CN113319600A - 一种桥式龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桥式龙门加工中心，包括一体式的床身、横梁、滑座、滑枕和主轴头，床身的侧壁和台面底部分别设置有地脚孔，床身上设置有起吊位；横梁安装在床身上且能够在床身上进行X轴向的移动，横梁的顶部为拱形结构，且横梁平行于X轴向的两侧侧壁内设置有X轴向电机安装腔；滑座安装在横梁内且能够在横梁内进行Y轴向的移动，滑座平的两侧侧壁内设置有平衡缸安装腔，滑座的一侧侧壁的顶部设置有与滑座一体设置的Z轴向电机安装座；滑枕安装在滑座内且能够在滑座内进行Z轴向的移动，滑枕为八面柱形状；主轴头安装在滑枕的下端。本发明可以有效地提高机床的紧凑性，缩小机床的占用空间，从而便于操作人员的使用，减少投入和使用成本。

Description

一种桥式龙门加工中心

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种桥式龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是现代装备制造业的亟需设备，随着我国经济的不断成长，国家越来越重视重型龙门加工中心项目相关行业的发展。龙门机床有多种分类形式。按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和工作台固定龙门移动式；按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式；横梁在高架床身上移动的称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和重型(超重型)等。

传统的龙门加工中心由于需要配置多种功能设备，各个机构的布置设计不紧凑等问题，造成其占用空间大，不仅提高了投入成本和经营成本，而且给操作人员的使用造成了一定的不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种桥式龙门加工中心，以解决占用空间大的问题。

本发明的一种桥式龙门加工中心是这样实现的：

一种桥式龙门加工中心，包括

一体式的床身，所述床身的侧壁和台面底部分别设置有地脚孔，所述床身的侧壁内侧，以及台面靠近侧壁的边缘分别设置有起吊位；

横梁，所述横梁安装在所述床身上且能够在所述床身上进行X轴向的移动，所述横梁的顶部为拱形结构，且所述横梁平行于X轴向的两侧侧壁内设置有X轴向电机安装腔；

滑座，所述滑座安装在所述横梁内且能够在所述横梁内进行Y轴向的移动，所述滑座平行于X轴向的两侧侧壁内设置有平衡缸安装腔，所述滑座平行于Y轴向的一侧侧壁的顶部设置有与所述滑座一体设置的Z轴向电机安装座；

