とを接着層４を介して重ねた積層フィルム５を巻芯６の周囲にロール状に巻き取ったものである。
ガラスフィルム２は、表裏の関係にある第一の面２ａ及び第二の面２ｂを有する。本実施形態において、ガラスロール１が電子部品用途で使用される場合は、第一の面２ａが保証面であり、第二の面２ｂが非保証面である。保証面は、素子等が形成される製品側の面であって、その面性状が保証される面であるのに対し、非保証面は、保証面の程度まで面性状が保証されなくともよい面である。このガラスロール１は、ガラスフィルム２の第一の面２ａが内側となり、第二の面２ｂが外側となるように構成される。なお、ガラスロール１が、特に面精度が求められない用途に使用される場合については、保証面と非保証面の区別はなくてもよい。
ガラスフィルム２の厚みは、好ましくは３００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下であり、最も好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。
ガラスフィルム２の材質としては、ケイ酸塩ガラス、シリカガラスが用いられ、好ましくはホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、化学強化ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ガラスフィルム２として無アルカリガラスを使用することで、化学的に安定なガラスとすることができる。ここで、無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が３０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明におけるアルカリ成分の重量比は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３００ｐｐｍ以下である。
ガラスフィルム２は、公知のフロート法、ロールアウト法、スロットダウンドロー法、リドロー法等により成形できるが、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。
保護フィルム３の厚みは、好ましくは１０μｍ以上１０００μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以上５００μｍ以下である。
保護フィルム３の材質としては、例えば、アイオノマーフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム、エチレン－メタクリル酸共重合体フィルム、ナイロン（登録商標）フィルム（ポリアミドフィルム）、ポリイミドフィルム、セロファンなどの有機樹脂フィルム（合成樹脂フィルム）等を使用でき、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を使用することが好ましい。
接着層４は、保護フィルム３の一方の面３ａに形成され、ガラスフィルム２の第二の面２ｂに接触する。つまり、積層フィルム５の状態で、ガラスフィルム２の第二の面２ｂが、接着層４を介して保護フィルム３の一方の面３ａに接着される。
接着層４の厚みは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下であり、最も好ましくは１０μｍ以下である。
接着層４は、ガラスフィルム２を剥離できる程度の弱い接着力を有する層（微粘着層）であってもよいし、ガラスフィルム２を実質的に剥離できない程度の強い接着力を有する層であってもよい。ここで、接着層４とは、粘着層を含む概念である。微粘着層としては、１８０°剥離強度試験（ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠）により測定した粘着力（剥離強度）が、例えば０．００１Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であるものを用いることができる。
