CN113332741B - 一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法。它依次包括下述步骤:(1)酒尾进入精馏塔塔釜,通过蒸汽加热,控制塔顶温度105‑115℃全回流2.5‑3.5h;(2)调节回流比5.5‑6.5:3.5‑4.5出料,得到馏出液;(3)馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝,并收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分,收集的馏分即为酸类物质。本发明将酒尾经过精馏和多级冷凝,可获得优质浓香型白酒关键酸类物质浓缩液,将其添加进入优质酒体中,可以确保了酒体的产品质量,降低了白酒酿造的生产运行成本,并且能节约污水处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及白酒酿造领域,具体涉及一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法。
背景技术
众所周知,为了确保酒体风味质量,在白酒业的蒸馏接酒工艺过程中都必须采用摘头去尾工艺,头是指酒头,尾是指酒尾。
酒头,是指在蒸馏冷却出酒刚开始流出来的白酒,绝大多数情况下,酒头都要单独接出来,放在一边。因为这个酒头,不但度数很高,可达70-72度左右,而且含有很多甲醇、杂醇油、各种醛酮类物质,以及大量的低级脂肪酸酯,还具有异杂味。这些物质若不去除,将会给酒体带来严重异杂味,会让酒的口感变得非常爆裂刺激,易上头劲儿大,会影响人体饮后舒适度,一般不能直接饮用,很容易伤身体。所以,去酒头是白酒行业蒸馏关键技术措施。酒尾,是指蒸馏到最后的一部分余酒。酒尾的度数比较低,甚至从30度一直低到10度,酒香味很淡,也没有酒花。酒体里含有一些微量的杂质,看着比较浑浊。而且各种酸类含量高,比如乳酸、乙酸、亚油酸、酯酸等等。喝着口感酸涩,杂味很重,酒味寡淡,味道很难喝,所以一般最后都会把酒尾掐掉。
在酿酒工艺中,如果将去掉的酒尾直接倒掉,会带来一定的浪费,增加白酒的酿造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法,以解决现有技术中白酒酿造时去掉的酒尾不能再次利用存在浪费,增加白酒酿造成本的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明提供的一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法,依次包括下述步骤:
(1)酒尾进入精馏塔塔釜,通过蒸汽加热,控制塔顶温度105-115℃全回流2.5-3.5h;
(2)调节回流比5.5-6.5:3.5-4.5出料,得到馏出液;
(3)馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝,所述一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝为逐级降温冷凝,并收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分,收集的馏分即为酸类物质。
进一步的,所述步骤(1)中,控制塔顶温度110℃全回流3h。
进一步的,所述步骤(2)中,调节回流比6:4出料。
进一步的,所述步骤(3)中,一级冷凝控制冷凝器的温度为72-78℃。
进一步的,所述步骤(3)中,二级冷凝控制冷凝器的温度为62-68℃。
进一步的,所述步骤(3)中,三级冷凝控制冷凝器的温度为52-58℃。
进一步的,所述步骤(3)中,四级冷凝控制冷凝器的温度为42-48℃。
进一步的,一级冷凝采用待提纯酒尾做一级冷凝剂。
进一步的,在酒尾进入精馏塔塔釜前经过一次预热,所述一次预热采用步骤(2)得到的馏出液进行预热。
进一步的,在酒尾进入精馏塔塔釜前经过一次预热后还经过二次预热,所述二次预热采用精馏塔搭底收集的蒸汽凝结水进行预热。
基于上述技术方案,本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
(1)本发明提供的从酒尾中提取酸类物质的方法,将酒尾经过精馏和多级冷凝,控制冷凝器温差逐级冷凝有效的提纯了酒尾中酸类风味物质,获得了优质浓香型白酒关键酸类物质浓缩液,将这些酸类物质浓缩液添加进入优质酒体中,使酒体达到酸酯平衡,确保了酒体的产品质量;
(2)本发明提供的从酒尾中提取酸类物质的方法,将待处理酒尾做一级冷凝剂,通过热交换方式预热待处理酒尾,即一次预热;同时将收集的蒸汽凝结水对一次预热后的酒尾进行二次预热,利用凝结水热量再次与待处理酒尾进行热交换,即二次预热,使得热能充分综合利用,大幅降低了生产运行成本;
(3)本发明提供的从酒尾中提取酸类物质的方法,从酒尾中提取酸类物质,并回归于优质酒,达到了资源的合理利用,降低了白酒酿造的生产成本,确保了优质酒的品质;在酸类物质提取后的废液中的COD值较尾水有大幅降低,还节约了污水处理成本。
具体实施方式
实施例1:
一种从酒尾中提取酸类物质的方法,依次包括下述步骤:
(1)酒尾(1000L)进入精馏塔塔釜,通过蒸汽加热,控制酒尾进入的总量为塔釜80%容积,控制塔顶温度110℃全回流3h;