滑枕，所述滑枕安装在所述滑座内且能够在所述滑座内进行Z轴向的移动，所述滑枕为八面柱形状；

主轴头，所述主轴头安装在所述滑枕的下端。

进一步的，位于所述台面底部的地脚孔的上方设置有贯穿所述台面的支撑圆筒，所述支撑圆筒的底部设置有位于所述地脚孔一侧的浇筑条孔，所述支撑圆筒的顶部安装有封盖。

进一步的，所述起吊位包括定位孔，以及设置在所述定位孔两侧的安装孔Ⅰ。

进一步的，所述床身的侧壁顶部安装X轴向齿条和X轴向直线导轨，且所述X轴向直线导轨位于所述X轴向齿条的内侧；

所述横梁的底部安装有与所述X轴向直线导轨配合的X轴向滑块，或

所述X轴向齿条上啮合有X轴向齿轮，且所述X轴向齿轮与安装在所述X轴向电机安装腔内的X轴向电机传动连接。

进一步的，所述横梁平行于Y轴向的至少一侧内壁上安装有Y轴向齿条或Y轴向直线导轨；

所述滑座平行于Y轴向的两侧外壁上安装有与所述Y轴向直线导轨配合的Y轴向滑块，或

所述Y轴向齿条上啮合有Y轴向齿轮，且所述滑座平行于X轴向的外侧壁上安装有Y轴向电机，所述Y轴向齿轮与所述Y轴向电机传动连接；

所述横梁平行于Y轴向的侧壁内部设置有加强筋，所述加强筋与所述Y轴向直线导轨相对应。

进一步的，所述横梁平行于所述X轴向的两侧内壁上设置有向外凹陷的避让台阶Ⅰ。

进一步的，所述Z轴向电机安装座外侧安装有Z轴向电机，且所述Z轴向电机的输出端连接有与所述滑枕上设置的Z轴向齿条啮合的Z轴向齿轮；

所述滑座平行于X轴向的两侧内壁上安装有Z轴向滑块，所述滑枕的外壁上安装有与所述Z轴向滑块配合的Z轴向直线导轨。

进一步的，所述滑座平行于X轴向的两侧外壁底部设置有向内凹陷的避让台阶Ⅱ。

进一步的，所述滑枕内部安装有多层筋板，所述筋板的内圈为圆形；

所述筋板上设置有上下对应的穿线孔。

进一步的，所述滑枕的底部设置有呈环形分布的安装孔Ⅱ；

所述安装孔Ⅱ的***安装有位于所述滑枕底部的接油槽。

采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：

（1）本发明采用一体式的床身结构，能够有效提高加工中心的整体刚性，提高加工时的安全性能；

（2）本发明由于在床身上设有吊装位，无需直接将床身的加强筋作为起吊点，避免造成床身的损坏，起吊更加方便；

（3）本发明采用拱形的横梁结构，能够有效提高横梁的强度，防止滑座在移动至横梁中间位置时造成横梁下垂的问题，保证加工中心的正常使用；

（4）本发明由于将X轴向电机安装在滑座内部，可以缩小床身在X轴向的长度，提高加工中心的紧凑性，缩小加工中心的占用空间；

（5）本发明将平衡缸安装腔设置在滑座的内壁，可以增加滑座在Y轴向的行程范围，相应地缩小横梁的Y向长度，从而使加工中心的结构更加紧凑，进一步减小加工中心的占用空间；

（6）本发明通过八面柱状结构的滑枕，能够有效缩小滑枕的占用空间，从而使加工中心的结构更加紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明优选实施例的桥式龙门加工中心的结构图；

图2是本发明优选实施例的桥式龙门加工中心的床身的结构图；

图3是本发明优选实施例的桥式龙门加工中心的床身的结构图；

图4是本发明优选实施例的桥式龙门加工中心的横梁、滑座和滑枕的组合结构图；

图5是本发明优选实施例的桥式龙门加工中心的横梁的结构图；

图6是本发明优选实施例的桥式龙门加工中心的横梁的结构图；

图7是本发明优选实施例的桥式龙门加工中心的横梁的剖面图；

图8是本发明优选实施例的桥式龙门加工中心的滑座的结构图；

图9是本发明优选实施例的桥式龙门加工中心的滑座的结构图；

图10是本发明优选实施例的桥式龙门加工中心的滑枕的结构图；

图11是本发明优选实施例的桥式龙门加工中心的滑枕的结构图；

图12是与本发明优选实施例的桥式龙门加工中心配合的起吊件的结构图；

图中：床身1，台面11，加工位11-1，非加工位11-2，地脚孔12，起吊位13，定位孔13-1，安装孔Ⅰ13-2，T型槽14，排污槽15，支撑圆筒16，浇筑条孔17，封盖18，X轴向齿条19，X轴向直线导轨110，排油槽111，横梁2，X轴向电机安装腔21，X轴向滑块22，X轴向滑块安装位23，Y轴向齿条24，Y轴向直线导轨25，Y轴向直线导轨安装位26，加强筋27，避让台阶Ⅰ28，Y轴向齿条安装位29，起吊部件安装位210，滑座3，平衡缸安装腔31，Z轴电机安装座32，Y轴向滑块33，Y轴向滑块安装位34，Y轴向电机35，Y轴向电机安装位36，Z轴向电机37，Z轴向齿轮38，平衡缸39，Z轴向滑块安装位310，避让台阶Ⅱ311，Y轴向齿轮312，滑枕4，Z轴向齿条41，Z轴向直线导轨42，筋板43，穿线孔44，安装孔Ⅱ45，检修盖板46，接油槽47，主轴头5，起吊件6，固定板61，吊孔62，吊架63，定位销64。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种桥式龙门加工中心，包括一体式的床身1、横梁2、滑座3、滑枕4和主轴头5，床身1的侧壁和台面11底部分别设置有地脚孔12，床身1的侧壁内侧，以及台面11靠近侧壁的边缘分别设置有起吊位13；横梁2安装在床身1上且能够在床身1上进行X轴向的移动，横梁2的顶部为拱形结构，且横梁2平行于X轴向的两侧侧壁内设置有X轴向电机安装腔21；滑座3安装在横梁2内且能够在横梁2内进行Y轴向的移动，滑座3平行于X轴向的两侧侧壁内设置有平衡缸安装腔31，滑座3平行于Y轴向的一侧侧壁的顶部设置有与滑座3一体设置的Z轴向电机安装座32；滑枕4安装在滑座3内且能够在滑座3内进行Z轴向的移动，滑枕4为八面柱形状；主轴头5安装在滑枕4的下端。

