CN113308915B - 一种印花色浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印花色浆及其制备方法，印花色浆由囊芯液滴入囊膜液中混合均匀而成；所述囊芯液由以下原料制备而成：颜料、糊料、硫脲、防染盐、消泡剂、去离子水；所述囊膜液为聚电解质分散剂。本发明所述的印花色浆具有良好的色牢度、迁移性以及着色力，织物纤维亲和性好；通过以颜料、糊料、硫脲、防染盐、消泡剂、去离子水制备得到了囊芯液，再通过聚电解质分散剂为囊膜液，将囊芯液滴入囊膜夜中，将颜料用聚电解质分散剂包裹起来，将其包裹起来，不仅能解决与合成纤维、人造纤维、天然纤维不同纤维织物的上色的问题，并且能解决其色牢度、迁移性以及着色力问题，且在使用过程中可控制部分囊膜的溶解，达到控释囊芯的目的。

Description

一种印花色浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及色浆技术领域，具体涉及一种印花色浆及其制备方法。
背景技术
纺织品印花是一门综合性的技术,衡量着整个印染行业的发展水平。印花的重点就是要使符合原样设计精神的花样图案在纺织品上准确再现，而这与色浆的性能有着密切的关系。
目前，市面上的印花色浆在迁移性以及着色力上亟待改进。
发明内容
本发明提供一种印花色浆及其制备方法，所述的印花色浆具有良好的色牢度、迁移性以及着色力。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种印花色浆，印花色浆由55~70重量份囊芯液滴入30~45重量份囊膜液中混合均匀而成；
所述囊芯液由以下重量份原料制备而成：2~10份颜料、2~8份糊料、1~4份硫脲、0.5~2份防染盐、0.4~0.8份消泡剂、70~85份去离子水；
所述囊膜液为聚电解质分散剂。
本发明通过以颜料、糊料、硫脲、防染盐、消泡剂、去离子水制备得到了囊芯液，再通过聚电解质分散剂为囊膜液，将囊芯液滴入囊膜夜中，将颜料用聚电解质分散剂包裹起来，将其包裹起来，不仅能解决与合成纤维、人造纤维、天然纤维不同纤维织物的上色的问题，并且能解决其色牢度、迁移性以及着色力问题，且在使用过程中可控制部分囊膜的溶解，达到控释囊芯的目的。
作为一种优选方案，所述囊芯液由以下重量份原料制备而成：8份颜料、6份糊料、2份硫脲、1.2份防染盐、0.5份消泡剂、82.3份去离子水。
作为一种优选方案，所述颜料为黑色颜料、红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料中的一种或多种。
作为一种优选方案，所述糊料由海泡石、水解小核菌胶按照重量比1：0.2~0.6组成。
本发明的发明人在大量的研究中发现，通过选用海泡石、水解小核菌组成的糊料，一方面作为糊料能够改善囊芯液的流动性能、渗透性能，保证上色的均匀性，使其良好的抗沉降性能，能够与织物作用，提高固色率、色牢度，另外一方面，所述的糊料能够作为粘结剂，使囊芯与囊膜紧密粘结，同时发明人发现，使用最常用的海藻酸钠作为糊料时，只能单方面的作为糊料，不能够起到粘结作用，且使用效果没有海泡石、水解小核菌胶联用效果好。
作为一种优选方案，所述聚电解质分散剂的制备方法为：
S11、将100重量份去离子水、0.7~1重量份亚硫酸氢钠、0.7~1重量份异丙醇，搅拌均匀，得到第一混合液；
S12、将过硫酸铵、去离子水按照重量比1：30~40复配，得到过硫酸铵水溶液；
S13、将第一混合液加入到四口烧瓶中，加入8~11重量份苯乙烯磺酸钠，边搅拌边加热，温度升至60~75℃时，加入1.5~2.8重量份过硫酸铵水溶液、9~12重量份丙烯酸、3~6重量份甲基丙烯酸聚乙二醇，在60~75℃下反应3~6h；
S14、用氢氧化钠水溶液调节pH至7.2~7.8，向四口烧瓶中加入0.8~1.3重量份氯化苄，在75~85℃下反应2~5h，加入100重量份去离子水稀释，得到聚电解质分散剂。
本发明通过以苯乙烯磺酸钠、丙烯酸为主单体，与甲基丙烯酸聚乙二醇共聚，合成了羧酸盐类聚电解质分散剂，聚乙二醇的接枝，使得聚电解质分散剂有良好的亲水性，能够提高空间位阻效应，氯化苄使其季铵化，增强了聚电解质分散剂的锚固作用，聚电解质分散剂的水化能力和热稳定性也得到了提高，从而能够显著提高颜料的分散性能、润湿性，使其具有良好的色牢度、迁移性以及着色力。
