CN113305591B - 一种板材加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材加工中心，其包括机架、龙门架和第一调节组件，所述龙门架设置在所述机架上，所述第一调节组件设置在所述机架上且与所述龙门架连接；所述龙门架上设置有多个移动块，所述移动块上设置有用于加工板材的加工头；所述移动块上设置有与所述龙门架连接的第二调节组件。本申请具有提高板材整体加工效率的效果。

Description

一种板材加工中心

技术领域

本申请涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种板材加工中心。

背景技术

板材一般在加工成型产品的时候，需要将板材现有在多个设备上进行加工，最后形成所需要的产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：板材在从一个设备上加工完转运到另外一个设备上的时候，需要花费一些时间，从而导致整体加工效率降低。

发明内容

为了提高板材整体加工效率，本申请提供一种板材加工中心。

本申请提供的一种板材加工中心采用如下的技术方案：

一种板材加工中心，包括机架、龙门架和第一调节组件，所述龙门架设置在所述机架上，所述第一调节组件设置在所述机架上且与所述龙门架连接；所述龙门架上设置有多个移动块，所述移动块上设置有用于加工板材的加工头；所述移动块上设置有与所述龙门架连接的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，先将板材放置在机架上，然后启动第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件带动龙门架在机架上滑移，使龙门架运动到板材附近；第二调节组件带动移动块在龙门架滑移，移动块就会带动加工头运动到板材附近，当需要进行不同工序加工的时候，带有不同加工头的移动块运动到板材附近，其他移动块位于龙门架端部；因此设置的加工中心可以减少板材转运时间，从而提高整体加工效率。

可选的，所述第二调节组件包括第二电机、第二齿轮和第二齿条，所述第二电机设置在所述移动块上，所述第二齿轮设置在所述第二电机上；所述第二齿条设置在所述龙门架上且与所述第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮就会带动移动块在龙门架上滑移；设置的第二调节组件结构简单便于操作。

可选的，所述移动块包括运动块、连接块、第一转轴和第三调节组件，所述运动块滑移设置在所述龙门架上，所述第二调节组件设置在所述龙门架上；所述第一转轴设置在所述运动块上，所述连接块设置在所述第一转轴上，加工头设置在所述连接块上；所述第三调节组件包括第三齿轮、第四齿轮和第三电机，所述第三电机设置在所述运动块上，所述第三齿轮设置在所述第三电机上；所述第四齿轮设置在所述第一转轴上且与所述第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当加工头需要维修的时候，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第三齿轮转动，与第三齿轮啮合的第四齿轮就会带动第一转轴转动，第一转轴转动就会带动连接块相对运动块的位置发生变化，使连接块带动加工头转动到便于操作人员进行维修的位置。

可选的，所述运动块上设置有与所述连接块连接的加固机构，所述加固机构包括伸缩杆、第二转轴和固定组件，所述第二转轴转动在所述运动块上，所述第二转轴上开设有固定槽；所述伸缩杆的一端与所述第二转轴连接且另外一端与所述连接块铰接；所述固定组件包括加固杆、第五齿轮、第三齿条和第四电机，所述加固杆滑移在所述运动块上且与所述固定槽卡接，所述第三齿条设置在所述加固杆上；所述第四电机设置在所述运动块上，所述第五齿轮设置在所述第四电机上且与所述第三齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当连接块相对运动块位置确定后，启动第四电机，第四电机的输出轴带动第五齿轮转动，第五齿轮就会带动第三齿条运动，第三齿条带动加固杆朝靠近第二转轴的方向运动，使加固杆与固定槽卡接；设置的加固机构能够提高连接块相对运动块的稳定性。

可选的，所述机架上铰接有放置块，所述机架上铰接有与所述放置块铰接的第一气缸；所述放置块上设置有吸附机构，所述吸附机构包括泵、吸盘和通气管，所述泵设置在所述机架一侧，所述吸盘设置在所述放置块上，所述通气管的一端连接在所述泵上且另外一端连接在所述吸盘上。

