CN113311690A - 表壳组装装置以及表壳组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及表的组装设备技术领域，尤其是涉及一种表壳组装装置以及表壳组装方法；一种表壳组装装置，包括支撑台以及设置于支撑台上的旋转组件、载具承载组件以及检测组件；旋转组件用于放置待安装件，且旋转组件能够驱动待安装件旋转；载具承载组件用于承托表壳；检测组件滑动置于旋转组件以及载具承载组件之间；检测后的待安装件能够组装于检测后的表壳上。综上，整个过程，无需人工旋转麦克风进行检查，无需人工旋转标准件进行检查，提高了表壳的组装工作效率。

Description

表壳组装装置以及表壳组装方法

技术领域

本申请涉及表的组装设备技术领域，尤其是涉及表壳组装装置以及表壳组装方法。

背景技术

目前，在表的生产工艺中，其中有一重要步骤是将Ei ger(麦克风)安装于HSG(表壳上)上。

然而，现有均采用人工进行组装，采用人工组装的方式，一方面工作效率低，另一方面，组装质量较差。

因此，亟需一种表壳组装装置以及表壳组装方法，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提一种表壳组装装置以及表壳组装方法以在一定程度上解决现有采用人工组装的方式，其工作效率低且质量差的技术问题。

本申请提供了一种表壳组装装置，包括支撑台以及设置于所述支撑台上的旋转组件、载具承载组件以及检测组件；

所述旋转组件用于放置待安装件，且所述旋转组件能够驱动所述待安装件旋转；所述载具承载组件用于承托表壳；

所述检测组件滑动置于所述旋转组件以及所述载具承载组件之间；

检测后的所述待安装件能够组装于检测后的所述表壳上。

在上述技术方案中，进一步地，所述旋转组件包括承载盘、固定架以及设置于所述固定架上的旋转部；

所述承载盘与所述旋转部可拆卸连接；

所述承载盘上用于放置所述待安装件；

所述旋转部通过所述承载盘能够带动所述待安装件以预设旋转速度旋转。

在上述技术方案中，进一步地，所述检测组件包括支撑框架以及电子放大镜；

所述支撑框架跨于所述旋转组件以及所述载具承载组件上；

所述电子放大镜具有滑动部以及与所述滑动部连接的检测部，所

述滑动部滑动置于所述支撑框架上，以使所述检测部能够分别检测所述旋转组件以及所述载具承载组件。

在上述技术方案中，进一步地，还包括下压组件；

所述下压组件设置于所述载具承载组件的一侧；所述下压组件包括下压块以及与所述下压块连接的锁紧构件；

当待安装件安装于载具承载组件中时，所述下压块能够对所述待安装件下压，并利用所述锁紧构件在第一预设位置锁紧所述下压块。

在上述技术方案中，进一步地，所述锁紧构件包括定位块、限位块以及限位插销；

所述限位块设置于所述定位块的一侧；

所述限位插销设置于所述限位块内，且所述限位插销能够穿过所述定位块抵接至所述下压块上；

所述下压块转动设置于所述定位块内，当所述下压块运动到所述第一预设位置时，所述限位插销用于对所述下压块限位。

在上述技术方案中，进一步地，还包括真空吸附组件；

所述真空吸附组件包括第一驱动部以及与所述第一驱动部连接的真空吸附部；

所述第一驱动部能够驱动所述真空吸附部朝向所述载具承载组件运动，以对所述载具承载组件定位。

在上述技术方案中，进一步地，还包括清洁组件，所述清洁组件设置于所述载具承载组件的一侧；

所述清洁组件上形成有清洁部以及与所述清洁部连接的第二驱动部，所述驱动部能够驱动所述清洁部朝向所述载具承载组件运动，利用所述清洁部以实现对载具承载组件的清洁。

在上述技术方案中，进一步地，还包括料盘组件，所述料盘组件设置于支撑台的一侧，用于放置操作工具。

本申请还提供一种表壳组装方法，包括如下步骤：

安放步骤：将待安装件放置于旋转组件上，将表壳放置于载具承载组件上；

检测步骤：利用旋转组件驱动所述待安装件旋转，利用检测组件检测所述待安装件；

组装步骤：将检测完毕的所述待安装件取下并放置于所述表壳上，将所述待安装件与所述表壳组装并形成标准件；

检验步骤：将所述标准件取下，并放置于所述旋转组件上，利用所述检测组件对所述标准件进行检测；

取件步骤：将标准件取下。

在上述技术方案中，进一步地，所述检测步骤和所述组装步骤之间还包括如下步骤：

清洁步骤：利用清洁组件对载有所述表壳的所述载具承载组件清洁；

检验步骤：将所述检测组件移动至所述载具承载组件上方，并利用所述检测组件对载有所述表壳的所述载具承载组件检测。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供了一种表壳组装装置，包括支撑台以及设置于所述支撑台上的旋转组件、载具承载组件以及检测组件；

