CN113318507A - 一种可持续循环使用的污水气体过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可持续循环使用的污水气体过滤装置，包括过滤装置主体支架和底座，所述过滤装置主体支架的表面向内且围绕其轴心等距离开设有若干个容纳槽，容纳槽向下贯通过滤装置主体支架的下端面同时，过滤装置主体支架的下端中心位置一体成型加工有插柱并穿过底座中心对应开设的安装通槽，所述过滤装置主体支架与底座通过螺栓固定连接，底座的边缘与容纳槽的三边共同构成具有四边容纳槽。本发明设计的过滤装置是采用多路过滤的方式，增加过滤横截面面积，增强过滤效果；滤材可以挨个更换，即不影响过滤装置的运行就能完成滤材的依次更换，以实现污水气体过滤装置本体的持续工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤装置，具体是一种可持续循环使用的污水气体过滤装置。
背景技术
过滤是通过滤材将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。
在一些液体或气体循环***中过滤装置的使用较为常见，而在这些***中，对过滤装置的过滤能力和工作周期都具有较高的要求；过滤能力和工作周期取决于滤材的性质，但是合理的结构设置可以方便滤材的更换且不影响过滤正常的进行；同时在过滤***中需要采用不同滤材组合的方式实现不同的过滤效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可持续循环使用的污水气体过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可持续循环使用的污水气体过滤装置，包括过滤装置主体支架和底座，所述过滤装置主体支架的表面向内且围绕其轴心等距离开设有若干个容纳槽，容纳槽向下贯通过滤装置主体支架的下端面同时，过滤装置主体支架的下端中心位置一体成型加工有插柱并穿过底座中心对应开设的安装通槽，所述过滤装置主体支架与底座通过螺栓固定连接，底座的边缘与容纳槽的三边共同构成具有四边容纳槽；所述容纳槽内设置用于放置滤材的圆筒，圆筒通过固定支架连接在转动盖板上，转动盖板的下端通过销轴铰接在底座的表面，同时转动盖板的边缘盖在容纳槽的边缘上且两者之间通过螺丝固定连接；所述过滤装置主体支架的顶部向下开设输出通孔，输出通孔位于容纳槽的正上方，所述底座上位于容纳槽的区域内也均开设有输入通孔；所述输入通孔位置安装有触发开启机构，通过触发开启机构实现转动盖板封闭后，输入通孔的导通，以实现从下往上的污水气体进入方式。
作为本发明进一步的方案：所述转动盖板朝向容纳槽一面的边缘四周粘合上橡胶条，当转动盖板被螺丝固定连接在过滤装置主体支架的表面时，两者连接处能够密封，避免气体或者液体泄露。
作为本发明进一步的方案：所述圆筒为不锈钢筒体且下端焊接不锈钢网。
作为本发明进一步的方案：所述触发开启机构包括顶丝、弹簧、定阀板、动阀板、T形轨道槽和楔形滑板，所述底座的输入通孔内安装定阀板，所述底座的表面开设有若干个阀板插槽，阀板插槽的位置位于容纳槽的正下方，阀板插槽内滑动连接动阀板，同时阀板插槽位于底座外表面的一端中间位置开设滑动圆孔且滑动圆孔内壁开设螺纹并螺纹连接顶丝，所述动阀板朝向滑动圆孔的一端中间位置焊接有圆形挡板，圆形挡板滑动连接在滑动圆孔内且与顶丝之间设置有处于压缩状态的弹簧；所述动阀板的另一端设置有向端部倾斜的斜面，斜面与楔形滑板的斜面接触，楔形滑板竖直设置且其一边加工成横截面为T形的形状并滑动连接在插柱表面开设的T形轨道槽内；当圆筒收入到容纳槽内时，圆筒的下端边缘能够压住楔形滑板的上端并使得楔形滑板上下压平在底座上表面，此时定阀板上的孔与动阀板上开设的孔重叠设置；当圆筒位于到容纳槽外时，圆筒失去对楔形滑板的压紧力，在弹簧的复位力作用下，此时定阀板上的孔与动阀板上开设的孔交错设置，以实现流动通路的封闭。
