CN113306087A - 一种注塑模具的脱模组件 - Google Patents

一种注塑模具的脱模组件 Download PDF

Info

Publication number
CN113306087A
CN113306087A CN202110584956.0A CN202110584956A CN113306087A CN 113306087 A CN113306087 A CN 113306087A CN 202110584956 A CN202110584956 A CN 202110584956A CN 113306087 A CN113306087 A CN 113306087A
Authority
CN
China
Prior art keywords
main body
mould
demoulding
rod
rotating block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110584956.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113306087B (zh
Inventor
赵诚伟
蒋荷军
陈源
马振伟
张存建
朱博文
付振东
朱博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianneng Group Henan Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Henan Haoyang New Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Haoyang New Energy Technology Co ltd filed Critical Henan Haoyang New Energy Technology Co ltd
Priority to CN202110584956.0A priority Critical patent/CN113306087B/zh
Publication of CN113306087A publication Critical patent/CN113306087A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113306087B publication Critical patent/CN113306087B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种注塑模具的脱模组件，涉及注塑模具技术领域。本发明包括定模和动模；定模包括定模主体；动模包括动模主体；动模主体与定模主体相对一面设置有凸模；定模主体对应凸模位置开有型腔；动模主体与定模主体相对一面对称设置有辅助脱模支杆；辅助脱模支杆靠近定模主体一端转动连接有一转动块；转动块用于配合辅助脱模支杆在动模主体注塑完成退模时将成型工件夹出定模主体内。本发明通过设置转动连接的转动块及辅助脱模支杆，可以有效的在注塑结束后通过凸模与辅助脱模支杆、转动块的配合将成型工件夹出，有效避免了开模时可能产生的吸腔而导致的工件吸在型腔内需要停机取出的问题，具有较高实用价值。