通过采用上述技术方案，先将板材放置在吸盘上，然后启动泵，吸盘与板材之间会形成负压，使板材固定在吸盘上；当板材加工完的时候，启动第一气缸，使放置块倾斜，便于对放置块进行清理。

可选的，所述机架上设置有定位机构，所述定位机构包括第三转轴、定位块和第五电机，所述第五电机设置在所述放置块上，所述第三转轴设置在所述第五电机上，所述定位块设置在所述第三转轴上。

通过采用上述技术方案，先将板材放置在吸盘上，然后启动第五电机，第五电机的输出轴带动第三转轴转动，第三转轴带动定位块转动，使定位块与放置块垂直，然后将板材以定位块为参照物进定位。

可选的，所述放置块上开设有连通孔，所述放置块上设置有调节机构，所述调节机构包括第六电机、第四转轴、第二气缸、调节块和密封块，所述第六电机设置在所述机架上；所述第四转轴设置在所述机架上且与所述第六电机连接，所述第二气缸设置有两个，且两个所述第二气缸均设置在所述第四转轴上，所述调节块设置在其中一个所述第二气缸上，所述吸盘与所述定位机构设置在所述调节块上；所述密封块设置在另外一个所述第二气缸上，且所述调节块与所述密封块密封均能够密封所述连通孔。

通过采用上述技术方案，当需要对放置板清理的时候，先启动第二气缸，使第二气缸的活塞杆伸到缸体内，第二气缸就会带动调节块和密封块做相向运动，使调节块伸到放置块远离龙门架一侧，然后再启动第六电机，第六电机的输出轴带动第四转轴转动，第四转轴使两个第二气缸的位置发生变化，使密封块对准连通孔，最后再启动第二气缸，使密封块朝靠近放置块的方向运动，使密封块密封连通孔；最后再启动第一气缸，使放置块被抬起从而方便进行清理。

可选的，所述机架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑移块、伸缩调节杆、固定块、第四调节组件和夹持组件，所述滑移块滑移在所述机架上，所述伸缩调节杆设置在所述滑移块上，所述固定块设置在所述伸缩调节杆上；所述第四调节组件包括第一螺杆和第七电机，所述第七电机设置在所述机架上，所述第一螺杆设置在所述第七电机上，所述第一螺杆与所述滑移块连接；所述夹持组件包括固定板、夹持板和驱动件，所述固定板固定在所述固定块上，所述夹持板滑移在所述固定块上，所述夹持板与所述固定板形成夹持空间；所述驱动件设置在所述固定块上且与所述夹持板连接。

通过采用上述技术方案，当板材放置在吸盘上，先启动第七电机，第七电机的输出轴带动第一螺杆转动，第一螺杆带动滑移块在机架上滑移，然后伸缩调节杆的长度变长，伸缩调节杆就会带动固定块朝靠近板材的方向滑移，使板材位于夹持空间内，然后启动驱动件，驱动件带动夹持板朝靠近固定板的方向运动，使夹持板与固定板夹持住空间，从而提高板材在吸盘上的稳定性。

可选的，所述滑移块包括滑块、调整块、第五转轴和第五调节组件，所述滑块滑移在所述机架上，所述第一螺杆与所述滑块连接；所述第五转轴设置在所述滑块上，所述调整块设置在所述第五转轴上，所述伸缩调节杆设置在所述调整块上；所述第五调节组件包括第六齿轮、第七齿轮和第九电机，所述第九电机设置在所述滑块上，所述第六齿轮设置在所述第九电机上；所述第七齿轮设置在所述第五转轴上且与所述第六齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当被固定板和夹持板夹持的板材需要进行微调的时候，启动第九电机，第九电机的输出轴带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第七齿轮转动，第七齿轮带动第五转轴转动，第五转轴带动调整块位置变化，调整块就会带动伸缩调节杆位置改变，伸缩调节杆带动固定块位置变化，固定块上的夹持板和固定板就会带动板材进行微调。