接着層４の材質としては、例えば、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリエーテルやポリウレタン系接着剤などを使用できる。アクリル系接着剤は剥離時に糊残りが少ないため、ガラスフィルム２の剥離を前提とする場合に好適である。また、接着層４の形態としては、溶剤型接着剤、非水エマルジョン型接着剤、水系エマルジョン型接着剤、水溶性型接着剤、無溶剤型接着剤、液状硬化型接着剤などを使用できる。なお、接着層４を、ガラスフィルム２を実質的に剥離できない程度の強い接着力を有する層とする場合には、各種の熱可塑性樹脂接着剤や熱硬化性樹脂接着剤を適用してもよい。
巻芯６は、この実施形態では、中空の円筒状を呈しているが、中実の円柱状であってもよい。
巻芯６の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム合金、ステンレス鋼、マンガン鋼、炭素鋼などの金属、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ジリアルテレフタレート樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂、もしくはこれらの熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂にガラス繊維や炭素繊維などの強化繊維を混合した強化プラスチック、紙管などを使用できる。
図２に示すように、積層フィルム５において、保護フィルム３の幅Ａは、ガラスフィルム２の幅Ｂよりも大きく、保護フィルム３の幅方向の両端部３ｘがそれぞれガラスフィルム２からはみ出している。また、ガラスフィルム２の幅Ｂが接着層４の幅Ｃよりも大きく、ガラスフィルム２の幅方向の両端部２ｘがそれぞれ接着層４からはみ出している。
ガラスフィルム２の幅方向の各端部２ｘの接着層４からのはみ出し幅Ｄは、好ましくは０．１ｍｍ～１０ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ～１ｍｍである。
保護フィルム３の幅方向の各端部３ｘのガラスフィルム２からのはみ出し幅Ｅは、好ましくは１ｍｍ～１００ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍ～１０ｍｍである。
このようなガラスロール１であれば、保護フィルム３の幅方向の両端部３ｘがそれぞれガラスフィルム２からはみ出しているため、ガラスフィルム２の幅方向の両端部２ｘが保護フィルム３によって確実に保護される。また、保護フィルム３よりも幅狭のガラスフィルム２の幅方向の両端部２ｘがそれぞれ接着層４からはみ出しているため、接着層４が、ガラスフィルム２及び保護フィルム３のそれぞれの幅方向の端部２ｘ，３ｘよりも内側に完全に隠れる。したがって、ガラスロール１から積層フィルム５を引き出して搬送設備に投入した場合でも、ガラスフィルム２の破損や、接着層４を構成する接着剤の付着による周囲環境の汚染（例えば搬送設備のローラへの接着剤の付着など）を抑制できる。
図３は、ガラスロール１の製造装置７を示す。製造装置７は、母材となるガラスフィルム２からなる母材ガラスロール１Ａと、保護フィルム供給装置８と、上記のガラスロール１とを備える。
母材ガラスロール１Ａは、ガラスフィルム２を巻芯６Ａで巻き取ることにより構成される。母材ガラスロール１Ａの巻芯６Ａと、ガラスロール１の巻芯６とは所定の間隔をおいて配置される。本実施形態では、母材ガラスロール１Ａとガラスロール１とは、ロールトゥロール方式により連結される。すなわち、巻芯６Ａに巻き取られているガラスフィルム２は、母材ガラスロール１Ａから引き出された後、ガラスロール１に係る巻芯６によりロール状に巻き取られる。
保護フィルム供給装置８は、母材ガラスロール１Ａとガラスロール１との間に配置される。保護フィルム供給装置８は、保護フィルムロール９と、ガイドローラ１０とを備える。
