CN113334090A - 一种车床组装用的短管切削机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车床组装用的短管切削机床，属于机床加工领域，包括基台板，所述基台板的顶端固定安装有升降导轨和延时导轨，升降导轨和延时导轨均设置有两个，且延时导轨的长度大于的长度，所述延时导轨的顶端设置有承载板块，且承载板块的顶端固定安装有电动推杆，所述上套装有升降导轨升降台，升降导轨升降台上设置有和相匹配的套管，延时导轨上套装有延时台，延时台和升降台之间通过延时弹簧连接，加装环通过固定条和基台板的侧壁固定连接，运载滑块和运载导轨滑动连接，且运载滑块的顶端固定安装有载物台，所述基台板的另一侧设置有活动台。本发明的延时台和升降台同时向下移动的时候，升降台停下来之后，延时台会继续运行一小段距离。

Description

一种车床组装用的短管切削机床

技术领域

本发明涉及机床加工领域，特别涉及一种车床组装用的短管切削机床。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的零件加工技术发展地越来越完善，以往灌钢法制作的金属部件精确度比较低，对于精加工的零部件就需要使用机床来操作，其中短管零件在生产加工的时候，需要用金属管材作为原材料，在这之前需要把金属管材切成一节一节的短管，然后在对短管进行加工；

短管加工的时候需要手动给料，给料的时候还需要给管材定位，工作人员手动操作定位的精准度不够高，且定位速度很慢，影响工作效率，且短管的端头内侧壁在倒角的时候，同时是工作人员用打磨机来操作，这不仅浪费人力资源，且打磨机还容易碰伤工作人员。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种车床组装用的短管切削机床，该装置在使用的时候，把待处理的金属管材放进夹合块之间，然后夹合导轨中间双头气缸的两个输出端松开负载，进而两个夹合导轨通过夹合弹簧往中间施加压力，夹合块会锁紧管材的两个侧壁，此时的运载电机通过螺杆带动载物台滑行，载物台通过运载滑块沿着运载导轨朝向基台板滑行给料，等到载物台往反方向移动的时候，双头气缸的输出端伸张驱动两个夹合导轨往两侧移动，夹合块会脱离金属管材的侧壁，实现了自动给料和定位管材的效果，节省了人力，提高了精确度。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种车床组装用的短管切削机床，包括基台板，所述基台板的顶端固定安装有升降导轨和延时导轨，升降导轨和延时导轨均设置有两个，且延时导轨的长度大于升降导轨的长度，所述延时导轨的顶端设置有承载板块，且承载板块的顶端固定安装有电动推杆，所述升降导轨上套装有升降台，升降台上设置有和升降导轨相匹配的套管，延时导轨上套装有延时台，延时台上设置有和延时导轨相匹配的套管，电动推杆的输出端穿过承载板块和电动推杆的顶面固定连接，所述延时台的一侧设置有延伸翻边，延伸翻边和升降台的顶面之间通过延时弹簧连接，所述的下方设置有切割机构，所述基台板的一侧设置有加装环，加装环通过固定条和基台板的侧壁固定连接，所述加装环上设置有激光切割组件，所述基台板的顶端固定安装有两个运载导轨，运载导轨上套装有运载滑块，运载滑块和运载导轨滑动连接，且运载滑块的顶端固定安装有载物台，所述基台板的另一侧设置有活动台，所述活动台的顶端设置有镗刀组件，所述基台板的上方设置有齿轮盘，齿轮盘的中间设置有夹持旋转组件。

进一步，所述夹持旋转组件包括齿轮盘，齿轮盘的两侧均设置有环形槽，且环形槽的内侧穿插有弧形插片，弧形插片和环形槽滑动连接，且弧形插片和基台板的顶面通过加装法兰连接，所述齿轮盘的中间设置有承重环，且齿轮盘的中间还设置有分离线槽，齿轮盘被分离线槽一分为二，其中一半承重环上设置有短杆导轨，另一半的承重环上设置有和短杆导轨相匹配的开孔，所述分离线槽的侧壁上设置有矩形凹腔，矩形凹腔的中间设置有金属弹片，金属弹片的两个端头分别与矩形凹腔的内侧壁固定连接。

