CN109910324A - 一种扣压机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种扣压机，涉及液压管道生产设备领域。该扣压机，包括扣压机本体，所述扣压机本体的底部焊接固定有支撑腿，所述扣压机本体的顶部固定连接有驱动液压泵，所述驱动液压泵的输出端驱动液压缸连接，所述驱动液压缸的伸缩轴上焊接固定有传动轴，所述传动轴远离驱动液压缸的一端通过铰接座与扣压传动装置连接，所述扣压传动装置的内部设置有扣压挤压装置。该扣压机，当挤压活动杆沿着弧形通道移动到接近套管时可带动多个楔形挤压块进行闭合挤压操作，通过扣压传动装置提供的等量传动力可为楔形挤压块提供稳定的径向挤压力，可将胶管与铁套管之间的密封扣接连接地更加紧密，并减少次品率的情况发生，提高胶管的扣压质量。

Description

一种扣压机
技术领域
本发明涉及液压管道生产设备领域，具体为一种扣压机。
背景技术
扣压机在对液压胶管进行扣压时通过内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
目前使用的液压扣压机在工作的过程中采用液压力对每个径向设置的扣压模块进行径向推动，模具在挤压运行的过程中难以保证每个挤压模块的径向力是一致的，往往在胶管扣压的过程中会发生挤压变形或者挤压密封性不好的情况发生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种扣压机，解决了胶管扣压的过程中会发生挤压变形或者挤压密封性不好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种扣压机，包括扣压机本体，所述扣压机本体的底部焊接固定有支撑腿，所述扣压机本体的顶部固定连接有驱动液压泵，所述驱动液压泵的输出端驱动液压缸连接，所述驱动液压缸的伸缩轴上焊接固定有传动轴，所述传动轴远离驱动液压缸的一端通过铰接座与扣压传动装置连接，所述扣压传动装置的内部设置有扣压挤压装置，所述扣压挤压装置的前方设置有盖板，所述盖板的前方设置有固定螺丝杆，所述固定螺丝杆的螺纹端贯穿盖板并与扣压传动装置螺纹连接。
优选的，所述扣压传动装置包括驱动环、加强杆、套接轴承、套管、柱形挤压仓、弧形通道、弧形轨道、传动连接座、传动杆、活动连接头、挤压活动杆和轨道轴承，所述传动轴远离驱动液压缸的一端通过铰接座与驱动环活动连接，所述驱动环的内壁与加强杆焊接固定，所述加强杆远离驱动环的一端与套接轴承焊接固定，所述套接轴承的内圈与套管固定套接，所述柱形挤压仓位于套接轴承的前方，所述套管的一端部贯穿套接轴承并与柱形挤压仓焊接固定，所述柱形挤压仓的内部为中空，所述弧形通道开设在柱形挤压仓靠近加强杆的一侧，所述驱动环的内环壁固定通过传动连接座与传动杆活动铰接，所述传动杆远离传动连接座的一端与活动连接头焊接固定，所述传动杆远离传动连接座的一端通过活动连接头与挤压活动杆活动连接，所述挤压活动杆远离活动连接头的一端贯穿弧形通道并延伸至柱形挤压仓的内部，所述弧形轨道开设在柱形挤压仓的内壁并位于弧形通道的外沿，所述弧形轨道的内壁与轨道轴承滚动连接，所述轨道轴承的内圈与挤压活动杆固定套接。
优选的，所述柱形挤压仓的外表面与扣压机本体焊接固定，所述盖板与挤压仓的正面接触，所述固定螺丝杆的螺纹端贯穿盖板并与挤压仓螺纹连接。
优选的，所述扣压挤压装置包括挤压连接块、楔形挤压块、挤压接触凹槽、吻合弧形凹面、吻合弧形凸块、活动连接槽和串接环，所述挤压活动杆远离活动连接头的一端与柱形挤压仓内部设置的挤压连接块活动套接，所述挤压连接块上焊接固定有楔形挤压块。