保護フィルムロール９は、帯状の保護フィルム３の一方の面３ａに形成された接着層４にセパレータ１１を重ねたものを巻芯９ａによりロール状に巻き取ったものである。この状態で、図２に示したように、保護フィルム３の幅Ａは、ガラスフィルム２の幅Ｂよりも大きく設定されており、接着層４の幅Ｃは、ガラスフィルム２の幅Ｂよりも小さく設定されている。保護フィルムロール９は、母材ガラスロール１Ａとガラスロール１との間に架け渡されたガラスフィルム２の下方位置に配置されるが、この構成に限定されない。保護フィルムロール９は、母材ガラスロール１Ａとガラスロール１との間に架け渡されたガラスフィルム２の上方位置に配置されてもよい。
保護フィルムロール９の近傍位置には、保護フィルム３から剥離させたセパレータ１１を巻き取る巻芯１１ａが配置される。なお、接着層４の種類や粘着力によっては、セパレータ１１及び巻芯１１ａは、省略してもよい。
ガイドローラ１０は、一対のローラにより構成される。ガイドローラ１０は、ガラスフィルム２及び保護フィルム３を挟むように構成される。
以下、上記の製造装置７によってガラスロール１を製造する方法について説明する。本方法は、ガラスフィルム供給工程と、保護フィルム供給工程と、巻取工程とを備える。
ガラスフィルム供給工程では、ガラスフィルム２を母材ガラスロール１Ａから引き出すとともに、下流側に搬送する。
保護フィルム供給工程では、巻芯９ａの回転とともに保護フィルムロール９から保護フィルム３を引き出す。これと同時に、保護フィルム３からセパレータ１１を剥離する。剥離したセパレータ１１は、巻芯１１ａにより巻き取る。引き出された保護フィルム３の一方の面３ａに形成された接着層４は、ガイドローラ１０を介してガラスフィルム２の第二の面２ｂに接触する。より具体的には、ガイドローラ１０によって保護フィルム３及びガラスフィルム２を挟むことで、保護フィルム３の一方の面３ａに形成された接着層４が、ガラスフィルム２の第二の面２ｂに貼り付けられる。これにより、ガイドローラ１０の下流側において、ガラスフィルム２及び保護フィルム３が接着層４を介して接着された積層フィルム５が連続的に形成される。
巻取工程では、保護フィルム供給工程を経て形成された積層フィルム５を、巻芯６の回転により巻き取る。所定長さのガラスフィルム２が巻芯６に巻き取られると、巻取工程が終了し、ガラスロール１が完成する。
（第二実施形態）
図４は、本発明の第二実施形態を示す。本実施形態では、ガラスロール１の製造装置７が搬送装置１２を備える点、及び、保護フィルム供給装置８の構成が、第一実施形態と異なる。
搬送装置１２は、母材ガラスロール１Ａと、ガラスロール１との間に配置される。搬送装置１２は、ベルトコンベアにより構成されるが、これに限定されるものではない。搬送装置１２は、無端帯状のベルト１２ａを駆動することにより、上流側の母材ガラスロール１Ａから引き出されたガラスフィルム２を下流側の巻芯６へと案内する。なお、搬送装置１２は省略してもよい。
保護フィルム供給装置８は、ガラスロール１の近傍に配置される。保護フィルム供給装置８は、保護フィルムロール９と、ガイドローラ１０と、このガイドローラ１０の支持機構１３とを備える。
保護フィルムロール９は、ガラスロール１の上方に配置されるが、この構成に限定されない。保護フィルムロール９は、ガラスロール１の下流側の位置又は下方位置に配置されてもよい。保護フィルムロール９の近傍位置には、保護フィルム３から剥離させたセパレータ１１を巻き取る巻芯１１ａが配置される。なお、接着層４の種類や粘着力によっては、セパレータ１１及び巻芯１１ａは、省略してもよい。
ガイドローラ１０は、一個のローラにより構成される。ガイドローラ１０は、ガラスロール１の巻芯６とともに、ガラスフィルム２と保護フィルム３とを挟むように構成される。ガイドローラ１０は、ガラスロール１の巻芯６よりも上方に配置されるが、この位置に限定されない。
支持機構１３は、ガイドローラ１０を回転自在に支持する支持部材１４と、この支持部材１４を回動自在に支持する支持軸１５とを備える。
