CN219292475U - 一种可调节角度的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节角度的弯管机，包括：工作台；输送机构，所述输送机构设于所述工作台上，并且所述输送机构用于输送管材；驱动机构，所述驱动机构设于所述工作台底部，并与所述输送机构传动连接；弯管机构，所述弯管机构设于所述工作台上，并沿所述工作台的宽度方向可切换至初始状态或伸出状态，当所述管材输送至所述弯管机构时，所述弯管机构切换至伸出状态以将所述管材弯折，当所述管材加工完成时，所述弯管机构切换至初始状态以将所述管材释放；辅助机构，所述辅助机构设于所述工作台上，并与所述弯管机构相对设置，当所述管材输送至所述弯管机构时，所述辅助机构与所述管材相抵接。

Description

一种可调节角度的弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种可调节角度的弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管材铺设及修造。

现有的弯管机调节管材成型的弯曲角度时，则需要通过人工手动调节，在生产时若需要经常变换不同的调节角度，而人工手动调节则会调来不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可调节角度的弯管机，包括：

包括：

工作台；

输送机构，所述输送机构设于所述工作台上，并且所述输送机构用于输送管材；

驱动机构，所述驱动机构设于所述工作台底部，并与所述输送机构传动连接；

弯管机构，所述弯管机构设于所述工作台上，并沿所述工作台的宽度方向可切换至初始状态或伸出状态，当所述管材输送至所述弯管机构时，所述弯管机构切换至伸出状态以将所述管材弯折，当所述管材加工完成时，所述弯管机构切换至初始状态以将所述管材释放；

辅助机构，所述辅助机构设于所述工作台上，并与所述弯管机构相对设置，并沿所述工作台的宽度方向可切换至初始状态或伸出状态，当所述管材输送至所述弯管机构时，所述辅助机构切换至伸出状态与所述管材相抵接。

优选地，所述输送机构包括：

第一输送模组，所述第一输送模组转动设于所述工作台上；

第二输送模组，所述第二输送模组转动设于所述工作台上，并与所述第一输送模组相对设置。

优选地，所述第一输送模组包括：

第一转轴，所述第一转轴垂直贯通于所述工作台的顶部和底部；

第一齿轮，所述第一齿轮设于所述第一转轴的一端，并且所述第一齿轮与所述驱动机构传动连接；

第一滚轮，所述第一滚轮设于所述第一转轴的另一端，以随所述第一转轴转动。

优选地，所述第二输送模组包括：

第二转轴，所述第二转轴垂直贯通于所述工作台的顶部和底部；

第二齿轮，所述第二齿轮设于所述第二转轴的一端，并且所述第二齿轮与所述驱动机构传动连接；

第二滚轮，所述第二滚轮设于所述第二转轴的另一端，并与所述第一滚轮共同转动以传输所述管材。

优选地，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机设于所述工作台底部；

第三齿轮，所述第三齿轮与所述驱动电机连接，并与所述输送机构啮合传动。

优选地，所述弯管机构包括：

第一气缸；

压块，所述压块与所述第一气缸相连接，并且所述第一气缸驱动沿所述工作台的宽度方向切换至初始状态或伸出状态。

优选地，所述弯管机构还包括：

第一气动支撑杆，所述第一气动支撑杆间隔设于所述第一气缸的一侧，所述第一气动支撑杆的输出轴与所述压块连接；

第二气动支撑杆，所述第二气动支撑杆间隔设于所述第一气缸的另一侧，所述第二气动支撑杆的输出轴与所述压块连接。

优选地，所述辅助机构包括：

第二气缸；

固定支架，所述固定支架与所述第二气缸的输出轴连接；

辅助轮，所述辅助轮设于所述固定支架内，并与所述固定支架转动连接。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的可调节角度的弯管机，可以在加工前将弯管机构调节至所需要的角度，并且辅助机构也调节至相对应的位置，使得弯管机构与辅助机构同时将加工后的管材平移送出；调节好弯管机构与辅助机构后，将待加工的管材防止输送机构的入口处，输送机构将管材输送至弯管机构处开始加工；弯管机构的加工部可通过进行角度的调节，使得需要变换不同加工角度时也可轻松的完成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的可调节角度的弯管机结构示意；

图2是本实用新型实施例中提供的辅助机构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中提供的驱动机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例中提供的第二输送模组结构示意图。

