CN212469979U - 一种钢结构切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢结构切割设备,涉及钢结构技术领域。该钢结构切割设备,包括支撑杆,所述支撑杆的数量为两个,两个支撑杆的上方设置有顶板,两个支撑杆的上表面与顶板的底面通过立板固定连接,顶板的下方设置有两个支撑套,两个支撑套的外表面均固定套接有固定板,两个支撑杆的上表面均与两个固定板的底面固定连接,两个固定板之间设置有齿轮,两个齿轮分别转动套接在两个支撑套的外表面。该钢结构切割设备,通过设置齿板、齿轮、传动弹簧和挤压板,达到了对钢管进行切割的过程中直接对钢管达到固定的效果,解决了切割装置在切割过程中需要对钢管进行单独夹紧固定,增加了工人的操作时间,造成工作效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域,具体为一种钢结构切割设备。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,钢结构的产品在人们的日常生活中应用很广泛,例如钢管和钢筋等。
钢管在生产时,根据需要有很多的加工方式,其中一项就是将长的钢管切割成较短的钢管,这就需要切割设备,现今的切割装置在切割过程中需要对钢管进行单独夹紧固定,增加了工人的操作时间,造成工作效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢结构切割设备,解决了切割装置在切割过程中需要对钢管进行单独夹紧固定,增加了工人的操作时间,造成工作效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种钢结构切割设备,包括支撑杆,所述支撑杆的数量为两个,两个支撑杆的上方设置有顶板,两个支撑杆的上表面与顶板的底面通过立板固定连接,顶板的下方设置有两个支撑套,两个支撑套的外表面均固定套接有固定板,两个支撑杆的上表面均与两个固定板的底面固定连接,两个固定板之间设置有齿轮,两个齿轮分别转动套接在两个支撑套的外表面,两个齿轮的内部均为中空结构。两个支撑套的外表面均开设有三个内外贯通的滑动槽,两个齿轮的内壁均铰接有三个转动杆,六个转动杆分别远离两个齿轮内壁的一端分别滑动贯穿六个滑动槽。
两个支撑套之间设置有切割结构,切割结构的上表面与顶板的底面通过液压杆固定连接,顶板的底面位于液压杆的左右两侧均固定连接有竖杆,两个竖杆的底端面均与位于后方的支撑杆的正面固定连接,两个齿轮的背面均啮合有齿板,两个齿板的背面均固定连接有限位套,两个限位套分别滑动套接在两个竖杆的外表面,切割结构的上表面固定连接有两个定位板,两个定位板相互远离的一端分别滑动套接在两个竖杆的外表面,两个定位板的底面分别与两个限位套的顶面均通过传动弹簧固定连接,两个支撑套的内部均设置有三个挤压板,六个转动杆分别位于两个支撑套内部的一端分别与六个挤压板铰接。
优选的,六个滑动槽的左侧内壁均固定连接有限位杆,六个限位杆的右端分别滑动贯穿六个转动杆的左侧面,六个限位杆的右侧端面分别与两个滑动槽的右侧内壁固定连。
优选的,两个支撑杆的左端面与两个支撑杆的右端面均通过连接杆固定连接,两个连接杆平行设置。
优选的,两个定位板的形状均为L形,两个定位板以液压杆的轴线对称分布在液压杆的左右两侧。
优选的,六个挤压板的形状均为圆弧状,六个挤压板分别与两个支撑套的轴线圆周阵列均匀分布在两个支撑套的内部。
优选的,两个固定板的形状均为倒V形,两个固定板以液压杆的轴线对称分布在液压杆的左右两侧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钢结构切割设备。具备以下有益效果:
1、该钢结构切割设备,通过设置齿板、齿轮、传动弹簧、转动杆和挤压板,将钢管放入到支撑套的内部,位于六个挤压板之间,控制液压杆带动切割结构向下移动,然后带动定位板向下移动,然后通过传动弹簧带动齿板向下移动,齿板通过与齿轮啮合带动齿轮进行转动,从而使转动杆进行转动,然后使挤压板相互靠近对钢管进行夹紧固定,达到了对钢管进行切割的过程中直接对钢管达到固定的效果,解决了切割装置在切割过程中需要对钢管进行单独夹紧固定,增加了工人的操作时间,造成工作效率较低的问题。
2、该钢结构切割设备,通过设置限位杆,当齿轮转动时带动转动杆进行转动时,限位杆在转动杆的内部进行滑动,达到了对转动杆的滑动进行定位的效果,解决了转动杆在转动的中发生偏离,从而造成挤压板不能对钢管进行稳定固定的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型齿板与限位套连接示意图;
图3为本实用新型齿轮与支撑套连接示意图;
图4为本实用新型图3中A处结构放大结构示意图。
其中,1支撑杆、2顶板、3固定板、4立板、5支撑套、6齿轮、7滑动槽、8转动杆、9切割结构、10液压杆、11竖杆、12限位套、13齿板、14定位板、15传动弹簧、16挤压板、17限位杆、18连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种钢结构切割设备,如图1-4所示,包括支撑杆1,支撑杆1的数量为两个,两个支撑杆1的左端面与两个支撑杆1的右端面均通过连接杆18固定连接,两个连接杆18平行设置,设置连接杆18提高两个支撑杆1之间的稳定性,两个支撑杆1的上方设置有顶板2,两个支撑杆 1的上表面与顶板2的底面通过立板4固定连接,顶板2的下方设置有两个支撑套5,两个支撑套5的外表面均固定套接有固定板3,固定板3对支撑套5 起到支撑的作用,两个支撑杆1的上表面均与两个固定板3的底面固定连接,两个固定板3之间设置有齿轮6,两个齿轮6分别转动套接在两个支撑套5的外表面,两个齿轮6的内部均为中空结构。两个支撑套5的外表面均开设有三个内外贯通的滑动槽7,两个齿轮6的内壁均铰接有三个转动杆8,六个转动杆8分别远离两个齿轮6内壁的一端分别滑动贯穿六个滑动槽7。