所述旋转组件用于放置待安装件，且所述旋转组件能够驱动所述待安装件旋转；

所述载具承载组件用于承托表壳；

所述检测组件滑动置于所述旋转组件以及所述载具承载组件之间；

检测后的所述待安装件能够组装于检测后的所述表壳上。

具体地，首先将检测组件移动至转转组件上方，旋转组装件将待安装件旋转起来(下面以安装件为麦克风进行阐述)，麦克风在旋转的同时，利用检测组件对麦克风进行质量检测，检测合格后，停止旋转组件，使得麦克风处于待安装状态；然后将检测组件移动至载具承载组件上，对表壳进行检测，检测合格后，将麦克风安装于表壳上，形成标准件；最后将标准件移动至旋转组件上，将检测组件移动至旋转组件的上方，利用旋转选件驱动标准件旋转，利用检测组件对组装好的标准件进行检测即可。

综上，整个过程，无需人工旋转麦克风进行检查，无需人工旋转标准件进行检查，提高了表壳的组装工作效率。

本申请提供的一种表壳组装方法，包括如下步骤：

安放步骤：将待安装件放置于旋转组件上，将表壳放置于载具承载组件上；

检测步骤：利用旋转组件驱动所述待安装件旋转，利用检测组件检测所述待安装件；

组装步骤：将检测完毕的所述待安装件取下并放置于所述表壳上，将所述待安装件与所述表壳组装并形成标准件；

检验步骤：将所述标准件取下，并放置于所述旋转组件上，利用所述检测组件对所述标准件进行检测；

取件步骤：将标准件取下。

综上，本申请提供的表壳组装方法其集合了对麦克风的检测，对麦克风安装于表壳，整个过程实现了自动化式生产，不仅提高了工作效率而且提高了组装的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的表壳组装装置在第一视角下的部分结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的表壳组装装置在第二视角下的部分结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的表壳组装装置在第三视角下的部分结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的表壳组装装置中的检测组件的结构示意图；

图5为本申请实施例一提供的表壳组装装置中的真空吸附组件的结构示意图；

图6为本申请实施例一提供的表壳组装装置的下压组件的结构示意图；

图7为本申请实施例一提供的表壳组装装置中的载具承载组件的一种结构示意图；

图8为本申请实施例一提供的表壳组装装置的清洁组件的结构示意图；

图9为本申请实施例一提供的表壳组装装置中的载具承载组件的另一种结构示意图；

图10为本申请实施例一提供的表壳组装装置中的旋转组件的结构示意图；

图11为本申请实施例一提供的表壳组装装置中的叉子的结构示意图。

附图标记：100-支撑台；102-载具承载组件；103-检测组件；106-电子放大镜；107-支撑柱；108-横梁；109-滑道；110-槽；111-无杆气缸；113-真空吸附组件；114-连接台；115-吸盘；116-第一气缸；117-清洁组件；118-清洁喷头；119-第二气缸；120-辅助板；121-底板；122-缓冲器；123-料盘组件；124-框架；125-料盘；126-照明组件；127-电源开关；128-气源接口；130-急停按钮；131-真空吸按钮；132-下压组件；133-承载底座；134-盖板；135-承载空间；136-第一定位件；137-下压块；138-锁紧构件；139-第一方向；140-吸引块；141-电磁铁；142-接近传感器；143-磁铁；144-限位块；146-限位杆；147-定位块；148-拨动部；150-转接台；151-避让孔；153-承载盘；154-固定架；155-支撑板；156-固定板；157-定位柱塞；158-弧形槽；159-第一插接部；160-第二插接部；161-叉子；162-空隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

在将麦克风安装于表壳内时，为解决现有技术中工作效率低的技术问题，结合图1-图3所示，本申请提供一种表壳组装装置，包括支撑台100以及设置于所述支撑台100上的旋转组件、载具承载组件102以及检测组件103。

