CN113318642A - 一种房建装修用乳胶漆生产设备及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种房建装修用乳胶漆生产设备,其技术方案要点是:包括混料箱,还包括:进料漏斗,所述进料漏斗设置在所述混料箱的顶部;混料机构,所述混料机构的一端设置在所述混料箱的顶部,所述混料机构的另一端设置在所述混料箱的内部;固定底座,所述固定底座设置在所述混料箱的下方;下料机构,所述下料机构的底部设置在所述固定底座上,所述下料机构的顶部与所述混料箱连接;固定块,所述固定块焊接在所述固定底座的上表面;本发明公开了一种房建装修用乳胶漆的制备工艺。通过设置混料机构,能够方便对原料进行混合,增加了原料混合的充分性,降低了原料在混合时出现结块的情况。

Description

一种房建装修用乳胶漆生产设备及其制备工艺
技术领域
本发明涉及乳胶漆生产领域,特别涉及一种房建装修用乳胶漆生产设备及其制备工艺。
背景技术
乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料,又称合成树脂乳液涂料,是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料,包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。根据生产原料的不同,乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种,根据产品适用环境不同,可以分为内墙和外墙乳胶漆两种,根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。
目前现有的乳胶漆生产设备及其制备工艺依旧存在着一些缺点,如:一、不方便对原料进行充分混合,且在混合时原料容易出现结块的情况;二、不方便在混合后对原料进行充分下料;三、生产的乳胶漆的吸湿性、抗菌性、稳定性、除甲醛性较差。
发明内容
针对背景技术中提到的问题,本发明的目的是提供一种房建装修用乳胶漆生产设备及其制备工艺,以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种房建装修用乳胶漆生产设备,包括混料箱,还包括:
进料漏斗,所述进料漏斗设置在所述混料箱的顶部;
混料机构,所述混料机构的一端设置在所述混料箱的顶部,所述混料机构的另一端设置在所述混料箱的内部;
固定底座,所述固定底座设置在所述混料箱的下方;
下料机构,所述下料机构的底部设置在所述固定底座上,所述下料机构的顶部与所述混料箱连接;
固定块,所述固定块焊接在所述固定底座的上表面;
支撑板,所述支撑板焊接在所述混料箱的下表面,且所述支撑板的底部与所述固定块铰接;
下料口,所述下料口设置在所述混料箱的一侧底部,且与所述混料箱的内部连通;
阀门,所述阀门固定安装在所述下料口上。
通过采用上述技术方案,通过设置混料机构,能够方便对原料进行混合,增加了原料混合的充分性,降低了原料在混合时出现结块的情况;同时设置下料机构,能够方便对混合后的原料进行下料处理,增加了下料的充分性。
较佳的,所述混料机构包括第一伺服电缸,所述第一伺服电缸固定安装在所述混料箱的顶部;
安装板,所述安装板与所述第一伺服电缸的输出端固定连接;
伺服电机,所述伺服电机固定安装在所述安装板的下表面;
转轴,所述转轴与所述伺服电机的输出端传动连接;
搅拌杆,所述搅拌杆设置有若干组,若干组所述搅拌杆对称焊接在所述转轴的圆周上;
纵杆,所述纵杆设置有若干组,若干组所述纵杆垂直设置在若干组所述搅拌杆之间。
通过采用上述技术方案,通过伺服电机带动转轴转动,转轴带动搅拌杆转动,使搅拌杆对原料进行搅拌,同时在搅拌时通过纵杆的作用,能够对原料进行纵向的分离,从而增加了原料混合的充分性,降低原料出现结块的现象。
较佳的,所述伺服电机的外侧设置有防水罩,所述防水罩的顶部固定设置在所述混料箱的内壁上,且所述转轴与所述防水罩滑动连接。
通过采用上述技术方案,方便对伺服电机进行保护。
