CN113306000B - 一种增加布料均匀度的减压装置及其方法 - Google Patents

Abstract

一种增加布料均匀度的减压装置及其方法，包括：减压组件、调节座和出料组件，本装置设置通过减压组件可大大减小浇筑管喷出的泡沫混凝土的冲击力，且本装置通过设置调节座和出料组件，使得出料组件可均匀布料，可有效提高浇筑效果，同时还可及时处理残留在减压组件内部的泡沫混凝土，避免泡沫混凝土在减压组件内部凝固，影响下一次浇筑的浇筑效果，不仅如此，本装置成本低廉，结构简单，便于推广。

Description

一种增加布料均匀度的减压装置及其方法

技术领域

本发明涉及泡沫混凝土均匀布料装置技术领域，具体涉及一种增加布料均匀度的减压装置及其方法。

背景技术

在使用泡沫混凝土浇筑泡沫混凝土设施时，需要人工手持浇筑管将泡沫混凝土喷洒到浇筑区中，但是泡沫混凝土从浇筑管管口出来时，压力较大，将压力较大的泡沫混凝土直接喷洒到浇筑区时，容易造成布料不均匀的情况，影响泡沫混凝土设施的质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种增加布料均匀度的减压装置及其方法，本装置设置通过减压组件可大大减小浇筑管喷出的泡沫混凝土的冲击力，且本装置通过设置调节座和出料组件，使得出料组件可均匀布料，可有效提高浇筑效果，同时还可及时且便捷的处理残留在减压组件内部的泡沫混凝土，避免泡沫混凝土在减压组件内部凝固，影响下一次浇筑的浇筑效果，不仅如此，本装置成本低廉，结构简单，便于推广。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种增加布料均匀度的减压装置，包括：

减压组件，所述减压组件包括减压箱，所述减压箱的顶部设置有进料口，所述减压箱的内侧底部设置有减压凸起，所述减压箱的内侧底部开设有出料口，所述出料口分别位于所述减压凸起的两侧，所述减压凸起的表面开设有储料槽，所述储料槽的底部开设有通槽，所述通槽的一侧开设有孔槽，所述孔槽的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴与第一活塞杆的一端连接，所述第一活塞杆的另一端依次贯穿所述孔槽和所述通槽并延伸至所述通槽的内部，所述通槽的两侧均设置有第一安装板，所述第一安装板相对的一侧均开设有滑轨，所述滑轨内部均卡接有滑块，所述滑块通过第一连接杆连接，所述第一连接杆的一侧与所述第一活塞杆延伸至所述通槽内部的一端连接，所述第一连接杆的表面设置有顶板，所述顶板与所述储料槽的底部相适配用于开合所述储料槽的底部；

调节座，所述调节座包括底座，所述底座的底部设置有移动组件，所述底座的内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴与第二活塞杆的一端连接，所述第二活塞杆的另一端贯穿所述底座并延伸至所述底座的外部，所述第二活塞杆延伸至所述底座外部的一端与第二连接杆的一端转动连接，所述第二连接杆通过连接件与所述减压箱可拆卸连接；

出料组件，所述出料组件包括第二安装板，所述第二安装板的一端与所述减压箱的底部连接，所述第二安装板的一侧设置有导料板，所述导料板位于所述出料口的正下方，所述导料板与所述第二安装板呈倾斜设置，所述导料板的两侧则设置有挡板。

进一步的，所述移动组件包括电机，所述电机设置于所述底座的底部，所述电机的输出轴与主动轮连接，所述主动轮通过传送带与从动轮连接，所述从动轮的轴心插设有第一同步轴，所述第一同步轴的两端均设置有第一滑轮，所述第一同步轴通过第一轴承座与所述底座的底部连接，所述电机远离所述第一同步轴的一侧设置有第二同步轴，所述第二同步轴的两端均设置有第二滑轮，所述第二同步轴通过第二轴承座与所述底座的底部连接。

进一步的，所述连接件包括第一安装台和第二安装台，所述第一安装台的一侧与所述第二连接杆远离所述所述第二活塞杆的一端连接，所述第一安装台的表面设置有限位柱，所述第二安装台的一侧与所述减压箱的一侧连接，所述第二安装台的表面开设有限位孔，所述限位孔与所述限位柱相适配。

