CN113322682A - 一种牛仔面料破洞处整理方法、牛仔面料及微胶囊结构 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种牛仔面料破洞处整理方法、牛仔面料及微胶囊结构，其中，牛仔面料破洞处整理方法，包括以下步骤：S1、加入氢氧化钠和防染剂对牛仔面料进行碱皂洗水处理;S2、将牛仔面料局部位置的经纱去除以形成破洞处，使得破洞处仅保留纬纱；S3、加入漂白剂对破洞处进行漂白处理；S4、加入抗黄变处理剂对破洞处进行抗黄变处理；S5、制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的囊液构成；其中，包壁由石蜡组成，囊液中含有水性聚氨酯和防染剂；S6、将微胶囊结构、交联剂和水混合得到处理液，将破洞处置于处理液中进行浸扎处理；S7、对破洞处进行烘干处理；本申请能够提高牛仔面料破洞处的美观效果。

Description

一种牛仔面料破洞处整理方法、牛仔面料及微胶囊结构
技术领域
本申请涉及牛仔面料后整理技术领域，具体涉及一种牛仔面料破洞处整理方法、牛仔面料及微胶囊结构。
背景技术
牛仔服装在以往至今的时代发展中，依旧是人们最酷爱的服饰种类之一。不同于其它的休闲服装，牛仔服装在款式设计上并没有太大的变化，使其不断走上时尚前沿的是变化多端的后整理工艺，后整理工艺赋予牛仔面料更多的附加值，从而提高由牛仔面料制成的牛仔服装在市场上的竞争力，满足消费者的需求。
目前，经常会将牛仔面料局部位置的经纱去除，仅保留纬纱以形成破洞的效果。由于牛仔面料通常是采用靛蓝色的经纱与本白色的纬纱经三上一下斜纹组织结构织造而成，其中，经纱上的靛蓝染料与纤维素纤维主要以氢键和范德华力结合，结合能力弱，因此经纱上的浮色多，经过洗水后靛蓝染料容易从纤维上脱落，从而使破洞处本白色的纬纱沾到靛蓝染料，经过在空气中长期的氧化，破洞处会出现黄变等质量问题，严重影响牛仔面料的破洞处白的美观效果。此外，牛仔面料一般采用弹性的纬纱，在经纬纱紧密交织后，可形成纹路清晰、平整的布面效果，但经过破洞处理后，留存的纬纱由于不与经纱交织，该纬纱弹性回弹受控制较小，因此会产生一定的回缩，使得破洞处纱线发生卷绕、打圈，尤其是破洞处边缘的纬纱由于弹性回缩容易出现波浪纹的效果，使得破洞处不平整，严重影响弹性牛仔服装破洞的美观效果。
因此现有技术需要改进。
发明内容
本申请的目的是提供一种牛仔面料破洞处整理方法、牛仔面料及微胶囊结构，可以解决现有的牛仔面料的破洞处本白色的纬纱沾到经纱上掉落的靛蓝染料，经过在空气中长期的氧化，破洞处会出现黄变，以及纬纱弹性回缩，使得破洞处纱线发生卷绕、打圈，不平整的问题，可以提高牛仔面料的破洞处的美观效果。
本申请实施例提供了一种牛仔面料破洞处整理方法，包括以下步骤：
S1、加入氢氧化钠和防染剂对牛仔面料进行碱皂洗水处理;
S2、将步骤S1得到的所述牛仔面料局部位置的经纱去除以形成破洞处，使得破洞处仅保留纬纱；
S3、加入漂白剂对步骤S2得到的所述破洞处进行漂白处理；
S4、加入抗黄变处理剂对步骤S3得到的所述破洞处进行抗黄变处理；
S5、制备微胶囊结构，所述微胶囊结构由包壁和容纳于所述包壁内的囊液构成；其中，所述包壁由石蜡组成，所述囊液中含有水性聚氨酯和防染剂；
S6、将所述微胶囊结构、交联剂和水混合得到处理液，将步骤S4得到的所述破洞处置于所述处理液中进行浸扎处理；
S7、对步骤S6得到的所述破洞处进行烘干处理。
本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法，通过对牛仔面料进行碱皂洗水处理，可初步除去漂洗后沾到纬纱上的靛蓝染料；通过对破洞处的纬纱进行漂白处理，进一步除去纬纱上沾到的靛蓝染料；再经过抗黄变整理，可防止纬纱中残留的靛蓝染料经空气中的臭氧等物质长时间氧化使得破洞处的纬纱发生黄变现象；接着通过对破洞处进行微胶囊结构的浸扎处理，经过烘干处理后，由于微胶囊结构的包壁由石蜡组成，石蜡的熔点较低，使得微胶囊结构的包壁适时破裂，囊液中的水性聚氨酯和防染剂得以释放，水性聚氨酯渗透到纤维之间，由