综上所述，本申请包括以下至少一种板材加工中心有益技术效果：

1.设置的加工中心可以减少板材转运时间，从而提高整体加工效率；

2.设置的移动块能够便于操作人员对加工头进行维修；

3.设置的夹持结构能够提高板材在吸盘上的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例中板材加工中心的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本申请实施例中第二调节组件的结构示意图；

图4为图3中B的放大图；

图5为本申请实施例中吸附机构的结构示意图；

图6为图5中C的放大图；

图7为本申请实施例中夹持机构的结构示意图。

附图标记：11、机架；111、第一滑槽；12、龙门架；13、第一调节组件；131、第一电机；132、第一齿轮；133、第一齿条；14、支撑架；15、放置块；2、移动块；21、运动块；22、连接块；23、第一转轴；24、第三调节组件；241、第三齿轮；242、第四齿轮；3、第二调节组件；31、第二电机；32、第二齿轮；33、第二齿条；4、加固机构；41、伸缩杆；42、第二转轴；43、固定组件；431、加固杆；432、第五齿轮；433、第三齿条；434、第四电机；5、吸附机构；51、泵；52、吸盘；53、通气管；6、定位机构；61、连接座；62、定位块；63、第五电机；64、螺栓；7、调节机构；71、第六电机；72、第四转轴；73、第二气缸；74、调节块；75、密封块；8、夹持机构；81、伸缩调节杆；811、主杆；812、副杆；813、第十电机；814、第八齿轮；815、第四齿条；82、固定块；821、第二滑槽；831、第一螺杆；832、第七电机；84、夹持组件；841、固定板；842、夹持板；843、第二螺杆；844、第八电机；9、滑移块；91、滑块；92、调整块；931、第六齿轮；932、第七齿轮；933、第九电机。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材加工中心。

参考图1，板材加工中心包括机架11，机架11上设置有支撑架14，支撑架14上转动连接有放置块15；支撑架14上铰接有与放置块15铰接的第一气缸；放置块15上设置有调节机构7。机架11上滑移有龙门架12，机架11上设置有龙门架12连接的第一调节组件13；龙门架12上滑移有两个移动块2，移动块2上设置有加工头；龙门架12上设置有与两个移动块2连接的第二调节组件3。

参考图1和图2，第一调节组件13包括固定连接在机架11上的第一齿条133；龙门架12上固定连接有第一电机131，第一电机131的输出轴上键连接有与第一齿条133啮合的第一齿轮132。

启动第一电机131，第一电机131的输出轴带动第一齿轮132转动，因为第一齿轮132与第一齿条133啮合，所以第一齿轮132转动的时候就会带动龙门架12在机架11上滑移。

参考图1和图3，第二调节组件3包括固定连接在龙门架12上的第二齿条33；移动块2上固定连接有第二电机31，第二电机31的输出轴上键连接有与第二齿条33啮合的第二齿轮32。

启动第二电机31，第二电机31的输出轴带动第二齿轮32转动，因为第二齿轮32与第二齿条33啮合，所以第二齿轮32转动的时候就会带动移动块2在龙门架12上滑移。

参考图1和图3，移动块2包括滑移连接在龙门架12上的运动块21，第二电机31设置在运动块21上，运动块21上转动连接有第一转轴23，第一转轴23上固定连接有连接块22，加工头通过电机丝杠结构连接在连接块22上，加工头可以切割头，也可以钻磨头。运动块21上设置有第三调节组件24，第三调节组件24包括固定连接在运动块21上的第三电机，第三电机的输出轴上键连接有第三齿轮241；第一转轴23上键连接有与第三齿轮241啮合的第四齿轮242。

当需要对加工头进行维修的时候，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第三齿轮241转动，与第三齿轮241啮合的第四齿轮242就会转动，第四齿轮242带动第一转轴23转动，第一转轴23带动连接块22运动，从而使连接块22带动加工头的位置发生变化，便于操作人员维修加工头。

