CN113306162A - 一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，包括基座，所述基座上设有工作平台，所述工作平台上设有旋转装置，所述旋转装置上设有管材放置本体，所述旋转装置上还设有压合装置，所述工作平台上还设有管材固定装置；由于所述压合装置的设置实现了铝件与玻璃钢的完美压合；本发明生产的压合产品合格率达到99%，产品稳定可靠，节约了生产成本；本发明生产速度20s/个，远超传统人工用胶3分钟1个的效率，节省了人力物力；本发明压合工件外观统一且美观；本发明生产工艺环保且干净，无废弃物产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种压合设备。
具体地说，是涉及一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备。
背景技术
纤维增强塑料简称玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，由于质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
本项目应用的纤维增强塑料管（以下简称玻璃钢）由于工艺原因需与铝件接合在一起，传统工艺为人工用胶粘合，效率低下而且不环保，外形也是参差不齐，很多厂家尝试压合的方式，但由于纤维增强塑料本身硬而脆的特性，从而普通的压接工艺会导致玻璃钢碎裂从而无法生产，同时由于玻璃钢本身性质的原因，对扣压力度要求极高，所以一般设备无法进行压合生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，包括基座，所述基座上设有工作平台，其特征在于：所述工作平台上设有旋转装置，所述旋转装置上设有管材放置本体，所述旋转装置上还设有压合装置，所述工作平台上还设有管材固定装置。
作为一种改进 ，所述旋转装置包括旋转设置在所述工作平台上的旋转台，所述管材放置本体设置在所述旋转台上，所述管材放置本体延伸到所述旋转台的下方，所述旋转台的下方设有带动所述旋转台旋转的旋转动力装置。
作为进一步的改进，所述旋转动力装置包括大齿轮，所述大齿轮套设在所述管材放置本体的外周与所述旋转台固定连接，所述旋转台的下方还设有与所述大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮与第一动力装置动力连接。
作为进一步的改进，所述压合装置包括设置在所述旋转台上导向装置，所述导向装置上设有的压合本体，所述压合本体上朝向所述管材放置本体的一侧设有至少两个固定压合滚轮和一个运动压合滚轮，所述压合本体上还设有控制所述运动压合滚轮收缩运动的第二动力装置，所述旋转台上还设有控制所述压合本体复位的复位装置。
作为进一步的改进，所述导向装置包括设置在所述旋转台上的至少三个导向槽，所述导向槽均设置于所述管材放置本体的外周，每个所述导向槽内均设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块的最下端位于所述导向槽内，所述滑块上设有压合本体。
作为进一步的改进，所述压合本体为中间镂空的方形或者圆形。
作为进一步的改进，所述复位装置包括固定设置于所述旋转台上固定柱，所述固定柱位于所述压合本体的外侧，且所述固定柱位于所述固定压合滚轮的一侧，所述固定柱和所述压合本体之间设有复位弹簧。
作为进一步的改进，所述管材固定装置包括设置在所述工作平台的至少两个固定台，每个所述固定台朝向所述管材放置本体的一侧设有气缸，所述气缸的自由端设有弧形卡箍，各个所述弧形卡箍的内部弧度组合为圆形。
作为进一步的改进，所述第一动力装置为电机，所述第二动力装置为油缸。
作为进一步的改进，所述旋转装置还包括设置在所述管材放置本体下方的旋转接头，所述旋转接头包括与所述旋转台固定连接的旋转本体，所述旋转本体内设有固定芯，所述旋转本体与所述固定芯之间通过轴承连接，且所述旋转本体与所述固定芯之间设有密封腔，所述固定芯内设有与所述密封腔连通的供油通道。
由于采用了上述技术方案，一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，包括基座，所述基座上设有工作平台，所述工作平台上设有旋转装置，所述旋转装置上设有管材放置本体，所述旋转装置上还设有压合装置，所述工作平台上还设有管材固定装置。
与现有技术相比，本发明的优点是：
第一：由于所述压合装置的设置实现了铝件与玻璃钢的完美压合；
第二：本发明生产的压合产品合格率达到99%，产品稳定可靠，节约了生产成本；
第三：本发明生产速度20s/个，远超传统人工用胶3分钟1个的效率，节省了人力物力；
第四：本发明压合工件外观统一且美观；
第五：本发明生产工艺环保且干净，无废弃物产生。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是附图1的俯视图；
附图3是本发明所述压合装置结构示意图；
附图4是附图3的主视图；
附图5是本发明所述旋转装置结构示意图；
附图6是附图5仰视图；
附图7是本发明旋转装置结构示意图；
附图8是附图7中A-A向剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：如附图1所示，一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，包括基座1，所述基座1上设有供油的液压站（图中未示出），所述基座1上还设有工作平台2，所述工作平台2上设有旋转装置3，所述旋转装置3上设有管材放置本体4，所述管材放置本体4中放置有工件定位块5，所述管材放置本体4与所述工件定位块5之间放入需要加工的管材6，用于定位以及防止挤压过度；所述旋转装置3上还设有压合装置7，所述工作平台2上还设有管材固定装置8。
所述旋转装置3包括旋转设置在所述工作平台2上的旋转台31，所述管材放置本体4设置在所述旋转台31上，所述管材放置本体4延伸到所述旋转台31的下方，所述旋转台31的下方设有带动所述旋转台31旋转的旋转动力装置32。
所述旋转装置3还包括设置在所述管材放置本体4下方的旋转接头33，所述旋转接头33包括与所述旋转台31固定连接的旋转本体331，所述旋转本体331内设有固定芯332，所述旋转本体331与所述固定芯332之间通过轴承333连接，且所述旋转本体331与所述固定芯332之间设有密封腔334，所述固定芯332内设有与所述密封腔334连通的供油通道335，所述供油通道335通过所述液压站供油。所述旋转接头33的设置，让所述液压站提供的液压油通过所述供油通道335和所述密封腔334，并最终通过密封腔334传递到所述第二动力装置，从而做到所述旋转台31能无限旋转，且供油的管路不受旋转影响。