在该实施例中，结合图10所示，所述旋转组件包括承载盘153、固定架154以及设置于所述固定架154上的旋转部；所述承载盘153与所述旋转部可拆卸连接；所述承载盘153上用于放置所述麦克风；所述旋转部通过所述承载盘153能够带动所述麦克风以预设旋转速度旋转。

具体地，固定架154包括沿竖直方向相对设置的支撑板155以及设置于两个支撑板155之间的固定板156，所述旋转部设置于所述固定板156的一侧。

具体地，为了进一步提高所述表壳组装装置的自动化效率，所述旋转组件还包括第二驱动构件，所述第二驱动构件设置于所述固定板156的另一侧，所述第二驱动组件的驱动端与所述旋转部连接，用于驱动所述旋转部转动，转动的旋转部带动承载盘153转动，进而使得麦克风转动起来；当麦克风转动起来时，可以利用检测组件103对麦克风实现360°方向上的检测。

具体地，考虑到麦克风的尺寸不同，为了方便对不同尺寸的麦克风进行固定，所述承载盘153与所述旋转部可拆卸连接；第一种优选方式，所述承载盘153与所述旋转部采用磁吸方式，可拆卸连接；进一步地，在所述旋转部朝向所述承载盘153的一侧设置有第一磁铁，在所述承载盘153朝向所述旋转部的一侧设置有第二磁铁，在第一磁与第二磁铁之间的相互吸附作用下，能够使得旋转部与承载盘153固定在一起；第二种优选的方式，采用真空吸附的方式将承载盘153固定于旋转部上，进一步地，在旋转部上开设有吸气孔，吸气孔与抽真空机器连接，当将承载盘153放置于旋转部上时，打开抽真空机器，通过吸气孔吸走承载盘153与旋转部之间的空气，进而实现将承载盘153固定于旋转部上。

进一步地，当将承载盘153固定于旋转部上时，为了进一步提高固定效果以及稳定性，所述旋转组件还包括定位柱塞157，当承载盘153采用磁吸式或真空吸附的方式固定于旋转部上时，将定位柱塞157依次穿过承载盘153和旋转部实现对承载盘153的进一步固定。

具体地，在实际的使用过程中，由于旋转部与承载盘153会旋转，为了降低旋转部与承载盘153之间的摩擦，在旋转部朝向承载盘153的一侧设置有衬套。

具体地，为了使得检测组件103在检测的过程中对麦克风的检测更全面，所述固定板156的角度可旋转，即固定板156可旋转的设置于两个支撑板155之间；进一步地，固定板156的两端通过转动轴转动设置于支撑板155上；更进一步地，支撑板155上开设有弧形槽158，转动轴能够在弧形槽158内转动，以调整固定板156的安装角度，进而调整麦克风的安装角度。

综上，所述旋转组件能够驱动所述待安装件旋转起来，在旋转的过程中利用检测组件103进行检测，一方面提高了检测效率另一方面提高了检测的精准度，能够克服现有的人工手动旋转麦克风而进行检测时带来的检测效率低，检测精准度低的问题；进一步地，现有的在对麦克风检测过程中，直接利用手去旋转麦克风进行检测，手在旋转麦克风的同时，会在麦克风上留下痕迹，此痕迹影响检测的精准度，另外，手动旋转麦克风的速度难以保证，无法保证检测的精准度；而本申请为了解决此问题，巧妙的采用了旋转组件驱动麦克风旋转，是一种非接触式地旋转方式，无外界干扰因素，提高了检测的精准度以及质量。

在该实施例中，结合图4所示，所述检测组件103包括支撑框架以及电子放大镜106；所述支撑框架跨于所述旋转组件以及所述载具承载组件102上；所述电子放大镜106具有滑动部以及与所述滑动部连接的检测部，所述滑动部滑动置于所述支撑框架上，以使所述检测部能够分别检测所述旋转组件上的麦克风以及所述载具承载组件102上的表壳。

具体地，所述支撑框架具有两个沿竖直方向设置的支撑柱107以及设置于两个支撑柱107之间且与所述旋转组件和所述载具承载组件102之间具有预设高度的横梁108；所述横梁108的一侧具有滑道109，所述滑动部能够滑动设置于所述滑道109上以使所述检测部在所述载具承载组件102以及所述旋转组件之间移动。