进一步，所述升降台的底端设置有减速电机，减速电机的输出端设置有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合。

进一步，所述延时台的底端设置有两个下垂板，下垂板的底端设置有切割轮盘，切割轮盘和下垂板旋转连接，两个切割轮盘之间通过线锯连接，其中一个下垂板的一侧固定安装有切割电机，切割电机的输出端穿过下垂板和其中一个切割轮盘连接。

进一步，所述载物台的顶端设置有两个运载横杆，且运载横杆的顶端设置有两个夹合导轨，夹合导轨上设置有和运载横杆相匹配的矩形短管，矩形短管和运载横杆滑动连接，且两个夹合导轨的侧壁之间通过夹合弹簧连接，夹合导轨的顶端还固定安装有夹合块，且载物台的中间固定安装有双头气缸，双头气缸的两个输出端和夹合导轨的侧壁连接。

进一步，所述运载导轨的端头固定安装有端头板块，且端头板块的侧壁上设置有运载电机，运载电机的输出端设置有螺杆，螺杆上套装有螺母块，螺母块和载物台的侧壁固定连接。

进一步，所述激光切割组件包括滑行短管，且加装环上套装有滑行短管，滑行短管和加装环滑动连接，滑行短管的一侧设置有搭载片，搭载片的侧壁上设置有激光机，所述基台板的顶端还固定安装有侧立板块，侧立板块的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有槽口架，滑行短管的一侧设置有穿插在槽口架内侧的圆杆，滑行短管一侧的圆杆和槽口架滑动连接。

进一步，所述镗刀组件包括活动轴座和换位电机，且活动轴座的一侧设置有切削轮盘，搭载片和活动轴座旋转连接，且切削轮盘的侧壁上固定安装有镗刀，所述换位电机的输出端设置有加速轮盘，加速轮盘和切削轮盘之间通过加速皮带连接。

进一步，所述加速轮盘的侧壁上设置有伸缩管，伸缩管的内侧穿插有伸缩杆，伸缩杆的侧壁上固定安装有夹指气缸，且伸缩管和伸缩杆之间设置有伸张气缸，伸张气缸的两个输出端分别与伸缩管和伸缩杆的侧壁固定连接。

进一步，所述活动台的一侧设置有活动短杆，基台板上设置有和活动短杆相匹配的穿插空，基台板和活动台的底端设置有贴合气缸，贴合气缸的两个输出端分别与基台板和活动台的底面固定连接。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的金属管材放进夹合块之间，然后夹合导轨中间双头气缸的两个输出端松开负载，进而两个夹合导轨通过夹合弹簧往中间施加压力，夹合块会锁紧管材的两个侧壁，此时的运载电机通过螺杆带动载物台滑行，载物台通过运载滑块沿着运载导轨朝向基台板滑行给料，等到载物台往反方向移动的时候，双头气缸的输出端伸张驱动两个夹合导轨往两侧移动，夹合块会脱离金属管材的侧壁，实现了自动给料和定位管材的效果，节省了人力，提高了精确度。

其二，金属管材在推送的时候会从齿轮盘中间的开孔中穿插过去，然后电动推杆带动延时台往下滑行，延时台往下滑行的同时也在推动升降台向下滑行，等到升降台底端的减速齿轮压合齿轮盘形成一体的时候，升降台停下来，延时台继续向下滑行，延时台向下移动的同时切割电机通切割轮盘带动线锯运转，线锯在切入到管材的同时，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，金属管材和齿轮盘同步旋转，进而线锯只需要切入管材壁厚的深度就可以把管材切断，管材的断口处的切割相比于直接切割就比较平整，实现了高效切割的效果。

其三，驱动电机通过槽口架带动滑行短管沿着加装环滑行，此时的滑行短管的运动轨迹是圆形，滑行短管和激光机在运转的同时在金属管材上切割曲线槽，金属管材在切割曲线槽的时候，金属管材的也会沿着轴线往复移动一小段距离，线锯切割工艺在激光机加工之后进行，实现了自动切割线槽的效果。