进一步的，所述底座的内部设置有锂电池，所述锂电池的一侧设置有控制器，所述底座的表面设置有功能键，所述功能键的一侧设置有控制装置。

进一步的，所述功能键的信号输出端与所述控制器的信号接收端通信连接，所述控制器的信号输出端与所述第一液压缸的信号接收端、第二液压缸的信号接收端和所述电机的信号接收端通信连接。

进一步的，所述控制装置包括扶杆，所述扶杆与所述底座表面呈倾斜设置，所述扶杆远离所述底座的一端设置有扶手，所述扶手的表面设置有防滑螺纹。

进一步的，所述出料口的数量为两个或两个以上，所述出料口均匀分布于所述减压凸起的两侧，所述出料口的内径尺寸为所述进料口的内径尺寸的-倍，所述进料口位于所述储料槽的正上方。

进一步的，所述减压凸起的形状为四棱台，所述减压凸起的顶面的中轴线与底面的中轴线在同一条直线上，所述减压凸起的顶面面积小于底面面积。

进一步的，所述减压箱的内壁、所述减压凸起的表面、所述储料槽的内壁、所述进料口的内壁、所述出料口的内壁、所述顶板的表面和所述出料组件的表面均涂有聚四氟乙烯。

一种增加布料均匀度的减压装置的工作方法，包括以下步骤：

S1、根据实际需求调节出料组件的高度，启动第二液压缸，由第二液压缸提供动力，推动第二活塞杆上升或下降，第二活塞杆推动减压箱上升或下降，减压箱带动出料组件上升或者下降，使出料组件距离浇筑面的距离不大于10cm；

S2、泡沫混凝土生产设备通过进料口向减压组件输送泡沫混凝土；

S3、对泡沫混凝土进行减压，泡沫混凝土通过进料口进入储料槽，当储料槽内部装满泡沫混凝土后，泡沫混凝土从储料槽内部溢出，通过出料口进入出料组件；

S4、对泡沫混凝土进行均匀布料，泡沫混凝土通过出料口进入导料板，启动移动组件，调节座带动减压组件沿着浇筑区匀速移动，从导料板导出的泡沫混凝土均匀的浇筑在浇筑区，完成一次浇筑工作，泡沫混凝土生产设备停止向减压组件输送泡沫混凝土；

S5、判断是否需要继续浇筑，由工作人员判断是否需要继续进行浇筑，如果需要继续浇筑，工作人员手持扶手，将本装置移动至浇筑起点，并执行步骤S1，如不需要继续浇筑，则执行步骤S6；

S6、对储料槽内部储存的泡沫混凝土进行处理，工作人员手持扶手，将本装置移动至泡沫混凝土回收点，启动第一液压缸，由第一液压缸提供动力推动第一活塞杆，第一活塞杆推动第一连接杆，第一连接杆带动顶板沿着靠近第一液压缸的方向滑动，储料槽的底部被打开，关闭第一液压缸，储料槽内部储存的泡沫混凝土依次通过通槽和出料组件排入泡沫混凝土回收点，当储料槽内部储存的泡沫混凝土排尽后，再次启动第一液压缸，由第一液压缸提供动力推动第一活塞杆，第一活塞杆推动第一连接杆，第一连接杆带动顶板沿着远离第一液压缸的方向滑动，使储料槽的底部闭合。

本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

1、本装置设置的减压组件可大大减小浇筑管喷出的泡沫混凝土的冲击力，同时，根据实际需求调节出料组件的高度，启动第二液压缸，由第二液压缸提供动力，推动第二活塞杆上升或下降，第二活塞杆推动减压箱上升或下降，减压箱带动出料组件上升或者下降，使出料组件距离浇筑面的距离不大于10cm，可进一步减小泡沫混凝土从出料组件被浇筑到浇筑面的冲击力，转动第二连接杆，将出料组件调节至合适的出料角度，使用本装置进行浇筑时，泡沫混凝土通过出料口进入导料板，启动移动组件，调节座带动减压组件沿着浇筑区匀速移动，从导料板导出的泡沫混凝土均匀的浇筑在浇筑区，大大提高浇筑效果。