一体式的床身1，能够实现整体吊装移动，不仅省去了装配时间，而且能够保证安装精度。

具体的，床身1、横梁2和滑座3均为井字筋结构，在保证各部分的强度的同时减小整个机床的重量。

具体的，床身1为U型结构，其台面11上表面包括加工位11-1和非加工位11-2，其中加工位11-1为平面结构，且设置有Y轴向的T型槽14，T型槽14主要是为了方便安装夹具，从而实现对加工工件的固定。而T型槽14的两端为贯穿整个床身1X轴向的两个排污槽15，非加工位11-2则为中间高两侧低的斜面结构，可以方便加工碎屑等直接落入排污槽15内，从而保证台面11的整洁性，提高加工的效率。

由于床身1侧壁为井字筋结构，位于其底部的地脚孔12可以直接裸露出来，从而便于将床身1利用钉子固定在地面上，然后对地面的钉体外部进行浇筑即可。

由于台面11用于产品的加工，因为位于台面11底部的地脚孔12为隐藏孔，而了保证台面11的稳定以及台面11上方的整洁，位于台面11底部的地脚孔12的上方设置有贯穿台面11的支撑圆筒16，支撑圆筒16的底部设置有位于地脚孔12一侧的浇筑条孔17，支撑圆筒16的顶部安装有封盖18。

在固定台面11部分时，封盖18打开，钉子向下穿过地脚孔12，然后利用浇筑条孔17对钉子外部进行浇筑，浇筑完成后则利用封盖18将支撑圆筒16封闭即可，从而保证了床身1的稳定性以及台面11上方的整洁度。

支撑圆筒16的设置还能够增强台面11的支撑强度。

现有的床身1在起吊时均是将井字筋作为起吊点，这样很容易造成床身1的损坏，在本发明中，起吊位13包括定位孔13-1，以及设置在定位孔13-1两侧的安装孔Ⅰ13-2。

具体的，如图12所示，起吊位13上可拆卸安装起吊件6，起吊件6包括固定板61，固定板61的上表面为带有吊孔62的吊架63，下表面为定位销64，安装时将定位销64穿入定位孔13-1中，并利用螺钉穿过固定板61并安装至安装孔Ⅰ13-2上，起吊时吊绳穿过吊孔62即可。

为了能够实现横梁2在X轴向移动时的两种驱动方式，床身1的侧壁顶部安装X轴向齿条19和X轴向直线导轨110。

床身1侧壁顶部设置有X轴向直线导轨安装位和X轴向齿条安装位，且X轴向齿条安装位位于X轴向直线导轨安装位的外侧。

若通过X轴向直线导轨110实现横梁2的移动，横梁2的底部安装有与X轴向直线导轨110配合的X轴向滑块22。

具体的，X轴向直线导轨110的一侧安装有直线电机定子，而X轴向滑块内安装有直线电机动子，通过直线电机定子和直线电机动子的配合，可以带动X轴向滑块22在X轴向直线导轨110上进行X轴向的移动。