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将防染剂粘黏在纤维上，能够有效防止靛蓝沾色，且石蜡和水性聚氨酯能够互相作用以在纤维上形成包覆层，能够再进一步有效减少空气中臭氧等物质氧化，最大效果地防止破洞处的纬纱产生黄变，提高牛仔面料的破洞处的美观效果；同时水性聚氨酯能够将纤维之间相互粘联，使得纤维之间发生相互转移难度变大，纤维之间摩擦力变大，从而有效提高纬纱的强力，因此破洞处的纬纱的弹性回缩程度较小，从而使得破洞处边缘的纬纱不会因无经纱交织而大弧度收缩，避免纬纱因回缩形成波浪纹的不平整状态，进一步提高牛仔面料的破洞处的美观效果。
优选地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，所述步骤S5包括以下步骤：
S51、将石蜡与全氟三丁胺溶液混合，加热到70~80℃，并以350~400rpm转速搅拌35min，使石蜡熔化分散在全氟三丁胺溶液中，得到混合溶液；
S52、将步骤S51得到的混合溶液的温度控制在70~80℃，并加入水性聚氨酯和防染剂，继续搅拌15min；
S53、停止加热，将步骤S52得到的混合溶液的搅拌速度提升至900~1000rpm，再次加入全氟三丁胺溶液，以使混合溶液的温度迅速降低，使得石蜡固化形成包壁，水性聚氨酯和防染剂被所述包壁包覆于内形成囊液，得到微胶囊结构悬浮液；
S54、对步骤S53得到的所述微胶囊结构悬浮液进行超声波分散处理，然后进行过滤分离以及烘干处理，得到微胶囊结构。
优选地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，在所述微胶囊结构中，各组分的质量百分比为：石蜡35~50%，水性聚氨酯20~30%，防染剂15~30%。
优选地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，在所述步骤S6中，所述处理液的各成分的重量百分比为：所述微胶囊结构60~80%，交联剂2~4%，其余为水。
优选地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，在所述步骤S1中，所述碱皂洗水处理条件为：氢氧化钠的浓度为2~3g/L，防染剂的浓度为2~4g/L，处理时间5~6min；在所述步骤S3中，所述漂白处理的条件为：漂白剂的浓度为2~4g/L，处理时间为2~3min；在所述步骤S4中，所述抗黄变处理的条件为：抗黄变处理剂为抗氧化柔软剂，浓度为3~4g/L，处理时间为1~2min。
优选地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，在所述步骤S1之前，还包括以下步骤：
T1、退浆：加入枧油对牛仔面料进行退浆处理，所述退浆处理的条件为：枧油的浓度为3~6g/L，处理时间为5~10min;
T2、漂洗：加入次氯酸钠和防染剂对步骤T1得到的所述牛仔面料进行褪色处理，所述褪色处理的条件为：次氯酸钠的浓度3~5g/L，防染剂的浓度为3~5g/L，处理时间为3~5min。
优选地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，在所述步骤S7之后，还包括以下步骤：
S8、加入聚氨酯和交联剂对步骤S7得到的所述牛仔面料的破洞处进行聚氨酯涂层处理，所述聚氨酯涂层处理的处理条件为：聚氨酯的浓度为5~10g/L，交联剂的浓度2~3g/L。
优选地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，所述牛仔面料由经纱和纬纱织造而成；所述纬纱为弹性包芯纱，所述弹性包芯纱的捻度比其正常捻度低6~20%。
本申请实施例还提供一种牛仔面料，采用所述的牛仔面料破洞处整理方法整理而成。
