CN1133250C - 端子连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种端子连接器的制造方法，包括：通过冷锻造工法将构成端子本体(59)一端的插头连接部(23)、另一端的螺纹部(17)中间的圆板状凸缘部(18)、及该凸缘部(18)上靠插头连接部(23)一侧的止转突起(29)形成为一体的工序；在柄部(19)上形成嵌合孔(25)和在嵌合孔(25)端面形成凸缘嵌入凹部(24)的工序；将端子本体(59)的插头连接部(23)和凸缘部(18)分别嵌合于柄部(19)的嵌合孔(25)和凸缘嵌入凹部(24)、并使止转突起(29)咬入与柄部(19)间的接触面来形成端子(15)的工序；将插头连接部(23)的一端边缘部向嵌合孔(25)一侧弯折，形成弯折部(27)的工序；将该端子(15)进退自如地螺合于设在绝缘性基板(10)上的端子板(14)上的工序。本发明可通过一道工序制造端子本体，且不必将端子本体与柄部对位就可装配，还可得到止转效果。

Description

端子连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于音响机器、电视机等的扬声器端子及其它电气讯号输出输入端子的连接器及其制造方法。
背景技术
一般此种端子连接器如图5所示，由绝缘性基板10和由导电性金属所形成的端子板14及端子15所构成。在上述绝缘性基板10上，在其上面(上述端子15的柄部19伸出的一侧)，突出设有防止导线短路用的筒状部11，又，在此筒状部11外周缘的1～2处形成导线***缺口12。在此筒状部11的中心部，设有上述端子15的螺纹部17进退所需的贯通孔13，并且，在此贯通孔13外周形成有嵌合固定端子板14用的多个***孔20。
在此多个***孔20中，从上面分别压入端子板14的卡止片21和端子部22，端子板14固定于绝缘性基板10上。
上述端子15包括：由导电性金属构成的端子本体59和包覆此端子本体59一部分的绝缘性柄部19。
上述端子本体59如图6所示，由一端的筒状插头连接部23、中央的凸缘部18及另一端的螺纹部17所构成，在上述凸缘部18，作为包覆柄部19时的止转部，将两侧缘部的一部分切除后形成非圆形的切除部28。
这种端子本体59过去是用冷锻造工法将金属材料置于室温或再结晶温度以下的温度中于模具之间进行压制，如图6所示，同时成形加工出筒状插头连接部23、圆板状凸缘部18及与螺纹部17。螺纹部17与作为止转部的切除部28不能用冷锻造工法加工，所以要用后道工序加工。
接着，将上述柄部19做成圆筒形，在中央穿设供上述插头连接部23***的嵌合孔25，在此嵌合孔25的上端部，形成直径稍大于此嵌合孔25的插头***口26，并且在上述嵌合孔25的下端部，形成供上述凸缘部18嵌合的非圆形凸缘嵌入凹部24。
从下方将上述端子15的插头连接部23***此柄部19的嵌合孔25，并且将椭圆形的凸缘部18嵌入凸缘嵌入凹部24。
嵌入后，将插头连接部23的上端以向外方扩开的状态形成弯折部27，通过该弯折部27使端子本体59与柄部19的内侧咬合而与柄部19固定为一体。
将这样构成的端子15的螺纹部17旋入端子板14的螺纹孔16，在端子15的凸缘部18的下侧面与端子板14的上侧面之间夹着导线(未图示)进行电气连接，或在端子15的插头连接部23中***香蕉插头(未图示)进行电气连接。
传统的端子连接器、尤其是端子本体5 9的构造及制造方法，具有以下问题。
(1)图6所示的传统端子本体59，不能只用冷锻造工法一道工序形成，还必须经过另外的工序来切除上述凸缘部18的一部分，以形成切除部28。
虽然冷锻造工法不会发生切屑，且尺寸精度和强度好，但因其为极特殊的工法，故可用该工法制造端子本体59的工厂屈指可数，从而，在用冷锻造工法制造时，期盼尽可能由一道工序形成整个端子本体。
(2)装配上述端子本体59与柄部19时，为了将上述凸缘部18嵌合于凸缘嵌入凹部24中，必须逐一对位。这是因为凸缘部18是具有切除部28的椭圆形等非圆形，凸缘嵌入凹部24也配合凸缘部18的形状形成非圆形。
一般在装配端子本体59与柄部19时，是用自动装配机进行装配的，所以在需要对位时，就另需相应的工序，费时费力。
