CN110696308A - 一种小型产品用模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种小型产品用模具脱模装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架顶端的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端固定连接有上模块，所述上模块的两侧均开设有插孔，所述上模块的两侧均固定连接有导向套，所述固定架顶部的底端固定连接有导向杆，所述导向杆与导向套活动连接。该小型产品用模具脱模装置，转动旋钮带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆与按压块脱离，利用弹簧的弹性作用，进而使得第二推板向上推动顶杆移动，从而可以方便的顶出模具内的产品，解决了传统人工手工脱模麻烦的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种小型产品用模具脱模装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种小型产品用模具脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有的多数瓶状模具在生产后往往内壁清理极为不便，费时费力，清理不干净会影响后续的操作，甚至会影响成品的质量，对企业造成损失，但是现有技术中，小型产品脱模时不适合用液压缸之类的大型机械脱模，但是操作人员手动脱模难以取出，增加了操作人员的工作量，浪费了人力物力，为此，我们提出了一种小型产品用模具脱模装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种小型产品用模具脱模装置，具备便于脱模的优点，解决了传统小型产品脱模麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型产品用模具脱模装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架顶端的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端固定连接有上模块，所述上模块的两侧均开设有插孔，所述上模块的两侧均固定连接有导向套，所述固定架顶部的底端固定连接有导向杆，所述导向杆与导向套活动连接，所述固定架底端的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述固定架的内壁固定连接有固定套，所述固定套与螺纹杆活动连接，所述螺纹杆远离固定套的一端固定连接有旋钮，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端固定连接有动力箱，所述动力箱的顶端固定连接有下模块，所述下模块顶端的两侧均固定连接有位于插孔正下方的插杆，所述底座两侧的顶部均固定连接有固定杆，所述底座的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有按压块，所述按压块的两侧均开设有通孔，所述按压块一侧的顶部开设有限位槽，所述按压块通过通孔与固定杆活动连接，所述按压块一侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有位于动力箱内部的第一推板，所述第一推板的两端均与动力箱的内壁搭接，所述动力箱的内部搭接有第二推板，所述第二推板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的表面与下模块活动连接。

优选的，所述导向杆远离固定架的一端固定连接有限位块。

优选的，所述旋钮的表面固定连接有橡胶圈，且橡胶圈的表面设置有防滑纹。

优选的，所述动力箱顶部的两侧均开设有与顶杆相匹配的定位孔，所述动力箱底部的两侧均开设有与连接杆相匹配的安装孔。

优选的，所述下模块的两侧均开设有与顶杆相匹配的圆孔，且下模块与顶杆活动连接。

优选的，所述弹簧的数量为两个，且两个弹簧以底座的中线为对称轴对称设置在底座的两侧。

优选的，所述动力箱的内部设置有位于第一推板和第二推板之间的液压油。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种小型产品用模具脱模装置，具备以下有益效果：

该小型产品用模具脱模装置，转动旋钮带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆与按压块脱离，利用弹簧的弹性作用，使得连接杆带动第一推板运动，进而使得第二推板向上推动顶杆移动，从而可以方便的顶出模具内的产品，解决了传统人工手工脱模麻烦的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明按压块连接结构示意图；