作为一种优选方案，所述防染盐为间硝基苯磺酸钠，所述消泡剂为消泡剂BYK-024。
本发明还提供了一种印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
S21、将2~8重量份糊料加入到70~85重量份去离子水中，以600~1000rpm转速搅拌4~10h，再加入2~10重量份颜料、1~4重量份硫脲、0.5~2重量份防染盐、0.4~0.8重量份消泡剂，以800~1200rpm转速搅拌6~10h，研磨至D90＜0.2μm，得到囊芯液；
S22、将55~70重量份囊膜液加热至60~80℃，滴入30~45重量份囊芯液中，以500~1000rpm转速4~10h，冷却，即得所述的印花色浆。
作为一种优选方案，所述颜料为黑色颜料、红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料中的一种或多种；所述防染盐为间硝基苯磺酸钠，所述消泡剂为消泡剂BYK-024。
作为一种优选方案，所述糊料由海泡石、水解小核菌胶按照重量比1：0.2~0.6组成。
作为一种优选方案，所述囊膜液为聚电解质分散剂，所述聚电解质分散剂的制备方法为：
S11、将100重量份去离子水、0.7~1重量份亚硫酸氢钠、0.7~1重量份异丙醇，搅拌均匀，得到第一混合液；
S12、将过硫酸铵、去离子水按照重量比1：30~40复配，得到过硫酸铵水溶液；
S13、将第一混合液加入到四口烧瓶中，加入8~11重量份苯乙烯磺酸钠，边搅拌边加热，温度升至60~75℃时，加入1.5~2.8重量份过硫酸铵水溶液、9~12重量份丙烯酸、3~6重量份甲基丙烯酸聚乙二醇，在60~75℃下反应3~6h；
S14、用氢氧化钠水溶液调节pH至7.2~7.8，向四口烧瓶中加入0.8~1.3重量份氯化苄，在75~85℃下反应2~5h，加入100重量份去离子水稀释，得到聚电解质分散剂。
本发明的有益效果：本发明所述的印花色浆具有良好的色牢度、迁移性以及着色力，织物纤维亲和性好；通过以颜料、糊料、硫脲、防染盐、消泡剂、去离子水制备得到了囊芯液，再通过聚电解质分散剂为囊膜液，将囊芯液滴入囊膜夜中，将颜料用聚电解质分散剂包裹起来，将其包裹起来，不仅能解决与合成纤维、人造纤维、天然纤维不同纤维织物的上色的问题，并且能解决其色牢度、迁移性以及着色力问题，且在使用过程中可控制部分囊膜的溶解，达到控释囊芯的目的。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除特别声明，所述的份均为重量份。
实施例1
一种印花色浆，其特征在于，印花色浆由68重量份囊芯液滴入32重量份囊膜液中混合均匀而成；
所述囊芯液由以下重量份原料制备而成：8份颜料、6份糊料、2份硫脲、1.2份防染盐、0.5份消泡剂、82.3份去离子水。
所述囊膜液为聚电解质分散剂。
所述颜料为C.I.颜料红 112。
所述糊料由海泡石、水解小核菌胶按照重量比1：0.4组成。
所述聚电解质分散剂的制备方法为：
S11、将100重量份去离子水、0.9重量份亚硫酸氢钠、0.9重量份异丙醇，搅拌均匀，得到第一混合液；
S12、将过硫酸铵、去离子水按照重量比1：35复配，得到过硫酸铵水溶液；
S13、将第一混合液加入到四口烧瓶中，加入10重量份苯乙烯磺酸钠，边搅拌边加热，温度升至65℃时，加入2重量份过硫酸铵水溶液、11重量份丙烯酸、4重量份甲基丙烯酸聚乙二醇，在65℃下反应5h；
S14、用氢氧化钠水溶液调节pH至7.6，向四口烧瓶中加入1重量份氯化苄，在78℃下反应3h，加入100重量份去离子水稀释，得到聚电解质分散剂。
所述防染盐为间硝基苯磺酸钠，所述消泡剂为消泡剂BYK-024。
所述印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
S21、将糊料加入到去离子水中，以9000rpm转速搅拌7h，再加入颜料、硫脲、防染盐、消泡剂，以1000rpm转速搅拌8h，研磨至D90＜0.2μm，得到囊芯液；
S22、将囊膜液加热至70℃，滴入囊芯液中，以800rpm转速6h，冷却，即得所述的印花色浆。
实施例2
一种印花色浆，其特征在于，印花色浆由68重量份囊芯液滴入32重量份囊膜液中混合均匀而成；
所述囊芯液由以下重量份原料制备而成：2份颜料、2份糊料、1份硫脲、0.5份防染盐、0.4份消泡剂、70份去离子水；