2、本装置设置的减压组件可在完成浇筑后对储料槽内部储存的泡沫混凝土进行及时处理，工作人员手持扶手，将本装置移动至泡沫混凝土回收点，启动第一液压缸，由第一液压缸提供动力推动第一活塞杆，第一活塞杆推动第一连接杆，第一连接杆带动顶板沿着靠近第一液压缸的方向滑动，储料槽的底部被打开，关闭第一液压缸，储料槽内部储存的泡沫混凝土依次通过通槽和出料组件排入泡沫混凝土回收点，避免泡沫混凝土在减压组件内部凝固，影响下一次浇筑的浇筑效果，采用本装置对储料槽内部储存的泡沫混凝土进行处理回收，十分方便快捷，同时还可避免浪费泡沫混凝土。

3、本装置结构简单，成本低廉，便于推广。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例公开的一种增加布料均匀度的减压装置的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的一种增加布料均匀度的减压装置的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的减压组件和出料组件的正剖图；

图4为本发明实施例公开的减压组件的仰视图；

图5为本发明实施例公开的底座的正剖图；

图6为本发明实施例公开的底座的仰视图；

图7为本发明实施例公开的一种增加布料均匀度的减压装置的通信框图。

图中：1-减压组件；101-减压箱；102-进料口；103-减压凸起；104-储料槽；105-通槽；106-孔槽；107-第一液压缸；108-第一活塞杆；109-顶板；1010-出料口；1011-第一安装板；2-调节座；201-调节座；202-第二液压缸；203-第二活塞杆；204-锂电池；205-控制器；206-移动组件；2060-电机；2061-主动轮；2062-传送带；2063-从动轮；2064-第一同步轴；2065-第一轴承座；2066-第一滑轮；2067-第二同步轴；2068-第二滑轮；2069-第二轴承座；207-第二连接杆；208-功能键；3-出料组件；301-第二安装板；302-导料板；303-挡板；4-连接件；401-第一安装台；402-限位柱；403-第二安装台；404-限位孔；5-控制装置；501-扶杆；502-扶手。

具体实施例

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一

如图1-7所示，本发明提供一种增加布料均匀度的减压装置，包括：

减压组件1，减压组件1包括减压箱101，减压箱101的顶部设置有进料口102，减压箱101的内侧底部设置有减压凸起103，减压箱101的内侧底部开设有出料口1010，出料口1010分别位于减压凸起103的两侧，减压凸起103的表面开设有储料槽104，储料槽104的底部开设有通槽105，通槽105的一侧开设有孔槽106，孔槽106的内部设置有第一液压缸107，第一液压缸107的输出轴与第一活塞杆108的一端连接，第一活塞杆108的另一端依次贯穿孔槽106和通槽105并延伸至通槽105的内部，通槽105的两侧均设置有第一安装板1011，第一安装板1011相对的一侧均开设有滑轨，滑轨内部均卡接有滑块，滑块通过第一连接杆1012连接，第一连接杆1012的一侧与第一活塞杆108延伸至通槽105内部的一端连接，第一连接杆1012的表面设置有顶板109，顶板109与储料槽104的底部相适配用于开合储料槽104的底部；

具体的，泡沫混凝土生产设备通过进料口102向减压组件1输送泡沫混凝土，泡沫混凝土通过进料口102进入储料槽104，当储料槽104内部装满泡沫混凝土后，泡沫混凝土从储料槽104内部溢出，在此过程中可以可大大减小浇筑管喷出的泡沫混凝土的冲击力，当浇筑完成后，本减压组件1可对残留在储料槽104内部的泡沫混凝土进行回收处理，工作人员手持扶手502，将本装置移动至泡沫混凝土回收点，启动第一液压缸107，由第一液压缸107提供动力推动第一活塞杆108，第一活塞杆108推动第一连接杆1012，第一连接杆1012带动顶板109沿着靠近第一液压缸107的方向滑动，储料槽104的底部被打开，关闭第一液压缸107，储料槽104内部储存的泡沫混凝土依次通过通槽105和出料组件3排入泡沫混凝土回收点，避免泡沫混凝土在减压组件1内部凝固，影响下一次浇筑的浇筑效果，采用本装置对储料槽104内部储存的泡沫混凝土进行处理回收，十分方便快捷，同时还可避免浪费泡沫混凝土，在本实施例中，减压箱101的顶盖与减压箱101可拆卸连接，进料口102开设于顶盖表面，在减压箱101的底部开设通槽105，使残留在储料槽104内部的泡沫混凝土通过通槽105排出，避免需要工人手持减压箱101，将减压箱101倒立才能将残留在储料槽104内部的泡沫混凝土排出，因为当减压箱101的体积较大或者重量较重时，工人手持减压箱101，将减压箱101倒立非常困难，当储料槽104内部储存的泡沫混凝土排尽后，再次启动第一液压缸107，由第一液压缸107提供动力推动第一活塞杆108，第一活塞杆108推动第一连接杆1012，第一连接杆1012带动顶板109沿着远离第一液压缸107的方向滑动，使储料槽104的底部闭合，为下一次浇筑做准备。