附图标号说明：

1、工作台，2、输送机构，3、驱动机构，4、弯管机构，5、辅助机构，6、管材，201、第一输送模组，202、第二输送模组，2011、第一转轴，2012、第一齿轮，2013、第一滚轮，2021、第二转轴，2022、第二齿轮，2023、第二滚轮，301、驱动电机，302、第三齿轮，401、第一气缸，402、压块，403、第一气动支撑杆，404、第二气动支撑杆，501、第二气缸，502、固定支架，503、辅助轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的可调节角度的弯管机。

请参阅图1～4，本实用新型提供的可调节角度的弯管机，包括：工作台1；输送机构2，输送机构2设于工作台1上，并且输送机构2用于输送管材6；驱动机构3，驱动机构3设于工作台1底部，并与输送机构2传动连接；弯管机构4，弯管机构4设于工作台1上，并沿工作台1的宽度方向可切换至初始状态或伸出状态，当管材6输送至弯管机构4时，弯管机构4切换至伸出状态以将管材6弯折，当管材6加工完成时，弯管机构4切换至初始状态以将管材6释放；辅助机构5，辅助机构5设于工作台1上，并与弯管机构4相对设置，并沿工作台1的宽度方向可切换至初始状态或伸出状态，当管材6输送至弯管机构4时，辅助机构5切换至伸出状态与管材6相抵接；可以在加工前将弯管机构4调节至所需要的角度，并且辅助机构5也调节至相对应的位置，使得弯管机构4与辅助机构5同时将加工后的管材6平移送出；调节好弯管机构4与辅助机构5后，将待加工的管材6防止输送机构2的入口处，输送机构2将管材6输送至弯管机构4处开始加工；弯管机构4的压块可通过进行角度的调节，使得需要变换不同加工角度时也可轻松的完成。

优选地，输送机构2包括：第一输送模组201，第一输送模组201转动设于工作台1上；第二输送模组202，第二输送模组202转动设于工作台1上，并与第一输送模组201相对设置；第一输送模组201和第二输送模组202往驱动机构3的方向转动，将待加工的管材6送至第一输送模组201和第二输送模组202之间，随后第一输送模组201和第二输送模组202将管材6输送至弯管机构4处进行加工。

优选地，第一输送模组201包括：第一转轴2011，第一转轴2011垂直贯通于工作台1的顶部和底部；第一齿轮2012，第一齿轮2012设于第一转轴2011的一端，并且第一齿轮2012与驱动机构3传动连接；第一滚轮2013，第一滚轮2013设于第一转轴2011的另一端，并以随第一转轴2011转动；驱动机构3与第一齿轮2012传动连接，当第一齿轮2012转动时带动第一转轴2011，第一转轴2011转动一并带动第一滚轮2013，而第一滚轮2013则开始与第二输送模组202一同将待加工的管材6输送至弯管机构4处，并且第一输送模组201由多个第一转轴2011、多个第一齿轮2012和多个第一滚轮2013组成。

优选地，第二输送模组202包括：第二转轴2021，第二转轴2021垂直贯通于工作台1的顶部和底部；第二齿轮2022，第二齿轮2022设于第二转轴2021的一端，并且第二齿轮2022与驱动机构3传动连接；第二滚轮2023，第二滚轮2023设于第二转轴2021的另一端，并与第一滚轮2013共同转动以传输管材6；第二输送模组202也与驱动机构3传动连接，当第二齿轮2022转动时带动第二转轴2021，第二转轴2021转动一并带动第二滚轮2023，而第二滚轮2023则开始输送与第一输送模组201一同将待加工的管材6输送至弯管机构4出，并且第二输送模组202由多个第二转轴2021、多个第二齿轮2022和多个第二滚轮2023组成。

优选地，驱动机构3包括：驱动电机301(YS)，驱动电机301(YS)设于工作台1底部；第三齿轮302，第三齿轮302与驱动电机301(YS)连接，并与输送机构2啮合传动；工作时，与驱动电机301301(YS)的传动部连接的第二齿轮2022开始转动，并且第二齿轮2022与输送机构2啮合传动，使得输送机构2可以转动输送管道。