Description

一种注塑模具的脱模组件
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的脱模组件。
背景技术
模具是现在社会重要的一个发展行业，模具的制作优劣可以反映出各行各业的产品质量，甚至可以反映出一个国家的发展情况。在众多的模具种类中，注塑模是占有大量市场的一种，随着各种塑料产品的需求，注塑模也在飞速发展，现有的注塑模自动化水平越来越高，精度也越来越高，可随着精度及自动化水平的提高，模具的结构也变得非常的复杂，而复杂的结构在作业时，容易发生相互磨损，降低使用寿命，间接的提高了使用成本。
现有注塑模具在生产单面开口的筒状工件时，开模时吸气极易产生工件吸腔吸在型腔中，而导致需要停机清理的情况。
现有公开专利文献(公开号CN110948804A)公开了一种注塑模具及其脱模机构，属于注塑模具技术领域，包括模仁构件、斜顶座、弹性的斜顶摆杆和支撑块组件。斜顶座并在能够在开合模方向上相对模芯移动，斜顶摆杆包括斜顶头部、斜顶足部以及斜顶身部；支撑块组件包括导向中间板和支撑侧板，两者之间形成供斜顶身部滑动的滑动空间；斜顶身部上形成有第一接触面，支撑侧板面向导向中间板的一侧表面形成有第一接触配合面，用于在开模时与第一接触面相抵顶，以驱动斜顶头部向导向中间板的一侧摆动。该发明提供的脱模机构,结构简单，占用模具空间很小，适用性强，拆装方便，制造成本低，并兼有顶出产品和脱模抽芯的功能，但是无法较好的应对筒状工件加工时产生的吸腔问题。因此，亟待研究一种注塑模具的脱模组件，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种注塑模具的脱模组件，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种注塑模具的脱模组件，包括定模和动模；所述定模包括定模主体；所述动模包括动模主体；所述动模主体与定模主体相对一面设置有凸模；所述定模主体对应凸模位置开有型腔；所述动模主体与定模主体相对一面对称设置有辅助脱模支杆；所述辅助脱模支杆靠近定模主体一端转动连接有一转动块；所述转动块用于配合辅助脱模支杆在动模主体注塑完成退模时将成型工件夹出定模主体内。
优选的，所述辅助脱模支杆设置于凸模相对两侧；所述型腔两侧对应辅助脱模支杆位置开有凹槽；所述型腔内对应转动块开有沉槽；所述辅助脱模支杆上均开有一贯通孔；所述动模主体上对应与相连接的辅助脱模支杆的贯通孔位置开有通孔；所述辅助脱模支杆之间滑动连接有一顶杆；所述顶杆远离定模一端之间通过一串联块相连接；所述串联块与动力供应组件相连接；所述动力供应组件用于向顶杆提供动力，以控制转动块的转动；所述顶杆向定模一侧移动范围至可将转动块转动至松开对凸模上的成型工件的夹持；所述顶杆向远离定模一侧移动范围至可完全收入辅助脱模支杆中。
优选的，所述转动块与辅助脱模支杆之间连接有一扭簧；所述扭簧用于控制转动块在无动力驱动状态下始终保持与辅助脱模支杆之间夹角垂直；所述顶杆位于转动块一侧的端部具有圆角处理；所述圆角处理用以保护转动块与顶杆相抵处不会因为频繁的转动开关而划伤。
优选的，所述顶杆朝向定模的一端设置有一第一转动连接部；所述转动块上设置有一第二转动连接部；所述第一转动连接部与对应第二转动连接部转动连接。
优选的，所述凸模上滑动连接有一脱模杆；所述脱模杆用于凸模上的成型工件顶下。
本发明具有以下有益效果：
本发明设置转动连接的转动块及辅助脱模支杆，可以有效的在注塑结束后通过凸模与辅助脱模支杆、转动块的配合将成型工件夹出，有效避免了开模时可能产生的吸腔而导致的工件吸在型腔内需要停机取出的问题，具有较高实用价值。
本发明通过设置圆角处理的顶杆，可以有效保护转动块，且保证运转过程中的流畅性；通过设置扭簧，可以使得转动块可以有效保证对成型工件的夹持效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种注塑模具的脱模组件的结构示意图；
图2为动模的结构示意图；
图3为定模的结构示意图；
图4为本发明的实施例二的结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-定模，2-动模，101-定模主体，102-型腔，103-定位槽，104-凹槽，105-沉槽，201-动模主体，202-凸模，203-定位杆，204-辅助脱模支杆，205-脱模杆，206-串联块，207-顶杆，208-转动块，2071-第一转动连接部，2081-第二转动连接部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开有”、“上”、“下”、“设置”、“周侧”、“内”、“外”、“对称”、“底面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一、