所述囊膜液为聚电解质分散剂。
所述颜料为C.I.颜料红 112。
所述糊料由海泡石、水解小核菌胶按照重量比1：0.4组成。
所述聚电解质分散剂的制备方法为：
S11、将100重量份去离子水、0.9重量份亚硫酸氢钠、0.9重量份异丙醇，搅拌均匀，得到第一混合液；
S12、将过硫酸铵、去离子水按照重量比1：35复配，得到过硫酸铵水溶液；
S13、将第一混合液加入到四口烧瓶中，加入10重量份苯乙烯磺酸钠，边搅拌边加热，温度升至65℃时，加入2重量份过硫酸铵水溶液、11重量份丙烯酸、4重量份甲基丙烯酸聚乙二醇，在65℃下反应5h；
S14、用氢氧化钠水溶液调节pH至7.6，向四口烧瓶中加入1重量份氯化苄，在78℃下反应3h，加入100重量份去离子水稀释，得到聚电解质分散剂。
所述防染盐为间硝基苯磺酸钠，所述消泡剂为消泡剂BYK-024。
所述印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
S21、将糊料加入到去离子水中，以9000rpm转速搅拌7h，再加入颜料、硫脲、防染盐、消泡剂，以1000rpm转速搅拌8h，研磨至D90＜0.2μm，得到囊芯液；
S22、将囊膜液加热至70℃，滴入囊芯液中，以800rpm转速6h，冷却，即得所述的印花色浆。
实施例3
一种印花色浆，其特征在于，印花色浆由68重量份囊芯液滴入32重量份囊膜液中混合均匀而成；
所述囊芯液由以下重量份原料制备而成：5份颜料、4份糊料、1.2份硫脲、0.8份防染盐、0.6份消泡剂、85份去离子水；
所述囊膜液为聚电解质分散剂。
所述颜料为C.I.颜料红 112。
所述糊料由海泡石、水解小核菌胶按照重量比1：0.4组成。
所述聚电解质分散剂的制备方法为：
S11、将100重量份去离子水、0.9重量份亚硫酸氢钠、0.9重量份异丙醇，搅拌均匀，得到第一混合液；
S12、将过硫酸铵、去离子水按照重量比1：35复配，得到过硫酸铵水溶液；
S13、将第一混合液加入到四口烧瓶中，加入10重量份苯乙烯磺酸钠，边搅拌边加热，温度升至65℃时，加入2重量份过硫酸铵水溶液、11重量份丙烯酸、4重量份甲基丙烯酸聚乙二醇，在65℃下反应5h；
S14、用氢氧化钠水溶液调节pH至7.6，向四口烧瓶中加入1重量份氯化苄，在78℃下反应3h，加入100重量份去离子水稀释，得到聚电解质分散剂。
所述防染盐为间硝基苯磺酸钠，所述消泡剂为消泡剂BYK-024。
所述印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
S21、将糊料加入到去离子水中，以9000rpm转速搅拌7h，再加入颜料、硫脲、防染盐、消泡剂，以1000rpm转速搅拌8h，研磨至D90＜0.2μm，得到囊芯液；
S22、将囊膜液加热至70℃，滴入囊芯液中，以800rpm转速6h，冷却，即得所述的印花色浆。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1所述的糊料为单一的海泡石，其他都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2采用海藻酸钠替换所述由海泡石、水解小核菌胶按照重量比1：0.4组成的糊料，其他都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的聚电解质的制备方法不同于实施例1，在本对比例中，采用丙烯酸羟丙酯替换甲基丙烯酸聚乙二醇，其他都相同。
所述聚电解质分散剂的制备方法为：
S11、将100重量份去离子水、0.9重量份亚硫酸氢钠、0.9重量份异丙醇，搅拌均匀，得到第一混合液；
S12、将过硫酸铵、去离子水按照重量比1：35复配，得到过硫酸铵水溶液；
S13、将第一混合液加入到四口烧瓶中，加入10重量份苯乙烯磺酸钠，边搅拌边加热，温度升至65℃时，加入2重量份过硫酸铵水溶液、11重量份丙烯酸、4重量份丙烯酸羟丙酯，在65℃下反应5h；
S14、用氢氧化钠水溶液调节pH至7.6，向四口烧瓶中加入1重量份氯化苄，在78℃下反应3h，加入100重量份去离子水稀释，得到聚电解质分散剂。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4所述的聚电解质的制备方法不同于实施例1，在本对比例中，不采用氯化苄处理，其他都相同。