ガイドローラ１０は、支持部材１４を介して支持軸１５まわりに作用するモーメントにより、適度な押圧力でガラスロール１の上部に接触する。ガイドローラ１０は、ガラスロール１の上部に接触する場合に、その自重によりガラスロール１との接触を維持する。ガイドローラ１０は、この支持機構１３により、ガラスロール１の外径の拡大に追従して移動するように支持される。すなわち、ガイドローラ１０は、ガラスロール１の外径の拡大に応じて、図２において実線で示す位置から二点鎖線で示す位置へと徐々に移動する。なお、支持機構１３には、流体圧式のピストン・シリンダ機構、電動モータその他の機構を用いてもよい。
本実施形態に係るガラスロール１の製造方法は、第一実施形態と同様に、ガラスフィルム供給工程と、保護フィルム供給工程と、巻取工程とを備える。
ガラスフィルム供給工程では、ガラスフィルム２が母材ガラスロール１Ａから引き出されるとともに、搬送装置１２によって下流側に搬送される。
保護フィルム供給工程では、保護フィルムロール９から保護フィルム３を引き出すとともに、保護フィルム３からセパレータ１１を剥離する。剥離したセパレータ１１は、巻芯１１ａにより巻き取る。保護フィルム供給装置８におけるガイドローラ１０は、ガラスロール１の一部（上部）に接触しており、この位置で、保護フィルム３をガラスフィルム２の第二の面２ｂに接触させる。より具体的には、ガラスロール１の巻芯６とガイドローラ１０とによって保護フィルム３及びガラスフィルム２を挟むことで、保護フィルム３の一方の面３ａに形成された接着層４が、ガラスフィルム２の第二の面２ｂに貼り付けられる。これにより、ガラスフィルム２及び保護フィルム３が接着層４を介して接着された積層フィルム５が連続的に形成される。
巻取工程では、保護フィルム供給工程を経て形成された積層フィルム５を、巻芯６の回転により巻き取る。所定長さのガラスフィルム２が巻芯６に巻き取られると、巻取工程が終了し、ガラスロール１が完成する。
巻取工程の間、ガラスロール１は、巻芯６の回転に応じてその外径を拡大する。保護フィルム供給装置８のガイドローラ１０は、ガラスロール１の外径の拡大に追従して移動する。支持機構１３の支持部材１４は、ガイドローラ１０を移動させるべく、支持軸１５の周りを（反時計回りに）回転する（図４における二点鎖線を参照）。
なお、保護フィルム供給装置８は、母材ガラスロール１Ａの近傍に配置されていてもよい。つまり、保護フィルム供給装置８におけるガイドローラ１０を、母材ガラスロール１Ａの一部（例えば上部）に接触させ、この位置で、保護フィルム３をガラスフィルム２の第二の面２ｂに接触させてもよい。この場合、母材ガラスロール１Ａから積層フィルム５が下流側（例えば搬送装置１２）に供給される。
（第三実施形態）
図５は、本発明の第三実施形態を示す。本実施形態に係る製造装置７は、オーバーフローダウンドロー法によって連続的に成形したガラスフィルム２を巻き取ることにより、ガラスロール１を製造する。
製造装置７は、ガラスフィルム２を成形する成形部１６と、ガラスフィルム２の進行方向を縦方向下方から横方向に変換する方向変換部１７と、方向変換後にガラスフィルム２を横方向に搬送する横搬送部１８と、ガラスフィルム２における幅方向端部の耳部２ｃを切断する切断部１９と、耳部２ｃが除去されたガラスフィルム２をロール状に巻き取ってガラスロール１を構成する巻取部２０とを備える。
成形部１６は、上端部にオーバーフロー溝２１ａが形成された断面視略楔形の成形体２１と、成形体２１の直下に配置されて、成形体２１から溢出した溶融ガラスを表裏両側から挟持するエッジローラ２２と、エッジローラ２２の直下に配備されるアニーラ２３とを備える。
成形部１６は、成形体２１のオーバーフロー溝２１ａの上方から溢流した溶融ガラスを、両側面に沿ってそれぞれ流下させ、下端で合流させてフィルム状の溶融ガラスを成形する。エッジローラ２２は、溶融ガラスの幅方向収縮を規制して所定幅のガラスフィルム２とする。アニーラ２３は、ガラスフィルム２に対して除歪処理を施すためのものである。このアニーラ２３は、上下方向複数段に配設されたアニーラローラ２４を有する。