请参阅图1-3所示，本发明为一种注塑模具的脱模组件，包括定模1和动模2；定模包括定模主体101；动模2包括动模主体201；动模主体201与定模主体101相对一面设置有凸模202；定模主体101对应凸模202位置开有型腔102；动模主体201与定模主体101相对一面对称设置有辅助脱模支杆204；辅助脱模支杆204靠近定模主体101一端转动连接有一转动块208；转动块208用于配合辅助脱模支杆204在动模主体201注塑完成退模时将成型工件夹出定模主体101内。
其中，辅助脱模支杆204设置于凸模202相对两侧；型腔102两侧对应辅助脱模支杆204位置开有凹槽104；型腔102内对应转动块208开有沉槽105；辅助脱模支杆204上均开有一贯通孔；动模主体201上对应与相连接的辅助脱模支杆204的贯通孔位置开有通孔；辅助脱模支杆204之间滑动连接有一顶杆207；顶杆207远离定模1一端之间通过一串联块206相连接；串联块206与动力供应组件相连接；动力供应组件用于向顶杆207提供动力，以控制转动块208的转动；顶杆207向定模一侧移动范围至可将转动块208转动至松开对凸模202上的成型工件的夹持；顶杆207向远离定模1一侧移动范围至可完全收入辅助脱模支杆204中；通过设置转动连接的转动块208及型腔102内的沉槽105，可以有效的在注塑结束后通过凸模202与辅助脱模支杆204、转动块208的配合将成型工件夹出，有效避免了开模时可能产生的吸腔而导致的工件吸在型腔102内需要停机取出的问题。
其中，凸模202上滑动连接有一脱模杆205；脱模杆205用于凸模202上的成型工件顶下；脱模杆205与串联块206相连接。
其中，转动块208与辅助脱模支杆204之间连接有一扭簧；扭簧用于控制转动块208在无动力驱动状态下始终保持与辅助脱模支杆204之间夹角垂直；顶杆207位于转动块208一侧的端部具有圆角处理；圆角处理用以保护转动块208与顶杆207相抵处不会因为频繁的转动开关而划伤；通过设置圆角处理的顶杆207，可以有效保护转动块208，且保证运转过程中的流畅性；通过设置扭簧，可以使得转动块208可以有效保证对成型工件的夹持效果。
本实施例的一个具体应用为：注塑完成后，凸模202退出型腔202中；转动块208与辅助脱模支杆204将成型工件夹出型腔202；随后脱模杆205及顶杆207探出；转动块208松开对成型工件的夹持，脱模杆205将工件推下，完成退模过程。
实施例二、
请参阅图4-5所示，本发明为一种脱模组件，包括定模1和动模2；定模包括定模主体101；动模2包括动模主体201；动模主体201与定模主体101相对一面设置有凸模202；定模主体101对应凸模202位置开有型腔102；动模主体201与定模主体101相对一面对称设置有辅助脱模支杆204；辅助脱模支杆204靠近定模主体101一端转动连接有一转动块208；转动块208用于配合辅助脱模支杆204在动模主体201注塑完成退模时将成型工件夹出定模主体101内。
其中，辅助脱模支杆204设置于凸模202相对两侧；型腔102两侧对应辅助脱模支杆204位置开有凹槽104；型腔102内对应转动块208开有沉槽105；辅助脱模支杆204上均开有一贯通孔；动模主体201上对应与相连接的辅助脱模支杆204的贯通孔位置开有通孔；辅助脱模支杆204之间滑动连接有一顶杆207；顶杆207远离定模1一端之间通过一串联块206相连接；串联块206与动力供应组件相连接；动力供应组件用于向顶杆207提供动力，以控制转动块208的转动；顶杆207向定模一侧移动范围至可将转动块208转动至松开对凸模202上的成型工件的夹持；顶杆207向远离定模1一侧移动范围至可完全收入辅助脱模支杆204中；通过设置转动连接的转动块208及型腔102内的沉槽105，可以有效的在注塑结束后通过凸模202与辅助脱模支杆204、转动块208的配合将成型工件夹出，有效避免了开模时可能产生的吸腔而导致的工件吸在型腔102内需要停机取出的问题。
其中，凸模202上滑动连接有一脱模杆205；脱模杆205用于凸模202上的成型工件顶下；脱模杆205与串联块206相连接。