本申请实施例的牛仔面料，采用所述的牛仔面料破洞处整理方法整理而成，通过对牛仔面料进行碱皂洗水处理，可初步除去漂洗后沾到纬纱上的靛蓝染料；通过对破洞处的纬纱进行漂白处理，进一步除去纬纱上沾到的靛蓝染料；再经过抗黄变整理，可防止纬纱中残留的靛蓝染料经空气中的臭氧等物质长时间氧化使得破洞处的纬纱发生黄变现象；接着通过对破洞处进行微胶囊结构的浸扎处理，经过烘干处理后，由于微胶囊结构的包壁由石蜡组成，石蜡的熔点较低，使得微胶囊结构的包壁适时破裂，囊液中的水性聚氨酯和防染剂得以释放，水性聚氨酯渗透到纤维之间，由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将防染剂粘黏在纤维上，能够有效防止靛蓝沾色，且石蜡和水性聚氨酯能够互相作用以在纤维上形成包覆层，能够再进一步有效减少空气中臭氧等物质氧化，最大效果地防止破洞处的纬纱产生黄变，提高牛仔面料的破洞处的美观效果；同时水性聚氨酯能够将纤维之间相互粘联，使得纤维之间发生相互转移难度变大，纤维之间摩擦力变大，从而有效提高纬纱的强力，因此破洞处的纬纱的弹性回缩程度较小，从而使得破洞处边缘的纬纱不会因无经纱交织而大弧度收缩，避免纬纱因回缩形成波浪纹的不平整状态，进一步提高牛仔面料的破洞处的美观效果。
本申请实施例还提供一种微胶囊结构，所述微胶囊结构由包壁和囊液构成；其中，所述包壁由石蜡组成，所述囊液中含有水性聚氨酯和防染剂。
本申请实施例的微胶囊结构，包壁由石蜡组成，囊液中含有水性聚氨酯和防染剂，经过烘干处理后，由于石蜡的熔点较低，使得微胶囊结构的包壁适时破裂，囊液中的水性聚氨酯和防染剂得以释放，水性聚氨酯渗透到纤维之间，由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将防染剂粘黏在纤维上，能够有效防止靛蓝沾色，且石蜡和水性聚氨酯能够互相作用以在纤维上形成包覆层，能够有效减少空气中臭氧等物质氧化，最大效果地防止破洞处的纬纱产生黄变，提高牛仔面料的破洞处的美观效果；同时水性聚氨酯能够将纤维之间相互粘联，使得纤维之间发生相互转移难度变大，纤维之间摩擦力变大，从而有效提高纬纱的强力，因此破洞处的纬纱的弹性回缩程度较小，从而使得破洞处边缘的纬纱不会因无经纱交织而大弧度收缩，避免纬纱因回缩形成波浪纹的不平整状态，进一步提高牛仔面料的破洞处的美观效果。
有益效果：本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法，通过对牛仔面料进行碱皂洗水处理，可初步除去漂洗后沾到纬纱上的靛蓝染料；通过对破洞处的纬纱进行漂白处理，进一步除去纬纱上沾到的靛蓝染料；再经过抗黄变整理，可防止纬纱中残留的靛蓝染料经空气中的臭氧等物质长时间氧化使得破洞处的纬纱发生黄变现象；接着通过对破洞处进行微胶囊结构的浸扎处理，经过烘干处理后，由于微胶囊结构的包壁由石蜡组成，石蜡的熔点较低，使得微胶囊结构的包壁适时破裂，囊液中的水性聚氨酯和防染剂得以释放，水性聚氨酯渗透到纤维之间，由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将防染剂粘黏在纤维上，能够有效防止靛蓝沾色，且石蜡和水性聚氨酯能够互相作用以在纤维上形成包覆层，能够再进一步有效减少空气中臭氧等物质氧化，最大效果地防止破洞处的纬纱产生黄变，提高牛仔面料的破洞处的美观效果；同时水性聚氨酯能够将纤维之间相互粘联，使得纤维之间发生相互转移难度变大，纤维之间摩擦力变大，从而有效提高纬纱的强力，因此破洞处的纬纱的弹性回缩程度较小，从而使得破洞处边缘的纬纱不会因无经纱交织而大弧度收缩，避免纬纱因回缩形成波浪纹的不平整状态，进一步提高牛仔面料的破洞处的美观效果。
附图说明
图1是本申请实施例的一种牛仔面料破洞处整理方法的流程示意图。
具体实施方式
本申请提供一种牛仔面料破洞处整理方法、牛仔面料及微胶囊结构，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请同时参照图1，图1是本申请实施例的一种牛仔面料破洞处整理方法的流程示意图。如图1所示，该牛仔面料破洞处整理方法，包括以下步骤：
S1、加入氢氧化钠和防染剂对牛仔面料进行碱皂洗水处理;
S2、将步骤S1得到的牛仔面料局部位置的经纱去除以形成破洞处，使得破洞处仅保留纬纱；
S3、加入漂白剂对步骤S2得到的破洞处进行漂白处理；