调节座2，调节座2包括底座201，底座201的底部设置有移动组件206，底座201的内部设置有第二液压缸202，第二液压缸202的输出轴与第二活塞杆203的一端连接，第二活塞杆203的另一端贯穿底座201并延伸至底座201的外部，第二活塞杆203延伸至底座201外部的一端与第二连接杆207的一端转动连接，第二连接杆207通过连接件4与减压箱101可拆卸连接；

具体的，调节座2用于根据实际需求调整出料组件3的高度、为出料组件3的匀速移动提供动力、且转动第二连接杆207，即可将出料组件3调节至合适的出料角度，使得出料组件3可沿着浇筑面匀速的将泡沫混凝土浇筑至浇筑面，在使用本装置进行浇筑前，根据浇筑面的高度调节出料组件3的高度，启动第二液压缸202，由第二液压缸202提供动力，推动第二活塞杆203上升或下降，第二活塞杆203推动减压箱101上升或下降，减压箱101带动出料组件3上升或者下降，使出料组件3距离浇筑面的距离不大于10cm；

出料组件3，出料组件3包括第二安装板301，第二安装板301的一端与减压箱101的底部连接，第二安装板301的一侧设置有导料板302，导料板302位于出料口1010的正下方，导料板302与第二安装板301呈倾斜设置，导料板302的两侧则设置有挡板303；

具体的，导料板302远离第二安装板301的一端所在的平面低于导料板302靠近第二安装板301的一端所在的平面，第二安装板301的一端所在的平面距离浇筑面的距离不大于10cm，导料板302的两侧的挡板303用于防止泡沫混凝土从导料板302的两侧溢出，导料板302可进一步减小泡沫混凝土的冲击力，与此同时，在进料速度不变的条件下，匀速移动的导料板302，可将泡沫混凝土均匀的浇筑至浇筑面。

进一步的，移动组件206包括电机2060，电机2060设置于底座201的底部，电机2060的输出轴与主动轮2061连接，主动轮2061通过传送带2062与从动轮2063连接，从动轮2063的轴心插设有第一同步轴2064，第一同步轴2064的两端均设置有第一滑轮2066，第一同步轴2064通过第一轴承座2065与底座201的底部连接，电机2060远离第一同步轴2064的一侧设置有第二同步轴2067，第二同步轴2067的两端均设置有第二滑轮2068，第二同步轴2067通过第二轴承座2069与底座201的底部连接；

具体的，由电机2060提供动力带动主动轮2061顺时针旋转，主动轮2061带动从动轮2063顺时针旋转，从动轮2063带动第一滑轮2066顺时针旋转，第一滑轮2066带动第二滑轮2068顺时针旋转，第一滑轮2066和第二滑轮2068带动调节座2向前移动，调节座2带动出料组件3向前移动，保持电机2060转速不变，即可使出料组件3在布料时匀速前进。

进一步的，连接件4包括第一安装台401和第二安装台403，第一安装台401的一侧与第二连接杆207远离第二活塞杆203的一端连接，第一安装台401的表面设置有限位柱402，第二安装台403的一侧与减压箱101的一侧连接，第二安装台403的表面开设有限位孔404，限位孔404与限位柱402相适配；

具体的，限位孔404的内径尺寸大于限位柱402的外径尺寸，限位柱402的长度大于限位孔404的深度，第二连接杆207通过连接件4与减压箱101可拆卸连接，便于对减压箱101进行更换或者维修。