进一步地，实际的检测过程如下：步骤100：将麦克风放置于旋转组件上，并在旋转组件的带动下，使得麦克风旋转起来；步骤200：检测部滑动至旋转组件的上方并对旋转的麦克风进行检测，当检测的麦克风合格之后，将检测部滑动至载具承载组件102的上方，对表壳进行检测；当表壳检测合格后，将麦克风放置在载具承载组件102上，并完成麦克风组装于所述表壳上；步骤300：将组装在一起的麦克风和表壳，一同转移至所述旋转组件上，同时将检测部移动至旋转组件的上方，在旋转组件的带动下，使得组装在一起的表壳与麦克风一起旋转，利用检测组件103对组装之后的表壳和麦克风进行进一步地检测。

具体地，为了进一步提高所述表壳组装装置的自动化效率，所述检测组件103还包括第一驱动构件，所述第一驱动构件的驱动端与所述滑动部连接，以使所述滑动部在所述滑道109上移动；进一步地，所述第一驱动构件设置于所述横梁108的另一侧(与所述电子放大镜106相反的另一侧)，沿所述横梁108的长度方向开设有槽110，所述第一驱动构件的驱动端能够穿过所述槽110并与所述滑动部连接；更进一步地，所述第一驱动构件包括无杆气缸111。

具体地，当滑动部带动所述检测部滑动运动时，为了保证所述检测部的稳定性，所述检测组件103还包括辅助构件，优选地，所述辅助构件包括拖链，所述拖链设置于所述横梁108的端面上，其一端与所述检测部的一端连接，且另一端与所述横梁108固定连接。

综上，首先将检测组件103移动至旋转组件上方，采用旋转组件将麦克风旋转起来，麦克风在旋转的过程中，利用检测组件103对麦克风进行质量检测，检测合格后，停止旋转组件，使得麦克风处于待安装状态；然后将检测组件103移动至载具承载组件102上，对表壳进行检测，检测合格后，将麦克风安装于表壳上，形成标准件；最后将标准件移动至旋转组件上，将检测组件103移动至旋转组件的上方，利用旋转组件驱动标准件旋转，利用检测组件103对组装好的标准件进行检测即可。

另外，整个过程，无需人工旋转麦克风进行检查，同时也无需人工旋转标准件进行检查，提高了工作效率。

结合图6所示，在该实施例中，当将麦克风置于表壳上时，为了保证麦克风与表壳完全结合为一体结构，防止麦克风行表壳上松动下来，所述表壳组装装置还包括下压组件132；所述下压组件132设置于所述载具承载组件102的一侧；所述下压组件132包括下压块137以及与所述下压块137连接的锁紧构件138；当麦克风安装于载具承载组件102中的表壳时，所述下压块137能够对所述麦克风下压，使得麦克风安装于表壳内，并利用所述锁紧构件138锁紧所述下压块137。

值得注意的是：所述第一预设位置是指麦克风应该安装于表壳上的位置，即实际情况下，麦克风位于表壳上的位置。

具体地，所述下压组件132还包括辅助组件，所述辅助组件包括铁件和叉子161；进一步地，所述铁件可以理解是一种固定铁片(用于固定排线)，其两端具有过孔，分别为第一过孔和第二过孔；第一过孔和第二过孔之间具有下压区域；更进一步地，所述铁件上粘贴有排线，这里面的排线用于麦克风的数据通信。进一步地，结合图11所示，所述叉子161具有两个插接部，分别为第一插接部159和第二插接部160，第一插接部159与第二插接部160之间具有空隙162，此空隙162用于通过下压块137；更进一步地，所述第一插接部159和第二插接部160呈阶梯状；更进一步地，所述第一插接部159和第二插接部160上设置有磁铁。

实际的下压过程如下：

步骤100：首先将麦克风放置在表壳上；

步骤200：将铁件压在麦克风上，保证铁件上的下压区域压在麦克风上，铁件上的第一过孔和第二过孔对应表壳上的牙孔；

步骤300：叉子161的第一插接部159依次插设于第一过孔和牙孔；叉子161的第二插接部160依次插设于第二过孔和牙孔，即利用叉子161将铁件固定在表壳上；

步骤400：利用下压块137压在铁件上，从而压紧铁件、排线以及麦克风于表壳上；

步骤500：电批锁入螺丝，移开下压块137。

在该实施例中，结合图6所示，所述锁紧构件138包括定位块147；其中，所述下压块137还可以沿竖直方向运动；当需要利用下压块137压紧铁件、排线以及麦克风于表壳上时，首先使得下压块137压住铁件，然后再驱动下压块137沿竖直方向运动，使得下压块137压住铁件的同时带动铁件、排线以及麦克风一起沿竖直方向运动，以此完成对铁件排线以及麦克风的下压。

