CN113333817A - 一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，其一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置，包括加工座和顶盖，所述加工座右侧上方安装有多个液压撑杆，所述液压撑杆上方固定安装有顶盖，所述加工座内部开设有加工槽，所述加工槽内部开设有储油槽。本发明通过安装有转动底座和承接座，承接座配合转动底座进行螺纹连接，便于后续更换，适用于不同直径保持架进行固定，同时通过顶盖配合加工座内部承接座使用，两者相互配合，便于快速稳定的对保持架进行固定，同时电机A配合动力齿以及转动底座使用，方便对承接座的角度位置进行调节，电机B配合螺纹杆使用，可以对打孔机高度进行及时的调节，提高了装置整体的加工效率。

Description

一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及四列圆柱滚子轴承保持架加工技术领域，具体为一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法。

背景技术

四列圆柱滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整；双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定，不须用户调整。四列圆柱滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈（外圈）分开安装。

保持架即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，是轴承的一个重要零部件，保持架加工过程中需要在保持架上打孔。

现有的四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置在使用时不便于调节打孔的高度，以及在打孔过程中不方便对打孔位置进行调节，加工效率低，并且现有的四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置使用过程中不便于对其润滑，导致使用寿命变低，实用性差。

专利号CN201922432707.0公开了一种轴承保持架打孔装置，包括底座，所述底座上端的一端安装有滑枕，所述滑枕的一端安装有打孔装置，所述打孔装置的一侧安装有支撑壳，所述支撑壳的内侧安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的下端伸缩柱，所述伸缩柱的下端安装有齿条，所述底座上端的两侧均安装有夹盘，所述夹盘的内侧安装有转动轴套，所述转动轴套的一端安装有锥齿轮，所述锥齿轮的一端安装有转动轴，所述转动轴套的上端与下端均安装有连接柱，所述连接柱的一端安装有夹板，其中一个所述夹盘的一侧安装有移动块，所述移动块下端的一侧安装有第二螺纹柱。本实用新型轴承保持架打孔装置能自动夹持，能对不同直径的轴承保持架进行夹持。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置加工时不能对打孔的位置以及高度进行及时的调节，同时对于不同直径保持架进行固定时，保持架容易出现松动，导致加工出现偏差，所以还需要进行改进；2、该装置在使用后不便于进行润滑维护，导致使用寿命变低，实用性差，所以还需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承保持架加工装置加工时不能对打孔的位置以及高度进行及时的调节，同时对于不同直径保持架进行固定时，保持架容易出现松动，导致加工出现偏差的情况以及在使用后不便于进行润滑维护，导致使用寿命变低，实用性差问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置，包括加工座和顶盖，所述加工座右侧上方安装有多个液压撑杆，所述液压撑杆上方固定安装有顶盖，所述加工座内部开设有加工槽，所述加工槽内部开设有储油槽，所述储油槽内部中心转动连接有转动底座，所述转动底座外侧安装有多个电机A，所述电机A动力输出轴固定连接有动力齿，且所述动力齿啮合连接在所述转动底座外侧，所述顶盖下方安装有轴承座，所述轴承座上方连接有转动底座，所述转动底座内部，所述转动底座内部螺纹连接有承接座，所述加工座左侧内部上下滑动安装有打孔机安装座，所述打孔机安装座内部安装有打孔机。

优选的，所述储油槽外侧开设有护盖连接槽，所述护盖连接槽内部可拆卸安装有护盖，所述护盖上方四周对应所述动力齿与所述转动底座啮合处开设有注油润滑孔，所述储油槽内部四周固定开设有下油孔，所述加工座下方内部开设有油箱槽，所述油箱槽内部两侧开设有油箱插槽，所述油箱插槽内部插接有油箱插块一端，所述油箱插块另一端固定安装有油箱，通过开设有储油槽、油箱槽以及油箱，储油槽便于对润滑时流出的润滑油进行汇集，便于对润滑油进行收集，同时油箱槽和油箱可对润滑油进行收集，防止润滑油浪费和胡乱排放污染环境，提高了使用效果。

优选的，所述油箱插槽靠近外侧开口一端内侧开设有油箱固定槽，所述油箱插块靠近外侧开口一端内部固定安装有油箱固定机构，固定机构配合油箱插块可对于油箱进行快速的拆卸和安装，提高了使用效果。