优选的，X轴向直线导轨110的内侧设置有排油槽111，且排油槽111的两端与X轴向直线导轨110相连，能够保证X轴向直线导轨110的强度。

而横梁2的底部设置有X轴向滑块安装位23，其位于X轴向电机安装腔21的内侧。

若通过X轴向齿条19实现横梁2的移动，X轴向齿条19上啮合有X轴向齿轮，且X轴向齿轮与安装在X轴向电机安装腔21内的X轴向电机传动连接。

X轴向电机的输出轴朝下设置，与位于横梁2底部的X轴向齿轮连接，而X轴向齿轮与X轴向齿条19啮合，从而通过X轴向电机带动X轴向齿轮旋转，继而与X轴向齿条19配合实现横梁2在X轴向的移动。

横梁2在X轴向的移动可以选用上述两种方式的任意一种，两种驱动方式不能同时使用，增加了加工中心的通用性。若后续使用中其中一种驱动方式出现故障，可以随时更换为另一种，保证了加工中心的加工效率。

具体的，在使用直线电机驱动时，可以将X轴向齿条19拆卸下来，若采用齿轮齿条驱动时，X轴向直线导轨110和X轴向滑块22则可以采用普通的线轨、滑块替代，仅仅起到单纯的导向作用即可。

现有的加工中心的X轴向电机均安装在横梁2外部，占用空间大，而在本发明中，X轴向电机安装在横梁2内部的X轴向电机安装腔21内，能够有效地节省占用空间，并且增加横梁2在X轴向的移动行程，相应地可以减小床身1在X轴向的长度。

为了能够实现滑座3在Y轴向移动的两种驱动方式，横梁2平行于Y轴向的至少一侧内壁上安装有Y轴向齿条24或Y轴向直线导轨25。

若通过Y轴向直线导轨25实现滑座3的移动，

滑座3平行于Y轴向的两侧外壁上安装有与Y轴向直线导轨25配合的Y轴向滑块33。

具体的，Y轴向直线导轨25位于横梁2的两侧内壁上，且每次内壁上至少安装一个，在本实施例中每次内壁上均安装有两个。其中，Y轴向直线导轨25的一侧安装有直线电机定子，而Y轴向滑块33上亦安装有与直线电机定子配合的直线电机动子，从而才能够通过Y轴向滑块33带动滑座3在Y轴向直线导轨25上进行移动。

滑座3平行于Y轴向的外侧壁上设置有Y轴向滑块安装位34，横梁2平行于Y轴向的两侧内壁上设置有Y轴向直线导轨安装位26，且每侧内壁上设置两个，可以根据需要选择安装一组或两组Y轴向直线导轨25。

为了增加Y轴向直线滑轨的强度，横梁2平行于Y轴向的侧壁内部设置有加强筋27，加强筋27与Y轴向直线导轨25相对应。

若通过Y轴向齿条24实现滑座3的移动，Y轴向齿条24上啮合有Y轴向齿轮312，且滑座3平行于X轴向的外侧壁上安装有Y轴向电机35，Y轴向齿轮312与Y轴向电机35传动连接。

滑座3平行于X轴向的外侧面上设置有Y轴向电机安装位36，Y轴向电机34通过电机支架安装其安装位上，且Y轴向齿条24安装在横梁2的其中一侧内壁上，Y轴向电机35朝向Y轴向齿条24的方向安装。Y轴向电机35工作带动Y轴向齿轮312转动，从而与Y轴向齿条24啮合带动滑座3进行移动。

优选的，Y轴向齿条24的齿面朝上设置，能够增加对滑座3的支撑强度。

滑座3的移动可以选用上述两种方式中的任意一种，增加了加工中心的通用性。

具体的，横梁2平行于Y轴向的其中一侧内壁上设置有Y轴向齿条安装位29，并且由于Y轴向齿条安装位29为突出结构，因此在选用直线电机驱动滑座3时，不仅需要将Y轴向齿条24拆卸下来，而且需要将Y轴向齿条安装位29进行铣平，避免影响滑座3的移动。若选用齿轮齿条带动滑座3的移动，则可以采用普通的线轨和滑块安装在原来的Y轴向直线导轨安装位26以及Y轴向滑块安装位34上，起到导向和支撑作用即可。