其中，顶杆207朝向定模1的一端设置有一第一转动连接部2071；转动块208上设置有一第二转动连接部2081；第一转动连接部2071与对应第二转动连接部2081转动连接；通过设置第一转动连接部2071与第二转动连接部2081，可以使得顶杆207有效控制转动块208的开合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种注塑模具的脱模组件，包括定模(1)和动模(2)；所述定模包括定模主体(101)；所述动模(2)包括动模主体(201)；所述动模主体(201)与定模主体(101)相对一面设置有凸模(202)；所述定模主体(101)对应凸模(202)位置开有型腔(102)；其特征在于，
所述动模主体(201)与定模主体(101)相对一面对称设置有辅助脱模支杆(204)；所述辅助脱模支杆(204)靠近定模主体(101)一端转动连接有一转动块(208)；所述转动块(208)用于配合辅助脱模支杆(204)在动模主体(201)注塑完成退模时将成型工件夹出定模主体(101)内。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模组件，其特征在于，所述辅助脱模支杆(204)设置于凸模(202)相对两侧；所述型腔(102)两侧对应辅助脱模支杆(204)位置开有凹槽(104)；所述型腔(102)内对应转动块(208)开有沉槽(105)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模组件，其特征在于，所述辅助脱模支杆(204)上均开有一贯通孔；所述动模主体(201)上对应与相连接的辅助脱模支杆(204)的贯通孔位置开有通孔；所述辅助脱模支杆(204)之间滑动连接有一顶杆(207)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的脱模组件，其特征在于，所述转动块(208)与辅助脱模支杆(204)之间连接有一扭簧；所述扭簧用于控制转动块(208)在无动力驱动状态下始终保持与辅助脱模支杆(204)之间夹角垂直。
5.根据权利要求3所述的一种注塑模具的脱模组件，其特征在于，所述顶杆(207)朝向定模(1)的一端设置有一第一转动连接部(2071)；所述转动块(208)上设置有一第二转动连接部(2081)；所述第一转动连接部(2071)与对应第二转动连接部(2081)转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种注塑模具的脱模组件，其特征在于，所述凸模(202)上滑动连接有一脱模杆(205)；所述脱模杆(205)用于凸模(202)上的成型工件顶下。
7.根据权利要求3所述的一种注塑模具的脱模组件，其特征在于，所述顶杆(207)向定模一侧移动范围至可将转动块(208)转动至松开对凸模(202)上的成型工件的夹持；所述顶杆(207)向远离定模(1)一侧移动范围至可完全收入辅助脱模支杆(204)中。
8.根据权利要求4所述的一种注塑模具的脱模组件，其特征在于，所述顶杆(207)位于转动块(208)一侧的端部具有圆角处理；所述圆角处理用以保护转动块(208)与顶杆(207)相抵处不会因为频繁的转动开关而划伤。
9.根据权利要求6所述的一种注塑模具的脱模组件，其特征在于，所述顶杆(207)远离定模(1)一端之间通过一串联块(206)相连接；所述串联块(206)与动力供应组件相连接；所述动力供应组件用于向顶杆(207)提供动力，以控制转动块(208)的转动。
10.根据权利要求9所述的一种注塑模具的脱模组件，其特征在于，所述脱模杆(205)与动力供应组件相连接；所述动力供应组件用于向顶杆(207)及脱模杆(205)提供动力。
CN202110584956.0A 2021-05-27 2021-05-27 一种注塑模具的脱模组件 Active CN113306087B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110584956.0A CN113306087B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种注塑模具的脱模组件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110584956.0A CN113306087B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种注塑模具的脱模组件