优选的，所述油箱固定机构包括弹簧槽、连接块和连接块，所述弹簧槽内部右侧固定连接有紧固弹簧一端，所述紧固弹簧另一端固定连接有连接块一端，且所述连接块另一端插接在所述油箱固定槽内部，所述连接块外侧安装有移动块，且所述移动块滑动安装在所述弹簧槽内部，移动块便于对连接块位置进行调节，提高了使用效果。

优选的，所述加工座左侧内部安装有电机B，所述电机B动力输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧转动连接有轴承套，且所述轴承套固定安装在所述打孔机安装座内部两侧，电机B配合螺纹杆以及轴承套使用，便于对打孔机安装座进行高度调节，提高了加工效率。

优选的，所述螺纹杆外部两侧固定安装有限位滑块，且所述打孔机安装座滑动安装在所述限位滑块外侧，限位滑块对打孔机安装座位置进行限制，使得打孔机安装座提升和移动更加稳定，提高了装置运行的稳定性。

优选的，所述顶盖内部左侧安装有气泵，所述气泵外侧连接有风管一端，所述风管另一端安装在所述承接座内部，所述风管另一端开设有多个出风孔，气泵配合风管使用，对打孔过程中产生的碎屑进行吹动，防止碎屑堆积在承接座内部，方便后续进行清理，同时出风孔使得出风更加全面，清理效果更好。

优选的，所述打孔机、电机A和电机B的电力输入端皆与外部电源电性连接。

一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）、首先，根据当前需要加工的轴承保持架直径进行更换加工座与顶盖内部的承接座，将承接座与转动底座进行螺纹连接，承接座安装完成后，将需要加工的轴承保持架放置在承接座上方，此时打开加工座右侧液压撑杆开关，液压撑杆向下收缩，同时带动顶盖同时向下移动，顶盖则带动其下方的转动底座以及承接座向下移动，顶盖下方的承接座贴合卡扣在保持架上方，对保持架进行固定，固定完成；

步骤（B）、而后，通过外部电源给加工座内部的电机B通电。电机B工作转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外侧的螺纹套跟随转动，螺纹套转动时同时带动外侧的轴承套跟随转动，轴承套在打孔机安装座内部转动，而打孔机安装座两侧滑动安装在限位滑块外侧，对轴承套转动进行限制，从而实现螺纹套和轴承套在螺纹杆上下移动，轴承套移动时带动打孔机安装座在加工座左侧内部进行移动，将打孔机调节至合适位置；

步骤（C）、再次，随后接通打孔机外部电源，打孔机工作对承接座内部固定的保持架进行打孔，在一侧打孔完成后，需要对保持架位置进行调节，在另一侧进行打孔，此时通过外部电源给储油槽内部电机A通电，电机A工作转动带动动力齿转动，动力齿转动时带动外侧啮合的转动底座同时转动，储油槽内部的转动底座转动时，带动承接座以及保持架跟随转动，保持架则带动顶盖下方的承接座以及转动底座在轴承座内部转动，实现对保持架的打孔位置进行调节；

步骤（D）、打孔过程中，通过外部电源给顶盖内部气泵通电，气泵工作通过风管对保持架内部四周吹风，将打孔过程中的碎屑向外侧吹出，防止碎屑堆积在承接座内部；

步骤（E）、随后依次重复步骤（A）、步骤（B）、步骤（C）和步骤（D），对承接座进行更换，更换不同尺寸的保持架进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有加工座、顶盖、电机A和电机B，通过电机A驱动动力齿配合转动底座以及承接座使用，便于对承接座的角度进行调节，同时电机B配合螺纹杆以及螺纹套使用，可对打孔机安装座的高度进行调节，进而对打孔机的高度进行调节，同时顶盖和加工座内部的承接座相互配合，便于快速的对保持架进行固定，承接座与转动底座方便更换，实用性强，进而提高了整体的加工效率。

2.本发明通过安装有护盖、储油槽、油箱和油箱固定机构，护盖对加工座上方的转动底座与动力齿连接处进行保护，防止外部灰尘或者加工碎屑掉落至内部，提高了安全性，同时护盖上方开设的注油润滑孔便于对啮合处进行润滑，方便后续维护，同时储油槽配合油箱使用，可对多余润滑油进行收集，固定机构则可以对油箱进行快速的拆卸，提高了实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加工座侧面结构示意图；