其四，贴合气缸的两个输出端收缩，活动台会朝向基台板移动，此时的镗刀会切入到管材的侧壁中实施倒角，换位电机通过加速皮带同时带动加速轮盘和切削轮盘旋转，管材端头在打磨完成之后，加速轮盘侧壁上的夹指气缸也会到达管材的工位，伸张气缸会驱动夹指气缸往前推动一小段距离，夹指气缸会捏住管材移动出来，实现了自动倒角和出料的效果。

附图说明

图1为车床组装用的短管切削机床正视的示意图。

图2为车床组装用的短管切削机床侧视的示意图。

图3为车床组装用的短管切削机床仰视的示意图。

图4为车床组装用的短管切削机床第二视角的示意图。

图5为车床组装用的短管切削机床加装环的示意图。

图6为车床组装用的短管切削机床基台板的示意图。

图7为车床组装用的短管切削机床运载横杆的示意图。

图8为车床组装用的短管切削机床齿轮盘的示意图。

图9为车床组装用的短管切削机床金属弹片的示意图。

图10为车床组装用的短管切削机床活动台的示意图。

附图标记说明：

基台板1，运载导轨2，端头板块3，运载滑块4，载物台5，运载电机501，螺杆502，螺母块503，运载横杆6，双头气缸601，夹合导轨602，矩形短管603，夹合块604，夹合弹簧605，加装环7，固定条701，升降导轨8，升降台801，减速电机802，减速齿轮803，延时导轨9，延时台901，延伸翻边902，承载板块903，电动推杆904，下垂板905，切割轮盘906，线锯907，切割电机908，活动台10，活动短杆1001，贴合气缸1002，活动轴座1003，切削轮盘1004，镗刀1005，换位电机1006，加速轮盘1007，伸缩管1008，伸缩杆1009，加速皮带1010，伸张气缸1011，夹指气缸1012，侧立板块11，驱动电机1101，槽口架1102，滑行短管1103，搭载片1104，激光机1105，延时弹簧12，齿轮盘13，加装法兰1301，弧形插片1302，环形槽1303，承重环1304，短杆导轨1305，分离线槽1306，矩形凹腔1307，金属弹片1308。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示的一种车床组装用的短管切削机床，包括基台板1，所述基台板1的顶端固定安装有升降导轨8和延时导轨9，升降导轨8和延时导轨9均设置有两个，且延时导轨9的长度大于升降导轨8的长度，所述延时导轨9的顶端设置有承载板块903，且承载板块903的顶端固定安装有电动推杆904，所述升降导轨8上套装有升降台801，升降台801上设置有和升降导轨8相匹配的套管，延时导轨9上套装有延时台901，延时台901上设置有和延时导轨9相匹配的套管，电动推杆904的输出端穿过承载板块903和电动推杆904的顶面固定连接，所述延时台901的一侧设置有延伸翻边902，延伸翻边902和升降台801的顶面之间通过延时弹簧12连接，所述基台板1的一侧设置有加装环7，加装环7通过固定条701和基台板1的侧壁固定连接，所述基台板1的顶端固定安装有两个运载导轨2，运载导轨2上套装有运载滑块4，运载滑块4和运载导轨2滑动连接，且运载滑块4的顶端固定安装有载物台5，所述基台板1的另一侧设置有活动台10。