具体地，所述下压块137可沿第一方向139旋转设置于所述定位块147内；当需要利用下压块137下压铁件时，将下压块137旋转至铁件的上方，当不需要下压铁件时候，为了不影响其他工序(这里面的其他工序可以理解为将承载有表壳的载具承载组件102移动至旋转组件上)的进行，旋转下压块137于第二预设位置。

更具体地，所述锁紧构件138还包括吸引块140，所述吸引块140设置于所述定位块147的一侧，吸引块140的上表面设置有电磁铁141以及接近传感器142(接近传感器142相当于是一种接近开关)，在下压块137靠近吸引块140的一侧设置有磁铁143；所述磁铁143与所述电磁铁141能够相互吸附，以使所述下压块137吸附在所述吸引块140上。接近传感器142用来感应下压块137是否到达所述预设第二预设位置。

值得注意的是，上述的第二预设位置为沿与第一方向139相反的方向旋转下压块137于吸引块140上的位置。

更具体地，当利用下压块137沿竖直方向下压铁件时，为了保证下压块137能够定位在第一预设位置，所述锁紧构件138还包括限位块144、限位插销以及限位弹簧。

具体地，所述限位块144设置于所述定位块147的一侧；所述限位块144上开设有安装槽；所述限位插销具有拨动部148、限位部以及限位杆146；所述限位杆146能够依次穿过安装槽和定位块147并抵接至下压块137，位于限位块144外面的所述限位杆146上设置有拨动部148，所述限位部设置在安装槽内，并将限位弹簧压设于限位槽内。

更具体地，当需要下压下压块137时，首先，结合图6所示，向外驱动拨动部148，使得限位杆146向外运动，此时限位部压缩限位弹簧；然后下压下压块137；最后松开拨动部148，在限位弹簧的弹性作用下，限位杆146朝向下压块137运动，最终抵接至下压块137，从而实现对下压块137的锁紧和定位。

在该实施例中，结合图2和图5所示，所述表壳组装装置还包括真空吸附组件113；所述真空吸附组件113包括第一驱动部以及与所述第一驱动部连接的真空吸附部；所述第一驱动部能够驱动所述真空吸附部朝向所述载具承载组件102运动，以对所述麦克风定位。

具体地，当将麦克风放置于表壳上时，为了保证安装的精准度，在该实施例中提供了一种真空吸附组件113；更具体地，所述真空吸附组件113包括连接台114、吸盘115以及第一气缸116，所述吸盘115上形成有真空吸附部，所述气缸上形成有第一驱动部，所述吸盘115的固定端设置于所述连接台114上，所述气缸的驱动端与连接台114连接，在实际的使用过程中，可以利用第一气缸116的驱动端驱动连接台114的升降运动，连接台114的升降运动进而带动吸盘115的升降运动，并使得吸盘115抵接在载具承载组件102上，利用吸盘115采用真空吸附的原理从而实现对麦克风的定位，保证待安装组件的安装于表壳上的精准度。

更具体地，为了保证所述表壳组装装置的结构完整性以及合理性，所述真空吸附组件113设置于所述支撑台100的下方，并能够穿过所述支撑台100与麦克风抵接。

更具体地，结合他5所示，所述真空吸附上的连接台114上连接有转接台150，所述转接台150上设置有吸盘115。

优选地，转接台150的顶面与连接台114的顶面之间呈一定倾斜角度设置，且转接台150的顶面与水平面呈预设角度；使得上述转接台150是一种异形结构，一方面能够与载具承托组件的倾斜角度(载具承托组件与支撑台100具有预设倾斜角度)相适配，另一方面能够避让表壳组装装置上的其它部件，使得结构更加合理。

在该实施例中，结合图8所示，所述表壳组装装置还包括清洁组件117，所述清洁组件117设置于所述载具承载组件102的一侧；

所述清洁组件117上形成有清洁部以及与所述清洁部连接的第二驱动部，所述第二驱动部能够驱动所述清洁部朝向所述载具承载组件102运动，利用所述清洁部以实现对载具承载组件102的清洁。

具体地，当完成对表壳的定位以及将麦克风装在表壳后，为了防止灰尘进入到表壳中，在该实施例中，可以直接利用清洁部对载具承载组件102进行吹气，进而将表壳内的灰尘清除，从而避免灰尘影响组装后密封性的检测。