作为本发明进一步的方案：所述动阀板的表面开设围绕其四面的凹槽，凹槽内粘合橡胶条，橡胶条用于填充在动阀板和阀板插槽内壁之间。
作为本发明进一步的方案：所述底座的安装通槽和插柱支架设置密封结构，密封结构为橡胶圈，且橡胶圈内壁一体成型连接有塞入T形轨道槽内的橡胶块。
作为本发明进一步的方案：所述密封结构通过金属板固定连接在底座下表面，金属板为环形且其外径直径大于安装通槽的直径，金属板的内径小于安装通槽的直径，同时金属板上开设若干个围绕中心分布的通孔，螺丝穿过通孔并固定连接在底座的下表面。
作为本发明进一步的方案：所述定阀板为开设孔的圆形铜板，圆形铜板的外表面开设外螺纹用于与输入通孔内对应开设的内螺纹螺纹连接，圆形铜板的上表面焊接有一圈围板，围板上呈十字状分布开设螺丝刀槽。
作为本发明进一步的方案：所述过滤装置主体支架和底座共同构成过滤装置主体，多个过滤装置主体上下堆叠拼接使用，且上下多个过滤装置主体内放置不同的铝材。
作为本发明进一步的方案：所述过滤装置主体支架的顶部中心位置开设定位插槽，同时过滤装置主体支架下端的插柱部分长于底座中心安装通槽的长度；当两个过滤装置主体堆叠的时候，位于上方的过滤装置主体支架的插住插接在下方的过滤装置主体支架顶部开设的定位插槽内；位于上方的过滤装置主体的输入通孔与位于下方的过滤装置主体的输出通孔之间内壁上通过膨胀的方式塞入塑料管并通过两个过滤装置主体实现对塑料管的压紧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的过滤装置是采用多路过滤的方式，增加过滤横截面面积，增强过滤效果；滤材可以挨个更换，即不影响过滤装置的运行就能完成滤材的依次更换，以实现污水气体过滤装置本体的持续工作，另外一些可以循环利用的滤材可以进过人工清洗和处理后重新安装到装置内使用。
本发明设计的过滤装置主体能够堆叠设置，可以用于多种滤材的复合过滤，满足不同的过滤需求。
附图说明
图1为可持续循环使用的污水气体过滤装置的结构示意图。
图2为可持续循环使用的污水气体过滤装置外观的结构示意图。
图3为图2的横剖面结构示意图。
图4为可持续循环使用的污水气体过滤装置中定阀板的结构示意图。
图5为可持续循环使用的污水气体过滤装置中动阀板的结构示意图。
图6为可持续循环使用的污水气体过滤装置中金属板和密封结构相互位置的结构示意图。
图中：过滤装置主体支架1、环形凸起2、定位插槽3、输出通孔4、顶丝5、弹簧6、定阀板7、动阀板8、T形轨道槽9、楔形滑板10、输入通孔11、底座12、转动盖板13、圆筒14、容纳槽15、凸起的圆环16、阀板插槽17、外螺纹18、圆形铜板19、围板20、螺丝刀槽21、圆形挡板22、凹槽23、孔24、斜面25、金属板26、密封结构27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可持续循环使用的污水气体过滤装置，包括过滤装置主体支架1和底座12，本申请中过滤装置主体支架1由不锈钢金属柱通过数控机床一体加工成型而成，所述过滤装置主体支架1的表面向内且围绕其轴心等距离开设有若干个容纳槽15，容纳槽15向下贯通过滤装置主体支架1的下端面同时，过滤装置主体支架1的下端中心位置一体成型加工有插柱并穿过在底座12中心对应开设的安装通槽(这里的插柱直径远小于底座中间的安装通槽的尺寸)，所述过滤装置主体支架1与底座12通过螺栓固定连接(螺栓连接点需要避开容纳槽的位置)，底座12的边缘与容纳槽15的三边共同构成具有四边容纳槽。