(2)调节回流比6:4出料,得到馏出液;
(3)馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝,具体的:
①一级冷凝控制冷凝器的温度为75℃;一级冷凝采用待提纯酒尾做一级冷凝剂;即进行待提纯酒尾的一次预热;
②二级冷凝控制冷凝器的温度为65℃;
③三级冷凝控制冷凝器的温度为55℃;
④四级冷凝控制冷凝器的温度为45℃;
收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分,收集的馏分即为酸类物质浓缩液(101L)。
在酒尾进入精馏塔塔釜前经过一次预热和二次预热,一次预热采用步骤(2)得到的馏出液进行预热;二次预热采用精馏塔搭底收集的蒸汽凝结水进行预热。
实施例2:
一种从酒尾中提取酸类物质的方法,依次包括下述步骤:
(1)酒尾(1000L)进入精馏塔塔釜,控制酒尾进入的总量为塔釜80%容积,通过蒸汽加热,控制塔顶温度105℃全回流3.5h;
(2)调节回流比5.5:4.5出料,得到馏出液;
(3)馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝,具体的:
①一级冷凝控制冷凝器的温度为72℃;一级冷凝采用待提纯酒尾做一级冷凝剂;即进行待提纯酒尾的一次预热;
②二级冷凝控制冷凝器的温度为62℃;
③三级冷凝控制冷凝器的温度为52℃;
④四级冷凝控制冷凝器的温度为42℃;
收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分,收集的馏分即为酸类物质浓缩液(100.5L)。
在酒尾进入精馏塔塔釜前经过一次预热和二次预热,一次预热采用步骤(2)得到的馏出液进行预热;二次预热采用精馏塔搭底收集的蒸汽凝结水进行预热。
实施例3:
一种从酒尾中提取酸类物质的方法,依次包括下述步骤:
(1)酒尾(1000L)进入精馏塔塔釜,控制酒尾进入的总量为塔釜80%容积,通过蒸汽加热,控制塔顶温度115℃全回流2.5h;
(2)调节回流比6.5:3.5出料,得到馏出液;
(3)馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝,具体的:
①一级冷凝控制冷凝器的温度为78℃;一级冷凝采用待提纯酒尾做一级冷凝剂;即进行待提纯酒尾的一次预热;
②二级冷凝控制冷凝器的温度为68℃;
③三级冷凝控制冷凝器的温度为58℃;
④四级冷凝控制冷凝器的温度为48℃;
收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分,收集的馏分即为酸类物质浓缩液(100.2L)。
在酒尾进入精馏塔塔釜前经过一次预热和二次预热,一次预热采用步骤(2)得到的馏出液进行预热;二次预热采用精馏塔搭底收集的蒸汽凝结水进行预热。
二、实验例
1、采用气相色谱仪按“气相色谱法定量检测白酒中酯、醇、酸等微量组分”([J].李芳芳,袁丽,吴卫宇.酿酒.2015(01))中的方法检测实施例1-3中未进行酸类物质提取的尾水、收集的酸类物质浓缩液以及酸类物质提取后的废水进行成分检测,检测结果如下表1所示:
表1酸类物质检测结果
2、将实施例1中收集的酸类物质加入优质酒体中。
酒体勾兑专家对基础酒酒体进行理化数据检测和尝评后,按优质白酒标准GB/T10781.1-2006在勾兑时添加实施例1中的酸类物质浓缩液,优质酒勾兑前后酸含量对比分析结果如下表2所示。
表2优质酒勾兑前后酸含量对比分析
经尝评专家鉴定,勾兑前酒体香气正,味单薄,尾净;勾兑后酒体香气浓郁、醇甜柔和、香味协调、尾味净爽。
Claims (3)
1.一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法,其特征在于:包括下述步骤:
(1)酒尾进入精馏塔塔釜,通过蒸汽加热,控制塔顶温度105-115℃全回流2.5-3.5h;
(2)调节回流比5.5-6.5:3.5-4.5出料,得到馏出液;
(3)馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝,所述一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝为逐级降温冷凝,一级冷凝控制冷凝器的温度为72-78℃,二级冷凝控制冷凝器的温度为62-68℃,三级冷凝控制冷凝器的温度为52-58℃,四级冷凝控制冷凝器的温度为42-48℃;并收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分,收集的馏分即为酸类物质;一级冷凝采用待提纯酒尾做一级冷凝剂;
所述酸类物质用于白酒勾兑;
所述步骤(1)中,在酒尾进入精馏塔前需经过一次预热和二次预热,所述一次预热采用步骤(2)得到的馏出液进行预热,所述二次预热采用精馏塔搭底收集的蒸汽凝结水进行预热。
2.根据权利要求1所述的酿酒尾水中酸类物质的提取方法,其特征在于:步骤(1)中,控制塔顶温度110℃全回流3h。
3.根据权利要求1所述的酿酒尾水中酸类物质的提取方法,其特征在于:步骤(2)中,调节回流比6:4出料。
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