所述基台板1的上方设置有齿轮盘13，且齿轮盘13的两侧均设置有环形槽1303，且环形槽1303的内侧穿插有弧形插片1302，弧形插片1302和环形槽1303滑动连接，且弧形插片1302和基台板1的顶面通过加装法兰1301连接，所述齿轮盘13的中间设置有承重环1304，且齿轮盘13的中间还设置有分离线槽1306，齿轮盘13被分离线槽1306一分为二，其中一半承重环1304上设置有短杆导轨1305，另一半的承重环1304上设置有和短杆导轨1305相匹配的开孔，所述分离线槽1306的侧壁上设置有矩形凹腔1307，矩形凹腔1307的中间设置有金属弹片1308，金属弹片1308的两个端头分别与矩形凹腔1307的内侧壁固定连接，所述升降台801的底端设置有减速电机802，减速电机802的输出端设置有减速齿轮803，减速齿轮803和齿轮盘13相互啮合，电动推杆904带动延时台901往下滑行，延时台901往下滑行的同时也在推动升降台801向下滑行，等到升降台801底端的减速齿轮803压合齿轮盘13形成一体的时候，减速齿轮803和齿轮盘13依然保持啮合的状态，升降台801停下来，延时台901继续向下滑行，电动推杆904一个零部件同时带动升降台801和延时台901两个板块移动，且升降台801和延时台901的位移距离是不同的，实现了自动调换工位的效果，升降台801和延时台901是联动的，这还节省了动力源设备，设备在出现故障的时候还便于维修。

所述延时台901的底端设置有两个下垂板905，下垂板905的底端设置有切割轮盘906，切割轮盘906和下垂板905旋转连接，两个切割轮盘906之间通过线锯907连接，其中一个下垂板905的一侧固定安装有切割电机908，切割电机908的输出端穿过下垂板905和其中一个切割轮盘906连接，延时台901向下移动的同时切割电机908通切割轮盘906带动线锯907运转，线锯907在切入到管材的同时，减速电机902通过减速齿轮903带动齿轮盘13旋转，金属管材和齿轮盘13同步旋转，进而线锯807只需要切入管材壁厚的深度就可以把管材切断，管材的断口处的切割相比于直接切割就比较平整，实现了高效切割的效果，等到升降台801上起来复位的时候，延时台901先升起来，升降台801后升起来，且升降台801是通过分离线槽1306中间的金属弹片1308施加扩张的动力，齿轮盘13设计成两半是为了让圆形的管材能从齿轮盘13中间的开孔里穿过去，且齿轮盘13中间的开孔直径和管槽的开孔直径是相同的，当需要处理不同直径的管材时候，需要把原有的齿轮盘13拆卸下来，换上新型号的齿轮盘13。

所述载物台5的顶端设置有两个运载横杆6，且运载横杆6的顶端设置有两个夹合导轨602，夹合导轨602上设置有和运载横杆6相匹配的矩形短管603，矩形短管603和运载横杆6滑动连接，且两个夹合导轨602的侧壁之间通过夹合弹簧605连接，夹合导轨602的顶端还固定安装有夹合块604，且载物台5的中间固定安装有双头气缸601，双头气缸601的两个输出端和夹合导轨602的侧壁连接，把待处理的金属管材放进夹合块604之间，然后夹合导轨602中间双头气缸601的两个输出端松开负载，进而两个夹合导轨602通过夹合弹簧605往中间施加压力，夹合块604会锁紧管材的两个侧壁，载物台5通过运载滑块4沿着运载导轨2朝向基台板1滑行给料，等到载物台5往反方向移动的时候，双头气缸601的输出端伸张驱动两个夹合导轨602往两侧移动，夹合块604会脱离金属管材的侧壁，实现了自动给料和定位管材的效果，节省了人力，提高了精确度。

所述运载导轨2的端头固定安装有端头板块3，且端头板块3的侧壁上设置有运载电机501，运载电机501的输出端设置有螺杆502，螺杆502上套装有螺母块503，螺母块503和载物台5的侧壁固定连接，此时的运载电机501通过螺杆502带动载物台5滑行，运载电机501间接地给载物台5提供滑行的动力，且通过螺杆502和螺母块503的传输机构，螺杆502对螺母块503的推进具有减速度的效果，且螺杆502还提高了螺母块503滑行的精确度，不需要人工来定位。