具体地，所述清洁组件117包括清洁喷头118、第二气缸119、辅助板120以及底板121；所述第二气缸119的驱动端与辅助板120连接，所述清洁喷头118设置在辅助板120上，所述第二气缸119能够驱动所述辅助板120在底板121上滑动，以此改变清洁喷头118距离载具承载组件102的距离。

具体地，当第二气缸119驱动辅助板120运动以使清洁喷头118运动时，为了防止因清洁喷头118运动速度过快而撞击到载具承载组件102上，所述清洁组件117还包括缓冲器122，所述缓冲器122的固定端设置在底板121上，缓冲器122的缓冲端朝向辅助板120，当第二驱动气缸驱动辅助板120运动时，所述缓冲器122能够实现对辅助板120的缓冲，进而使得清洁喷头118能够朝向载具承载组件102缓慢运动。

更具体地，为了进一步防止因清洁喷头118运动速度过快而撞击到载具承载组件102上，所述清洁组件117还包括感应器，这里面的感应器也可以理解为是一种限位开关，用于检测清洁喷头118或者是辅助板120的运动行程，当清洁喷头118到达吹气位时，感应器感应到到位信号时，能够将此信号发送给控制***，控制***再反馈至第二气缸119使第二气缸119停止运动。

结合图3和7所示，提供了一种载具承载组件102，所述载具承载组件102用于放置表壳，其包括具有承载空间135的承载底座133以及扣设于旋转底座上的盖板134(结合图9所示，提供了一种未带有盖板134的载具承载组件102)，在实际的使用过程中，首先打开扣设于承载底座133上的盖板134；然后将表壳放置于承载空间135内，最后将麦克风安装于表壳上，扣合上盖板134即可实现标准件的组装。

具体地，为了防止所述表壳在承载空间135内转动或滑动，所述承载组件还包括第一定位件136，所述第一定位件136设置于承载空间135的一侧，当表壳放置于承载空间135内时，驱动第一定位件136，使得第一定位件136的定位端(这里面的定位端为卡爪，即在第一定位件136的端部具有卡爪)插接在表壳(表壳的两端具有与第卡爪相适配的定位槽)的两端，从而实现对表壳的定位。

结合图7所示，在所述盖板134上开设有避让孔151，用于避让在装配过程中的麦克风所带的排线等。

在该实施例中，结合图1和图3所示，所述表壳组装装置还包括料盘组件123，所述料盘组件123设置于支撑台100的一侧，用于放置操作工具。

具体地，所述料盘组件123包括框架124以及料盘125；所述料盘125设置于框架124内；在实际的工作过程中，可以将常用的操作工具放置于料盘125上，使用起来更加方便。

在该实施例中，结合图2所示，所述表壳组装装置还包括照明组件126，所述照明组件126可移动设置于支撑台100上，在实际的组装过程中，用于提供光亮，辅助提高组装的精准度。

在上述实施例中，结合图1和图3所示，支撑台100上设置有电源开关127、气源接口128、急停按钮130以及真空吸按钮131；其中，所述电源开关127用于控制电器元件的通断电；所述气源开关以及真空吸按钮131用于控制真空吸附组件113以及清洁组件117的通断气。

在上述的实施例中，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器，控制器分别与第一气缸116、第二气缸119以及第一驱动构件电连接，所述控制单元控制上述部件的启停，一旦出现紧急故障，按下紧急暂停按钮，并通过控制器控制上述部件停止运行。

综上，本申请提供的表壳组装装置其集合了对麦克风的检测，对表壳的定位，对麦克风安装于表壳后的清洁，整个过程实现了自动化式生产，不仅提高了工作效率而且提高了组装的精准度。

实施例二

在该实施例中提供了一种表壳组装装置方法，包括如下步骤：

安放步骤：将麦克风放置于旋转组件上，将表壳放置于载具承载组件102上；

检测步骤：利用旋转组件驱动所述麦克风旋转，利用检测组件103检测所述麦克风；

清洁步骤：利用清洁组件117对载有所述表壳的所述载具承载组件102清洁；

检验步骤：将所述检测组件103移动至所述载具承载组件102上方，并利用所述检测组件103对载有所述表壳的所述载具承载组件102检测；

组装步骤：将检测完毕的所述麦克风取下并放置于所述表壳上，将所述麦克风与所述表壳组装并形成标准件；

所述定位步骤：利用下压组件132沿第二方向将所述待安装件下压至所述表壳内；

检验步骤：将所述标准件取下，并放置于所述旋转组件上，利用所述检测组件103对所述标准件进行检测；

取件步骤：将标准件取下。

综上，本申请提供的表壳组装装置方法其集合了对麦克风的检测，对表壳的定位，对表壳的清洁、对麦克风安装于表壳后的清洁，整个过程实现了自动化式生产，不仅提高了工作效率而且提高了组装的精准度。