较佳的,所述下料机构包括侧板,所述侧板焊接在所述固定底座的上表面;
第一铰接块,所述第一铰接块焊接在所述侧板的顶部;
第二铰接块,所述第二铰接块焊接在所述混料箱的外表面;
第二伺服电缸,所述第二伺服电缸的两端分别与所述第一铰接块和所述第二铰接块铰接。
通过采用上述技术方案,通过第二伺服电缸推动混料箱移动,能够使混料箱倾斜,从而方便对原料进行排放,增加了原料排放的充分性。
较佳的,所述混料箱的底部与所述固定底座之间设置有垫块,所述侧板的底部与所述固定底座之间焊接有三角肋板。
通过采用上述技术方案,方便对混料箱的底部进行支撑,增加设备的整体稳定性。
本发明还提供了一种房建装修用乳胶漆的制备工艺,包括以下步骤:
S1.制备原料:按以下重量份计取原料,苯丙乳液35-55份、硅藻土12-18份、香茅油1-3份、蓖麻油酸0.4-1.2份、纳米铜粉0.02-0.06份、六偏磷酸钠1-3份、氧化锆0.4-0.6份、椰油酸二乙醇酰胺1-3份、钛白粉8-18份、干酪素1-3份、竹炭粉2-5份、柠檬酸0.3-1.6份、2-硫醇基苯骈咪唑1-3份、轻质碳酸钙15-35份、成膜助剂4-6份、去离子水40-60份、消泡剂0.1-0.5份、增稠剂0.3-0.8份、乳化剂3-8份;
S2.初步混料:将香茅油、硅藻土、蓖麻油酸、柠檬酸、纳米铜粉混合,搅拌均匀后加入2-硫醇基苯骈咪唑,200-500转/分搅拌10-20分钟;
S3.二次混料:将六偏磷酸钠加入到去离子水中,搅拌均匀后加入椰油酸二乙醇酰胺、钛白粉、竹炭粉,200-500转/分搅拌10-20分钟;
S4.制备乳胶漆:将上述处理后得到的物料和剩余各原料混合,1300-1600转/分搅拌分散30-50分钟,即得所述乳胶漆。
较佳的,所述S1中的制备原料:按以下重量份计取原料,苯丙乳液45份、硅藻土16份、香茅油2份、蓖麻油酸0.8份、纳米铜粉0.04份、六偏磷酸钠2份、氧化锆0.5份、椰油酸二乙醇酰胺2份、钛白粉12份、干酪素2份、竹炭粉3份、柠檬酸0.8份、2-硫醇基苯骈咪唑2份、轻质碳酸钙25份、成膜助剂5份、去离子水50份、消泡剂0.3份、增稠剂0.5份、乳化剂5份。
较佳的,所述S1中的消泡剂选自陶氏CF-21、陶氏CF-32、陶氏DF-12、陶氏DF-16或陶氏DF-20中的一种。
较佳的,所述S1中的增稠剂为聚乙烯醇。
较佳的,所述S1中的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚。
综上所述,本发明主要具有以下有益效果:
第一、通过设置混料机构,能够方便对原料进行混合,增加了原料混合的充分性,降低了原料在混合时出现结块的情况;
第二、通过设置下料机构,能够方便对混合后的原料进行下料处理,增加了下料的充分性;
第三、本发明的乳胶漆通过加入硅藻土,增加了乳胶漆的吸湿性,通过加入纳米铜粉,使乳胶漆具有优异的抗菌性,同时通过将氧化锆和钛白粉很好的分散在水中,具有很高的稳定性,除醛效果高效持久,无毒无味,安全环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明混料箱的结构剖视图;
图3是本发明的流程图。
附图标记:1、混料箱;2、进料漏斗;3、混料机构;31、第一伺服电缸;32、安装板;33、伺服电机;34、转轴;35、搅拌杆;36、纵杆;37、防水罩;4、固定底座;5、下料机构;51、侧板;52、第一铰接块;53、第二铰接块;54、第二伺服电缸;55、垫块;56、三角肋板;6、固定块;7、支撑板;8、下料口;9、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1-2,一种房建装修用乳胶漆生产设备,包括混料箱1,还包括:
进料漏斗2,所述进料漏斗2设置在所述混料箱1的顶部;
混料机构3,所述混料机构3的一端设置在所述混料箱1的顶部,所述混料机构3的另一端设置在所述混料箱1的内部;
固定底座4,所述固定底座4设置在所述混料箱1的下方;
下料机构5,所述下料机构5的底部设置在所述固定底座4上,所述下料机构5的顶部与所述混料箱1连接;
固定块6,所述固定块6焊接在所述固定底座4的上表面;
支撑板7,所述支撑板7焊接在所述混料箱1的下表面,且所述支撑板7的底部与所述固定块6铰接;
下料口8,所述下料口8设置在所述混料箱1的一侧底部,且与所述混料箱1的内部连通;
阀门9,所述阀门9固定安装在所述下料口8上。
参考图2,所述混料机构3包括第一伺服电缸31,所述第一伺服电缸31固定安装在所述混料箱1的顶部;
安装板32,所述安装板32与所述第一伺服电缸31的输出端固定连接;
伺服电机33,所述伺服电机33固定安装在所述安装板32的下表面;
转轴34,所述转轴34与所述伺服电机33的输出端传动连接;
搅拌杆35,所述搅拌杆35设置有若干组,若干组所述搅拌杆35对称焊接在所述转轴34的圆周上;
纵杆36,所述纵杆36设置有若干组,若干组所述纵杆36垂直设置在若干组所述搅拌杆35之间;通过伺服电机33带动转轴34转动,转轴34带动搅拌杆35转动,使搅拌杆35对原料进行搅拌,同时在搅拌时通过纵杆36的作用,能够对原料进行纵向的分离,从而增加了原料混合的充分性,降低原料出现结块的现象。
参考图2,为了方便对伺服电机33进行保护;所述伺服电机33的外侧设置有防水罩37,所述防水罩37的顶部固定设置在所述混料箱1的内壁上,且所述转轴34与所述防水罩37滑动连接。
参考图1,所述下料机构5包括侧板51,所述侧板51焊接在所述固定底座4的上表面;
第一铰接块52,所述第一铰接块52焊接在所述侧板51的顶部;
第二铰接块53,所述第二铰接块53焊接在所述混料箱1的外表面;
第二伺服电缸54,所述第二伺服电缸54的两端分别与所述第一铰接块52和所述第二铰接块53铰接;通过第二伺服电缸54推动混料箱1移动,能够使混料箱1倾斜,从而方便对原料进行排放,增加了原料排放的充分性。
参考图1,为了方便对混料箱1的底部进行支撑,增加设备的整体稳定性;所述混料箱1的底部与所述固定底座4之间设置有垫块55,所述侧板51的底部与所述固定底座4之间焊接有三角肋板56。
实施例2
参考图3,一种房建装修用乳胶漆的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1.制备原料:按以下重量份计取原料,苯丙乳液35份、硅藻土12份、香茅油1份、蓖麻油酸0.4份、纳米铜粉0.02份、六偏磷酸钠1份、氧化锆0.4份、椰油酸二乙醇酰胺1份、钛白粉8份、干酪素1份、竹炭粉2份、柠檬酸0.3份、2-硫醇基苯骈咪唑1份、轻质碳酸钙15份、成膜助剂4份、去离子水40份、消泡剂0.1份、增稠剂0.3份、乳化剂3份;
S2.初步混料:将香茅油、硅藻土、蓖麻油酸、柠檬酸、纳米铜粉混合,搅拌均匀后加入2-硫醇基苯骈咪唑,200转/分搅拌20分钟;
S3.二次混料:将六偏磷酸钠加入到去离子水中,搅拌均匀后加入椰油酸二乙醇酰胺、钛白粉、竹炭粉,200转/分搅拌20分钟;
S4.制备乳胶漆:将上述处理后得到的物料和剩余各原料混合,1300转/分搅拌分散50分钟,即得所述乳胶漆。
本实施例中,优选的,所述S1中的消泡剂选自陶氏CF-21。
本实施例中,优选的,所述S1中的增稠剂为聚乙烯醇。
本实施例中,优选的,所述S1中的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚。
实施例3
参考图3,一种房建装修用乳胶漆的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1.制备原料:按以下重量份计取原料,苯丙乳液55份、硅藻土18份、香茅油3份、蓖麻油酸1.2份、纳米铜粉0.06份、六偏磷酸钠3份、氧化锆0.6份、椰油酸二乙醇酰胺3份、钛白粉18份、干酪素3份、竹炭粉5份、柠檬酸1.6份、2-硫醇基苯骈咪唑3份、轻质碳酸钙35份、成膜助剂6份、去离子水60份、消泡剂0.5份、增稠剂0.8份、乳化剂8份;
S2.初步混料:将香茅油、硅藻土、蓖麻油酸、柠檬酸、纳米铜粉混合,搅拌均匀后加入2-硫醇基苯骈咪唑,500转/分搅拌10分钟;