所述容纳槽15内设置用于放置滤材的圆筒14，圆筒14通过固定支架连接在转动盖板13上，转动盖板13的下端通过销轴铰接在底座12的表面，同时转动盖板13的边缘盖在容纳槽15的边缘上且两者之间通过螺丝固定连接；实际使用的时候，在转动盖板13朝向容纳槽15一面的边缘四周粘合上橡胶条(螺丝孔的位置对应开通孔避让)，当转动盖板13被螺丝固定连接在过滤装置主体支架1的表面时，两者连接处能够密封，避免气体或者液体泄露。所述转动盖板13的上端可以成形一个凸起的圆环16，螺丝穿过该凸起的圆环16并螺纹连接在过滤装置主体支架1上，该凸起的圆环16也方便人手抠，用于咋内部杂物太多的时候，方便用工具辅助开启。
所述过滤装置主体支架1的顶部向下开设输出通孔4，输出通孔4位于容纳槽15的正上方，所述底座12上位于容纳槽15的区域内也均开设有输入通孔11；所述输入通孔11位置安装有触发开启机构，通过触发开启机构实现转动盖板13封闭后，输入通孔11的导通，以实现从下往上的污水气体进入方式。实际使用的时候整个装置安装在需要过滤的管道中，利用管道内流体的压力(水泵或者势能等产生的压力)促使过滤的发生。
在进行污水废气处理的过程中，预先在圆筒内塞入滤材，然后通过人工将进水支管的一端和出水支管的一端分别接入到输入通孔11和输出通孔4上，同时进水支管的另一端通过多通连接进水主管的输出端，出水支管的另一端通过多通连接出水主管的输入端，使得污水和气体经过滤材，而当过滤效率降低的时候(如滤材堵塞率增大，流量变小)，人工可以通过拆卸螺丝的方式依次更换单个圆筒内的滤材，实际操作过程中当某个转动盖板13的固定螺丝被松开后，触发开启机构的复位力作用下，圆筒会向外运动至顶部开口向上倾斜且同时该圆筒对应的输入通孔11会相对关闭，此时人工用杆状的工具从圆筒下方将滤材顶出后在通过钳子夹出废旧滤材，最后人工塞入新的滤材并用螺丝重新将转动盖板13固定到过滤装置主体支架1上即可，通过循环重复上述的操作依次更换污水气体过滤装置本体上的滤材，使得其工作过程中完成滤材更换，以实现污水气体过滤装置本体的持续工作，另外一些可以循环利用的滤材可以进过人工清洗和处理后重新安装到装置内使用。
所述圆筒14可以为不锈钢筒体且下端焊接不锈钢网，以便于拖住滤材，同时也方便针状或者杆状的工件从下方顶滤材辅助脱出；另外当圆筒14用于安装活性炭颗粒时候，活性炭颗粒由滤纸包裹并塞入到圆筒内。
所述触发开启机构包括顶丝5、弹簧6、定阀板7、动阀板8、T形轨道槽9和楔形滑板10，所述底座12的输入通孔11内安装定阀板7，所述底座12的表面开设有若干个阀板插槽17，阀板插槽17的位置位于容纳槽15的正下方，阀板插槽17内滑动连接动阀板8，同时阀板插槽17位于底座12外表面的一端中间位置开设滑动圆孔且滑动圆孔内壁开设螺纹并螺纹连接顶丝5，所述动阀板8朝向滑动圆孔的一端中间位置焊接有圆形挡板22(如图5)，圆形挡板22滑动连接在滑动圆孔内且与顶丝5之间设置有处于压缩状态的弹簧6；所述动阀板8的另一端设置有向端部倾斜的斜面25，斜面25与楔形滑板10的斜面接触，楔形滑板10竖直设置且其一边加工成横截面为T形的形状并滑动连接在插柱表面开设的T形轨道槽9内(此处需要说明的是对应安装通槽具有足够的尺寸供)；当圆筒14收入到容纳槽15内时，圆筒14的下端边缘能够压住楔形滑板10的上端并使得楔形滑板10上下压平在底座上表面，此时定阀板7上的孔与动阀板8上开设的孔24重叠设置；当圆筒14位于到容纳槽15外时，圆筒14失去对楔形滑板10的压紧力，在弹簧的复位力作用下，此时定阀板7上的孔与动阀板8上开设的孔24交错设置，以实现流动通路的封闭；上述的结构实现了更换时候废液气体的临时隔断。