图3为本发明的顶盖的结构示意图；

图4为本发明的油箱固定机构的结构示意图；

图5为本发明的护盖的结构示意图。

图中：1、加工座；2、电机A；3、动力齿；4、承接座；5、液压撑杆；6、顶盖；7、打孔机；8、打孔机安装座；9、转动底座；10、加工槽；11、护盖连接槽；12、油箱插槽；13、油箱固定槽；14、油箱固定机构；1401、移动块；1402、紧固弹簧；1403、弹簧槽；1404、连接块；15、油箱；16、储油槽；17、油箱槽；18、下油孔；19、电机B；20、护盖；21、注油润滑孔；22、螺纹杆；23、轴承套；24、螺纹套；25、限位滑块；26、轴承座；27、气泵；28、风管；29、出风孔；30、油箱插块。

具体实施方式

为了便于解决现有的轴承保持架加工装置加工时不能对打孔的位置以及高度进行及时的调节，同时对于不同直径保持架进行固定时，保持架容易出现松动，导致加工出现偏差的情况以及在使用后不便于进行润滑维护，导致使用寿命变低，实用性差问题，本发明提供了一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置，包括加工座1和顶盖6，加工座1右侧上方安装有多个液压撑杆5，液压撑杆5上方固定安装有顶盖6，加工座1内部开设有加工槽10，加工槽10内部开设有储油槽16，储油槽16内部中心转动连接有转动底座9，转动底座9外侧安装有多个电机A2，电机A2动力输出轴固定连接有动力齿3，且动力齿3啮合连接在转动底座9外侧，顶盖6下方安装有轴承座26，轴承座26上方连接有转动底座9，转动底座9内部，转动底座9内部螺纹连接有承接座4，加工座1左侧内部上下滑动安装有打孔机安装座8，打孔机安装座8内部安装有打孔机7，通过安装有电机A2、电机B19、转动底座9和承接座4，承接座4配合转动底座9进行螺纹连接，便于后续更换，适用于不同直径保持架进行固定，同时通过顶盖6配合加工座1内部承接座4使用，两者相互配合，便于快速稳定的对保持架进行固定，同时电机A2配合动力齿3以及转动底座9使用，方便对承接座4的角度位置进行调节，电机B19配合螺纹杆22使用，可以对打孔机7高度进行及时的调节，进而提高了装置整体的加工效率。

进一步的储油槽16外侧开设有护盖连接槽11，护盖连接槽11内部可拆卸安装有护盖20，护盖20上方四周对应动力齿3与转动底座9啮合处开设有注油润滑孔21，储油槽16内部四周固定开设有下油孔18，加工座1下方内部开设有油箱槽17，油箱槽17内部两侧开设有油箱插槽12，油箱插槽12内部插接有油箱插块30一端，油箱插块30另一端固定安装有油箱15，护盖20对转动底座9进行保护，提高了安全性，同时注油润滑孔21方便后续对其进行润滑，储油槽16则可对多余润滑油进行汇集，油箱15可对润滑油进行收集，防止润滑油浪费和污染，提高了使用效果。

进一步的油箱插槽12靠近外侧开口一端内侧开设有油箱固定槽13，油箱插块30靠近外侧开口一端内部固定安装有油箱固定机构14，油箱固定机构14可对油箱15进行快速的拆卸和安装，提高了使用效果。

进一步的油箱固定机构14包括弹簧槽1403、连接块1404和连接块1404，弹簧槽1403内部右侧固定连接有紧固弹簧1402一端，紧固弹簧1402另一端固定连接有连接块1404一端，且连接块1404另一端插接在油箱固定槽13内部，连接块1404外侧安装有移动块1401，且移动块1401滑动安装在弹簧槽1403内部，移动块1401配合连接块1404使用，移动块1401便于对连接块1404位置进行调节，提高了使用效果。

进一步的加工座1左侧内部安装有电机B19，电机B19动力输出轴固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22外侧螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24外侧转动连接有轴承套23，且轴承套23固定安装在打孔机安装座8内部两侧，电机B19配合螺纹杆22以及轴承套23使用，便于对打孔机安装座8进行高度调节，提高了加工效率。

进一步的螺纹杆22外部两侧固定安装有限位滑块25，且打孔机安装座8滑动安装在限位滑块25外侧，限位滑块25对打孔机安装座8位置进行限制，使得打孔机安装座8提升和移动更加稳定，提高了装置运行的稳定性。

进一步的顶盖6内部左侧安装有气泵27，气泵27外侧连接有风管28一端，风管28另一端安装在承接座4内部，风管28另一端开设有多个出风孔29，气泵27配合风管28使用，对打孔过程中产生的碎屑进行吹动，防止碎屑堆积在承接座4内部，方便后续进行清理，同时出风孔使得出风更加全面，清理效果更好。