アニーラ２３の下方には、ガラスフィルム２を表裏両側から挟持する支持ローラ２５が配置されている。支持ローラ２５とエッジローラ２２との間、又は支持ローラ２５といずれか一箇所のアニーラローラ２４との間では、ガラスフィルム２を薄肉にすることを助長するための張力が付与されている。
方向変換部１７は、支持ローラ２５の下方位置に設けられている。方向変換部１７には、ガラスフィルム２を案内する複数のガイドローラ２６が湾曲状に配列されている。これらのガイドローラ２６は、鉛直方向に搬送されるガラスフィルム２を横方向へと案内する。
横搬送部１８は、方向変換部１７の進行方向前方（下流側）に配置される。横搬送部１８は、ベルトコンベアにより構成されるが、この構成に限定されない。横搬送部１８は、無端帯状のベルト１８ａを駆動することにより、方向変換部１７を通過したガラスフィルム２を下流側へと連続的に搬送する。
切断部１９は、横搬送部１８の上方に配置される。本実施形態では、切断部１９は、レーザ割断によりガラスフィルム２を切断するが、これに限定されず、レーザ溶断その他の切断手段であってもよい。切断部１９は、レーザ照射装置２７と、冷却装置２８とを備える。レーザ照射装置２７は、ガラスフィルム２の所定部位にレーザ光Ｌを照射することにより、当該部位を局部加熱する。冷却装置２８は、ガラスフィルム２の搬送方向において、レーザ照射装置２７の下流側に配置される。冷却装置２８は、ガラスフィルム２において局部加熱された部位に冷媒Ｗを噴射して当該部位を冷却する。
巻取部２０は、横搬送部１８及び切断部１９の下流側に設置されている。巻取部２０は、巻芯６を回転させることで、ガラスフィルム２をロール状に巻き取る。保護フィルム供給装置８は、この巻取部２０の近傍位置に配置されている。保護フィルム供給装置８の構成は、第二実施形態と同じである。なお、保護フィルム供給装置８の構成は、第一実施形態と同じものであってもよい。この場合、切断部１９とガラスロール１との間に保護フィルム供給装置８が配置される。
以下、上記構成の製造装置７によりガラスロール１を製造する方法について説明する。本製造方法は、成形部１６によって帯状のガラスフィルム２を成形する成形工程と、方向変換部１７及び横搬送部１８によりガラスフィルム２を搬送する搬送工程と、切断部１９によりガラスフィルム２の幅方向端部（耳部２ｃ）を切断する切断工程と、切断工程後に、ガラスフィルム２を巻取部２０に供給するガラスフィルム供給工程と、ガラスフィルム２に保護フィルム３を重ねる保護フィルム供給工程と、ガラスフィルム２を巻取部２０によって巻き取る巻取工程とを備える。
成形工程では、成形部１６における成形体２１のオーバーフロー溝２１ａの上方から溢流した溶融ガラスを、両側面に沿ってそれぞれ流下させ、下端で合流させてフィルム状の溶融ガラスとする。この際、溶融ガラスの幅方向収縮をエッジローラ２２により規制して所定幅のガラスフィルム２とする。その後、ガラスフィルム２に対してアニーラ２３により除歪処理を施す（徐冷工程）。支持ローラ２５の張力により、ガラスフィルム２は所定の厚みに形成される。
搬送工程では、方向変換部１７によってガラスフィルム２の搬送方向を横方向に変換するとともに、横搬送部１８によって、ガラスフィルム２を下流側の巻取部２０へと搬送する。
切断工程では、横搬送部１８によってガラスフィルム２を下流側に送りつつ、切断部１９において、図示しない加傷部材でガラスフィルム２の先端部に初期クラックを形成した後、レーザ照射装置２７の局部加熱による膨張と冷却装置の２８の冷却による収縮とでガラスフィルム２に熱応力を生じさせる。これにより、非製品部としての耳部２ｃが製品部としてのガラスフィルム２から分離する。
ガラスフィルム供給工程では、切断工程によって耳部２ｃが除去されたガラスフィルム２が巻取部２０に供給される。なお、耳部２ｃは、横搬送部１８の下流側に搬送され、巻取部２０の上流側で、図示しない回収装置により回収される。