所述基台板1的顶端还固定安装有侧立板块11，且加装环7上套装有滑行短管1103，滑行短管1103和加装环7滑动连接，滑行短管1103的一侧设置有搭载片1104，搭载片1104的侧壁上设置有激光机1105，侧立板块11的一侧固定安装有驱动电机1101，驱动电机1101的输出端安装有槽口架1102，滑行短管1103的一侧设置有穿插在槽口架1102内侧的圆杆，滑行短管1103一侧的圆杆和槽口架1102滑动连接，驱动电机1101通过槽口架1102带动滑行短管1103沿着加装环7滑行，驱动电机1101输出端的轴线和加装环7的圆心不处在同一条直线上，进而槽口架1102带动滑行短管1103滑行的同时，滑行短管1103一侧的圆杆也在槽口架1102的内侧滑行，此时的滑行短管1103的运动轨迹是圆形，滑行短管1103和激光机1105在运转的同时在金属管材上切割曲线槽，金属管材在切割曲线槽的时候，金属管材的也会沿着轴线往复移动一小段距离，线锯907切割在激光机1105加工之后，实现了自动切割线槽的效果，管材上开槽形状是矩形的，且矩形开槽侧壁的延伸面都是朝向管材的轴线的，侧立板块11也设置有供管材穿行的开口，侧立板块11的底端也设置有供螺杆502穿行的开孔。

所述活动台10的顶端固定安装有活动轴座1003和换位电机1006，且活动轴座1003的一侧设置有切削轮盘1004，搭载片1104和活动轴座1003旋转连接，且切削轮盘1004的侧壁上固定安装有镗刀1005，所述换位电机1006的输出端设置有加速轮盘1007，加速轮盘1007和切削轮盘1004之间通过加速皮带1010连接，换位电机1006通过加速皮带1010同时带动加速轮盘1007和切削轮盘1004旋转。

所述加速轮盘1007的侧壁上设置有伸缩管1008，伸缩管1008的内侧穿插有伸缩杆1009，伸缩杆1009的侧壁上固定安装有夹指气缸1012，且伸缩管1008和伸缩杆1009之间设置有伸张气缸1011，伸张气缸1011的两个输出端分别与伸缩管1008和伸缩杆1009的侧壁固定连接，此时的镗刀1005会切入到管材的侧壁中实施倒角，管材端头在打磨倒角完成之后，加速轮盘1007侧壁上的夹指气缸1012也会到达管材的工位，伸张气缸1011会驱动夹指气缸1012往前推动一小段距离，夹指气缸1012会捏住管材移动出来，实现了自动倒角和出料的效果。

所述活动台10的一侧设置有活动短杆1001，基台板1上设置有和活动短杆1001相匹配的穿插空，基台板1和活动台10的底端设置有贴合气缸1002，贴合气缸1002的两个输出端分别与基台板1和活动台10的底面固定连接，贴合气缸1002的两个输出端收缩，活动台10会朝向基台板1移动。