进一步的打孔机7、电机A2和电机B19的电力输入端皆与外部电源电性连接。

基于上述一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤A、首先，根据当前需要加工的轴承保持架直径进行更换加工座1与顶盖6内部的承接座4，将承接座4与转动底座9进行螺纹连接，承接座4安装完成后，将需要加工的轴承保持架放置在承接座4上方，此时打开加工座1右侧液压撑杆5开关，液压撑杆5向下收缩，同时带动顶盖6同时向下移动，顶盖6则带动其下方的转动底座9以及承接座4向下移动，顶盖6下方的承接座4贴合卡扣在保持架上方，对保持架进行固定，固定完成；

步骤B、而后，通过外部电源给加工座1内部的电机B19通电。电机B19工作转动带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动时带动外侧的螺纹套24跟随转动，螺纹套24转动时同时带动外侧的轴承套23跟随转动，轴承套23在打孔机安装座8内部转动，而打孔机安装座8两侧滑动安装在限位滑块25外侧，对轴承套23转动进行限制，从而实现螺纹套24和轴承套23在螺纹杆22上下移动，轴承套23移动时带动打孔机安装座8在加工座1左侧内部进行移动，将打孔机7调节至合适位置；

步骤C、再次，随后接通打孔机7外部电源，打孔机7工作对承接座4内部固定的保持架进行打孔，在一侧打孔完成后，需要对保持架位置进行调节，在另一侧进行打孔，此时通过外部电源给储油槽16内部电机A2通电，电机A2工作转动带动动力齿3转动，动力齿3转动时带动外侧啮合的转动底座9同时转动，储油槽16内部的转动底座9转动时，带动承接座4以及保持架跟随转动，保持架则带动顶盖6下方的承接座4以及转动底座9在轴承座26内部转动，实现对保持架的打孔位置进行调节；

步骤D、打孔过程中，通过外部电源给顶盖6内部气泵27通电，气泵27工作通过风管28对保持架内部四周吹风，将打孔过程中的碎屑向外侧吹出，防止碎屑堆积在承接座4内部；

步骤E、随后依次重复步骤A、步骤B、步骤C和步骤D，对承接座4进行更换，更换不同尺寸的保持架进行加工。

本发明的一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，具有以下优点：

1.本发明通过安装有加工座、顶盖、电机A和电机B，通过电机A驱动动力齿配合转动底座以及承接座使用，便于对承接座的角度进行调节，同时电机B配合螺纹杆以及螺纹套使用，可对打孔机安装座的高度进行调节，进而对打孔机的高度进行调节，同时顶盖和加工座内部的承接座相互配合，便于快速的对保持架进行固定，承接座与转动底座方便更换，实用性强，进而提高了整体的加工效率。

2.本发明通过安装有护盖、储油槽、油箱和油箱固定机构，护盖对加工座上方的转动底座与动力齿连接处进行保护，防止外部灰尘或者加工碎屑掉落至内部，提高了安全性，同时护盖上方开设的注油润滑孔便于对啮合处进行润滑，方便后续维护，同时储油槽配合油箱使用，可对多余润滑油进行收集，固定机构则可以对油箱进行快速的拆卸，提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，包括加工座（1）和顶盖（6），其特征在于：所述加工座（1）右侧上方安装有多个液压撑杆（5），所述液压撑杆（5）上方固定安装有顶盖（6），所述加工座（1）内部开设有加工槽（10），所述加工槽（10）内部开设有储油槽（16），所述储油槽（16）内部中心转动连接有转动底座（9），所述转动底座（9）外侧安装有多个电机A（2），所述电机A（2）动力输出轴固定连接有动力齿（3），且所述动力齿（3）啮合连接在所述转动底座（9）外侧，所述顶盖（6）下方安装有轴承座（26），所述轴承座（26）上方连接有转动底座（9），所述转动底座（9）内部，所述转动底座（9）内部螺纹连接有承接座（4），所述加工座（1）左侧内部上下滑动安装有打孔机安装座（8），所述打孔机安装座（8）内部安装有打孔机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，其特征在于：所述储油槽（16）外侧开设有护盖连接槽（11），所述护盖连接槽（11）内部可拆卸安装有护盖（20），所述护盖（20）上方四周对应所述动力齿（3）与所述转动底座（9）啮合处开设有注油润滑孔（21），所述储油槽（16）内部四周固定开设有下油孔（18），所述加工座（1）下方内部开设有油箱槽（17），所述油箱槽（17）内部两侧开设有油箱插槽（12），所述油箱插槽（12）内部插接有油箱插块（30）一端，所述油箱插块（30）另一端固定安装有油箱（15）。