S4、加入抗黄变处理剂对步骤S3得到的破洞处进行抗黄变处理；
S5、制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的囊液构成；其中，包壁由石蜡组成，囊液中含有水性聚氨酯和防染剂；
S6、将微胶囊结构、交联剂和水混合得到处理液，将步骤S4得到的破洞处置于处理液中进行浸扎处理；
S7、对步骤S6得到的破洞处进行烘干处理。
需要说明的是，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法，通过对牛仔面料进行碱皂洗水处理，可初步除去漂洗后沾到纬纱上的靛蓝染料；通过对破洞处的纬纱进行漂白处理，进一步除去纬纱上沾到的靛蓝染料；再经过抗黄变整理，可防止纬纱中残留的靛蓝染料经空气中的臭氧等物质长时间氧化使得破洞处的纬纱发生黄变现象；接着通过对破洞处进行微胶囊结构的浸扎处理，经过烘干处理后，由于微胶囊结构的包壁由石蜡组成，石蜡的熔点较低，使得微胶囊结构的包壁适时破裂，囊液中的水性聚氨酯和防染剂得以释放，水性聚氨酯渗透到纤维之间，由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将防染剂粘黏在纤维上，能够有效防止靛蓝沾色，且石蜡和水性聚氨酯能够互相作用以在纤维上形成包覆层，能够再进一步有效减少空气中臭氧等物质氧化，最大效果地防止破洞处的纬纱产生黄变，提高牛仔面料的破洞处的美观效果；同时水性聚氨酯能够将纤维之间相互粘联，使得纤维之间发生相互转移难度变大，纤维之间摩擦力变大，从而有效提高纬纱的强力，因此破洞处的纬纱的弹性回缩程度较小，从而使得破洞处边缘的纬纱不会因无经纱交织而大弧度收缩，避免纬纱因回缩形成波浪纹的不平整状态，进一步提高牛仔面料的破洞处的美观效果。
具体地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，步骤S5包括以下步骤：
S51、将石蜡与全氟三丁胺溶液混合，加热到70~80℃，并以350~400rpm转速搅拌35min，使石蜡熔化分散在全氟三丁胺溶液中，得到混合溶液；
S52、将步骤S51得到的混合溶液的温度控制在70~80℃，并加入水性聚氨酯和防染剂，继续搅拌15min；
S53、停止加热，将步骤S52得到的混合溶液的搅拌速度提升至900~1000rpm，再次加入全氟三丁胺溶液，以使混合溶液的温度迅速降低，使得石蜡固化形成包壁，水性聚氨酯和防染剂被包壁包覆于内形成囊液，得到微胶囊结构悬浮液；
S54、对步骤S53得到的微胶囊结构悬浮液进行超声波分散处理，然后进行过滤分离以及烘干处理，得到微胶囊结构。
在实际应用中，还可通过现有的其他方式制备得到本申请实施例的微胶囊结构，在此，并不对微胶囊结构的制备方法进行限制。
进一步地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，在微胶囊结构中，各组分的质量百分比为：石蜡35~50%，水性聚氨酯20~30%，防染剂15~30%。通过调整微胶囊结构中各组分的比例，以达到破洞处纬纱的抗黄变和防打圈效果。
又进一步地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，在步骤S6中，处理液的各成分的重量百分比为：微胶囊结构60~80%，交联剂2~4%，其余为水。通过对处理液的各成分比例进行调整，能够使得微胶囊结构更好地渗透于破洞处的纬纱中。
需要说明的是，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，通过调整各步骤中的处理液浓度、处理温度以及处理时间等，使得破洞处的抗黄变效果良好。具体地，在步骤S1中，碱皂洗水处理条件为：氢氧化钠的浓度为2~3g/L，防染剂的浓度为2~4g/L，处理时间5~6min；在步骤S3中，漂白处理的条件为：漂白剂的浓度为2~4g/L，处理时间为2~3min；在步骤S4中，抗黄变处理的条件为：抗黄变处理剂为抗氧化柔软剂，浓度为3~4g/L，处理时间为1~2min。