本发明中由于将Y轴向齿条24以及Y轴向直线导轨25设置在横梁2的内壁上，更加节省空间，并且还能够缩小与主轴头5之间的距离，提高加工精度。

另外，传统的龙门加工中心的横梁2在起吊时亦是把加强筋27作为抓取点，极易造成横梁2的损坏，而在本发明中，横梁2顶部的拱形两端分别设置有起吊部件安装位210，可以在起吊部件安装位210安装起吊部件实现对横梁2的移动。

为了增加滑座3在Y轴向的移动行程，从而缩小加工中心在Y轴向的宽度，横梁2平行于X轴向的两侧内壁上设置有向外凹陷的避让台阶Ⅰ28。

为了能够带动滑枕4在Z轴向的移动，Z轴向电机安装座32外侧安装有Z轴向电机37，且Z轴向电机37的输出端连接有与滑枕4上设置的Z轴向齿条41啮合的Z轴向齿轮38。

与滑座3一体结构的Z轴向电机安装座32能够提高滑座3的强度，降低安装难度，减少空间的浪费。

平衡缸安装腔31内安装有呈Z轴向的设置的平衡缸39，用于抵消滑枕4在上升过程中的重力。

为了对滑枕4的移动进行导向，滑座3平行于X轴向的两侧内壁上安装有Z轴向滑块，滑枕4的外壁上安装有与Z轴向滑块配合的Z轴向直线导轨42。

滑座3平行于X轴向的两侧内壁上留有用于安装Z轴向滑块的Z轴向滑块安装位310，Z轴向滑块采用外装的方式，即从滑座3的外侧面进行安装，简化安装难度。

Z轴向直线导轨42和X轴向直线导轨110以及Y轴向直线导轨25不同，其并未配合安装直线电机定子，且Z轴向滑块也同样并未配合安装直线电机动子，因此Z轴向直线导轨42和Z轴向滑块仅具有导向作用，并不具有驱动作用。

优选的，Z轴向直线导轨42对称安装在滑枕4外侧面的凹陷处，可以更加地节省空间。

为了能够增加滑座3在Y轴向的移动行程，滑座3平行于X轴向的两侧外壁底部设置有向内凹陷的避让台阶Ⅱ311。

为了增加滑枕4的强度，滑枕4内部安装有多层筋板43，筋板43的内圈为圆形。

由于连接主轴头5的各个管线均从滑枕4内穿过，筋板43的内圈采用圆形结构，能够减少对管线套的磨损，从而保证加工中心的正常使用。

与主轴头连接的管线一部分为活动管线，一部分为固定管线，若两种管线一起放置，很容易造成管线缠绕杂乱，易损坏等问题，为了方便布置与主轴头连接一些位置固定管线，筋板43上设置有上下对应的穿线孔44。

固定管线从穿线孔44穿过，而活动管线则直接从筋板43的内圈穿过即可。

为了增加滑枕4对各类主轴头5的通用性，滑枕4的底部设置有呈环形分布的安装孔Ⅱ45。

不同规格或型号的主轴头5可以选择直接固定在安装孔Ⅱ45上，或者在安装孔Ⅱ45上另外增加一层连接板实现与主轴头5的配合，从而提高了主轴头5的通用性。

滑枕4平行于Y轴向的侧壁上开设有检修孔，且检修孔上安装有嵌入式的检修盖板46，并且检修盖板46通过螺钉固定。

检修盖板46采用内嵌式结构，在安装完成后检修盖板46与滑枕4的外表面齐平，这样能够减小滑枕4的占用空间，并且通过检修盖板46的设置，能够有效增加检修孔处的刚性。

为了收集滑枕4处流出的油液，安装孔Ⅱ45的***安装有位于滑枕4底部的接油槽47。

本发明所提供的龙门加工中心，结构紧凑，节省空间，能够便于操作人员的使用，并且具有良好的通用性能，减少投入和使用成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种桥式龙门加工中心，其特征在于，包括