S3.二次混料:将六偏磷酸钠加入到去离子水中,搅拌均匀后加入椰油酸二乙醇酰胺、钛白粉、竹炭粉,500转/分搅拌10分钟;
S4.制备乳胶漆:将上述处理后得到的物料和剩余各原料混合,1600转/分搅拌分散30分钟,即得所述乳胶漆。
本实施例中,优选的,所述S1中的消泡剂选自陶氏CF-32。
本实施例中,优选的,所述S1中的增稠剂为聚乙烯醇。
本实施例中,优选的,所述S1中的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚。
实施例4
参考图3,一种房建装修用乳胶漆的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1.制备原料:按以下重量份计取原料,苯丙乳液45份、硅藻土16份、香茅油2份、蓖麻油酸0.8份、纳米铜粉0.04份、六偏磷酸钠2份、氧化锆0.5份、椰油酸二乙醇酰胺2份、钛白粉12份、干酪素2份、竹炭粉3份、柠檬酸0.8份、2-硫醇基苯骈咪唑2份、轻质碳酸钙25份、成膜助剂5份、去离子水50份、消泡剂0.3份、增稠剂0.5份、乳化剂5份;
S2.初步混料:将香茅油、硅藻土、蓖麻油酸、柠檬酸、纳米铜粉混合,搅拌均匀后加入2-硫醇基苯骈咪唑,400转/分搅拌15分钟;
S3.二次混料:将六偏磷酸钠加入到去离子水中,搅拌均匀后加入椰油酸二乙醇酰胺、钛白粉、竹炭粉,400转/分搅拌15分钟;
S4.制备乳胶漆:将上述处理后得到的物料和剩余各原料混合,1500转/分搅拌分散40分钟,即得所述乳胶漆。
本实施例中,优选的,所述S1中的消泡剂选自陶氏DF-20。
本实施例中,优选的,所述S1中的增稠剂为聚乙烯醇。
本实施例中,优选的,所述S1中的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚。
选取生产中常见的乳胶漆和通过本发明中的工艺制得的乳胶漆进行以下实验,实验内容和结果如下表,(其中普通乳胶漆和本发明制得的乳胶漆的使用量相同)
吸湿性 抗菌性 净化甲醛能力 稳定性 环保性
传统乳胶漆 100% 100% 8% 100% 100%
实施例2 110% 126% 16% 128% 118%
实施例3 112% 130% 27% 124% 122%
实施例4 116% 133% 28% 135% 134%
通过各项实验可以发现,实施例2、实施例3和实施例4制得的乳胶漆的吸湿性、抗菌性、净化甲醛能力、稳定性和环保性皆得到了提升,且实施例4为最佳实施例。
使用原理及优点:
本发明通过伺服电机33带动转轴34转动,转轴34带动搅拌杆35转动,使搅拌杆35对原料进行搅拌,同时在搅拌时通过纵杆36的作用,能够对原料进行纵向的分离,从而增加了原料混合的充分性,降低原料出现结块的现象;通过第二伺服电缸54推动混料箱1移动,能够使混料箱1倾斜,从而方便对原料进行排放,增加了原料排放的充分性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种房建装修用乳胶漆生产设备,包括混料箱(1),其特征在于:还包括:
进料漏斗(2),所述进料漏斗(2)设置在所述混料箱(1)的顶部;
混料机构(3),所述混料机构(3)的一端设置在所述混料箱(1)的顶部,所述混料机构(3)的另一端设置在所述混料箱(1)的内部;
固定底座(4),所述固定底座(4)设置在所述混料箱(1)的下方;
下料机构(5),所述下料机构(5)的底部设置在所述固定底座(4)上,所述下料机构(5)的顶部与所述混料箱(1)连接;
固定块(6),所述固定块(6)焊接在所述固定底座(4)的上表面;
支撑板(7),所述支撑板(7)焊接在所述混料箱(1)的下表面,且所述支撑板(7)的底部与所述固定块(6)铰接;
下料口(8),所述下料口(8)设置在所述混料箱(1)的一侧底部,且与所述混料箱(1)的内部连通;
阀门(9),所述阀门(9)固定安装在所述下料口(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种房建装修用乳胶漆生产设备,其特征在于:所述混料机构(3)包括第一伺服电缸(31),所述第一伺服电缸(31)固定安装在所述混料箱(1)的顶部;