在实际应用中，该抗氧化柔软剂采用ASUKD 1819（阿苏特集团）的抗氧化柔软剂。经过抗黄变整理，可防止破洞处的纬纱沾到的靛蓝染料长期受到氧化而发生黄变。
进一步地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，在步骤S1之前，还包括以下步骤：
T1、退浆：加入枧油对牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的条件为：枧油的浓度为3~6g/L，处理时间为5~10min;
T2、漂洗：加入次氯酸钠和防染剂对步骤T1得到的牛仔面料进行褪色处理，褪色处理的条件为：次氯酸钠的浓度3~5g/L，防染剂的浓度为3~5g/L，处理时间为3~5min。
需要说明的是，通过退浆工序，可将牛仔面料中多余的浆料去除，以便于后道工序的处理。加入次氯酸钠和防染剂进行褪色处理的漂洗后，由于次氯酸钠的强氧化性，能够破坏纤维的结构，使纬纱上的靛蓝染料脱落，可去除纱线上的大量的浮色。由于经过氯漂的洗水工艺，使得本白色的纬纱容易沾到靛蓝染料，使纱线颜色发生变化，因此通过步骤S1中的碱皂洗水处理，可去除牛仔面料反面的沾色现象。
进一步地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，在步骤S7之后，还包括以下步骤：
S8、加入聚氨酯和交联剂对步骤S7得到的牛仔面料的破洞处进行聚氨酯涂层处理，聚氨酯涂层处理的处理条件为：聚氨酯的浓度为5~10g/L，交联剂的浓度2~3g/L。
需要说明的是，经过聚氨酯涂层处理后，可使破洞处的纬纱表面赋予一层聚氨酯层，该聚氨酯层包裹着纬纱，能够进一步防止纬纱被氧化，保持纬纱的白度。且聚氨酯层还能够有效改善纱线的手感，并且能够增强纱线的强力。
进一步地，本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法中，牛仔面料由经纱和纬纱织造而成；纬纱为弹性包芯纱，弹性包芯纱的捻度比其正常捻度低6~20%。
需要说明的是，弹性包芯纱是由芯纱和包覆于芯纱外表面的外包纱构成。其中，芯纱由弹性纤维组成，该弹性纤维包括但不限于聚氨酯、橡胶长丝等。而外包纱一般由短纤维构成，该短纤维可以为棉纤维、天丝、莫代尔、粘胶、涤纶、锦纶、麻等。弹性包芯纱的捻度比其正常捻度低6~20%的意思是，比如采用了聚氨酯为芯纱、棉纤维为外包纱的弹性包芯纱，在实际应用中，10S的该弹性包芯纱的正常捻度为50T/10cm，而本申请实施例的该弹性包芯纱采用的捻度为40~47T/10cm，以达到纱线蓬松的效果。
在实际应用中，本申请实施例的牛仔面料采用低捻度的纬纱，纬纱中的纤维之间相互滑动较容易，因此纬纱中纤维之间较正常纱线相比，相对要蓬松一些，在经过微胶囊结构处理液浸轧处理后，处理液能够渗入到纱线更深的位置，使得抗黄变和防止不平整的效果更好。此外，由于纱线较蓬松，步骤S8中聚氨酯涂层处理后破洞处的纬纱中吸附的聚氨酯较多，该聚氨酯层包裹纬纱的效果更好，能够更好地防止纬纱被氧化，保持纬纱的白度。
本申请实施例还提供一种牛仔面料，采用的牛仔面料破洞处整理方法整理而成。
需要说明的是，本申请实施例的牛仔面料，采用的牛仔面料破洞处整理方法整理而成，通过对牛仔面料进行碱皂洗水处理，可初步除去漂洗后沾到纬纱上的靛蓝染料；通过对破洞处的纬纱进行漂白处理，进一步除去纬纱上沾到的靛蓝染料；再经过抗黄变整理，可防止纬纱中残留的靛蓝染料经空气中的臭氧等物质长时间氧化使得破洞处的纬纱发生黄变现象；接着通过对破洞处进行微胶囊结构的浸扎处理，经过烘干处理后，由于微胶囊结构的包壁由石蜡组成，石蜡的熔点较低，使得微胶囊结构的包壁适时破裂，囊液中的水性聚氨酯和防染剂得以释放，水性聚氨酯渗透到纤维之间，由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将防染剂粘黏在纤维上，能够有效防止靛蓝沾色，且石蜡和水性聚氨酯能够互相作用以在纤维上形成包覆层，能够再进一步有效减少空气中臭氧等物质氧化，最大效果地防止破洞处的纬纱产生黄变，提高牛仔面料的破洞处的美观效果；同时水性聚氨酯能够将纤维之间相互粘联，使得纤维之间发生相互转移难度变大，纤维之间摩擦力变大，从而有效提高纬纱的强力，因此破洞处的纬纱的弹性回缩程度较小，从而使得破洞处边缘的纬纱不会因无经纱交织而大弧度收缩，避免纬纱因回缩形成波浪纹的不平整状态，进一步提高牛仔面料的破洞处的美观效果。