一体式的床身（1），所述床身（1）的侧壁和台面（11）底部分别设置有地脚孔（12），所述床身（1）的侧壁内侧，以及台面（11）靠近侧壁的边缘分别设置有起吊位（13）；

横梁（2），所述横梁（2）安装在所述床身（1）上且能够在所述床身（1）上进行X轴向的移动，所述横梁（2）的顶部为拱形结构，且所述横梁（2）平行于X轴向的两侧侧壁内设置有X轴向电机安装腔（21）；

滑座（3），所述滑座（3）安装在所述横梁（2）内且能够在所述横梁（2）内进行Y轴向的移动，所述滑座（3）平行于X轴向的两侧侧壁内设置有平衡缸安装腔（31），所述滑座（3）平行于Y轴向的一侧侧壁的顶部设置有与所述滑座（3）一体设置的Z轴向电机（37）Z轴向电机（37）安装座（32）；

滑枕（4），所述滑枕（4）安装在所述滑座（3）内且能够在所述滑座（3）内进行Z轴向的移动，所述滑枕（4）为八面柱形状；

主轴头（5），所述主轴头（5）安装在所述滑枕（4）的下端。

2.根据权利要求1所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，位于所述台面（11）底部的地脚孔（12）的上方设置有贯穿所述台面（11）的支撑圆筒（16），所述支撑圆筒（16）的底部设置有位于所述地脚孔（12）一侧的浇筑条孔（17），所述支撑圆筒（16）的顶部安装有封盖（18）。

3.根据权利要求1所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述起吊位（13）包括定位孔（13-1），以及设置在所述定位孔（13-1）两侧的安装孔Ⅰ（13-2）。

4.根据权利要求1所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述床身（1）的侧壁顶部安装X轴向齿条（19）和X轴向直线导轨（110），且所述X轴向直线导轨（110）位于所述X轴向齿条（19）的内侧；

所述横梁（2）的底部安装有与所述X轴向直线导轨（110）配合的X轴向滑块（22），或

所述X轴向齿条（19）上啮合有X轴向齿轮，且所述X轴向齿轮与安装在所述X轴向电机安装腔（21）内的X轴向电机传动连接。

5.根据权利要求1所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述横梁（2）平行于Y轴向的至少一侧内壁上安装有Y轴向齿条（24）或Y轴向直线导轨（25）；

所述滑座（3）平行于Y轴向的两侧外壁上安装有与所述Y轴向直线导轨（25）配合的Y轴向滑块（33），或

所述Y轴向齿条（24）上啮合有Y轴向齿轮（312），且所述滑座（3）平行于X轴向的外侧壁上安装有Y轴向电机（35），所述Y轴向齿轮（312）与所述Y轴向电机（35）传动连接；

所述横梁（2）平行于Y轴向的侧壁内部设置有加强筋（27），所述加强筋（27）与所述Y轴向直线导轨（25）相对应。

6.根据权利要求1所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述横梁（2）平行于所述X轴向的两侧内壁上设置有向外凹陷的避让台阶Ⅰ（28）。

7.根据权利要求1所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述Z轴向电机（37）Z轴向电机（37）安装座（32）外侧安装有Z轴向电机（37），且所述Z轴向电机（37）的输出端连接有与所述滑枕（4）上设置的Z轴向齿条（41）啮合的Z轴向齿轮（38）；

所述滑座（3）平行于X轴向的两侧内壁上安装有Z轴向滑块，所述滑枕（4）的外壁上安装有与所述Z轴向滑块配合的Z轴向直线导轨（42）。

8.根据权利要求1所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述滑座（3）平行于X轴向的两侧外壁底部设置有向内凹陷的避让台阶Ⅱ（311）。

9.根据权利要求1所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述滑枕（4）内部安装有多层筋板（43），所述筋板（43）的内圈为圆形；

所述筋板（43）上设置有上下对应的穿线孔（44）。

10.根据权利要求1所述的桥式龙门加工中心，其特征在于，所述滑枕（4）的底部设置有呈环形分布的安装孔Ⅱ（45）；

所述安装孔Ⅱ（45）的***安装有位于所述滑枕（4）底部的接油槽（47）。

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