安装板(32),所述安装板(32)与所述第一伺服电缸(31)的输出端固定连接;
伺服电机(33),所述伺服电机(33)固定安装在所述安装板(32)的下表面;
转轴(34),所述转轴(34)与所述伺服电机(33)的输出端传动连接;
搅拌杆(35),所述搅拌杆(35)设置有若干组,若干组所述搅拌杆(35)对称焊接在所述转轴(34)的圆周上;
纵杆(36),所述纵杆(36)设置有若干组,若干组所述纵杆(36)垂直设置在若干组所述搅拌杆(35)之间。
3.根据权利要求2所述的一种房建装修用乳胶漆生产设备,其特征在于:所述伺服电机(33)的外侧设置有防水罩(37),所述防水罩(37)的顶部固定设置在所述混料箱(1)的内壁上,且所述转轴(34)与所述防水罩(37)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种房建装修用乳胶漆生产设备,其特征在于:所述下料机构(5)包括侧板(51),所述侧板(51)焊接在所述固定底座(4)的上表面;
第一铰接块(52),所述第一铰接块(52)焊接在所述侧板(51)的顶部;
第二铰接块(53),所述第二铰接块(53)焊接在所述混料箱(1)的外表面;
第二伺服电缸(54),所述第二伺服电缸(54)的两端分别与所述第一铰接块(52)和所述第二铰接块(53)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种房建装修用乳胶漆生产设备,其特征在于:所述混料箱(1)的底部与所述固定底座(4)之间设置有垫块(55),所述侧板(51)的底部与所述固定底座(4)之间焊接有三角肋板(56)。
6.一种房建装修用乳胶漆的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1.制备原料:按以下重量份计取原料,苯丙乳液35-55份、硅藻土12-18份、香茅油1-3份、蓖麻油酸0.4-1.2份、纳米铜粉0.02-0.06份、六偏磷酸钠1-3份、氧化锆0.4-0.6份、椰油酸二乙醇酰胺1-3份、钛白粉8-18份、干酪素1-3份、竹炭粉2-5份、柠檬酸0.3-1.6份、2-硫醇基苯骈咪唑1-3份、轻质碳酸钙15-35份、成膜助剂4-6份、去离子水40-60份、消泡剂0.1-0.5份、增稠剂0.3-0.8份、乳化剂3-8份;
S2.初步混料:将香茅油、硅藻土、蓖麻油酸、柠檬酸、纳米铜粉混合,搅拌均匀后加入2-硫醇基苯骈咪唑,200-500转/分搅拌10-20分钟;
S3.二次混料:将六偏磷酸钠加入到去离子水中,搅拌均匀后加入椰油酸二乙醇酰胺、钛白粉、竹炭粉,200-500转/分搅拌10-20分钟;
S4.制备乳胶漆:将上述处理后得到的物料和剩余各原料混合,1300-1600转/分搅拌分散30-50分钟,即得所述乳胶漆。
7.根据权利要求6所述的一种房建装修用乳胶漆的制备工艺,其特征在于:所述S1中的制备原料:按以下重量份计取原料,苯丙乳液45份、硅藻土16份、香茅油2份、蓖麻油酸0.8份、纳米铜粉0.04份、六偏磷酸钠2份、氧化锆0.5份、椰油酸二乙醇酰胺2份、钛白粉12份、干酪素2份、竹炭粉3份、柠檬酸0.8份、2-硫醇基苯骈咪唑2份、轻质碳酸钙25份、成膜助剂5份、去离子水50份、消泡剂0.3份、增稠剂0.5份、乳化剂5份。
8.根据权利要求6所述的一种房建装修用乳胶漆的制备工艺,其特征在于:所述S1中的消泡剂选自陶氏CF-21、陶氏CF-32、陶氏DF-12、陶氏DF-16或陶氏DF-20中的一种。
9.根据权利要求6所述的一种房建装修用乳胶漆的制备工艺,其特征在于:所述S1中的增稠剂为聚乙烯醇。
10.根据权利要求6所述的一种房建装修用乳胶漆的制备工艺,其特征在于:所述S1中的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚。
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