此外，本申请实施例还提供一种微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和囊液构成；其中，包壁由石蜡组成，囊液中含有水性聚氨酯和防染剂。
需要说明的是，本申请实施例的微胶囊结构，包壁由石蜡组成，囊液中含有水性聚氨酯和防染剂，经过烘干处理后，由于石蜡的熔点较低，使得微胶囊结构的包壁适时破裂，囊液中的水性聚氨酯和防染剂得以释放，水性聚氨酯渗透到纤维之间，由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将防染剂粘黏在纤维上，能够有效防止靛蓝沾色，且石蜡和水性聚氨酯能够互相作用以在纤维上形成包覆层，能够有效减少空气中臭氧等物质氧化，最大效果地防止破洞处的纬纱产生黄变，提高牛仔面料的破洞处的美观效果；同时水性聚氨酯能够将纤维之间相互粘联，使得纤维之间发生相互转移难度变大，纤维之间摩擦力变大，从而有效提高纬纱的强力，因此破洞处的纬纱的弹性回缩程度较小，从而使得破洞处边缘的纬纱不会因无经纱交织而大弧度收缩，避免纬纱因回缩形成波浪纹的不平整状态，进一步提高牛仔面料的破洞处的美观效果。
本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法，通过对牛仔面料进行碱皂洗水处理，可初步除去漂洗后沾到纬纱上的靛蓝染料；通过对破洞处的纬纱进行漂白处理，进一步除去纬纱上沾到的靛蓝染料；再经过抗黄变整理，可防止纬纱中残留的靛蓝染料经空气中的臭氧等物质长时间氧化使得破洞处的纬纱发生黄变现象；接着通过对破洞处进行微胶囊结构的浸扎处理，经过烘干处理后，由于微胶囊结构的包壁由石蜡组成，石蜡的熔点较低，使得微胶囊结构的包壁适时破裂，囊液中的水性聚氨酯和防染剂得以释放，水性聚氨酯渗透到纤维之间，由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将防染剂粘黏在纤维上，能够有效防止靛蓝沾色，且石蜡和水性聚氨酯能够互相作用以在纤维上形成包覆层，能够再进一步有效减少空气中臭氧等物质氧化，最大效果地防止破洞处的纬纱产生黄变，提高牛仔面料的破洞处的美观效果；同时水性聚氨酯能够将纤维之间相互粘联，使得纤维之间发生相互转移难度变大，纤维之间摩擦力变大，从而有效提高纬纱的强力，因此破洞处的纬纱的弹性回缩程度较小，从而使得破洞处边缘的纬纱不会因无经纱交织而大弧度收缩，避免纬纱因回缩形成波浪纹的不平整状态，进一步提高牛仔面料的破洞处的美观效果。
以下通过具体实施例对本申请做进一步说明。
对照例
对牛仔面料的破洞处进行抗黄变整理，按照以下步骤进行：
退浆：加入枧油对牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的条件为：枧油的浓度为5g/L，处理时间为8min;
漂洗：加入次氯酸钠和防染剂对牛仔面料进行褪色处理，褪色处理的条件为：次氯酸钠的浓度4g/L，防染剂的浓度为5g/L，处理时间为5min；
破洞处理：对牛仔面料的局部位置进行破洞处理以形成破洞处，破洞处仅保留纬纱。
经上述处理的牛仔面料作为对照例。
实施例1
对牛仔面料的破洞处进行抗黄变整理，按照以下步骤进行：
退浆：加入枧油对牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的条件为：枧油的浓度为5g/L，处理时间为8min;
漂洗：加入次氯酸钠和防染剂对牛仔面料进行褪色处理，褪色处理的条件为：次氯酸钠的浓度4g/L，防染剂的浓度为5g/L，处理时间为5min；
碱皂洗：加入氢氧化钠和防染剂对牛仔面料进行碱皂洗水处理，碱皂洗水处理条件为：氢氧化钠的浓度为3g/L，防染剂的浓度为3g/L，处理时间6min;
破洞处理：对牛仔面料的局部位置进行破洞处理以形成破洞处，破洞处仅保留纬纱；