优选地，弯管机构4包括：第一气缸401；压块402，压块402与第一气缸401相连接，并且第一气缸401驱动沿工作台1的宽度方向切换至初始状态或伸出状态；工作时，压块402可通过第一气缸401推至所需位置，并且当工作完成后，也可通过第一气缸401将压块402复位。

优选地，弯管机构4还包括：第一气动支撑杆403，第一气动支撑杆403间隔设于第一气缸401的一侧，第一气动支撑杆403的输出轴与压块402连接；第二气动支撑杆404，第二气动支撑杆404间隔设于第一气缸401的另一侧，第二气动支撑杆404的输出轴与压块402连接；压块402与第一气缸401的连接处是活动连接，使得压块402需要调节角度时，可通过第一气动支撑杆403和第二气动支撑杆404进行角度的调节，当压块402需要往第一气动支撑杆403方向偏移时，则第一气动支撑杆403回缩，第二气动支撑杆404则往辅助机构5的方向伸出，使得压块402调整至所需的加工角度。

优选地，辅助机构5包括：第二气缸501；固定支架502，固定支架502与第二气缸501的输出轴连接；辅助轮503，辅助轮503设于固定支架502内，并与固定支架502转动连接；工作时，第二气缸501将辅助轮503往弯管机构4的方向移动，使得通过弯管机构4加工后管道不会发生偏移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调节角度的弯管机,其特征在于，包括：

工作台；

输送机构，所述输送机构设于所述工作台上，并且所述输送机构用于输送管材；

驱动机构，所述驱动机构设于所述工作台底部，并与所述输送机构传动连接；

弯管机构，所述弯管机构设于所述工作台上，并沿所述工作台的宽度方向可切换至初始状态或伸出状态，当所述管材输送至所述弯管机构时，所述弯管机构切换至伸出状态以将所述管材弯折，当所述管材加工完成时，所述弯管机构切换至初始状态以将所述管材释放；

辅助机构，所述辅助机构设于所述工作台上，并与所述弯管机构相对设置，当所述管材输送至所述弯管机构时，所述辅助机构与所述管材相抵接。

2.根据权利要求1所述的可调节角度的弯管机，其特征在于，所述输送机构包括：

第一输送模组，所述第一输送模组转动设于所述工作台上；

第二输送模组，所述第二输送模组转动设于所述工作台上，并与所述第一输送模组相对设置。

3.根据权利要求2所述的可调节角度的弯管机，其特征在于，所述第一输送模组包括：

第一转轴，所述第一转轴垂直贯通于所述工作台的顶部和底部；

第一齿轮，所述第一齿轮设于所述第一转轴的一端，并且所述第一齿轮与所述驱动机构传动连接；

第一滚轮，所述第一滚轮设于所述第一转轴的另一端，以随所述第一转轴转动。

4.根据权利要求3所述的可调节角度的弯管机，其特征在于，所述第二输送模组包括：

第二转轴，所述第二转轴垂直贯通于所述工作台的顶部和底部；

第二齿轮，所述第二齿轮设于所述第二转轴的一端，并且所述第二齿轮与所述驱动机构传动连接；

第二滚轮，所述第二滚轮设于所述第二转轴的另一端，并与所述第一滚轮共同转动以传输所述管材。

5.根据权利要求3所述的可调节角度的弯管机，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机设于所述工作台底部；

第三齿轮，所述第三齿轮与所述驱动电机连接，并与所述输送机构啮合传动。

6.根据权利要求1所述的可调节角度的弯管机，其特征在于，所述弯管机构包括：

第一气缸；

压块，所述压块与所述第一气缸相连接，并且所述第一气缸驱动沿所述工作台的宽度方向切换至初始状态或伸出状态。

7.根据权利要求6所述的可调节角度的弯管机，其特征在于，所述弯管机构还包括：

第一气动支撑杆，所述第一气动支撑杆间隔设于所述第一气缸的一侧，所述第一气动支撑杆的输出轴与所述压块连接；

第二气动支撑杆，所述第二气动支撑杆间隔设于所述第一气缸的另一侧，所述第二气动支撑杆的输出轴与所述压块连接。

8.根据权利要求1所述的可调节角度的弯管机，其特征在于，所述辅助机构包括：

第二气缸；

固定支架，所述固定支架与所述第二气缸的输出轴连接；

辅助轮，所述辅助轮设于所述固定支架内，并与所述固定支架转动连接。

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