进一步的，底座201的内部设置有锂电池204，锂电池204的一侧设置有控制器205，底座201的表面设置有功能键208，功能键208的一侧设置有控制装置5。

进一步的，功能键208的信号输出端与控制器205的信号接收端通信连接，控制器205的信号输出端与第一液压缸107的信号接收端、第二液压缸202的信号接收端和电机2060的信号接收端通信连接；

具体的，操作者按压功能键208，功能键208控制控制器205启动不同的元器件，在本实施例中，控制器205为PLC控制器，控制器205用于控制第一液压缸107、第二液压缸202和电机2060的启停。

进一步的，控制装置5包括扶杆501，扶杆501与底座201表面呈倾斜设置，扶杆501远离底座201的一端设置有扶手502，扶手502的表面设置有防滑螺纹；

具体的，操作者手持扶手502可将将本装置移动至浇筑起点或泡沫混凝土回收点，同时，防滑螺纹用于增大操作者的手掌与扶手502之间的摩擦力，起到防滑的作用。

进一步的，出料口1010的数量为两个或两个以上，出料口1010均匀分布于减压凸起103的两侧，出料口1010的内径尺寸为进料口102的内径尺寸的3倍，进料口102位于储料槽104的正上方；

具体的，从储料槽104溢出的泡沫混凝土从出料口1010排出减压箱101，出料口1010的内径尺寸为进料口102的内径尺寸的3倍，可降低泡沫混凝土的流速，减小泡沫混凝土流出出料口1010时的冲击力。

进一步的，减压凸起103的形状为四棱台，减压凸起103的顶面的中轴线与底面的中轴线在同一条直线上，减压凸起103的顶面面积小于底面面积；

具体的，减压凸起103的顶面与底面之间的连接面均为斜面，使得泡沫混凝土从流出储料槽104到出料口1010之间的流经路径变长，同时可便于在通槽105的一侧开设孔槽106，从今进一步方便第一液压缸107的安装。

进一步的，减压箱101的内壁、减压凸起103的表面、储料槽104的内壁、进料口102的内壁、出料口1010的内壁、顶板109的表面和出料组件3的表面均涂有聚四氟乙烯；

具体的，在减压箱101的内壁、减压凸起103的表面、储料槽104的内壁、进料口102的内壁、出料口1010的内壁、顶板109的表面和出料组件3的表面涂刷聚四氟乙烯，可有效防止泡沫混凝土黏在减压箱101的内壁、减压凸起103的表面、储料槽104的内壁、进料口102的内壁、出料口1010的内壁、顶板109的表面和出料组件3表面，避免泡沫混凝土凝固在这些位置而影响下一次浇筑。

实施例二

一种增加布料均匀度的减压装置的工作方法，包括以下步骤：

S1、根据实际需求调节出料组件3的高度，启动第二液压缸202，由第二液压缸202提供动力，推动第二活塞杆203上升或下降，第二活塞杆203推动减压箱101上升或下降，减压箱101带动出料组件3上升或者下降，使出料组件3距离浇筑面的距离不大于10cm；

S2、泡沫混凝土生产设备通过进料口102向减压组件1输送泡沫混凝土；

S3、对泡沫混凝土进行减压，泡沫混凝土通过进料口102进入储料槽104，当储料槽104内部装满泡沫混凝土后，泡沫混凝土从储料槽104内部溢出，通过出料口1010进入出料组件3；

S4、对泡沫混凝土进行均匀布料，泡沫混凝土通过出料口1010进入导料板302，启动移动组件206，调节座2带动减压组件1沿着浇筑区匀速移动，从导料板302导出的泡沫混凝土均匀的浇筑在浇筑区，完成一次浇筑工作，泡沫混凝土生产设备停止向减压组件1输送泡沫混凝土；

S5、判断是否需要继续浇筑，由工作人员判断是否需要继续进行浇筑，如果需要继续浇筑，工作人员手持扶手502，将本装置移动至浇筑起点，并执行步骤S1，如不需要继续浇筑，则执行步骤S6；

S6、对储料槽104内部储存的泡沫混凝土进行处理，工作人员手持扶手502，将本装置移动至泡沫混凝土回收点，启动第一液压缸107，由第一液压缸107提供动力推动第一活塞杆108，第一活塞杆108推动第一连接杆1012，第一连接杆1012带动顶板109沿着靠近第一液压缸107的方向滑动，储料槽104的底部被打开，关闭第一液压缸107，储料槽104内部储存的泡沫混凝土依次通过通槽105和出料组件3排入泡沫混凝土回收点，当储料槽104内部储存的泡沫混凝土排尽后，再次启动第一液压缸107，由第一液压缸107提供动力推动第一活塞杆108，第一活塞杆108推动第一连接杆1012，第一连接杆1012带动顶板109沿着远离第一液压缸107的方向滑动，使储料槽104的底部闭合。