制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的囊液构成；其中，包壁由石蜡组成，囊液中含有水性聚氨酯和防染剂；其中，各成分的质量百分比为：石蜡40%，水性聚氨酯25%，防染剂28%。
将微胶囊结构、交联剂和水混合得到处理液，将牛仔面料的破洞处置于处理液中进行浸扎处理；其中，该处理液的各成分的质量百分比为：微胶囊结构70%，交联剂3%，其余为水。
对牛仔面料的破洞处进行烘干处理；其中，烘干处理的条件为：处理温度100℃，处理时间为4min；
加入聚氨酯和交联剂对牛仔面料的破洞处进行聚氨酯涂层处理，聚氨酯涂层处理的处理条件为：聚氨酯的浓度为8g/L，交联剂的浓度3g/L。
其中，牛仔面料由经纱和纬纱织造而成；纬纱为弹性包芯纱，弹性包芯纱的捻度为45T/10cm。
经上述处理的牛仔面料作为实施例1。
实施例2
对牛仔面料的破洞处进行抗黄变整理，按照以下步骤进行：
退浆：加入枧油对牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的条件为：枧油的浓度为5g/L，处理时间为8min;
漂洗：加入次氯酸钠和防染剂对牛仔面料进行褪色处理，褪色处理的条件为：次氯酸钠的浓度4g/L，防染剂的浓度为5g/L，处理时间为5min；
碱皂洗：加入氢氧化钠和防染剂对牛仔面料进行碱皂洗水处理，碱皂洗水处理条件为：氢氧化钠的浓度为3g/L，防染剂的浓度为3g/L，处理时间6min;
破洞处理：对牛仔面料的局部位置进行破洞处理以形成破洞处，破洞处仅保留纬纱；
漂白：加入漂白剂对牛仔面料的破洞处进行漂白处理，漂白处理的条件为：漂白剂的浓度为3g/L，处理时间为3min；
抗黄变处理：加入抗黄变处理剂对牛仔面料的破洞处进行抗黄变处理，抗黄变处理的条件为：抗黄变处理剂为抗氧化柔软剂，浓度为3g/L，处理时间为2min；
制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的囊液构成；其中，包壁由石蜡组成，囊液中含有水性聚氨酯和防染剂；其中，各成分的质量百分比为：石蜡40%，水性聚氨酯25%，防染剂28%。
将微胶囊结构、交联剂和水混合得到处理液，将牛仔面料的破洞处置于处理液中进行浸扎处理；其中，该处理液的各成分的质量百分比为：微胶囊结构70%，交联剂3%，其余为水。
对牛仔面料的破洞处进行烘干处理；其中，烘干处理的条件为：处理温度100℃，处理时间为4min；
加入聚氨酯和交联剂对牛仔面料的破洞处进行聚氨酯涂层处理，聚氨酯涂层处理的处理条件为：聚氨酯的浓度为8g/L，交联剂的浓度3g/L。
其中，牛仔面料由经纱和纬纱织造而成；纬纱为弹性包芯纱，弹性包芯纱的捻度为45T/10cm。
经上述处理的牛仔面料作为实施例2。
按照GB/T251-2008测试方法对对照例、实施例1和实施例2制备得到的牛仔面料的破洞处进行沾色评级，并用灰色样卡评定测试布样的沾色等级，测试其抗酚黄变效果，以验证采用本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法整理而成的牛仔面料破洞处的纬纱的沾色性能；并按照GB/T8425-1987《纺织品白度的仪器评定方法》对对照例、实施例1和实施例2制备得到的牛仔面料的破洞处的纬纱进行白度测试，采用UltraScan电脑测色仪测定破洞处纬纱的白度值。测试结果如下表所示：
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经过上述的沾色性能测试和白度值测试可知，采用本申请实施例的牛仔面料破洞处整理方法整理得到的牛仔面料，破洞处纬纱的沾色色牢度评级均在4级之上，白度值平均为73.23%，能够有效防止靛蓝沾色，进而防止牛仔面料的破洞处的纱线产生黄变，同时保证破洞处的纬纱具有较高的白度，可大大提高牛仔面料的破洞处的美观效果。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应 做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛仔面料破洞处整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、加入氢氧化钠和防染剂对牛仔面料进行碱皂洗水处理;