除此之外，整个过程，无需人工旋转麦克风进行检查，同时也无需人工旋转标准件进行检查，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种表壳组装装置，其特征在于，包括支撑台以及设置于所述支撑台上的旋转组件、载具承载组件以及检测组件；

所述旋转组件用于放置待安装件，且所述旋转组件能够驱动所述待安装件旋转；

所述载具承载组件用于承托表壳；

所述检测组件滑动置于所述旋转组件以及所述载具承载组件之间；

检测后的所述待安装件能够组装于检测后的所述表壳上。

2.根据权利要求1所述的表壳组装装置，其特征在于，所述旋转组件包括承载盘、固定架以及设置于所述固定架上的旋转部；

所述承载盘与所述旋转部可拆卸连接；

所述承载盘上用于放置所述待安装件；

所述旋转部通过所述承载盘能够带动所述待安装件以预设旋转速度旋转。

3.根据权利要求1所述的表壳组装装置，其特征在于，所述检测组件包括支撑框架以及电子放大镜；

所述支撑框架跨于所述旋转组件以及所述载具承载组件上；

所述电子放大镜具有滑动部以及与所述滑动部连接的检测部，所述滑动部滑动置于所述支撑框架上，以使所述检测部能够分别检测所述旋转组件上的所述待安装件以及所述载具承载组件上的所述表壳。

4.根据权利要求1所述的表壳组装装置，其特征在于，还包括下压组件；

所述下压组件设置于所述载具承载组件的一侧；所述下压组件包括下压块以及与所述下压块连接的锁紧构件；

当待安装件安装于所述表壳中时，所述下压块能够对所述待安装件下压，并利用所述锁紧构件在第一预设位置锁紧所述下压块。

5.根据权利要求4所述的表壳组装装置，其特征在于，所述锁紧构件包括定位块、限位块以及限位插销；

所述限位块设置于所述定位块的一侧；

所述限位插销设置于所述限位块内，且所述限位插销能够穿过所述定位块抵接至所述下压块上；

所述下压块转动设置于所述定位块内，当所述下压块运动到所述第一预设位置时，所述限位插销用于对所述下压块限位。

6.根据权利要求1所述的表壳组装装置，其特征在于，还包括真空吸附组件；

所述真空吸附组件包括第一驱动部以及与所述第一驱动部连接的真空吸附部；

所述第一驱动部能够驱动所述真空吸附部朝向所述载具承载组件运动，以对所述载具承载组件定位。

7.根据权利要求1所述的表壳组装装置，其特征在于，还包括清洁组件，所述清洁组件设置于所述载具承载组件的一侧；

所述清洁组件上形成有清洁部以及与所述清洁部连接的第二驱动部，所述驱动部能够驱动所述清洁部朝向所述载具承载组件运动，利用所述清洁部以实现对载具承载组件的清洁。

8.根据权利要求1所述的表壳组装装置，其特征在于，还包括料盘组件，所述料盘组件设置于支撑台的一侧，用于放置操作工具。

9.一种表壳组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

安放步骤：将待安装件放置于旋转组件上，将表壳放置于载具承载组件上；

检测步骤：利用旋转组件驱动所述待安装件旋转，利用检测组件检测所述待安装件；

组装步骤：将检测完毕的所述待安装件取下并放置于所述表壳上，将所述待安装件与所述表壳组装并形成标准件；

检验步骤：将所述标准件取下，并放置于所述旋转组件上，利用所述检测组件对所述标准件进行检测；

取件步骤：将标准件取下。

10.根据权利要求9所述的表壳组装方法，其特征在于，所述检测步骤和所述组装步骤之间还包括如下步骤：

清洁步骤：利用清洁组件对载有所述表壳的所述载具承载组件清洁；

检验步骤：将所述检测组件移动至所述载具承载组件上方，并利用所述检测组件对载有所述表壳的所述载具承载组件检测。

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