保護フィルム供給工程では、第二実施形態と同様に、保護フィルム３からセパレータ１１を剥離させ、ガイドローラ１０と巻芯６とによって、保護フィルム３及びガラスフィルム２を挟むことで、保護フィルム３の一方の面３ａに形成された接着層４をガラスフィルム２の第二の面２ｂに貼り付ける。これにより、ガラスフィルム２及び保護フィルム３が接着層４を介して接着された積層フィルム５が連続的に形成される。
巻取工程では、積層フィルム５を巻芯６により巻き取る。巻芯６は、保護フィルム３がガラスフィルム２の外周側に位置するように、積層フィルム５を巻き取る。所定長さのガラスフィルム２が巻き取られると、巻取工程が終了し、ガラスロール１が完成する。
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
上記の実施形態では、ガラスフィルム２のみからなる母材ガラスロール１Ａを例示したが、この構成に限定されない。母材ガラスロール１Ａは、母材となるガラスフィルム２に、ＰＥＴ等の樹脂からなる帯状の緩衝フィルムを重ねたものをロール状に構成したものであってもよい。この場合、ガラスフィルム供給工程において、母材ガラスロール１Ａから引き出されたガラスフィルム２と緩衝フィルムとを分離させる。分離した緩衝フィルムは、母材ガラスロール１Ａの近傍で、別途用意された巻芯により巻き取られる。
上記の実施形態では、ガラスフィルム２の第二の面２ｂに保護フィルム３を接着させた後、そのまま巻芯６に巻き取る構成を例示したが、この構成には限定されない。ガラスフィルム２の第二の面２ｂに保護フィルム３を接着させた後、ガラスフィルム２の第一の面２ａ側にＰＥＴ等の樹脂からなる帯状の緩衝フィルムを重ねて（非接着の状態で）巻芯６に巻き取ってもよい。この場合、より効果的に、第一の面２ａ（保証面）の面精度を確保することができる。
帯状のガラスフィルム２の始端部及び終端部には、当該ガラスフィルム２と巻芯６Ａ，６とを連結するためのリーダ（例えば帯状の樹脂フィルム）が接続されてもよい。
１ ガラスロール
２ ガラスフィルム
３ 保護フィルム
４ 接着層
５ 積層フィルム
６ 巻芯
７ 製造装置
８ 保護フィルム供給装置
９ 保護フィルムロール
１０ ガイドローラ
１１ セパレータ
１２ 搬送装置
１３ 支持機構
１４ 支持部材
１７ 方向変換部
１８ 横搬送部
１９ 切断部
２０ 巻取部
２１ 成形体
２２ エッジローラ
２３ アニーラ
２４ アニーラローラ
２５ 支持ローラ
２６ ガイドローラ
２７ レーザ照射装置
２８ 冷却装置
Ａ 保護フィルムの幅
Ｂ ガラスフィルムの幅
Ｃ 接着層の幅
Ｄ ガラスフィルムの接着層からのはみ出し幅
Ｅ 保護フィルムのガラスフィルムからのはみ出し幅

Claims (5)

  1. ガラスフィルムと、保護フィルムと、前記ガラスフィルムと前記保護フィルムとの間に設けられ、前記ガラスフィルムを前記保護フィルムに接着する接着層とを備えた積層フィルムをロール状に巻き取ったものを含むガラスロールにおいて、
    前記保護フィルムの幅が前記ガラスフィルムの幅よりも大きく、前記保護フィルムの幅方向の両端部がそれぞれ前記ガラスフィルムからはみ出しており、かつ、前記ガラスフィルムの幅が前記接着層の幅よりも大きく、前記ガラスフィルムの幅方向の両端部がそれぞれ前記接着層からはみ出していることを特徴とするガラスロール。
  2. 前記ガラスフィルムの幅方向の各端部の前記接着層からのはみ出し幅が、０．１ｍｍ～１０ｍｍである請求項１に記載のガラスロール。
  3. 前記保護フィルムの幅方向の各端部の前記ガラスフィルムからのはみ出し幅が、１ｍｍ～１００ｍｍである請求項１又は２に記載のガラスロール。
  4. 前記接着層は、前記保護フィルムの一方の面に形成された微粘着層である請求項１～３のいずれか１項に記載のガラスロール。
  5. 前記接着層の厚みが、１００μｍ以下である請求項１～４のいずれか１項に記載のガラスロール。
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