参考图3和图4，运动块21上设置有与连接块22连接的加固机构4，加固机构4包括伸缩杆41，伸缩杆41的两端均固定连接有第二转轴42，两个第二转轴42分别转动连接在运动块21和连接块22上，位于连接块22上的第二转轴42上开设有固定槽。连接块22上设置有固定组件43，固定组件43包括滑移连接在连接块22上的加固杆431，加固杆431与固定槽卡接，加固杆431上一体设置有第三齿条433；运动块21上固定连接有第四电机434，第四电机434的输出轴上键连接有与第三齿条433啮合的第五齿轮432。

当连接块22相对运动块21的位置确定后，启动第四电机434，第四电机434的输出轴带动第五齿轮432转动，第五齿轮432就会带动第三齿条433运动，第三齿条433带动加固杆431朝靠近第二转轴42的方向运动，使加固杆431与第二转轴42上的固定槽卡接。

参考图1和图5，放置块15上开设有连通孔；调节机构7包括固定连接在支撑架14上的第六电机71，支撑架14上转动连接有与第六电机71连接的第四转轴72，第四转轴72上固定连接有两个第二气缸73，其中一个第二气缸73的活塞杆上固定连接有密封块75，另外一个第二气缸73的活塞杆上固定连接有调节块74，调节块74和密封块75均可密封连通孔。

参考图5和图6，调节块74上吸附机构5，吸附机构5包括固定连接在调节块74上的吸盘52；支撑架14一侧放置有泵51，泵51上连接有与吸盘52连接的通气管53。

吸盘52两侧的调节块74上设置有定位机构6，定位机构6包括通过螺栓64固定连接在调节块74上的连接座61，连接座61上转动连接有第三转轴，第三转轴上固定连接有定位块62；连接座61上固定连接有与第三转轴连接的第五电机63。

将需要加工的板材放置在吸盘52上，然后启动第五电机63，第五电机63的输出轴带动第三转轴转动，第三转轴带动定位块62转动，使板材抵触定位块62的侧壁，使板材平整的放置在吸盘52上，然后启动泵51，使吸盘52与板材之间形成负压，从而实现将板材固定在吸盘52上。

当对放置块15进行清理的时候，先启动第二气缸73，使第二气缸73的活塞杆伸到缸体内，第二气缸73就会带动调节块74和密封块75做相向运动，使调节块74伸到放置块15远离龙门架12一侧，然后再启动第六电机71，第六电机71的输出轴带动第四转轴72转动，第四转轴72使两个第二气缸73的位置发生变化，使密封块75对准连通孔，最后再启动第二气缸73，使密封块75朝靠近放置块15的方向运动，使密封块75密封连通孔。

参考图1和图7，机架11上开设有第一滑槽111，机架11上设置有夹持机构8，夹持机构8包括滑移块9，滑移块9包括滑移连接在第一滑槽111内的滑块91，滑块91上转动连接有第五转轴，第五转轴上固定连接有调整块92。滑块91上设置有第五调节组件，第五调节组件包括固定连接在滑块91上的第九电机933，第九电机933的输出轴上键连接有第六齿轮931；第五转轴上键连接有与第六齿轮931啮合的第七齿轮932。

调整块92远离滑块91的一端设置有伸缩调节杆81，伸缩调节杆81包括固定连接在调整块92上的主杆811，主杆811远离调整块92的一端沿其长度方向开设有凹槽，凹槽内滑移连接有副杆812，副杆812的侧壁上第四齿条815；主杆811内固定连接有第十电机813，第十电机813的输出轴上键连接有与第四齿条815啮合的第八齿轮814。

副杆812远离调整块92的一端上固定连接有固定块82，固定块82远离副杆812的一侧开设有第二滑槽821。固定块82上设置有夹持组件84，夹持组件84包括固定连接在固定块82远离第二滑槽821一端上的固定板841，第二滑槽821内滑移连接有夹持板842，固定板841与夹持板842形成夹持板材的夹持空间。固定块82上设置有驱动件，驱动件包括转动连接在第二滑槽821内的第二螺杆843，第二螺杆843穿过夹持板842且与夹持板842螺纹连接；固定块82上固定连接有与第二螺杆843一端固定连接有第八电机844。驱动件也可为设置在固定块82的气缸，只要能够带动夹持板842在固定块82滑移的结构均可。