所述动阀板8的表面开设围绕其四面的凹槽23，凹槽23内粘合橡胶条，橡胶条用于填充在动阀板8和阀板插槽17内壁之间，用于避免废液气体从缝隙处溢出，如果涉及到高压废液气体可以在阀板插槽17外端口的位置通过螺丝固定连接密封盖。
底座12的安装通槽和插柱支架设置密封结构27，密封结构27可以为橡胶圈，且橡胶圈内壁一体成型连接有塞入T形轨道槽9内的橡胶块，以确保不漏油；如图6，必要时通过金属板和螺丝配合加固连接，金属板26为环形且其外径直径大于安装通槽的直径，金属板26的内径小于安装通槽的直径，同时金属板上开设若干个围绕中心分布的通孔，螺丝穿过通孔并固定连接在底座的下表面。
如图4，所述定阀板7为开设孔的圆形铜板19，圆形铜板19的外表面开设外螺纹18用于与输入通孔11内对应开设的内螺纹螺纹连接，圆形铜板19的上表面焊接有一圈围板20，围板20上呈十字状分布开设螺丝刀槽21，以便于一字型螺丝刀进入操作旋入和旋出定阀板7。
本发明中过滤装置主体支架1和底座12共同构成过滤装置主体，过滤装置主体在实际使用的时候可以上下堆叠拼接使用以满足多种滤材参与对废液气体的过滤处理，所述过滤装置主体支架1的顶部中心位置开设定位插槽3，同时过滤装置主体支架1下端的插柱部分长于底座中心安装通槽的长度。当两个过滤装置主体堆叠的时候，位于上方的过滤装置主体支架1的插住插接在下方的过滤装置主体支架1顶部开设的定位插槽3内；位于上方的过滤装置主体的输入通孔11与位于下方的过滤装置主体的输出通孔4之间内壁上通过膨胀的方式塞入塑料管(塑料管的长度根据实际过滤装置主体内输出通孔4和输入通孔11的深度涉及，确保实现联通不影响定位即可)并通过两个过滤装置主体实现压紧，以实现液路的联通。本发明提到的过滤装置主体支架1的顶部还设置围绕插槽3的环形凸起2，以及底座12下表面开设与环形凸起2对应的环形槽，环形槽的直径大于安装通槽的直径，用于上下两个过滤装置主体拼接时辅助密封安装通槽。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可持续循环使用的污水气体过滤装置，包括过滤装置主体支架(1)和底座(12)，其特征在于，所述过滤装置主体支架(1)的表面向内且围绕其轴心等距离开设有若干个容纳槽(15)，容纳槽(15)向下贯通过滤装置主体支架(1)的下端面同时，过滤装置主体支架(1)的下端中心位置一体成型加工有插柱并穿过底座(12)中心对应开设的安装通槽，所述过滤装置主体支架(1)与底座(12)通过螺栓固定连接，底座(12)的边缘与容纳槽(15)的三边共同构成具有四边容纳槽；所述容纳槽(15)内设置用于放置滤材的圆筒(14)，圆筒(14)通过固定支架连接在转动盖板(13)上，转动盖板(13)的下端通过销轴铰接在底座(12)的表面，同时转动盖板(13)的边缘盖在容纳槽(15)的边缘上且两者之间通过螺丝固定连接；所述过滤装置主体支架(1)的顶部向下开设输出通孔(4)，输出通孔(4)位于容纳槽(15)的正上方，所述底座(12)上位于容纳槽(15)的区域内也均开设有输入通孔(11)；所述输入通孔(11)位置安装有触发开启机构，通过触发开启机构实现转动盖板(13)封闭后，输入通孔(11)的导通。
2.根据权利要求1所述的可持续循环使用的污水气体过滤装置，其特征在于，所述转动盖板(13)朝向容纳槽(15)一面的边缘四周粘合上橡胶条，当转动盖板(13)被螺丝固定连接在过滤装置主体支架(1)的表面时，两者连接处能够密封。
3.根据权利要求1所述的可持续循环使用的污水气体过滤装置，其特征在于，所述圆筒(14)为不锈钢筒体且下端焊接不锈钢网。