图4为本发明动力箱连接结构剖视图。

图中：1底座、2固定架、3液压缸、4活塞杆、5上模块、6插孔、7导向套、8导向杆、9螺纹杆、10固定套、11旋钮、12支撑杆、13动力箱、14下模块、15插杆、16固定杆、17弹簧、18按压块、19通孔、20连接杆、21第一推板、22第二推板、23顶杆、24限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种小型产品用模具脱模装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2顶端的中部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有活塞杆4，活塞杆4远离液压缸3的一端固定连接有上模块5，上模块5的两侧均开设有插孔6，上模块5的两侧均固定连接有导向套7，固定架2顶部的底端固定连接有导向杆8，有利于控制上模块5的运动方向，减小晃动，导向杆8远离固定架2的一端固定连接有限位块，导向杆8与导向套7活动连接，防止导向套7与导向杆8脱离，固定架2底端的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆9，固定架2的内壁固定连接有固定套10，固定套10与螺纹杆9活动连接，有利于控制螺纹杆9的运动方向，螺纹杆9远离固定套10的一端固定连接有旋钮11，旋钮11的表面固定连接有橡胶圈，且橡胶圈的表面设置有防滑纹，能够增大摩擦，便于转动，底座1的顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12远离底座1的一端固定连接有动力箱13，动力箱13的顶端固定连接有下模块14，下模块14顶端的两侧均固定连接有位于插孔6正下方的插杆15，底座1两侧的顶部均固定连接有固定杆16，底座1的顶部固定连接有弹簧17，弹簧17的数量为两个，且两个弹簧17以底座1的中线为对称轴对称设置在底座1的两侧，弹簧17的顶端固定连接有按压块18，按压块18的两侧均开设有通孔19，按压块18一侧的顶部开设有限位槽24，按压块18通过通孔19与固定杆16活动连接，按压块18一侧的底部固定连接有连接杆20，在铸模时，向下按动按压块18，使得按压块18带动连接杆20向下移动，进而使得第二推板22带动顶杆23向下运动，然后，顺时针转动旋钮11，使得螺纹杆9与按压块18上的限位槽24接触，进而可以对按压块18进行固定，使得顶杆23收缩在下模块14内部，利用液压缸3带动活塞杆4向下运动，使得上模块5与下模块14接触，连接杆20的一端固定连接有位于动力箱13内部的第一推板21，第一推板21的两端均与动力箱13的内壁搭接，动力箱13顶部的两侧均开设有与顶杆23相匹配的定位孔，动力箱13底部的两侧均开设有与连接杆20相匹配的安装孔，动力箱13的内部搭接有第二推板22，动力箱13的内部设置有位于第一推板21和第二推板22之间的液压油，有利于第一推板21推动第二推板22运动，第二推板22的顶部固定连接有顶杆23，顶杆23的表面与下模块14活动连接，下模块14的两侧均开设有与顶杆23相匹配的圆孔，且下模块14与顶杆23活动连接，铸模完成时，利用液压缸3带动上模块5向上运动，逆时针转动旋钮11带动螺纹杆9旋转，使得螺纹杆9与按压块18脱离，利用弹簧17的弹性作用，进而弹簧17带动按压块18向上运动，使得连接杆20带动第一推板21运动，利用液压油的推动，使得第二推板22向上推动顶杆23移动，从而可以完成对产品进行脱模处理。

综上所述，该小型产品用模具脱模装置，在铸模时，向下按动按压块18，使得按压块18带动连接杆20向下移动，进而使得第二推板22带动顶杆23向下运动，然后，顺时针转动旋钮11，使得螺纹杆9与按压块18上的限位槽24接触，进而可以对按压块18进行固定，使得顶杆23收缩在下模块14内部，利用液压缸3带动活塞杆4向下运动，使得上模块5与下模块14接触，铸模完成时，利用液压缸3带动上模块5向上运动，逆时针转动旋钮11带动螺纹杆9旋转，使得螺纹杆9与按压块18脱离，利用弹簧17的弹性作用，进而弹簧17带动按压块18向上运动，使得连接杆20带动第一推板21运动，利用液压油的推动，使得第二推板22向上推动顶杆23移动，从而可以完成对产品进行脱模处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种小型产品用模具脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)顶端的中部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)远离液压缸(3)的一端固定连接有上模块(5)，所述上模块(5)的两侧均开设有插孔(6)，所述上模块(5)的两侧均固定连接有导向套(7)，所述固定架(2)顶部的底端固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)与导向套(7)活动连接，所述固定架(2)底端的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(9)，所述固定架(2)的内壁固定连接有固定套(10)，所述固定套(10)与螺纹杆(9)活动连接，所述螺纹杆(9)远离固定套(10)的一端固定连接有旋钮(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离底座(1)的一端固定连接有动力箱(13)，所述动力箱(13)的顶端固定连接有下模块(14)，所述下模块(14)顶端的两侧均固定连接有位于插孔(6)正下方的插杆(15)，所述底座(1)两侧的顶部均固定连接有固定杆(16)，所述底座(1)的顶部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端固定连接有按压块(18)，所述按压块(18)的两侧均开设有通孔(19)，所述按压块(18)一侧的顶部开设有限位槽(24)，所述按压块(18)通过通孔(19)与固定杆(16)活动连接，所述按压块(18)一侧的底部固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端固定连接有位于动力箱(13)内部的第一推板(21)，所述第一推板(21)的两端均与动力箱(13)的内壁搭接，所述动力箱(13)的内部搭接有第二推板(22)，所述第二推板(22)的顶部固定连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)的表面与下模块(14)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具脱模装置，其特征在于：所述导向杆(8)远离固定架(2)的一端固定连接有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具脱模装置，其特征在于：所述旋钮(11)的表面固定连接有橡胶圈，且橡胶圈的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具脱模装置，其特征在于：所述动力箱(13)顶部的两侧均开设有与顶杆(23)相匹配的定位孔，所述动力箱(13)底部的两侧均开设有与连接杆(20)相匹配的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具脱模装置，其特征在于：所述下模块(14)的两侧均开设有与顶杆(23)相匹配的圆孔，且下模块(14)与顶杆(23)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具脱模装置，其特征在于：所述弹簧(17)的数量为两个，且两个弹簧(17)以底座(1)的中线为对称轴对称设置在底座(1)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具脱模装置，其特征在于：所述动力箱(13)的内部设置有位于第一推板(21)和第二推板(22)之间的液压油。

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