最后，电动推杆904带动延时台901往下滑行，延时台901往下滑行的同时也在推动升降台801向下滑行，等到升降台801底端的减速齿轮803压合齿轮盘13形成一体的时候，减速齿轮803和齿轮盘13依然保持啮合的状态，升降台801停下来，延时台901继续向下滑行，电动推杆904一个零部件同时带动升降台801和延时台901两个板块移动，且升降台801和延时台901的位移距离是不同的，实现了自动调换工位的效果，升降台801和延时台901是联动的，这还节省了动力源设备，设备在出现故障的时候还便于维修，延时台901向下移动的同时切割电机908通切割轮盘906带动线锯907运转，线锯907在切入到管材的同时，减速电机902通过减速齿轮903带动齿轮盘13旋转，金属管材和齿轮盘13同步旋转，进而线锯907只需要切入管材壁厚的深度就可以把管材切断，管材的断口处的切割相比于直接切割就比较平整，实现了高效切割的效果，等到升降台801上起来复位的时候，延时台901先升起来，升降台801后升起来，且升降台801是通过分离线槽1306中间的金属弹片1308施加扩张的动力，齿轮盘13设计成两半是为了让圆形的管材能从齿轮盘13中间的开孔里穿过去，且齿轮盘13中间的开孔直径和管槽的开孔直径是相同的，当需要处理不同直径的管材时候，需要把原有的齿轮盘13拆卸下来，换上新型号的齿轮盘13，把待处理的金属管材放进夹合块604之间，然后夹合导轨602中间双头气缸601的两个输出端松开负载，进而两个夹合导轨602通过夹合弹簧605往中间施加压力，夹合块604会锁紧管材的两个侧壁，载物台5通过运载滑块4沿着运载导轨2朝向基台板1滑行给料，等到载物台5往反方向移动的时候，双头气缸601的输出端伸张驱动两个夹合导轨602往两侧移动，夹合块604会脱离金属管材的侧壁，实现了自动给料和定位管材的效果，节省了人力，提高了精确度，此时的运载电机501通过螺杆502带动载物台5滑行，运载电机501间接地给载物台5提供滑行的动力，且通过螺杆502和螺母块503的传输机构，螺杆502对螺母块503的推进具有减速度的效果，且螺杆502还提高了螺母块503滑行的精确度，不需要人工来定位，驱动电机1101通过槽口架1102带动滑行短管1103沿着加装环7滑行，驱动电机1101输出端的轴线和加装环7的圆心不处在同一条直线上，进而槽口架1102带动滑行短管1103滑行的同时，滑行短管1103一侧的圆杆也在槽口架1102的内侧滑行，此时的滑行短管1103的运动轨迹是圆形，滑行短管1103和激光机1105在运转的同时在金属管材上切割曲线槽，金属管材在切割曲线槽的时候，金属管材的也会沿着轴线往复移动一小段距离，线锯907切割在激光机1105加工之后，实现了自动切割线槽的效果，管材上开槽形状是矩形的，且矩形开槽侧壁的延伸面都是朝向管材的轴线的，侧立板块11也设置有供管材穿行的开口，侧立板块11的底端也设置有供螺杆502穿行的开孔，此时的镗刀1005会切入到管材的侧壁中实施倒角，换位电机1006通过加速皮带1010同时带动加速轮盘1007和切削轮盘1004旋转，管材端头在打磨倒角完成之后，加速轮盘1007侧壁上的夹指气缸1012也会到达管材的工位，伸张气缸1011会驱动夹指气缸1012往前推动一小段距离，夹指气缸1012会捏住管材移动出来，实现了自动倒角和出料的效果，贴合气缸1002的两个输出端收缩，活动台10会朝向基台板1移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种车床组装用的短管切削机床，其特征在于：包括基台板（1），所述基台板（1）的顶端固定安装有升降导轨（8）和延时导轨（9），升降导轨（8）和延时导轨（9）均设置有两个，且延时导轨（9）的长度大于升降导轨（8）的长度，所述延时导轨（9）的顶端设置有承载板块（903），且承载板块（903）的顶端固定安装有电动推杆（904），所述升降导轨（8）上套装有升降台（801），升降台（801）上设置有和升降导轨（8）相匹配的套管，延时导轨（9）上套装有延时台（901），延时台（901）上设置有和延时导轨（9）相匹配的套管，电动推杆（904）的输出端穿过承载板块（903）和电动推杆（904）的顶面固定连接，所述延时台（901）的一侧设置有延伸翻边（902），延伸翻边（902）和升降台（801）的顶面之间通过延时弹簧（12）连接，所述延时台（901）的下方设置有切割机构，所述基台板（1）的一侧设置有加装环（7），加装环（7）通过固定条（701）和基台板（1）的侧壁固定连接，所述加装环（7）上设置有激光切割组件，所述基台板（1）的顶端固定安装有两个运载导轨（2），运载导轨（2）上套装有运载滑块（4），运载滑块（4）和运载导轨（2）滑动连接，且运载滑块（4）的顶端固定安装有载物台（5），所述基台板（1）的另一侧设置有活动台（10），所述活动台（10）的顶端设置有镗刀组件，所述基台板（1）的上方设置有齿轮盘（13），齿轮盘（13）的中间设置有夹持旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床，其特征在于：所述夹持旋转组件包括齿轮盘（13）两侧的环形槽（1303），且环形槽（1303）的内侧穿插有弧形插片（1302），弧形插片（1302）和环形槽（1303）滑动连接，且弧形插片（1302）和基台板（1）的顶面通过加装法兰（1301）连接，所述齿轮盘（13）的中间设置有承重环（1304），且齿轮盘（13）的中间还设置有分离线槽（1306），齿轮盘（13）被分离线槽（1306）一分为二，其中一半承重环（1304）上设置有短杆导轨（1305），另一半的承重环（1304）上设置有和短杆导轨（1305）相匹配的开孔，所述分离线槽（1306）的侧壁上设置有矩形凹腔（1307），矩形凹腔（1307）的中间设置有金属弹片（1308），金属弹片（1308）的两个端头分别与矩形凹腔（1307）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种车床组装用的短管切削机床，其特征在于：所述升降台（801）的底端设置有减速电机（802），减速电机（802）的输出端设置有减速齿轮（803），减速齿轮（803）和齿轮盘（13）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床，其特征在于：所述切割机构包括两个下垂板（905），下垂板（905）的底端设置有切割轮盘（906），切割轮盘（906）和下垂板（905）旋转连接，两个切割轮盘（906）之间通过线锯（907）连接，其中一个下垂板（905）的一侧固定安装有切割电机（908），切割电机（908）的输出端穿过下垂板（905）和其中一个切割轮盘（906）连接。