机架11上设置有与滑块91连接的第四调节组件，第四调节组件包括转动连接在第一滑槽111内的第一螺杆831，第一螺杆831穿过滑块91且与滑块91螺纹连接；机架11上固定连接有与第一螺杆831一端固定连接的第七电机832。

当板材放置在吸盘52上，启动第十电机813，第十电机813的输出轴带动第八齿轮814转动，第八齿轮814带动第四齿条815运动，第八齿轮814带动副杆812在凹槽内朝靠近板材的方向运动，使板材能够位于夹持空间内，然后启动第八电机844，第八电机844的输出轴带动第二螺杆843转动，第二螺杆843带动夹持板842运动，夹持板842与固定板841就会对位于吸盘52上的板材进行夹持。

当需要调整板材在吸盘52上位置的时候，启动第九电机933和第七电机832，第七电机832的输出轴带动第一螺杆831转动，第一螺杆831就会带动滑块91运动；第九电机933的输出轴带动第六齿轮931转动，与第六齿轮931啮合的第七齿轮932就会带动第五转轴转动，第五转轴就会带动调整块92运动，调整块92上的伸缩调节杆81就会带动固定块82运动，固定块82上的固定板841和夹持板842就会带动板材运动；最终实现对板材的调整。

本申请实施例一种板材加工中心的实施原理为：在需要对板材进行加工的时候，先将板材放置在吸盘52上，然后启动第十电机813，使板材位于固定板841和夹持板842形成夹持空间内，再启动第八电机844，使固定板841与夹持板842夹持板材。

启动第五电机63，使定位块62与放置块15垂直；然后启动第七电机832和第九电机933，调节板材的位置，并使板材抵触定位块62，最后启动泵51，使板材固定在吸盘52上。

启动第一电机131，使龙门架12在机架11上滑移；启动第二电机31，使运动块21在龙门架12上滑移，对板材进行加工的运动块21运动到板材处，使运动块21上的加工头能够对板材进行加工；另外一个运动块21运动到龙门架12的一端。

当加工头需要维修的时候，先启动第三电机，使连接块22相对运动块21的位置发生变化，然后启动第四电机434，使加固杆431使加固杆431与第二转轴42上的固定槽卡接。

当对放置块15物体进行清理的时候，启动第二气缸73和第六电机71，使调节块74在放置块15中运动出去，密封块75密封放置块15上的连通孔。最后再启动第一气缸，方便操作人员对放置块15进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种板材加工中心，包括机架（11）、龙门架（12）和第一调节组件（13），所述龙门架（12）设置在所述机架（11）上，所述第一调节组件（13）设置在所述机架（11）上且与所述龙门架（12）连接；其特征在于，所述龙门架（12）上设置有多个移动块（2），所述移动块（2）上设置有用于加工板材的加工头；所述移动块（2）上设置有与所述龙门架（12）连接的第二调节组件（3）；

所述第二调节组件（3）包括第二电机（31）、第二齿轮（32）和第二齿条（33），所述第二电机（31）设置在所述移动块（2）上，所述第二齿轮（32）设置在所述第二电机（31）上；所述第二齿条（33）设置在所述龙门架（12）上且与所述第二齿轮（32）啮合；

所述移动块（2）包括运动块（21）、连接块（22）、第一转轴（23）和第三调节组件（24），所述运动块（21）滑移设置在所述龙门架（12）上，所述第二调节组件（3）设置在所述龙门架（12）上；所述第一转轴（23）设置在所述运动块（21）上，所述连接块（22）设置在所述第一转轴（23）上，加工头设置在所述连接块（22）上；

所述第三调节组件（24）包括第三齿轮（241）、第四齿轮（242）和第三电机，所述第三电机设置在所述运动块（21）上，所述第三齿轮（241）设置在所述第三电机上；所述第四齿轮（242）设置在所述第一转轴（23）上且与所述第三齿轮（241）啮合；