所述旋转动力装置32包括大齿轮321，所述大齿轮321套设在所述管材放置本体4的外周与所述旋转台31固定连接，所述旋转台31的下方还设有与所述大齿轮321啮合的小齿轮322，所述小齿轮322与第一动力装置动力连接，所述第一动力装置为电机（图中未示出 ）；所述电机带动所述小齿轮322转动，所述小齿轮322带动所述大齿轮321转动，从而所述大齿轮321带动所述旋转台31转动。
所述压合装置7包括设置在所述旋转台31上导向装置71，所述导向装置71上设有的压合本体72，所述压合本体72为中间镂空的方形或者圆形；所述压合本体72上朝向所述管材放置本体4的一侧设有两个固定压合滚轮73和一个运动压合滚轮74，所述压合本体72上还设有控制所述运动压合滚轮74收缩运动的第二动力装置，所述第二动力装置为油缸75；所述旋转台31上还设有控制所述压合本体72复位的复位装置76。
所述导向装置71包括设置在所述旋转台31上的三个导向槽711，所述导向槽711均设置于所述管材放置本体4的外周，每个所述导向槽711内均设有导轨712，所述导轨712上设有滑块713，所述滑块713的最下端位于所述导向槽711内，所述滑块713上设有压合本体72。所述导向装置71的设置可以让所述运动压合滚轮74在所述油缸75的推动下推出碰到管材6，所述压合本体72因为油缸75推出得到反作用力沿着导轨712向相反的方向运动，从而让两个所述固定压合滚轮73也与管材6接触，油缸75不断推紧所述运动压合滚轮74，然后电机带动旋转台31转动，所述运动压合滚轮74和所述固定压合滚轮73围绕管材6一圈圈推进，完成扣压工作。
所述复位装置76包括固定设置于所述旋转台31上固定柱761，所述固定柱761位于所述压合本体72的外侧，且所述固定柱761位于所述固定压合滚轮73的一侧，所述固定柱761和所述压合本体72之间设有复位弹簧762；所述复位弹簧762的设置用于所述压合本体72的复位。
所述管材固定装置8包括设置在所述工作平台2的两个固定台81，每个所述固定台81朝向所述管材放置本体4的一侧设有气缸82，所述气缸82的自由端设有弧形卡箍83，各个所述弧形卡箍83的内部弧度组合为圆形，所述管材固定装置8用于管材6的固定。
本发明中，所述管材固定装置8用于固定铝制管材6，所述管材放置本体4用于放置纤维增强塑料管，通过所述压合装置7将两种管材6完成扣压工作，解决了普通的压接工艺会导致纤维增强塑料管碎裂从而无法生产的技术问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，包括基座，所述基座上设有工作平台，其特征在于：所述工作平台上设有旋转装置，所述旋转装置上设有管材放置本体，所述旋转装置上还设有压合装置，所述工作平台上还设有管材固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，其特征在于：所述旋转装置包括旋转设置在所述工作平台上的旋转台，所述管材放置本体设置在所述旋转台上，所述管材放置本体延伸到所述旋转台的下方，所述旋转台的下方设有带动所述旋转台旋转的旋转动力装置。
3.根据权利要求2所述的一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，其特征在于：所述旋转动力装置包括大齿轮，所述大齿轮套设在所述管材放置本体的外周与所述旋转台固定连接，所述旋转台的下方还设有与所述大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮与第一动力装置动力连接。
4.根据权利要求2所述的一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，其特征在于：所述压合装置包括设置在所述旋转台上导向装置，所述导向装置上设有的压合本体，所述压合本体上朝向所述管材放置本体的一侧设有至少两个固定压合滚轮和一个运动压合滚轮，所述压合本体上还设有控制所述运动压合滚轮收缩运动的第二动力装置，所述旋转台上还设有控制所述压合本体复位的复位装置。
5.根据权利要求4所述的一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，其特征在于：所述导向装置包括设置在所述旋转台上的至少三个导向槽，所述导向槽均设置于所述管材放置本体的外周，每个所述导向槽内均设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块的最下端位于所述导向槽内，所述滑块上设有压合本体。
6.根据权利要求4所述的一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，其特征在于：所述压合本体为中间镂空的方形或者圆形。
7.根据权利要求4所述的一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，其特征在于：所述复位装置包括固定设置于所述旋转台上固定柱，所述固定柱位于所述压合本体的外侧，且所述固定柱位于所述固定压合滚轮的一侧，所述固定柱和所述压合本体之间设有复位弹簧。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，其特征在于：所述管材固定装置包括设置在所述工作平台的至少两个固定台，每个所述固定台朝向所述管材放置本体的一侧设有气缸，所述气缸的自由端设有弧形卡箍，各个所述弧形卡箍的内部弧度组合为圆形。
9.根据权利要求3和4所述的一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，其特征在于：所述第一动力装置为电机，所述第二动力装置为油缸。
10.根据权利要求2所述的一种滚动式纤维增强塑料管与铝材的压合设备，其特征在于：所述旋转装置还包括设置在所述管材放置本体下方的旋转接头，所述旋转接头包括与所述旋转台固定连接的旋转本体，所述旋转本体内设有固定芯，所述旋转本体与所述固定芯之间通过轴承连接，且所述旋转本体与所述固定芯之间设有密封腔，所述固定芯内设有与所述密封腔连通的供油通道。
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