又，若上述的对位不准确，不仅会在凸缘嵌入凹部24的周缘部发生变形，而且会导致止转作用不足。
如上述(1)及(2)所述，端子本体59的制造工序及柄部19的装配工序费时费力，作业困难，结果导致制造成本偏高。
发明内容
本发明为了解决上述问题，目的在于提供一种可将端子本体59用一道工序制造、无须进行端子本体59与柄部19的对位就可装配、并且可得到止转效果的端子连接器及其制造方法。
本发明为了解决上述问题，采用以下的手段。
(1)不仅构成端子本体59的插头连接部23、螺纹部17及凸缘部18，而且此凸缘部18上面的止转突起29也可通过冷锻造工法而在一道工序中形成。
此时，为了能够只用冷锻造工法形成，各部的形状最好尽量简单化。具体地说，就是将插头连接部23做成圆筒形、凸缘部18做成圆板形、螺纹部17做成圆柱形。并且最好使止转突起29在凸缘部18的上面成为放射状等，即，使与轴向正交的截面尽量接近圆形。
上述止转突起29的角度，如图2所示，尽量使栓紧侧接近于垂直线。
(2)为了与端子本体59装配时不必对位，柄部19的嵌合孔25、插头***口26、凸缘嵌入凹部24全部形成不具方向性的圆形，尤其是凸缘嵌入凹部24上不形成与止转突起29咬合用的槽。
(3)装配时，将上述端子本体59的插头连接部23***柄部19的嵌合孔25，再将端子本体59的凸缘部18嵌入凸缘嵌入凹部24。并且从凸缘部18的下侧面与柄部19的上侧面加压，使凸缘部18的止转突起29咬入凸缘嵌入凹部24的下侧面，同时也从插头连接部23的上方施加压力，以将插头连接部23的上边缘部向外方折弯，以在由插头***口26和嵌合孔25所形成的台阶部形成弯折部27，与柄部19固定为一体。
止转突起29对凸缘嵌入凹部24的咬入、及插头连接部23上端的弯折部27的折弯工序同时在一道工序进行，可减少装配时的工时和人力。
将这样形成的端子本体59的螺纹部17旋入端子板14的螺纹孔16。此时，止转突起29咬入凸缘嵌入凹部24，并且，此咬入由于弯折部27的作用而牢固地固定，所以，不会发生只有柄部19空转的情况，可使端子15进退于端子板14。
附图说明
图1是表示本发明端子连接器的端子本体59的第一实施例的立体图。
图2是图1的凸缘部的局部放大侧视图。
图3说明端子的装配顺序，(a)是表示将端子本体59与柄部19嵌合加压前的状态的剖视图，(b)是表示加压后将端子本体59与柄部19固定成一体后完成端子15的状态的剖视图。
图4是表示本发明端子连接器的端子本体59的第二实施例的立体图。
图5是传统端子连接器一实施例的剖视图。
图6是传统端子一实施例的剖视图。
具体实施方式
以下结合图1～图3说明本发明的实施例。
凡与表示传统例的图5及图6相同的部分均标示相同符号。
在图1中，59是本发明的端子本体，使用导电性金属材料并通过冷锻造工法将构成此端子本体59的插头连接部23、凸缘部18、此凸缘部18上侧面的止转突起29及螺纹部17形成一体。
为了尽量适用于冷锻造工法，最好这些插头连接部23、凸缘部18、螺纹部17及止转突起29分别为圆形或接近圆形的形状。因此本发明的插头连接部23为圆筒形；凸缘部18为圆板，螺纹部17为圆柱，止转突起29则在凸缘部18上面形成放射状，以尽量接近圆形。
尤其是上述止转突起29，如图1所示，是如同将三角柱水平地横卧在凸缘部18的上侧面那样形成山形，并从插头连接部23一侧向着凸缘部18的外周以45度的等间隔成为放射状。
此止转突起29的角度在图2的例子中为左右非对称形。即，相对于通过止转突起29顶点的垂线，端子15的栓紧侧角度(θ1)较小，而端子15的松开侧角度(θ2)较大。其结果，即使端子15在栓紧时承受较大负荷也可充分支撑，并且止转突起29的底面也有一定的宽度，用以得到对于止转突起29的缺口的强度。
又，装套于上述端子本体59的柄部19上的嵌合孔25、插头***口26及凸缘嵌入凹部24与端子本体59的各部同样，为了尽量避免方向性，将水平截面的形状做成圆形。尤其是在凸缘嵌入凹部24的下侧面，由于不需要对位，没有与止转突起29卡合用的槽。
以下说明在上述端子本体59上包覆柄部19后装配端子15的顺序。