优选的，所述楔形挤压块的数量有八个，八个楔形挤压块以柱形挤压仓为中轴线等距径向设置，所述挤压接触凹槽开设在楔形挤压块靠近柱形挤压仓中轴线的一侧，所述吻合弧形凹面和吻合弧形凸块分别开设在楔形挤压块的两侧，八个楔形挤压块之间的吻合弧形凹槽与吻合弧形凸块相向设置，所述活动连接槽开设在吻合弧形凸块的外表面，所述串接环活动连接在活动连接槽的内部，八个楔形挤压块之间通过串接环相连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种扣压机。具备以下有益效果：
1、该扣压机，通过驱动液压缸推动传动轴进行向左移动可带动驱动环沿着套管进行转动，驱动环沿着套管转动的过程中会推动挤压活动杆沿着弧形通道的内部进行滑动并且各个吻合弧形凸块通过活动连接槽与串接环连接，通过挤压活动杆沿着弧形通道活动的过程中可带动楔形挤压块进行相互靠近或相互远离活动，当挤压活动杆沿着弧形通道移动到接近套管时可带动多个楔形挤压块进行闭合挤压操作，通过扣压传动装置提供的等量传动力可为楔形挤压块提供稳定的径向挤压力，可将胶管与铁套管之间的密封扣接连接地更加紧密，并减少次品率的情况发生，提高胶管的扣压质量。
2、该扣压机，通过八个楔形挤压块之间的吻合弧形凹槽与吻合弧形凸块相向设置，可在吻合弧形凹槽和吻合弧形凸块在相互吻合接触的过程中八个挤压接触凹槽形成一个圆形槽，可方便对胶管进行径向挤压并提高扣压的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明扣压传动装置结构示意图；
图3为本发明扣压传动装置和扣压挤压装置结构示意图；
图4为本发明扣压传动装置和扣压挤压装置结构示意图；
图5为本发明楔形挤压块结构闭合扣压示意图。
其中，1扣压机本体、2支撑腿、3驱动液压泵、4驱动液压缸、5传动轴、6铰接座、7扣压传动装置、701驱动环、702加强杆、703套接轴承、704套管、705柱形挤压仓、706弧形通道、707弧形轨道、708传动连接座、709传动杆、710活动连接头、711挤压活动杆、712轨道轴承、8扣压挤压装置、801挤压连接块、802楔形挤压块、803挤压接触凹槽、804吻合弧形凹面、805吻合弧形凸块、806活动连接槽、807串接环、9盖板、10固定螺丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例提供一种扣压机，如图1-5所示，包括扣压机本体1，扣压机本体1的底部焊接固定有支撑腿2，扣压机本体1的顶部固定连接有驱动液压泵3，驱动液压泵3的输出端驱动液压缸4连接，驱动液压缸4的伸缩轴上焊接固定有传动轴5，传动轴5远离驱动液压缸4的一端通过铰接座6与扣压传动装置7连接，扣压传动装置7的内部设置有扣压挤压装置8，扣压挤压装置8的前方设置有盖板9，盖板9的前方设置有固定螺丝杆10，固定螺丝杆10的螺纹端贯穿盖板9并与扣压传动装置7螺纹连接。
扣压传动装置7包括驱动环701、加强杆702、套接轴承703、套管704、柱形挤压仓705、弧形通道706、弧形轨道707、传动连接座708、传动杆709、活动连接头710、挤压活动杆711和轨道轴承712，传动轴5远离驱动液压缸4的一端通过铰接座6与驱动环701活动连接，驱动环701的内壁与加强杆702焊接固定，加强杆702远离驱动环701的一端与套接轴承703焊接固定，套接轴承703的内圈与套管704固定套接，柱形挤压仓705位于套接轴承703的前方，套管704的一端部贯穿套接轴承703并与柱形挤压仓705焊接固定，柱形挤压仓705的内部为中空，弧形通道706开设在柱形挤压仓705靠近加强杆702的一侧，驱动环701的内环壁固定通过传动连接座708与传动杆709活动铰接，传动杆709