3.根据权利要求2所述的一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，其特征在于：所述油箱插槽（12）靠近外侧开口一端内侧开设有油箱固定槽（13），所述油箱插块（30）靠近外侧开口一端内部固定安装有油箱固定机构（14）。

4.根据权利要求3所述的一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，其特征在于：所述油箱固定机构（14）包括弹簧槽（1403）、连接块（1404）和连接块（1404），所述弹簧槽（1403）内部右侧固定连接有紧固弹簧（1402）一端，所述紧固弹簧（1402）另一端固定连接有连接块（1404）一端，且所述连接块（1404）另一端插接在所述油箱固定槽（13）内部，所述连接块（1404）外侧安装有移动块（1401），且所述移动块（1401）滑动安装在所述弹簧槽（1403）内部。

5.根据权利要求4所述的一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，其特征在于：所述加工座（1）左侧内部安装有电机B（19），所述电机B（19）动力输出轴固定连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）外侧螺纹连接有螺纹套（24），所述螺纹套（24）外侧转动连接有轴承套（23），且所述轴承套（23）固定安装在所述打孔机安装座（8）内部两侧。

6.根据权利要求5所述的一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，其特征在于：所述螺纹杆（22）外部两侧固定安装有限位滑块（25），且所述打孔机安装座（8）滑动安装在所述限位滑块（25）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，其特征在于：所述顶盖（6）内部左侧安装有气泵（27），所述气泵（27）外侧连接有风管（28）一端，所述风管（28）另一端安装在所述承接座（4）内部，所述风管（28）另一端开设有多个出风孔（29）。

8.根据权利要求7所述的一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，其特征在于：所述打孔机（7）、电机A（2）和电机B（19）的电力输入端皆与外部电源电性连接。

9.基于权利要求1-8任一项所述的一种四列圆柱滚子轴承保持架打孔装置及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）、首先，根据当前需要加工的轴承保持架直径进行更换加工座（1）与顶盖（6）内部的承接座（4），将承接座（4）与转动底座（9）进行螺纹连接，承接座（4）安装完成后，将需要加工的轴承保持架放置在承接座（4）上方，此时打开加工座（1）右侧液压撑杆（5）开关，液压撑杆（5）向下收缩，同时带动顶盖（6）同时向下移动，顶盖（6）则带动其下方的转动底座（9）以及承接座（4）向下移动，顶盖（6）下方的承接座（4）贴合卡扣在保持架上方，对保持架进行固定，固定完成；

步骤（B）、而后，通过外部电源给加工座（1）内部的电机B（19）通电，电机B（19）工作转动带动螺纹杆（22）转动，螺纹杆（22）转动时带动外侧的螺纹套（24）跟随转动，螺纹套（24）转动时同时带动外侧的轴承套（23）跟随转动，轴承套（23）在打孔机安装座（8）内部转动，而打孔机安装座（8）两侧滑动安装在限位滑块（25）外侧，对轴承套（23）转动进行限制，从而实现螺纹套（24）和轴承套（23）在螺纹杆（22）上下移动，轴承套（23）移动时带动打孔机安装座（8）在加工座（1）左侧内部进行移动，将打孔机（7）调节至合适位置；

步骤（C）、再次，随后接通打孔机（7）外部电源，打孔机（7）工作对承接座（4）内部固定的保持架进行打孔，在一侧打孔完成后，需要对保持架位置进行调节，在另一侧进行打孔，此时通过外部电源给储油槽（16）内部电机A（2）通电，电机A（2）工作转动带动动力齿（3）转动，动力齿（3）转动时带动外侧啮合的转动底座（9）同时转动，储油槽（16）内部的转动底座（9）转动时，带动承接座（4）以及保持架跟随转动，保持架则带动顶盖（6）下方的承接座（4）以及转动底座（9）在轴承座（26）内部转动，实现对保持架的打孔位置进行调节；

步骤（D）、打孔过程中，通过外部电源给顶盖（6）内部气泵（27）通电，气泵（27）工作通过风管（28）对保持架内部四周吹风，将打孔过程中的碎屑向外侧吹出，防止碎屑堆积在承接座（4）内部；

步骤（E）、随后依次重复步骤（A）、步骤（B）、步骤（C）和步骤（D），对承接座（4）进行更换，更换不同尺寸的保持架进行加工。

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