两个支撑套5之间设置有切割结构9,切割结构9的上表面与顶板2的底面通过液压杆10固定连接,两个固定板3的形状均为倒V形,两个固定板3 以液压杆10的轴线对称分布在液压杆10的左右两侧,顶板2的底面位于液压杆10的左右两侧均固定连接有竖杆11,两个竖杆11的底端面均与位于后方的支撑杆1的正面固定连接,两个齿轮6的背面均啮合有齿板13,当齿板 13向上移动时,齿板13的长度满足不会与齿轮6脱离啮合,两个齿板13的背面均固定连接有限位套12,两个限位套12分别滑动套接在两个竖杆11的外表面,切割结构9的上表面固定连接有两个定位板14,两个定位板14的形状均为L形,两个定位板14以液压杆10的轴线对称分布在液压杆10的左右两侧,两个定位板14相互远离的一端分别滑动套接在两个竖杆11的外表面,两个定位板14的底面分别与两个限位套12的顶面均通过传动弹簧15固定连接,两个支撑套5的内部均设置有三个挤压板16,六个挤压板16的形状均为圆弧状,六个挤压板16分别与两个支撑套5的轴线圆周阵列均匀分布在两个支撑套5的内部,挤压板16设置为圆弧状便于对钢管进行固定,切割结构 9的高度满足,当挤压板16对钢管固定以后,切割结构9在能够达到钢管的位置进行切割,六个转动杆8分别位于两个支撑套5内部的一端分别与六个挤压板16铰接,六个滑动槽7的左侧内壁均固定连接有限位杆17,六个限位杆17的右端分别滑动贯穿六个转动杆8的左侧面,六个限位杆17的右侧端面分别与两个滑动槽7的右侧内壁固定连接,设置限位杆17防止转动杆8在转动的过程中发生倾斜,从而造成挤压板16不能对钢管进行稳定固定。
工作原理,将钢管放入到支撑套5的内部,位于六个挤压板16之间,控制液压杆10带动切割结构9向下移动,然后带动定位板14向下移动,然后通过传动弹簧15带动齿板13向下移动,齿板13通过与齿轮6啮合带动齿轮 6进行转动,从而使转动杆8进行转动,然后使挤压板16相互靠近对钢管进行夹紧固定,液压杆10继续控制切割结构9向下移动对钢管开始进行切割,齿板13不再向下移动,从而使定位板14压缩传动弹簧15。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢结构切割设备,包括支撑杆(1),其特征在于:所述支撑杆(1)的数量为两个,两个支撑杆(1)的上方设置有顶板(2),两个支撑杆(1)的上表面与顶板(2)的底面通过立板(4)固定连接,顶板(2)的下方设置有两个支撑套(5),两个支撑套(5)的外表面均固定套接有固定板(3),两个支撑杆(1)的上表面均与两个固定板(3)的底面固定连接,两个固定板(3)之间设置有齿轮(6),两个齿轮(6)分别转动套接在两个支撑套(5)的外表面,两个齿轮(6)的内部均为中空结构,两个支撑套(5)的外表面均开设有三个内外贯通的滑动槽(7),两个齿轮(6)的内壁均铰接有三个转动杆(8),六个转动杆(8)分别远离两个齿轮(6)内壁的一端分别滑动贯穿六个滑动槽(7);
两个支撑套(5)之间设置有切割结构(9),切割结构(9)的上表面与顶板(2)的底面通过液压杆(10)固定连接,顶板(2)的底面位于液压杆(10)的左右两侧均固定连接有竖杆(11),两个竖杆(11)的底端面均与位于后方的支撑杆(1)的正面固定连接,两个齿轮(6)的背面均啮合有齿板(13),两个齿板(13)的背面均固定连接有限位套(12),两个限位套(12)分别滑动套接在两个竖杆(11)的外表面,切割结构(9)的上表面固定连接有两个定位板(14),两个定位板(14)相互远离的一端分别滑动套接在两个竖杆(11)的外表面,两个定位板(14)的底面分别与两个限位套(12)的顶面均通过传动弹簧(15)固定连接,两个支撑套(5)的内部均设置有三个挤压板(16),六个转动杆(8)分别位于两个支撑套(5)内部的一端分别与六个挤压板(16)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构切割设备,其特征在于:六个滑动槽(7)的左侧内壁均固定连接有限位杆(17),六个限位杆(17)的右端分别滑动贯穿六个转动杆(8)的左侧面,六个限位杆(17)的右侧端面分别与两个滑动槽(7)的右侧内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构切割设备,其特征在于:两个支撑杆(1)的左端面与两个支撑杆(1)的右端面均通过连接杆(18)固定连接,两个连接杆(18)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构切割设备,其特征在于:两个定位板(14)的形状均为L形,两个定位板(14)以液压杆(10)的轴线对称分布在液压杆(10)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构切割设备,其特征在于:六个挤压板(16)的形状均为圆弧状,六个挤压板(16)分别与两个支撑套(5)的轴线圆周阵列均匀分布在两个支撑套(5)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构切割设备,其特征在于:两个固定板(3)的形状均为倒V形,两个固定板(3)以液压杆(10)的轴线对称分布在液压杆(10)的左右两侧。
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CN113334090A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-03 | 南通海润机床有限公司 | 一种车床组装用的短管切削机床 |
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