远离传动连接座708的一端与活动连接头710焊接固定，传动杆709远离传动连接座708的一端通过活动连接头710与挤压活动杆711活动连接，挤压活动杆711远离活动连接头710的一端贯穿弧形通道706并延伸至柱形挤压仓705的内部，弧形轨道707开设在柱形挤压仓705的内壁并位于弧形通道706的外沿，弧形轨道707的内壁与轨道轴承712滚动连接，轨道轴承712的内圈与挤压活动杆711固定套接，柱形挤压仓705的外表面与扣压机本体1焊接固定，盖板9与挤压仓705的正面接触，固定螺丝杆10的螺纹端贯穿盖板9并与挤压仓705螺纹连接。
扣压挤压装置8包括挤压连接块801、楔形挤压块802、挤压接触凹槽803、吻合弧形凹面804、吻合弧形凸块805、活动连接槽806和串接环807，挤压活动杆711远离活动连接头710的一端与柱形挤压仓705内部设置的挤压连接块801活动套接，挤压连接块801上焊接固定有楔形挤压块802。
楔形挤压块802的数量有八个，八个楔形挤压块802以柱形挤压仓705为中轴线等距径向设置，挤压接触凹槽803开设在楔形挤压块802靠近柱形挤压仓705中轴线的一侧，吻合弧形凹面804和吻合弧形凸块805分别开设在楔形挤压块802的两侧，八个楔形挤压块802之间的吻合弧形凹槽803与吻合弧形凸块805相向设置，吻合弧形凹槽803凹槽处与吻合弧形凸块805相适配并且接触吻合，通过八个楔形挤压块802之间的吻合弧形凹槽803与吻合弧形凸块805相向设置，可在吻合弧形凹槽803和吻合弧形凸块805在相互吻合接触的过程中八个挤压接触凹槽803形成一个圆形槽，可方便对胶管进行径向挤压并提高扣压的质量，活动连接槽806开设在吻合弧形凸块805的外表面，串接环807活动连接在活动连接槽806的内部，八个楔形挤压块802之间通过串接环807相连接，通过驱动液压缸4推动传动轴5进行向左移动可带动驱动环701沿着套管704进行转动，驱动环701沿着套管704转动的过程中会推动挤压活动杆711沿着弧形通道706的内部进行滑动并且各个吻合弧形凸块805通过活动连接槽806与串接环807连接，通过挤压活动杆711沿着弧形通道706活动的过程中可带动楔形挤压块802进行相互靠近或相互远离活动，当挤压活动杆711沿着弧形通道706移动到接近套管704时可带动多个楔形挤压块802进行闭合挤压操作，通过扣压传动装置7提供的等量传动力可为楔形挤压块802提供稳定的径向挤压力，可将胶管与铁套管之间的密封扣接连接地更加紧密，并减少次品率的情况发生，提高胶管的扣压质量。
工作原理：使用时，将胶管与铁管连接头套接后放置在挤压接触凹槽803处，通过驱动液压缸4推动传动轴5进行向左移动可带动驱动环701沿着套管704进行转动，驱动环701沿着套管704转动的过程中会推动挤压活动杆711沿着弧形通道706的内部进行滑动并且各个吻合弧形凸块805通过活动连接槽806与串接环807连接，通过挤压活动杆711沿着弧形通道706活动的过程中可带动楔形挤压块802进行相互靠近或相互远离活动，当挤压活动杆711沿着弧形通道706移动到接近套管704时可带动多个楔形挤压块802进行闭合挤压操作并将将胶管与铁管连接头进行扣压操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种扣压机，包括扣压机本体(1)，其特征在于：所述扣压机本体(1)的底部焊接固定有支撑腿(2)，所述扣压机本体(1)的顶部固定连接有驱动液压泵(3)，所述驱动液压泵(3)的输出端驱动液压缸(4)连接，所述驱动液压缸(4)的伸缩轴上焊接固定有传动轴(5)，所述传动轴(5)远离驱动液压缸(4)的一端通过铰接座(6)