需要说明的是，第一液压缸107、第二液压缸202、锂电池204、控制器205、电机2060和功能键208具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

需要说明的是第一液压缸107、第二液压缸202、锂电池204、控制器205、电机2060和功能键208的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

Claims (7)

1.一种增加布料均匀度的减压装置，其特征在于，包括：

减压组件(1)，所述减压组件(1)包括减压箱(101)，所述减压箱(101)的顶部设置有进料口(102)，所述减压箱(101)的内侧底部设置有减压凸起(103)，所述减压箱(101)的内侧底部开设有出料口(1010)，所述出料口(1010)分别位于所述减压凸起(103)的两侧，所述减压凸起(103)的表面开设有储料槽(104)，所述储料槽(104)的底部开设有通槽(105)，所述通槽(105)的一侧开设有孔槽(106)，所述孔槽(106)的内部设置有第一液压缸(107)，所述第一液压缸(107)的输出轴与第一活塞杆(108)的一端连接，所述第一活塞杆(108)的另一端依次贯穿所述孔槽(106)和所述通槽(105)并延伸至所述通槽(105)的内部，所述通槽(105)的两侧均设置有第一安装板(1011)，所述第一安装板(1011)相对的一侧均开设有滑轨，所述滑轨内部均卡接有滑块，所述滑块通过第一连接杆(1012)连接，所述第一连接杆(1012)的一侧与所述第一活塞杆(108)延伸至所述通槽(105)内部的一端连接，所述第一连接杆(1012)的表面设置有顶板(109)，所述顶板(109)与所述储料槽(104)的底部相适配用于开合所述储料槽(104)的底部；

调节座(2)，所述调节座(2)包括底座(201)，所述底座(201)的底部设置有移动组件(206)，所述底座(201)的内部设置有第二液压缸(202)，所述第二液压缸(202)的输出轴与第二活塞杆(203)的一端连接，所述第二活塞杆(203)的另一端贯穿所述底座(201)并延伸至所述底座(201)的外部，所述第二活塞杆(203)延伸至所述底座(201)外部的一端与第二连接杆(207)的一端转动连接，所述第二连接杆(207)通过连接件(4)与所述减压箱(101)可拆卸连接；

出料组件(3)，所述出料组件(3)包括第二安装板(301)，所述第二安装板(301)的一端与所述减压箱(101)的底部连接，所述第二安装板(301) 的一侧设置有导料板(302)，所述导料板(302)位于所述出料口(1010)的正下方，所述导料板(302)与所述第二安装板(301)呈倾斜设置，所述导料板(302)的两侧则设置有挡板(303)；所述减压箱(101)的内壁、所述减压凸起(103)的表面、所述储料槽(104)的内壁、所述进料口(102)的内壁、所述出料口(1010)的内壁、所述顶板(109)的表面和所述出料组件(3)的表面均涂有聚四氟乙烯；所述出料口(1010)的数量为两个或两个以上，所述出料口(1010)均匀分布于所述减压凸起(103)的两侧，所述出料口(1010)的内径尺寸为所述进料口(102)的内径尺寸的2-3倍，所述进料口(102)位于所述储料槽(104)的正上方；所述减压凸起(103)的形状为四棱台，所述减压凸起(103)的顶面的中轴线与底面的中轴线在同一条直线上，所述减压凸起(103)的顶面面积小于底面面积。

2.根据权利要求1所述的一种增加布料均匀度的减压装置，其特征在于：所述移动组件(206)包括电机(2060)，所述电机(2060)设置于所述底座(201)的底部，所述电机(2060)的输出轴与主动轮(2061)连接，所述主动轮(2061)通过传送带(2062)与从动轮(2063)连接，所述从动轮(2063)的轴心插设有第一同步轴(2064)，所述第一同步轴(2064)的两端均设置有第一滑轮(2066)，所述第一同步轴(2064)通过第一轴承座(2065)与所述底座(201)的底部连接，所述电机(2060)远离所述第一同步轴(2064)的一侧设置有第二同步轴(2067)，所述第二同步轴(2067)的两端均设置有第二滑轮(2068)，所述第二同步轴(2067)通过第二轴承座(2069)与所述底座(201)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种增加布料均匀度的减压装置，其特征在于：所述连接件(4)包括第一安装台(401)和第二安装台(403)，所述第一安装台(401)的一侧与所述第二连接杆(207)远离所述第二活塞杆(203)的一端连接，所述第一安装台(401)的表面设置有限位柱(402)，所述第二安装台(403)的一侧与所述减压箱(101)的一侧连接，所述第二安装台(403) 的表面开设有限位孔(404)，所述限位孔(404)与所述限位柱(402)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种增加布料均匀度的减压装置，其特征在于：所述底座(201)的内部设置有锂电池(204)，所述锂电池(204)的一侧设置有控制器(205)，所述底座(201)的表面设置有功能键(208)，所述功能键(208)的一侧设置有控制装置(5)。

5.根据权利要求4所述的一种增加布料均匀度的减压装置，其特征在于：所述功能键(208)的信号输出端与所述控制器(205)的信号接收端通信连接，所述控制器(205)的信号输出端与所述第一液压缸(107)的信号接收端、第二液压缸(202)的信号接收端和所述电机(2060)的信号接收端通信连接。

6.根据权利要求4所述的一种增加布料均匀度的减压装置，其特征在于：所述控制装置(5)包括扶杆(501)，所述扶杆(501)与所述底座(201)表面呈倾斜设置，所述扶杆(501)远离所述底座(201)的一端设置有扶手(502)，所述扶手(502)的表面设置有防滑螺纹。

7.一种增加布料均匀度的减压装置的工作方法，应用于权利要求1～6任一项所述的一种增加布料均匀度的减压装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据实际需求调节出料组件(3)的高度，启动第二液压缸(202)，由第二液压缸(202)提供动力，推动第二活塞杆(203)上升或下降，第二活塞杆(203)推动减压箱(101)上升或下降，减压箱(101)带动出料组件(3)上升或者下降，使出料组件(3)距离浇筑面的距离不大于10cm；

S2、泡沫混凝土生产设备通过进料口(102)向减压组件(1)输送泡沫混凝土；

S3、对泡沫混凝土进行减压，泡沫混凝土通过进料口(102)进入储料槽(104)，当储料槽(104)内部装满泡沫混凝土后，泡沫混凝土从储料槽(104)内部溢出，通过出料口(1010)进入出料组件(3)；

S4、对泡沫混凝土进行均匀布料，泡沫混凝土通过出料口(1010)进入导料板(302)，启动移动组件(206)，调节座(2)带动减压组件(1)沿着浇筑区匀速移动，从导料板(302)导出的泡沫混凝土均匀的浇筑在浇筑区，完成一次浇筑工作，泡沫混凝土生产设备停止向减压组件(1)输送泡沫混凝土；

S5、判断是否需要继续浇筑，由工作人员判断是否需要继续进行浇筑，如果需要继续浇筑，工作人员手持扶手(502)，将本装置移动至浇筑起点，并执行步骤S1，如不需要继续浇筑，则执行步骤S6；

S6、对储料槽(104)内部储存的泡沫混凝土进行处理，工作人员手持扶手(502)，将本装置移动至泡沫混凝土回收点，启动第一液压缸(107)，由第一液压缸(107)提供动力推动第一活塞杆(108)，第一活塞杆(108)推动第一连接杆(1012)，第一连接杆(1012)带动顶板(109)沿着靠近第一液压缸(107)的方向滑动，储料槽(104)的底部被打开，关闭第一液压缸(107)，储料槽(104)内部储存的泡沫混凝土依次通过通槽(105)和出料组件(3)排入泡沫混凝土回收点，当储料槽(104)内部储存的泡沫混凝土排尽后，再次启动第一液压缸(107)，由第一液压缸(107)提供动力推动第一活塞杆(108)，第一活塞杆(108)推动第一连接杆(1012)，第一连接杆(1012)带动顶板(109)沿着远离第一液压缸(107)的方向滑动，使储料槽(104)的底部闭合。

Images