5.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床，其特征在于：所述载物台（5）的顶端设置有两个运载横杆（6），且运载横杆（6）的顶端设置有两个夹合导轨（602），夹合导轨（602）上设置有和运载横杆（6）相匹配的矩形短管（603），矩形短管（603）和运载横杆（6）滑动连接，且两个夹合导轨（602）的侧壁之间通过夹合弹簧（605）连接，夹合导轨（602）的顶端还固定安装有夹合块（604），且载物台（5）的中间固定安装有双头气缸（601），双头气缸（601）的两个输出端和夹合导轨（602）的侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床，其特征在于：所述运载导轨（2）的端头固定安装有端头板块（3），且端头板块（3）的侧壁上设置有运载电机（501），运载电机（501）的输出端设置有螺杆（502），螺杆（502）上套装有螺母块（503），螺母块（503）和载物台（5）的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床，其特征在于：所述激光切割组件包括滑行短管（1103），滑行短管（1103）和加装环（7）滑动连接，滑行短管（1103）的一侧设置有搭载片（1104），搭载片（1104）的侧壁上设置有激光机（1105），所述基台板（1）的顶端还固定安装有侧立板块（11），侧立板块（11）的一侧固定安装有驱动电机（1101），驱动电机（1101）的输出端安装有槽口架（1102），滑行短管（1103）的一侧设置有穿插在槽口架（1102）内侧的圆杆，滑行短管（1103）一侧的圆杆和槽口架（1102）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床，其特征在于：所述镗刀组件包括活动轴座（1003）和换位电机（1006），且活动轴座（1003）的一侧设置有切削轮盘（1004），搭载片（1104）和活动轴座（1003）旋转连接，且切削轮盘（1004）的侧壁上固定安装有镗刀（1005），所述换位电机（1006）的输出端设置有加速轮盘（1007），加速轮盘（1007）和切削轮盘（1004）之间通过加速皮带（1010）连接。

9.根据权利要求8所述的一种车床组装用的短管切削机床，其特征在于：所述加速轮盘（1007）的侧壁上设置有伸缩管（1008），伸缩管（1008）的内侧穿插有伸缩杆（1009），伸缩杆（1009）的侧壁上固定安装有夹指气缸（1012），且伸缩管（1008）和伸缩杆（1009）之间设置有伸张气缸（1011），伸张气缸（1011）的两个输出端分别与伸缩管（1008）和伸缩杆（1009）的侧壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床，其特征在于：所述活动台（10）的一侧设置有活动短杆（1001），基台板（1）上设置有和活动短杆（1001）相匹配的穿插空，基台板（1）和活动台（10）的底端设置有贴合气缸（1002），贴合气缸（1002）的两个输出端分别与基台板（1）和活动台（10）的底面固定连接。

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