所述运动块（21）上设置有与所述连接块（22）连接的加固机构（4），所述加固机构（4）包括伸缩杆（41）、第二转轴（42）和固定组件（43），所述第二转轴（42）转动在所述运动块（21）上，所述第二转轴（42）上开设有固定槽；所述伸缩杆（41）的一端与所述第二转轴（42）连接且另外一端与所述连接块（22）铰接；

所述固定组件（43）包括加固杆（431）、第五齿轮（432）、第三齿条（433）和第四电机（434），所述加固杆（431）滑移在所述运动块（21）上且与所述固定槽卡接，所述第三齿条（433）设置在所述加固杆（431）上；所述第四电机（434）设置在所述运动块（21）上，所述第五齿轮（432）设置在所述第四电机（434）上且与所述第三齿条（433）啮合；

所述机架（11）上铰接有放置块（15），所述机架（11）上铰接有与所述放置块（15）铰接的第一气缸；

所述放置块（15）上设置有吸附机构（5），所述吸附机构（5）包括泵（51）、吸盘（52）和通气管（53），所述泵（51）设置在所述机架（11）一侧，所述吸盘（52）设置在所述放置块（15）上，所述通气管（53）的一端连接在所述泵（51）上且另外一端连接在所述吸盘（52）上；

所述机架（11）上设置有定位机构（6），所述定位机构（6）包括第三转轴、定位块（62）和第五电机（63），所述第五电机（63）设置在所述放置块（15）上，所述第三转轴设置在所述第五电机（63）上，所述定位块（62）设置在所述第三转轴上；

所述放置块（15）上开设有连通孔，所述放置块（15）上设置有调节机构（7），所述调节机构（7）包括第六电机（71）、第四转轴（72）、第二气缸（73）、调节块（74）和密封块（75），所述第六电机（71）设置在所述机架（11）上；所述第四转轴（72）设置在所述机架（11）上且与所述第六电机（71）连接，所述第二气缸（73）设置有两个，且两个所述第二气缸（73）均设置在所述第四转轴（72）上，所述调节块（74）设置在其中一个所述第二气缸（73）上，所述吸盘（52）与所述定位机构（6）设置在所述调节块（74）上；

所述密封块（75）设置在另外一个所述第二气缸（73）上，且所述调节块（74）与所述密封块（75）均能够密封所述连通孔；

所述机架（11）上设置有夹持机构（8），所述夹持机构（8）包括滑移块（9）、伸缩调节杆（81）、固定块（82）、第四调节组件和夹持组件（84），所述滑移块（9）滑移在所述机架（11）上，所述伸缩调节杆（81）设置在所述滑移块（9）上，所述固定块（82）设置在所述伸缩调节杆（81）上；

所述第四调节组件包括第一螺杆（831）和第七电机（832），所述第七电机（832）设置在所述机架（11）上，所述第一螺杆（831）设置在所述第七电机（832）上，所述第一螺杆（831）与所述滑移块（9）连接；

所述夹持组件（84）包括固定板（841）、夹持板（842）和驱动件，所述固定板（841）固定在所述固定块（82）上，所述夹持板（842）滑移在所述固定块（82）上，所述夹持板（842）与所述固定板（841）形成夹持空间；所述驱动件设置在所述固定块（82）上且与所述夹持板（842）连接；

所述滑移块（9）包括滑块（91）、调整块（92）、第五转轴和第五调节组件，所述滑块（91）滑移在所述机架（11）上，所述第一螺杆（831）与所述滑块（91）连接；所述第五转轴设置在所述滑块（91）上，所述调整块（92）设置在所述第五转轴上，所述伸缩调节杆（81）设置在所述调整块（92）上；

所述第五调节组件包括第六齿轮（931）、第七齿轮（932）和第九电机（933），所述第九电机（933）设置在所述滑块（91）上，所述第六齿轮（931）设置在所述第九电机（933）上；所述第七齿轮（932）设置在所述第五转轴上且与所述第六齿轮（931）啮合。

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