4.根据权利要求1、2或3所述的可持续循环使用的污水气体过滤装置，其特征在于，所述触发开启机构包括顶丝(5)、弹簧(6)、定阀板(7)、动阀板(8)、T形轨道槽(9)和楔形滑板(10)，所述底座(12)的输入通孔(11)内安装定阀板(7)，所述底座(12)的表面开设有若干个阀板插槽(17)，阀板插槽(17)的位置位于容纳槽(15)的正下方，阀板插槽(17)内滑动连接动阀板(8)，同时阀板插槽(17)位于底座(12)外表面的一端中间位置开设滑动圆孔且滑动圆孔内壁开设螺纹并螺纹连接顶丝(5)，所述动阀板(8)朝向滑动圆孔的一端中间位置焊接有圆形挡板(22)，圆形挡板(22)滑动连接在滑动圆孔内且与顶丝(5)之间设置有处于压缩状态的弹簧(6)；所述动阀板(8)的另一端设置有向端部倾斜的斜面(25)，斜面(25)与楔形滑板(10)的斜面接触，楔形滑板(10)竖直设置且其一边加工成横截面为T形的形状并滑动连接在插柱表面开设的T形轨道槽(9)内；当圆筒(14)收入到容纳槽(15)内时，圆筒(14)的下端边缘能够压住楔形滑板(10)的上端并使得楔形滑板(10)上下压平在底座上表面，此时定阀板(7)上的孔与动阀板(8)上开设的孔(24)重叠设置；当圆筒(14)位于到容纳槽(15)外时，圆筒(14)失去对楔形滑板(10)的压紧力，在弹簧的复位力作用下，此时定阀板(7)上的孔与动阀板(8)上开设的孔(24)交错设置，以实现流动通路的封闭。
5.根据权利要求4所述的可持续循环使用的污水气体过滤装置，其特征在于，所述动阀板(8)的表面开设围绕其四面的凹槽(23)，凹槽(23)内粘合橡胶条，橡胶条用于填充在动阀板(8)和阀板插槽(17)内壁之间。
6.根据权利要求5所述的可持续循环使用的污水气体过滤装置，其特征在于，所述底座(12)的安装通槽和插柱支架设置密封结构(27)，密封结构(27)为橡胶圈，且橡胶圈内壁一体成型连接有塞入T形轨道槽(9)内的橡胶块。
7.根据权利要求6所述的可持续循环使用的污水气体过滤装置，其特征在于，所述密封结构(27)通过金属板(26)固定连接在底座下表面，金属板(26)为环形且其外径直径大于安装通槽的直径，金属板(26)的内径小于安装通槽的直径，同时金属板上开设若干个围绕中心分布的通孔，螺丝穿过通孔并固定连接在底座的下表面。
8.根据权利要求4所述的可持续循环使用的污水气体过滤装置，其特征在于，所述定阀板(7)为开设孔的圆形铜板(19)，圆形铜板(19)的外表面开设外螺纹(18)用于与输入通孔(11)内对应开设的内螺纹螺纹连接，圆形铜板(19)的上表面焊接有一圈围板(20)，围板(20)上呈十字状分布开设螺丝刀槽(21)。
9.根据权利要求1-8任一所述的可持续循环使用的污水气体过滤装置，其特征在于，所述过滤装置主体支架(1)和底座(12)共同构成过滤装置主体，多个过滤装置主体上下堆叠拼接使用，且上下多个过滤装置主体内放置不同的铝材。
10.根据权利要求9所述的可持续循环使用的污水气体过滤装置，其特征在于，所述过滤装置主体支架(1)的顶部中心位置开设定位插槽(3)，同时过滤装置主体支架(1)下端的插柱部分长于底座中心安装通槽的长度；当两个过滤装置主体堆叠的时候，位于上方的过滤装置主体支架(1)的插住插接在下方的过滤装置主体支架(1)顶部开设的定位插槽(3)内；位于上方的过滤装置主体的输入通孔(11)与位于下方的过滤装置主体的输出通孔(4)之间内壁上通过膨胀的方式塞入塑料管并通过两个过滤装置主体实现对塑料管的压紧。
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|---|---|---|---|---|
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