如图3(a)所示，将上述端子本体59的插头连接部23从柄部19的下方***于嵌合孔25，再将凸缘部18嵌合于凸缘嵌入凹部24。
此时，由于凸缘部18与凸缘嵌入凹部24没有方向性，所以不必进行对位嵌合。
然后，从凸缘部18的下侧面和柄部19的上侧面加压，使凸缘部18的止转突起29咬入凸缘嵌入凹部24的下侧面。同时，将压入工具30从插头***口26***，使之抵接于插头连接部23的上端而从上方施加压力，以将插头连接部23的上边缘部向外方扩开折弯，在插头***口26与嵌合孔25之间形成弯折部27。
这样一来，由塑料等绝缘性材料组成的柄部19与端子本体59就如图3(b)所示，由于下面的止转突起29咬入凸缘嵌入凹部24以及插头连接部23上缘部的弯折部27的作用而牢固地固定。
因此，在栓紧或松开端子15时，就不会发生端子本体59与柄部19脱离而空转的情况。
在第1实施例中，上述端子本体59是在凸缘部18的上侧面设置止转突起29，但是，本发明并非限于此，也可如图4所示，在插头连接部23与凸缘部18的边界线附近设置直立的锥状凸起。
图4所示的止转突起29在端子15与柄部19组装后，不是咬入凸缘嵌入凹部24，而是咬入嵌合孔25的内壁面固定。
在图1所示的实施例中，上述止转突起29的形状并非限于图1或图4所示的形状，只要是能够用冷锻造工法容易形成的形状，也可以是圆锥状、多角锤状等。又，止转突起29并非限于放射状和等间隔。
由于本发明为上述结构，所以具有以下效果。
(1)构成端子本体59的插头连接部23、凸缘部18、螺纹部17及止转突起29可只以冷锻造工法形成，不需要过去那种另外的工序，所以可降低成本。
(2)凸缘部18即使不像过去那样形成切除部，也因在圆板状的凸缘部18上形成止转突起29，并使此止转突起29咬入柄部19，同时在插头连接部23的端缘形成弯折部27，从而可将端子本体59与柄部19可靠地固定一体后形成柄部19。
(3)由于端子本体59的凸缘部18为圆板状，所以柄部19的凸缘嵌入凹部24也相应地形成圆形，从而在装配端子本体59和柄部19时，不必进行对位，可用自动装配机实现工序自动化，可迅速地嵌入，提高作业效率。

Claims (4)

1.一种端子连接器，将用柄部(19)包覆端子本体(59)的一部分后形成的端子(1 5)进退自如地螺合于设在绝缘性基板(10)上的端子板(14)上，其特征在于，上述端子本体(59)由一端的插头连接部(23)、另一端的螺纹部(17)、中间的圆板状凸缘部(18)、及该凸缘部(18)上靠插头连接部(23)一侧的止转突起(29)一体形成，在上述柄部(19)上设置穿通的嵌合孔(25)，并且在另一端面设置凸缘嵌入凹部(24)，将上述插头连接部(23)***上述嵌合孔(25)，并且将上述凸缘部(18)嵌合于凸缘嵌入凹部(24)，使上述止转突起(29)咬入与柄部(19)间的接触面，将插头连接部(23)的一端边缘部向嵌合孔(25)一侧弯折，形成弯折部(27)。
2.权利要求1所述的端子连接器，其特征在于，止转突起(29)为山形，凸缘部(18)的靠插头连接部(23)一侧的面上，多个突起呈放射状排列。
3.如权利要求1所述的端子连接器，其特征在于，止转突起(29)为锥状，在凸缘部(18)与插头连接部(23)的边界附近，多个突起呈放射状排列。
4.一种端子连接器的制造方法，其特征在于，包括以下工序：通过冷锻造工法将构成端子本体(59)的一端的插头连接部(23)、另一端的螺纹部(17)、中间的圆板状凸缘部(18)、及该凸缘部(18)上靠插头连接部(23)一侧的止转突起(29)形成为一体的工序；在柄部(19)上形成嵌合孔(25)和在该嵌合孔(25)端面形成凸缘嵌入凹部(24)的工序；将上述端子本体(59)的插头连接部(23)和凸缘部(18)分别嵌合于上述柄部(19)的嵌合孔(25)和凸缘嵌入凹部(24)、并使止转突起(29)咬入与上述柄部(19)间的接触面来形成端子(15)的工序；将插头连接部(23)的一端边缘部向嵌合孔(25)一侧弯折，形成弯折部(27)的工序；及将该端子(15)进退自如地螺合于设在绝缘性基板(10)上的端子板(14)上的工序。
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