与扣压传动装置(7)连接，所述扣压传动装置(7)的内部设置有扣压挤压装置(8)，所述扣压挤压装置(8)的前方设置有盖板(9)，所述盖板(9)的前方设置有固定螺丝杆(10)，所述固定螺丝杆(10)的螺纹端贯穿盖板(9)并与扣压传动装置(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种扣压机，其特征在于：所述扣压传动装置(7)包括驱动环(701)、加强杆(702)、套接轴承(703)、套管(704)、柱形挤压仓(705)、弧形通道(706)、弧形轨道(707)、传动连接座(708)、传动杆(709)、活动连接头(710)、挤压活动杆(711)和轨道轴承(712)，所述传动轴(5)远离驱动液压缸(4)的一端通过铰接座(6)与驱动环(701)活动连接，所述驱动环(701)的内壁与加强杆(702)焊接固定，所述加强杆(702)远离驱动环(701)的一端与套接轴承(703)焊接固定，所述套接轴承(703)的内圈与套管(704)固定套接，所述柱形挤压仓(705)位于套接轴承(703)的前方，所述套管(704)的一端部贯穿套接轴承(703)并与柱形挤压仓(705)焊接固定，所述柱形挤压仓(705)的内部为中空，所述弧形通道(706)开设在柱形挤压仓(705)靠近加强杆(702)的一侧，所述驱动环(701)的内环壁固定通过传动连接座(708)与传动杆(709)活动铰接，所述传动杆(709)远离传动连接座(708)的一端与活动连接头(710)焊接固定，所述传动杆(709)远离传动连接座(708)的一端通过活动连接头(710)与挤压活动杆(711)活动连接，所述挤压活动杆(711)远离活动连接头(710)的一端贯穿弧形通道(706)并延伸至柱形挤压仓(705)的内部，所述弧形轨道(707)开设在柱形挤压仓(705)的内壁并位于弧形通道(706)的外沿，所述弧形轨道(707)的内壁与轨道轴承(712)滚动连接，所述轨道轴承(712)的内圈与挤压活动杆(711)固定套接。
3.根据权利要求2所述的一种扣压机，其特征在于：所述柱形挤压仓(705)的外表面与扣压机本体(1)焊接固定，所述盖板(9)与挤压仓(705)的正面接触，所述固定螺丝杆(10)的螺纹端贯穿盖板(9)并与挤压仓(705)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种扣压机，其特征在于：所述扣压挤压装置(8)包括挤压连接块(801)、楔形挤压块(802)、挤压接触凹槽(803)、吻合弧形凹面(804)、吻合弧形凸块(805)、活动连接槽(806)和串接环(807)，所述挤压活动杆(711)远离活动连接头(710)的一端与柱形挤压仓(705)内部设置的挤压连接块(801)活动套接，所述挤压连接块(801)上焊接固定有楔形挤压块(802)。
5.根据权利要求4所述的一种扣压机，其特征在于：所述楔形挤压块(802)的数量有八个，八个楔形挤压块(802)以柱形挤压仓(705)为中轴线等距径向设置，所述挤压接触凹槽(803)开设在楔形挤压块(802)靠近柱形挤压仓(705)中轴线的一侧，所述吻合弧形凹面(804)和吻合弧形凸块(805)分别开设在楔形挤压块(802)的两侧，八个楔形挤压块(802)之间的吻合弧形凹槽(803)与吻合弧形凸块(805)相向设置，所述活动连接槽(806)开设在吻合弧形凸块(805)的外表面，所述串接环(807)活动连接在活动连接槽(806)的内部，八个楔形挤压块(802)之间通过串接环(807)相连接。
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