S2、将步骤S1得到的所述牛仔面料局部位置的经纱去除以形成破洞处，使得破洞处仅保留纬纱；
S3、加入漂白剂对步骤S2得到的所述破洞处进行漂白处理；
S4、加入抗黄变处理剂对步骤S3得到的所述破洞处进行抗黄变处理；
S5、制备微胶囊结构，所述微胶囊结构由包壁和容纳于所述包壁内的囊液构成；其中，所述包壁由石蜡组成，所述囊液中含有水性聚氨酯和防染剂；
S6、将所述微胶囊结构、交联剂和水混合得到处理液，将步骤S4得到的所述破洞处置于所述处理液中进行浸扎处理；
S7、对步骤S6得到的所述破洞处进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的牛仔面料破洞处整理方法，其特征在于，所述步骤S5包括以下步骤：
S51、将石蜡与全氟三丁胺溶液混合，加热到70~80℃，并以350~400rpm转速搅拌35min，使石蜡熔化分散在全氟三丁胺溶液中，得到混合溶液；
S52、将步骤S51得到的混合溶液的温度控制在70~80℃，并加入水性聚氨酯和防染剂，继续搅拌15min；
S53、停止加热，将步骤S52得到的混合溶液的搅拌速度提升至900~1000rpm，再次加入全氟三丁胺溶液，以使混合溶液的温度迅速降低，使得石蜡固化形成包壁，水性聚氨酯和防染剂被所述包壁包覆于内形成囊液，得到微胶囊结构悬浮液；
S54、对步骤S53得到的所述微胶囊结构悬浮液进行超声波分散处理，然后进行过滤分离以及烘干处理，得到微胶囊结构。
3.根据权利要求1所述的牛仔面料破洞处整理方法，其特征在于，在所述微胶囊结构中，各组分的质量百分比为：石蜡35~50%，水性聚氨酯20~30%，防染剂15~30%。
4.根据权利要求1所述的牛仔面料破洞处整理方法，其特征在于，在所述步骤S6中，所述处理液的各成分的重量百分比为：所述微胶囊结构60~80%，交联剂2~4%，其余为水。
5.根据权利要求1所述的牛仔面料破洞处整理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述碱皂洗水处理条件为：氢氧化钠的浓度为2~3g/L，防染剂的浓度为2~4g/L，处理时间5~6min；在所述步骤S3中，所述漂白处理的条件为：漂白剂的浓度为2~4g/L，处理时间为2~3min；在所述步骤S4中，所述抗黄变处理的条件为：抗黄变处理剂为抗氧化柔软剂，浓度为3~4g/L，处理时间为1~2min。
6.根据权利要求5所述的牛仔面料破洞处整理方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，还包括以下步骤：
T1、退浆：加入枧油对牛仔面料进行退浆处理，所述退浆处理的条件为：枧油的浓度为3~6g/L，处理时间为5~10min;
T2、漂洗：加入次氯酸钠和防染剂对步骤T1得到的所述牛仔面料进行褪色处理，所述褪色处理的条件为：次氯酸钠的浓度3~5g/L，防染剂的浓度为3~5g/L，处理时间为3~5min。
7.根据权利要求1所述的牛仔面料破洞处整理方法，其特征在于，在所述步骤S7之后，还包括以下步骤：
S8、加入聚氨酯和交联剂对步骤S7得到的所述牛仔面料的破洞处进行聚氨酯涂层处理，所述聚氨酯涂层处理的处理条件为：聚氨酯的浓度为5~10g/L，交联剂的浓度2~3g/L。
8.根据权利要求1所述的牛仔面料破洞处整理方法，其特征在于，所述牛仔面料由经纱和纬纱织造而成；所述纬纱为弹性包芯纱，所述弹性包芯纱的捻度比其正常捻度低6~20%。
9.一种牛仔面料，其特征在于，采用如权利要求1~8任一项所述的牛仔面料破洞处整理方法整理而成。
10.一种微胶囊结构，所述微胶囊结构由包壁和囊液构成；其特征在于，所述包壁由石蜡组成，所述囊液中含有水性聚氨酯和防染剂。
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