CN202569691U - 全自动污泥处理隔膜压滤机 - Google Patents

Abstract

全自动污泥处理隔膜压滤机，包括滤室和输送污泥进入所述滤室的水压力装置，所述滤室内设有至少两个可移动的滤板以及以蛇形交替地套在相邻所述滤板的两端的滤布，还设置有挤压所述滤板的挤压装置。滤板相互平行。滤布封闭连接于滤室内壁将水压力装置与滤室的出水口隔开。采用以上技术方案，全自动污泥处理隔膜压滤机，采用自动控制装置实现自动化，采用挤压装置和过滤装置相配合，结构简单，使得泥、水分离效果好，分离后的污泥含水率低，便于污泥外运进行进一步的处理或利用，有效地减少了污水对环境的危害。

Description

全自动污泥处理隔膜压滤机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体的说，涉及全自动污泥处理隔膜压滤机。

背景技术

目前降低污泥产生量、降低含水率，已成为全世界各污水处理厂努力追求的目标。

目前污泥脱水使用的过滤设备多数为带式压滤机和离心机，其过滤原理为：带式压滤机由安装在机体上的轴辊挤压由进料泵注入滤带上的污泥排出水分形成泥饼；离心机由高速旋转产生的离心力使污泥和水分离形成泥饼，达到过滤后泥饼外运的目的。

但是使用这两种设备使泥、水分离的效果其有明显的不足之处，即带式压滤机轴辊挤压滤带上的污泥只是一瞬间，污泥中的水分很难快速排出，使得泥、水分离效果十分不理想，处理后的污泥含水率较高；离心机依靠离心力分离的污泥，含水率也较高，因此很难形成泥饼，不便于外运进行进一步的处理。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺陷，提供了一种全自动污泥处理隔膜压滤机，达到减少污泥的产生量，降低脱水机的清洗用水，减少污染、降低运行成本的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

全自动污泥处理隔膜压滤机，包括滤室和输送污泥进入所述滤室的水压力装置，所述滤室内设有至少两个可移动的滤板以及以蛇形交替地套在相邻所述滤板的两端的滤布，还设置有挤压所述滤板的挤压装置。

进一步，滤板相互平行。

进一步，滤布封闭连接于所述滤室内壁将所述水压力装置与所述滤室的出水口隔开。

进一步，水压力装置为压力泵。

进一步，滤板上安装有用于改变滤布运动方向的改向辊。

进一步，自动控制装置为可编程控制装置。

进一步，每个相邻的滤板之间的位于滤布的下方设有出水软管，出水软管连接于同一条出水总管。

进一步，挤压装置包括压板和推动压板压紧所述滤板的压板气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用以上技术方案，全自动污泥处理隔膜压滤机，是一种间歇性的加压过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,它是依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体物料分离的目的,达到减少污泥的产生量，降低脱水机的清洗用水，减少污染、降低运行成本的目的，整机节能高效，分离效果好,使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2本实用新型的一个实施例的滤布、滤板和改向辊的结构示意图。

图1、图2中包括有以下部件：

1——滤室；

2——水压力装置；

3——滤板；

4——滤布；

5——出水软管；

6——压板；

7——压板气缸；

8——出水总管；

9——连接管道；

10——改向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，本实施例的全自动污泥处理隔膜压滤机，包括自动控制装置、滤室1以及水压力装置2，滤室1和水压力装置2之间设有连接管道9，滤室1内设有过滤装置和挤压装置。

具体的，水压力装置2将悬浮液经连接管道9打进滤室1，挤压装置压紧过滤装置，水通过过滤装置，固体颗粒等滞留在过滤装置上，完成泥、水分离。该技术方案，结构简单，泥、水分离效果好，分离后的污泥含水率低，便于污泥外运进行进一步的处理或利用，减少了污泥的产生量，降低脱水机的清洗用水，降低了运行成本，使用方便。

有效地减少了污水对环境的危害。

过滤装置包括两个可移动的滤板3和以蛇形交替地套在相邻滤板3的两端的滤布4，滤板3将滤布4撑起，起到支撑、固定滤布4的作用。

滤布4封闭连接于滤室1内壁将水压力装置2与滤室1的出水口隔开.

水压力装置2为压力泵。悬浮液经压力泵2打入滤室1，并且给滤室1内的液体以压力，使水流动起来，穿过滤布4。

每块滤板3均设有出水软管5，出水软管5连接于同一条出水总管8。通过滤布4过滤出来的水经由出水软管5汇集到出水总管8排出。

挤压装置包括压板6和推动压板6压紧滤板3的压板气缸7。压板气缸7推动压板6挤压叠在一起的滤板3和滤布4，将泥、水分离出来。

该设备通过PLC控制可实现自动进料、自动拉板卸料、自动滤布洗涤、自动接液翻板、自动加压鼓膜、自动排水。自动控制装置为可编程控制装置。可编程控制装置控制各部件完成整个流程，实现自动化。

实施例2：

本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

如图2所示，滤板3至少为两块，滤布4成S形绕设在滤板3上。多层滤板3使得过滤效果更好，单位时间处理的污水量更多，过滤效率更高。

实施例3：

本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

如图2所示，滤板3上安装有用于改变滤布4运动方向的改向辊10，用于改变滤布4的方向。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技述方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：包括滤室和输送污泥进入所述滤室的水压力装置，所述滤室内设有至少两个可移动的滤板以及以S形交替地套在相邻所述滤板的两端的滤布，还设置有挤压所述滤板的挤压装置。

2.根据权利要求1所述的全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：所述滤板相互平行。

3.根据权利要求2所述的全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：所述滤布封闭连接于所述滤室内壁将所述水压力装置与所述滤室的出水口隔开。

4.根据权利要求1所述的全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：所述水压力装置为压力泵。

5.根据权利要求1至4任一项所述的全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：所述滤板上安装有用于改变滤布运动方向的改向辊。

6.根据权利要求1所述的全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：所述自动控制装置为可编程控制装置。

7.根据权利要求3所述的全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：每个相邻的所述滤板之间的位于所述滤布的下方设有出水软管，所述出水软管连接于同一条出水总管。

8.根据权利要求1所述的全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：所述挤压装置包括压板和推动压板压紧所述滤板的压板气缸。

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