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113306087A true CN113306087A (zh) 2021-08-27
CN113306087B CN113306087B (zh) 2022-11-29

Family

ID=77375508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110584956.0A Active CN113306087B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种注塑模具的脱模组件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113306087B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114030138A (zh) * 2021-11-19 2022-02-11 合肥贝禹电子科技有限公司 一种注塑模具及其使用方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56167429A (en) * 1980-05-29 1981-12-23 Toshiba Mach Co Ltd Metal mold for forming
JP2007125789A (ja) * 2005-11-04 2007-05-24 Sodick Co Ltd キャビティの真空を解除する金型装置とその金型装置を含む成形装置
CN101352915A (zh) * 2008-09-03 2009-01-28 宁海县第一注塑模具有限公司 注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案
CN206085501U (zh) * 2016-07-20 2017-04-12 广东烨嘉光电科技股份有限公司 一种设置有空气阀的注塑模具
CN207240704U (zh) * 2017-08-24 2018-04-17 昆山永顺电子科技发展有限公司 一种方便脱模的注塑模具
CN210362315U (zh) * 2019-04-28 2020-04-21 南京隆宇电子科技有限公司 注塑机的辅助脱模装置
CN210940335U (zh) * 2019-06-28 2020-07-07 金华市利盛塑模有限公司 一种镶块式脱模机构
CN111391251A (zh) * 2020-03-27 2020-07-10 沈国伟 一种用于取出注塑件的机械手臂及其取料方法
CN211105415U (zh) * 2019-11-25 2020-07-28 丰城市丰美塑业有限公司 一种塑料制品生产用注塑模具
CN212372614U (zh) * 2020-04-26 2021-01-19 深圳市金彩虹精密制造股份有限公司 一种简易模具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56167429A (en) * 1980-05-29 1981-12-23 Toshiba Mach Co Ltd Metal mold for forming
JP2007125789A (ja) * 2005-11-04 2007-05-24 Sodick Co Ltd キャビティの真空を解除する金型装置とその金型装置を含む成形装置
CN101352915A (zh) * 2008-09-03 2009-01-28 宁海县第一注塑模具有限公司 注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案
CN206085501U (zh) * 2016-07-20 2017-04-12 广东烨嘉光电科技股份有限公司 一种设置有空气阀的注塑模具
CN207240704U (zh) * 2017-08-24 2018-04-17 昆山永顺电子科技发展有限公司 一种方便脱模的注塑模具
CN210362315U (zh) * 2019-04-28 2020-04-21 南京隆宇电子科技有限公司 注塑机的辅助脱模装置
CN210940335U (zh) * 2019-06-28 2020-07-07 金华市利盛塑模有限公司 一种镶块式脱模机构
CN211105415U (zh) * 2019-11-25 2020-07-28 丰城市丰美塑业有限公司 一种塑料制品生产用注塑模具
CN111391251A (zh) * 2020-03-27 2020-07-10 沈国伟 一种用于取出注塑件的机械手臂及其取料方法
CN212372614U (zh) * 2020-04-26 2021-01-19 深圳市金彩虹精密制造股份有限公司 一种简易模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114030138A (zh) * 2021-11-19 2022-02-11 合肥贝禹电子科技有限公司 一种注塑模具及其使用方法
CN114030138B (zh) * 2021-11-19 2023-06-23 合肥贝禹电子科技有限公司 一种注塑模具及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113306087B (zh) 2022-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100656114B1 (ko) 회전가능한 중간부를 갖는 몰드
CN110696308A (zh) 一种小型产品用模具脱模装置
CN113306087B (zh) 一种注塑模具的脱模组件
CN213166644U (zh) 一种便于起模的注塑模具
CN115139453B (zh) 一种镶件转动机构及模具
CN209736463U (zh) 一种模具
CN214448139U (zh) 一种塑料杯注塑机用模具
CN215151388U (zh) 一种合模缓冲的模具
CN214605556U (zh) 一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置
CN210132715U (zh) 一种应用于汽车产品模具的大型双色成型转轴机构
CN113276343A (zh) 双色注塑公模以及双色注塑模具
CN210061821U (zh) 一种用于制作螺纹旋钮的模具
CN112223690A (zh) 一种汽车门板注塑模具脱模机构
CN218876118U (zh) 具有二次脱模机构的注塑模具
CN212707840U (zh) 一种带有毛边修理功能的键盘帽注塑模具
CN215661628U (zh) 一种注塑成型薄壁件一体脱模装置
CN220946440U (zh) 一种多功能的塑料模具
CN214353604U (zh) 一种便于更换型号的硅胶吸盘生产模具
CN219466836U (zh) 一种具有双重限位结构的塑胶模具
CN214719953U (zh) 一种模具的旋转脱模机构
CN213891006U (zh) 塑料收纳篮镂空部注塑成型机构
CN212858923U (zh) 一种手机内饰件产品模具
CN215039886U (zh) 基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模
CN216032251U (zh) 桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构
CN218985429U (zh) 硅胶成型模芯气动脱模工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221019

Address after: 457000 Puyang Industrial Park, Puyang City, Henan Province

Applicant after: TIANNENG GROUP (HENAN) ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 457000 north of Jingqi Road East Jingba Road West Industrial Avenue (Tianneng circular economy Industrial Park), Henan Puyang Industrial Park, Puyang City, Henan Province

Applicant before: Henan Haoyang New Energy Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant