CN108588389B - 一种链轮高频淬火高压喷流自动冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种链轮高频淬火高压喷流自动冷却装置，包括，淬火机床、冷却水箱、淬火加热机构以及带动链轮旋转和上下移动的上下移动旋转机构，其特征在于：自动冷却装置还包括储水桶，储水桶与设在冷却水箱水面下方的喷淋圈经管道连接，喷淋圈采用塑料管折弯形成，在喷淋圈内侧开设有若干个小孔，储水桶为喷淋圈提供高压水流，喷淋作业在水下完成，喷淋高压水流推动冷却水箱内的冷却水形成众多向心水流，使众多向心水流对高频淬火冷却时在链轮轮齿表面形成的高温水泡进行冲击冷却，大大改善冷却条件，得到理想的冷却速度，淬火后可得到理想的淬火马氏体组织且减少有害的奥氏体组织的形成，链轮齿部表面获得足够硬度值，确保链轮使用寿命及摩托车行车安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种高频淬火冷却装置，特别是一种链轮高频淬火高压喷流自动冷却装置。
背景技术
目前，公知的链轮淬火装置，如中国发明专利，CN102251081A公开了一种链轮齿面淬火装置，包括支架，在支架顶部通过轴承座固定有一水平轴，水平轴的一端经提升减速器与提升电机相连；在支架的下方设有一顶部开放设置的冷却箱，在冷却箱内部两侧对称设有两滑槽，支撑板两端卡在两滑槽中，缠绕在水平轴上的钢丝绳的下端与支撑板固连，在支撑板上竖直设有一链轮轴，链轮轴通过第一锥形齿轮组与中间轴一端相连，中间轴的另一端通过第二锥形齿轮组与键槽垂直轴相连，键槽垂直轴的上端经链轮转动减速器与链轮转动电机相连；在冷却箱上方对应链轮轴的位置设有一加热环，加热环与设在冷却箱一侧的加热装置相连。
发明内容
本发明提供一种链轮高频淬火高压喷流自动冷却装置。
一种链轮高频淬火高压喷流自动冷却装置，包括，淬火机床、冷却水箱、淬火加热机构以及带动链轮旋转和上下移动的上下移动旋转机构，其特征在于：该自动冷却装置还包括储水桶，所述的储水桶与设在冷却水箱水面下方的喷淋圈经管道连接，喷淋圈采用塑料管折弯形成，在喷淋圈内侧开设有若干个小孔，储水桶为喷淋圈提供高压水流，喷淋作业在水下完成，喷淋高压水流推动冷却水箱内的冷却水形成众多向心水流，使众多向心水流对高频淬火冷却时在链轮轮齿表面形成的高温水泡进行冲击冷却。
在储水桶上方开设有为其加水的注水孔，在储水桶的下方安装有排水阀门，排水阀门经进水管连接水压控制阀门，水压控制阀门一端连接进水管，另一端与三通接头的进水口连接，三通接头的两个出水口分别经快速接头连接喷淋圈的两个进水孔。
所述的喷淋圈用防水胶带固定在铁环上方，铁环一端的直柄焊在直角板上，在直角板上开设有直槽，螺丝穿过直角板的直槽拧入冷却水箱内壁的螺孔内，将直角板安装固定在冷却水箱的内壁上，通过上下移动直角板来调节喷淋圈的高度，以确保喷淋圈位于冷却水箱水面下方的3-5mm处，在水下完成喷淋作业。
在冷却水箱的上部一侧安装水位控制阀门，所述的水位控制阀门一端连接水泵，水泵经回水管与储水桶的回水孔连接，水泵将冷却水箱内的冷却水通过回水管送入高位储水桶内，形成供水循环。
所述的淬火加热机构包括，高频电源和淬火圈，高频电源经线路与淬火机床的程序控制箱连接，淬火圈与高频电源连接，并悬在冷却水箱上方，通过高频电源提供加热能量，经淬火圈对链轮进行加热。
所述的淬火机床的程序控制箱来设定加热时间、功率、入水时间和上下移动位置。
所述的上下移动旋转机构包括，同步电机、电机机架、丝杆、丝母、丝母卡轨、托架、旋转电机、皮带和旋转轴，在淬火机床的一侧设有丝母卡轨，丝母一端与托架焊接，另一端卡装在丝母卡轨内，丝杆旋入丝母，其丝杆上部与同步电机连接，同步电机置于电机机架上方，该电机机架焊接在淬火机床的一侧上方，在托架上安装有旋转电机和旋转轴，在旋转轴上安装有链轮，旋转电机通过皮带与旋转轴连接。所述的同步电机带动丝杆转动，使丝母在丝母卡轨内上下移动，进而带动托架及托架上的旋转轴上下移动，完成链轮淬火时入水、出水作业。
本发明通过喷淋圈内侧众多小孔向心喷射的高压水柱，对高频淬火冷却时在轮齿表面形成的高温水泡进行冲击冷却，加快轮齿表面冷却水的流动，对链轮齿面的上冷却水及时进行冷水补充，大大改善冷却条件，得到理想的冷却速度，淬火后可得到理想的淬火马氏体组织且减少有害的奥氏体组织的形成，链轮齿部表面获得足够硬度值，减少内应力及变形，杜决断齿现象，确保链轮使用寿命及摩托车行车安全。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的喷淋圈结构示意图；
图3是本发明的冷却水箱与淬火机床结构示意图；
图4是图3的俯视结构示意图。
图中：储水桶1、注水孔2、排水阀门3、进水管4、水压控制阀门5、直角板6、喷淋圈7、链轮8、旋转轴9、淬火圈10、冷却水箱11、水位控制阀门12、水泵13、回水管14、回水孔15、三通接头16、快速接头17、小孔18、铁环19、高频电源20、旋转电机21、皮带22、淬火机床23、程序控制箱24、电机机架25、同步电机26、丝母27、托架28、丝母卡轨29、丝杠30。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，储水桶1经上方开设的注水孔2加满水，在储水桶1的下方，距离底部约100mm处，安装有排水阀门3来控制出水量，利用水位差为喷流提供高压水流。排水阀门3一端经进水管4连接水压控制阀门5，所述的水压控制阀门5控制喷淋压力，水压控制阀门5一端连接进水管4，另一端与三通接头16的进水口连接，三通接头16的两个出水口分别经快速接头17连接喷淋圈7的两个进水孔。所述的喷淋圈7用防水胶带固定在铁环19上方，通过铁环19来支撑固定喷淋圈7，其铁环19一端的直柄焊在直角板6上，在直角板6上开设有直槽，在冷却水箱11的内壁上钻有螺孔，螺丝穿过直角板6的直槽拧入冷却水箱11内壁的螺孔内，将直角板6安装固定在冷却水箱11的内壁上，松动螺丝，通过上下移动直角板6来调节喷淋圈7的高度，以确保喷淋圈7在冷却水箱11水面下方约3-5mm处，在水下完成喷淋作业，喷淋作业只推动冷却水在链轮8周边形成高压向心水流，不直接喷射在链轮8加热表面。在冷却水箱11的上部一侧安装水位控制阀门12来控制冷却水箱11的水位，以确保喷淋圈7在冷却水箱11水面下方约3-5mm处。水位控制阀门12一端连接水泵13，其水泵13经回水管14与储水桶1的回水孔15连接，开启冷却水箱11的水位控制阀门12，由水泵13将冷却水箱11内的冷却水通过回水管14送入高位储水桶1内，形成供水循环，储水桶1内的冷却水再多次重复使用过程使冷却水产生蒸汽化，蒸汽化冷却水可减少水中气泡，有利于淬火冷却质量的提升。
如图2所示，所述的喷淋圈7采用塑料管折弯形成与铁环19相同形状，在喷淋圈7的内侧开设有若干个直径约2mm的小孔18，所述的喷淋圈7经三通接头16连接进水管4进行试验喷水，以保证喷淋圈7内侧的小孔18形成均匀的向心喷水柱，对高频淬火冷却时在链轮8齿部表面形成高温水泡进行有效冲击，加快链轮8齿部表面冷却水的流动，对链轮8齿面上冷却水及时进行冷水补充。
如图2、图3所示，高频电源20经线路与淬火机床23的程序控制箱24连接，淬火圈10与高频电源20连接，并悬在冷却水箱11上方，由高频电源20提供加热能量，经淬火圈10对链轮8进行加热，程序控制箱24控制加热时间和加热功率。
在淬火机床23的一侧设有丝母卡轨29，丝母27一端与托架28焊接，另一端卡装在丝母卡轨29内，丝杆30旋入丝母27，其丝杆30上部与同步电机26连接，同步电机26置于电机机架25上方，该电机机架25焊接在淬火机床23的一侧上方。在托架28上安装有旋转电机21和旋转轴9，所述的旋转轴9上安装有链轮8，旋转电机21通过皮带22带动旋转轴9转动，进而带动链轮8的旋转。同步电机26带动丝杆30转动，使丝母27在丝母卡轨29内上下移动，进而带动托架28及托架28上的旋转轴9上下移动，完成链轮8淬火时入水、出水作业。
将链轮8安装在旋转轴9上，通过淬火机床13的程序控制箱24来设定加热时间、功率、入水时间和上下移动位置，开启排水阀门3、水压控制阀门5和水位控制阀门12，储水桶1为冷却水箱11供水，确保喷淋圈7在冷却水箱11水面下方约3-5mm处，启动旋转电机21、同步电机26正转，链轮8旋转下移至淬火圈10的位置，同步电机26停止转动，下移停止，旋转继续，高频电源20自动启动通电，淬火圈10对链轮8进行加热，加热时间约2-4秒，加热完成后，高频电源20停止通电，启动同步电机26正转，带动丝杆30转动，使丝母27在丝母卡轨29内下移，进而带动托架28及托架28上的旋转轴9下移，使链轮8下移旋转至冷却水箱11水面下的喷淋圈7位置，储水桶1为喷淋圈7提供高压水流，喷淋高压水推动冷却水箱11内的冷却水形成众多向心水流，使众多向心水流对高频淬火冷却时在链轮8的轮齿表面形成的高温水泡进行冲击冷却，冷却时间约1-2秒，冷却完成。启动同步电机26反转，带动丝杆30转动，使丝母27在丝母卡轨29内上移，进而带动托架28及托架28上的旋转轴9上移，使链轮8上移出冷却水箱11水面至指定位置停止。
Claims (4)
1.一种链轮高频淬火高压喷流自动冷却装置，包括，淬火机床、冷却水箱、淬火加热机构以及带动链轮旋转和上下移动的上下移动旋转机构，其特征在于：该自动冷却装置还包括储水桶，所述的储水桶与设在冷却水箱水面下方的喷淋圈经管道连接，喷淋圈采用塑料管折弯形成，在喷淋圈内侧开设有若干个小孔，储水桶为喷淋圈提供高压水流，喷淋作业在水下完成，喷淋高压水流推动冷却水箱内的冷却水形成众多向心水流，使众多向心水流对高频淬火冷却时在链轮轮齿表面形成的高温水泡进行冲击冷却；
在储水桶上方开设有为其加水的注水孔，在储水桶的下方安装有排水阀门，排水阀门经进水管连接水压控制阀门，水压控制阀门一端连接进水管，另一端与三通接头的进水口连接，三通接头的两个出水口分别经快速接头连接喷淋圈的两个进水孔；
所述的喷淋圈用防水胶带固定在铁环上方，铁环一端的直柄焊在直角板上，在直角板上开设有直槽，螺丝穿过直角板的直槽拧入冷却水箱内壁的螺孔内，将直角板安装固定在冷却水箱的内壁上，通过上下移动直角板来调节喷淋圈的高度，以确保喷淋圈位于冷却水箱水面下方的3-5mm处，在水下完成喷淋作业；
在冷却水箱的上部一侧安装水位控制阀门，所述的水位控制阀门一端连接水泵，水泵经回水管与储水桶的回水孔连接，水泵将冷却水箱内的冷却水通过回水管送入高位储水桶内，形成供水循环；
所述的淬火加热机构包括，高频电源和淬火圈，高频电源经线路与淬火机床的程序控制箱连接，淬火圈与高频电源连接，并悬在冷却水箱上方，通过高频电源提供加热能量，经淬火圈对链轮进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种链轮高频淬火高压喷流自动冷却装置，其特征在于：所述的淬火机床的程序控制箱来设定加热时间、功率、入水时间和上下移动位置。
3.根据权利要求1所述的一种链轮高频淬火高压喷流自动冷却装置，其特征在于：所述的上下移动旋转机构包括，同步电机、电机机架、丝杆、丝母、丝母卡轨、托架、旋转电机、皮带和旋转轴，在淬火机床的一侧设有丝母卡轨，丝母一端与托架焊接，另一端卡装在丝母卡轨内，丝杆旋入丝母，其丝杆上部与同步电机连接，同步电机置于电机机架上方，该电机机架焊接在淬火机床的一侧上方，在托架上安装有旋转电机和旋转轴，在旋转轴上安装有链轮，旋转电机通过皮带带动旋转轴转动，进而带动链轮的旋转。
4.根据权利要求3所述的一种链轮高频淬火高压喷流自动冷却装置，其特征在于：所述的同步电机带动丝杆转动，使丝母在丝母卡轨内上下移动，进而带动托架及托架上的旋转轴上下移动，完成链轮淬火时入水、出水作业。
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