所述聚电解质分散剂的制备方法为：
S11、将100重量份去离子水、0.9重量份亚硫酸氢钠、0.9重量份异丙醇，搅拌均匀，得到第一混合液；
S12、将过硫酸铵、去离子水按照重量比1：35复配，得到过硫酸铵水溶液；
S13、将第一混合液加入到四口烧瓶中，加入10重量份苯乙烯磺酸钠，边搅拌边加热，温度升至65℃时，加入2重量份过硫酸铵水溶液、11重量份丙烯酸、4重量份丙烯酸羟丙酯，在65℃下反应5h；
S14、用氢氧化钠水溶液调节pH至7.6，加入100重量份去离子水稀释，得到聚电解质分散剂。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
应用冷转移印花机进行转移印花，测试转移率、固色率。
转移率：转移率（%）=印掉的染料量 / 原印花纸上的染料量 （%）；
固色率：固色率（%）=在纤维上结合的染料量 / 所用染料总量（%）；
耐摩擦色牢度（干擦）按GB/T 3920-2008《色牢度试验 耐摩擦色牢度》测试。
表1 测试结果
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从表1中可看出，本发明所述的印花色浆具有良好色牢度、迁移性以及着色力。
对比实施例1与对比例1、2可看出，选取由海泡石、水解小核菌胶按照重量比1：0.4组成的糊料具有良好的色牢度、迁移性以及着色力，相比于海藻酸钠，具有更好的效果。
对比实施例1与对比例3可知，本发明制备得到的聚电解质分散局能够显著提高色牢度、迁移性以及着色力。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种印花色浆，其特征在于，印花色浆由55~70重量份囊芯液滴入30~45重量份囊膜液中混合均匀而成；
所述囊芯液由以下重量份原料制备而成：2~10份颜料、2~8份糊料、1~4份硫脲、0.5~2份防染盐、0.4~0.8份消泡剂、70~85份去离子水；
所述囊膜液为聚电解质分散剂；
所述糊料由海泡石、水解小核菌胶按照重量比1：0.2~0.6组成；
所述聚电解质分散剂的制备方法为：
S11、将100重量份去离子水、0.7~1重量份亚硫酸氢钠、0.7~1重量份异丙醇，搅拌均匀，得到第一混合液；
S12、将过硫酸铵、去离子水按照重量比1：30~40复配，得到过硫酸铵水溶液；
S13、将第一混合液加入到四口烧瓶中，加入8~11重量份苯乙烯磺酸钠，边搅拌边加热，温度升至60~75℃时，加入1.5~2.8重量份过硫酸铵水溶液、9~12重量份丙烯酸、3~6重量份甲基丙烯酸聚乙二醇，在60~75℃下反应3~6h；
S14、用氢氧化钠水溶液调节pH至7.2~7.8，向四口烧瓶中加入0.8~1.3重量份氯化苄，在75~85℃下反应2~5h，加入100重量份去离子水稀释，得到聚电解质分散剂。
2.根据权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述囊芯液由以下重量份原料制备而成：8份颜料、6份糊料、2份硫脲、1.2份防染盐、0.5份消泡剂、82.3份去离子水。
3.根据权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述颜料为黑色颜料、红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述防染盐为间硝基苯磺酸钠，所述消泡剂为消泡剂BYK-024。
5.权利要求1~4任一项所述的印花色浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S21、将2~8重量份糊料加入到70~85重量份去离子水中，以600~1000rpm转速搅拌4~10h，再加入2~10重量份颜料、1~4重量份硫脲、0.5~2重量份防染盐、0.4~0.8重量份消泡剂，以800~1200rpm转速搅拌6~10h，研磨至D90＜0.2μm，得到囊芯液；
S22、将55~70重量份囊芯液加热至60~80℃，滴入30~45重量份囊膜液中，以500~1000rpm转速混合 4~10h，冷却，即得所述的印花色浆。
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